JPS62227584A - 誘導加熱及び加圧による溶接方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数個の部材を溶接する方法及びその装置に関
する。より詳しくいえば、高周波溶接法及びその装置に
関するものであって、非回転の２部材の端面間に誘導コ
イルを配置し先ず該両端面を加熱して溶接適温に達した
とき、誘導コイルを直らに該両端面から引ぎ離して、さ
らに該両端面を加圧して溶着さけることで強度が高く繰
り返し性を持つ溶接継手が得られるものである。

クレーンの格子形ブーム等の製作において、接合する２
部材はその端面を正確に機械加工して平坦にするととも
にＶ形のみぞを設け、それにより最適の端面形状をつく
り継手性能を向上する必要がある。この秤の用途には管
材が使用されるが、管材間に厚さと真円度にバラツキが
あり、開先精度の不整と融接接手の不良を生じる原因と
なっている。またこの種の融接作業は作業員の裁量で行
われるので、上記管材寸法のバラツキとともに様々な加
工変数が生ずることになる。そしてこの種の融接継手は
超音波検査を行って合否を決める必要があり、満足な融
接継手を得るのに作業員の熟練と訓練を要するので、融
接コストは極めて高価なものとなっている。

この種の用途にＪ３ける公知の溶接法は主として下記の
通りである。

古典的な鍛接であって、錬鉄、軟鋼などを半溶融状態に
熱して、これに圧ノコを加えまたはつら打ちして接合す
る作業である。この種の鍛接の問題のひとつは溶接者の
熟練度に左右されるため継手性能にムラがあることであ
る。

フラッシュ溶接、バット溶接、アーク溶接では、先ず２
部材の間に隙間をセットし、次いで該両部材に大ぎい電
流を通した後、該両部材の端面を突合せて抵抗発熱によ
り加熱し、溶接適温に達したとぎ、通電をやめて該両部
材に圧りを加えて接合するものである。

Ｉｆ擦接合とイナーシャ摩擦溶接では、２部材を突合わ
せて加圧しながら相対運動をさせ、その溶接面に発生す
る摩擦熱が適湿に達したとき、回転をやめて該両部材に
強い軸方向力を加えて圧接する。

駆動アーク溶接。これはフラッシュ溶接の一種であるが
、追加機能を有しており、非溶接部材の周囲にソレノイ
ドを配設し、このソレノイドに通電して溶接部にアーク
を発生させ、回転するアークにより溶接部を加熱し、た
だちに圧接する方法で、溶接部の加熱が均等化される。

ラジアルＩ！ＪＩ）！溶接。これは摩擦溶接とイナーシ
ャ溶接とに幾分類似しているが、回転形の第３部材を含
有している。この第３部材に大きな半径方向力を加える
と加熱された環状の塑性材料は直径方向には縮小するが
、軸方向に漸増する。するど、この軸方向の変形に伴っ
て軸方向力と摩擦熱を生じ、適温に達したとき部材の回
転をやめて半径方向に更に強く加圧して圧接する。

本発明による方法と装置は高周波溶接システムであって
、管状の２部材を回転しないで圧接することが好ましい
。部材の一方を定位置にクランプすることが好ましく、
また他方の部材は加圧装置にクランプされる。この加圧
装置は直線移動形であり、その移動距離は該部材間に誘
導コイルを収容するために設けた隙間と整合するように
設定しである。この誘導コイルは該両部材の端面を加熱
して溶接適温に達したとき該両部材から引き離される。

すると、直ちに他方の可動部材が直線的に移動して両部
材を密着させ、強い圧力を加えて溶着させる。上記の誘
導加熱段階とアプセット溶接段階は、酸化防止とスケー
ルをなくすため、不活性ガスの被包下で行うことが好ま
しい。また前述したように被溶接部材は管状のものが好
ましいが、ソリッド部材や断面寸法の異なる部材等も溶
接可能であり、フェライトｔｌＪＨの部材と非フェライ
ト組織の部材のいずれでも溶接できる。したがって、本
発明による溶接方法及びその装置は溶接者の技能とは無
関係であり、繰り返し性がよく、正確であるので、溶接
部の検査がほとんど不要になる。

