JPS62227713A - 内装トリムの成形方法 - Google Patents
内装トリムの成形方法Info
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- JPS62227713A JPS62227713A JP7401286A JP7401286A JPS62227713A JP S62227713 A JPS62227713 A JP S62227713A JP 7401286 A JP7401286 A JP 7401286A JP 7401286 A JP7401286 A JP 7401286A JP S62227713 A JPS62227713 A JP S62227713A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内装トリムの成形方法に関するものである
。
。
自動車等においては、車室あるいはトランクルームの内
壁に、樹脂材を主体とする内装トリムが張設され、その
構成について種々のものが案出されている（たとえば特
開昭５８−３６７３９Ｍ公報参照）。
壁に、樹脂材を主体とする内装トリムが張設され、その
構成について種々のものが案出されている（たとえば特
開昭５８−３６７３９Ｍ公報参照）。
そして内装トリムの表面にソフト材を止着するとき、従
来例では次の２通りの方法がある。一つは、樹脂製のト
リム本体に、トリコット布などのソフト材を接着するも
のである。そして他のものは、樹脂製のトリム本体に、
植毛するものである。
来例では次の２通りの方法がある。一つは、樹脂製のト
リム本体に、トリコット布などのソフト材を接着するも
のである。そして他のものは、樹脂製のトリム本体に、
植毛するものである。
しかしこれらの方法は、ソフト材の成形が容易ではなく
、また成形したトリム本体へのソフト材の止着工数が大
になるという、問題点がある。
、また成形したトリム本体へのソフト材の止着工数が大
になるという、問題点がある。
この発明は、前記の問題点に対し、これを解消する内装
トリムの成形方法に関するものである。
トリムの成形方法に関するものである。
この発明は、ソフト材に鉄フォイルを接着してプレス成
形し、これを樹脂）１出成彫金型に嵌め込み、樹脂材と
一体成形してなる内装トリムの成形方法である。
形し、これを樹脂）１出成彫金型に嵌め込み、樹脂材と
一体成形してなる内装トリムの成形方法である。
（実施例）
この発明の詳細を図面に示す実施例について説明すると
、次のとおりである。
、次のとおりである。
内装トリム１の表皮材２は、第１図に示すように、ソフ
ト材（トリコット布、ＰＶＣレザー、ＰＶＣシート等）
３と、鉄フォイル（鉄９５、厚さ約１００μｍ）４から
なり、第２図に示ずように、ソフト材３に鉄フォイル４
を接着５して形成する。
ト材（トリコット布、ＰＶＣレザー、ＰＶＣシート等）
３と、鉄フォイル（鉄９５、厚さ約１００μｍ）４から
なり、第２図に示ずように、ソフト材３に鉄フォイル４
を接着５して形成する。
そして第３図に示すように、表皮材２を所望の形状にプ
レス成形し、さらに第４図に示すように、表皮材２の不
用部分を切り落してトリミングする。
レス成形し、さらに第４図に示すように、表皮材２の不
用部分を切り落してトリミングする。
次に第５図に示すように、表皮材２を樹脂射出成形金型
７（上型７ａと下型７ｂを組合せてなる）の内に嵌め込
み、これに内装トリムの主体となる樹脂材９を、射出成
形する。
７（上型７ａと下型７ｂを組合せてなる）の内に嵌め込
み、これに内装トリムの主体となる樹脂材９を、射出成
形する。
こうして第６図に示すように、樹脂材９に表皮材２を一
体成形した、内装トリム１がｍられる。
体成形した、内装トリム１がｍられる。
この発明（よ鉄フォイルの特性を利用して成形を可能と
したものであって、参考までに鉄フォイルとアルミフォ
イルとの特性を比較すると、次のようになる。
したものであって、参考までに鉄フォイルとアルミフォ
イルとの特性を比較すると、次のようになる。
この数値に示すとおり、鉄フォイルはアルミフォイルに
比して、剛性が高く、成形性が良い、すなわち鉄フォイ
ルは、このＪ：うな工法にもつとも適したものと、云こ
とができる。なおアルミフォイルは、厚さが、３００μ
ｍ以下になると強度的に成形できなくなる。
比して、剛性が高く、成形性が良い、すなわち鉄フォイ
ルは、このＪ：うな工法にもつとも適したものと、云こ
とができる。なおアルミフォイルは、厚さが、３００μ
ｍ以下になると強度的に成形できなくなる。
（発明の効果〕
この発明は、前述のようになっていて、ソフト材に鉄フ
ォイルを接着してプレス成形する。すなわち剛性が高く
、成形の容易な鉄フォイルの特性を利用するもので、ソ
フト材と鉄フォイルからなる表皮材は、成形が容易であ
り、かなり複雑なものでも成形可能である。
ォイルを接着してプレス成形する。すなわち剛性が高く
、成形の容易な鉄フォイルの特性を利用するもので、ソ
フト材と鉄フォイルからなる表皮材は、成形が容易であ
り、かなり複雑なものでも成形可能である。
そしてこの表皮材を、射出成形金型に嵌め込み、これに
内装トリムの主体となる樹脂材を射出成形するから、そ
の工程は著しく低減され、従来例におけるような止着工
数が嵩むという問題点が解消される。
内装トリムの主体となる樹脂材を射出成形するから、そ
の工程は著しく低減され、従来例におけるような止着工
数が嵩むという問題点が解消される。
さらに表皮材は射出成形金型に嵌め込まれるから、取付
のばらつぎがなく、また取付不良の心配がない。そして
従来の射出成形金型が、そのまま使用できるなど、この
内装トリムは、多くの利点を有する。