第１図に示ず本発明による高周波溶接装置（２０）は床
支持式フレーム（２２）を有し、このフレーム（２２）
は端壁板（２４，２６）とともに諸部品取付は用の一対
の主１ｔｓ（２８，３０）を備えている。なお、図示の
装置（２０）は本発明による高周波溶接法を実験する目
的で設計された試作装置であり、従って溶接現場での使
用を意図したものではないことは明らかである。

シリンダ装着台（３２）　（第１図及び第４図に図示）
はフレーム（２２）の一部分を構成するほか、主ｌ１１
１１（２８，３０１にしっかりと固定してあり、その上
に油圧シリンダ（３４）が搭載されている。油圧シリン
ダ（３４）　（第４図）はシリンダケーシング（３６）
を有し、このケーシング（３６）の一端はシリンダ装着
台（３２）に固定しであるが、その細端はピストンロン
ド（４０）を収容する内孔（３８）を右Ｊる。ピストン
ロンド（４０）は内孔（３８）を貫通するとともにシリ
ンダ装着台（３２）のロンド貫通孔（４１）とフランジ
付きブシュとを貫通する。このブシュ（４４）は不活性
ガス室（４８）の左側壁に固定されており、また不活性
ガス室（４８）はクランプ（４９）により主軸（２８，
３０）上に支持しである。またピストン（５０）はピス
トンロッド（４０）の中間部でかつ２個のボート（５２
，５４）の中間の位置でピストンロッド（４０）に嵌装
されている。

なお両ボート（５２，５４）はホース（５６，５８）に
よって油圧弁（図示せず）と接続されている。

ピストンロッド（４０）の内端に装着された取付具は被
溶接部材を取り付けるものである。ずなわら、２部材Ｈ
１，８２の端面３１　、　Ｓ２を溶接するとぎ、該取付
具により部材口をクランプするのである。これに対し、
ピストンロッド（４０）の外端に固定されたカラー（６
４）はピストンロッド（４０）及び工作物く部材口）の
第４図の右方向におけるストロークを規制するために設
け゛てあり、その位置は調整可能である。第４図に示す
ように、他方の部材Ｈ２は一対のクランプ（７４）及び
押えねじ（または押えボルト）等の複数個の接続子（７
６）を用いて長方形の箱（７２）の底壁（７０）にしっ
かりとクランプしである。なお該接続子（７６）を調整
ずれば部材Ｈ２の軸心は部材口の軸心（シリンダケーシ
ング（３４）の軸心と同心である）と整合する。

上記の箱（７２）は開放形の土壁（７８）とそれにビボ
ッ］・止めされたカバー（１９）、２個の側壁（８０）
及び外端壁（８２）とを備えている。また底壁（７０）
の内端縁は不活性ガス室（４８）の隣接壁（８４）の開
口部を貫通しているのに対し、箱（７２）の開口する内
端壁は該隣接壁（８４）と実質的に気密溶接されている
。２部材旧、８２と１個またはそれ以上の誘導コイルと
の間に隙間を与えるとともに、両端面３１　、３２を加
熱したのち油圧シリンダ（３４）の加圧力に対してクラ
ンプ（７４）の抵抗を助けるため、部材Ｈ２と調整ポジ
ショナ（９２）の間に所定の長さを持つスペーサ（９０
）を配設する。このポジショナ（９２）はねじ付き軸（
９４）を有し、この軸（９４）は箱（７２）の外端壁（
８２）にねじ込まれており、また複数個のナツト（９８
゜９８ａ、９８ｂ）が軸（９４）に取り付けである。こ
れによりポジショナ（９２）は部材Ｈ２を正確に位置決
めするとともにアプセット溶接時に部ＩＪＨ２をしっか
りと保持するのである。

不活性ガス室（４８）　（第１図、第２図、第４図）は
加熱時とアプセット溶接時にアルゴン、ヘリウム等の不
活性ガスの雰囲気中で被溶接部利口、８２及び誘導コイ
ル（８８）を被包するための６のであり、これにより溶
接部の酸化とスケールが防止され融合部に有害物質がほ
とんど生じなくなり、したがって継手性能を向上するこ
とができる。不活性ガス室（４８）には取はずし可能な
カバー（１００）がちょうナツト（１０２）により取付
けてあり、これにより部材口を不活性ガス室（４８）内
に挿入して取付具（６０）に取付ける作業が容易になる
。部材口を取付りたのち、カバー（１００）を閉じて、
先ず不活性ガス室（４８）から導管（１０４）を経て空
気を抜き出して真空にする。この装置は原動１（１０８
）を動力源とする真空ポンプ（１０６）により行う。そ
して、不活性ガスを供給源（図示Ｖず）から専管（１１
０）を経てガス室（４８）内に尋人する。

誘導コイル（８８）は第２図、第３図、第４図に最もよ
く示すように不活性ガス室（４８）内に装着してあり、
部材８１．８２から万フセッ１〜した位置（実線で示ず
）と該両部材と整合する位Ｖｌ（第２図に破線で示す）
との間を移動する。誘導コイル（８８）のこのような高
低の移動は空気圧シリンダ組立体（１１２）により行わ
れるが、この空気圧シリンダ組立体（１１２）はシリン
ダ受け（１１４）　　（第１図）に揺動可能に連結され
ており、またシリンダ受け（１１４）はシリンダ装着台
（３２）に取付けである。空気圧シリンダ（１１２）の
ピストンロッド（１１Ｇ）はレバー（１１８）　　（第
２図、第３図）に揺動可能に接続されており、レバー（
１１８）は中間軸（１２０）に取付けである。この中間
ｌＮ１（１２０）は不活性ガス室（４８）の側壁（４６
）　（第１図）を貫通しながら側壁（４６）内に軸受さ
れている。さらに中間軸（１２０）は母線（１２［３）
の内端ざさえから突設された舌片（１２４）の貫通孔を
も貫通している。舌片（１２４）　、ｆｉｌ線（１２Ｇ
）　　（第２図、第３図）及び２個の８１線−舌片接続
子（１２８）　　（１個のみ図示）は絶縁子（１３０）
により隔離されているので、変圧器（１３２）　　（第
１図）からの電流は母線（１２６）の一方を経て誘導コ
イル（８８）に流れ、次いで母線（１２６）の他方を紅
て変圧器に帰る。なお、母線（１２６）と接続子（１２
８）には冷却水を通す通路が設けてあり、冷却水は導管
（１３４）を経て該通路に入り、別の導管（図示せず）
を経て＋ＪＩ出される。

一対の回転継手（１３６）は絶縁性のある一対の締付（
プアーム（１３８）によって舌片（１２４）の隣接面と
電気的接点を保持する。締付はアーム（１３８）は中間
軸（１２［））にギー止めされており、またねじ付きの
枠え棒（１４０）により舌片（１２４）と摩擦係合して
いる。一方、２個の回転継手（１３６）は相互に電気絶
縁されている。各回転継手（１３６）は電気回路の一部
となる鋼管（１４２）を備えているほか、鋼管（１４２
）は冷却水管の動きも兼ねており、冷却水を第２図、第
３図の矢印の方向に循環ざＵる。