のばらつぎがなく、また取付不良の心配がない。そして
従来の射出成形金型が、そのまま使用できるなど、この
内装トリムは、多くの利点を有する。
図面はこの発明の実施例を製造工程順に図示するもので
、第１図はソフト材と鉄フォイルとを示す断面図、第２
図は両者を接着した断面図、第３図はプレス成形した断
面図、第４図は１〜リミングした断面図、第５図は成形
金型に嵌め込んだ断面図、第６図は樹脂材を％１出成形
した断面図である。 １・・・・・・内装置〜リム、 ２・・・・・・
表皮材、３・・・・・・ソフト材、 ４・・
・・・・鉄フォイル、７・・・・・・樹脂射出成形金型
、 ９・・・・・・樹脂材。 特許出願人 富士重工業株式会ネトフ 代 理 人 秋 元 に
・１丁 がｔ ′“、武１ 第１図 ′−＝＝てヨ＝＝＝コ 第３図 第５図 四ｄ■】Ｚ七＝Ｙ７ｂ 第２図 ＠４ｒｌＪ 第６！！Ｉ
、第１図はソフト材と鉄フォイルとを示す断面図、第２
図は両者を接着した断面図、第３図はプレス成形した断
面図、第４図は１〜リミングした断面図、第５図は成形
金型に嵌め込んだ断面図、第６図は樹脂材を％１出成形
した断面図である。 １・・・・・・内装置〜リム、 ２・・・・・・
表皮材、３・・・・・・ソフト材、 ４・・
・・・・鉄フォイル、７・・・・・・樹脂射出成形金型
、 ９・・・・・・樹脂材。 特許出願人 富士重工業株式会ネトフ 代 理 人 秋 元 に
・１丁 がｔ ′“、武１ 第１図 ′−＝＝てヨ＝＝＝コ 第３図 第５図 四ｄ■】Ｚ七＝Ｙ７ｂ 第２図 ＠４ｒｌＪ 第６！！Ｉ
Claims (1)
- リフト材に鉄フオイルを接着してプレス成形し、これを
樹脂射出成形金型に嵌め込み、樹脂材と一体成形したこ
とを特徴とする内装トリムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401286A JPH0651313B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 内装トリムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401286A JPH0651313B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 内装トリムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227713A true JPS62227713A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0651313B2 JPH0651313B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=13534752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401286A Expired - Lifetime JPH0651313B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 内装トリムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651313B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114407A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Noriyuki Hashimoto | 自動車車体装飾用複合モールの製法 |
| EP1324867A1 (en) * | 2000-09-18 | 2003-07-09 | Shielding for Electronics Inc. | Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures |
| KR100769091B1 (ko) | 2005-05-16 | 2007-10-22 | 이환길 | 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7401286A patent/JPH0651313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114407A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Noriyuki Hashimoto | 自動車車体装飾用複合モールの製法 |
| EP1324867A1 (en) * | 2000-09-18 | 2003-07-09 | Shielding for Electronics Inc. | Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures |
| EP1324867A4 (en) * | 2000-09-18 | 2007-05-30 | Wavezero Inc | MULTI-LAYER STRUCTURES AND METHODS OF MANUFACTURING MULTI-LAYER STRUCTURES |
| KR100769091B1 (ko) | 2005-05-16 | 2007-10-22 | 이환길 | 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651313B2 (ja) | 1994-07-06 |
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