誘導コイル取イ４け装置（１４６）は絶縁ストリップ部
材（１５０）でｆｉｔ隔された一対の棒導体（１４８）
。

（１４９）から構成されており、該棒導体（１４８）。

（１４９）は回転継手（１３Ｇ）及び鋼管（１４２）と
電気的に接続されている。なお、鋼管（１４２）は電流
を導くほか、第２図に最もよく示１ように冷却水の循環
も行う。相互に隔置された１対の中継ブロック（１５２
Ｌ　（１５３）は拘′）電性があり、かつボートを備え
ている。また中継ブロック（１５２）、　（１５３）は
棒導体（１４８）、　（１４９）に固定される一方、絶
縁パッド（１５４）にも固定しである。さらに誘導コイ
ル（８８）は電流と冷却水とを導く鋼管で構成され、そ
の下端は絶縁ストリップ（１５６）で隔離しである。一
対の鋼管（１５８）、　（１５９）は絶縁ストリップ（
１５Ｇ）で相互に隔離されているが、ｔＪＡ管（１５８
）は棒導体（１４８）と電気的に接続される一方、冷却
水管路としては中継ブロック（１５２）と連通している
。同じく鋼管（１５９）は棒尋体（１４９）と電気的に
接続されているほか、冷却水管路としては中継ブロック
（１５３）と連通している。したがって、冷却水はホー
ス（１６０）から入り、誘導コイル（８８）を通ってホ
ース（１６１）へ出るというように循環するので、誘導
コイル（８８）は作動中でも冷却されている。

また誘＞１コイル（８８）は一対の絶縁支持台（１６４
）に固着してあり、該支持台（１６４）はアングル受け
（１６Ｇ）及びボルトで絶縁パッド（１５４）に固定さ
れている。一対のアングル腕（１６８）は第３図、第４
図に最もｊ；り示すにうに中間＠（１２０）に固定しで
あるほか、その自由端が絶縁パッド（１５４）にポル１
へ締めされているので、空気圧シリンダ組立体（１１２
）が誘導コイル（８８）を上下に移動させると回転継手
（１３（ｉ）が回転するのである。

第７図は２部材旧、８２のアプセット溶接部（１６９）
を示１“中央断面図である。

ｍ　Ｂ　図ハ別（７）　２部材１４３．ｔ４４　＋７）
端面３３．３４　ニＪ３　イて、端面Ｓ３の厚ざが端面
Ｓ４より大きく、したがって断面積が異なる場合に適用
する一般条件を示している。このケースに使用する装置
は上述した装置とほぼ同一であるが、相違点は２個の誘
導コイル（１７０，１７２）を並列に装置−するととも
に該コイル間に絶縁体を入れて隔！’Ｊることである。

そして、赤外線式高温計等の光高温計（１７６）により
端面Ｓ３の温度を測定し、別の光高温計（１７８）で端
面Ｓ４の温度を測定する。５ｆｉ　３！’スコイル（１
７０，１７２）に入る電ｍ　ｉＡと通電時間のいずれか
または両方を変えれば、両端面Ｓ３．３４の温度を同時
に溶接適温にすることができる。また、誘導コイル（１
７０，１７２）の表面をほぼＵ字形でけい素鋼板製の薄
片または積層板（１８０）で被覆すれば、誘導コイルに
よる両端面Ｓ３．　Ｓ４の加熱効果が向上する。この点
を除いて、第８図に示す実Ｍ態様は前述した実施態様と
同一である。

次に本発明による高周波溶接装置（２０）の作用につい
て説明する。溶接Ｊる２部材を先ず溶接位置に固定し、
端面Ｓｌ、３２と誘導コイル（８８）との間に第５図に
示すように少し隙間を設ける。次に真　、空ポンプ（１
０６）（第１図）を始動して不活性ガス室（４８）から
空気を扱き出して真空を作る。そして真空状態にある不
活性ガス室（４Ｂ）に不活性ガスを導入したのち、ｇ　
ＳＪコイル（８８）に通電、加熱し該両端面の温度を溶
接適温まで高める。赤外線式Ｐｌ温計等を用いて溶接適
温に達したことを確認りると、だだらに誘導コイル（８
８）に通電をやめて誘導コイル（８８）を該両端面から
引き離して静止位胃（第２図及び第６図に実線で示す）
まで下降させる。この時点でただノ５に油圧シリンダ（
３４）による加圧力で該両端面３１．Ｓ２を加圧・溶着
して、第６図に示す溶接継手（１６９）を形成する。上
記の誘導加熱段階及びアプセット溶接段階を合計して約
５乃至７秒を要する。

以上説明したように、本発明の溶接方法及びその装置に
おいて、接合する２部材をその端面間に少し隙間をつく
るように装着し、該端面間に１乃至２個の誘導コイルを
配置してまず該両端面を加熱する。該両端面の温度が溶
接適温に達したとき、ただちに誘導コイルを該両端面か
ら引き離し、そして強いアップセット力で該両端面を加
圧・溶着することで継手性能を向上できる。各種の破壊
試験を行った結果、本発明により溶接された継手は従来
の融接による継手に比べて強度が大きいことが判明して
いる。

この発明をその最も好ましい実施態様について説明した
が、多くの変更おＪ：び修正をこの発明の主題にそむく
ことなく実行できることは自明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を示す透視図である。 第２図は第１図の線２−２についての誘導コイルの後退
位置（実線で示す）と加熱位置（破線で示す）の拡大図
である。 第３図は誘導コイルとともに該誘導コイルをその後退位
置と加熱位置との間で移動させるコイル移動装置を示す
部分切欠ぎ透視図である。 第４図は第１図の線４−４についての一対の溶接ずべき
管材であって、誘導コイルを収容するために管材間に隙
間を設けた場合の断面図である。 第５図は溶接する２管材の端面を加熱するために誘導コ
イルを適所に配置した場合で、かつ該誘導コイルと管材
との隙間距離を拡大して示す、一部を断面とした作動図
である。 第６図はアプセット溶接により接合するため、前記誘導
コイルを管材から引きＮ１１とともに溶接適温になった
該管材の一方の端面を軸方向に移動させ、同じく加熱さ
れた管材の他方の端面に密着させた状態を示す、第５図
と類似の作動図である。 第７図は溶接継手を示す中央断面図である。 第８図は厚さの異なる２部材の端面とともに積層板で被
覆された一対の誘導コイルを個別制御のために並列配置
した状態を示ず中央部を断面とした透視図である。 ２０・・・・・・・・・高周波溶接装置２２・・・・・
・・・・フレーム ２８、３０・・・部品取付は用主軸 ３２・・・・・・・・・シリンダ装着台３４・・・・・
・・・・油圧シリンダ ８８・・・・・・・・・誘導コイル １１２・・・・・・・・・空気圧シリンダ１２０・・・
・・・・・・中間軸 １３６・・・・・・・・・回転継手 １３８・・・・・・・・・締付はアーム−ｒ−Ｉ［３Ｅ
ｌ ′″１”Ｉ［３ｉ−日 ？Ｉ［３７。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　２つの被溶接部材の端面を溶接する方法であって、 上記両端面を互いに隔置するように各端面をそれぞれ支
   持する段階と、 上記両端面の各々を誘導加熱して上記両端面の温度が溶
   接適温に達するようにする段階と、上記両端面が溶接適
   温に達したとき、その一部分に十分なアプセツト力を加
   えて上記両端面を溶着させる段階とからなる溶接方法。 ２　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であって、
   上記両部材がいずれもフェライト組織の部材であること
   を特徴とする溶接方法。 ３　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であつて、
   上記両部材がいずれも非フェライト組織の部材であるこ
   とを特徴とする溶接方法。 ４　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であって、
   上記両端面が互いに平行な平面であることを特徴とする
   溶接方法。 ５　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であって、
   上記誘導加熱の過程及び上記アプセット溶接過程におい
   て、上記両端面の周囲を実質的に不活性ガスの雰囲気で
   被包する過程を更に含有する溶接方法。 ６　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であって、
   上記誘導加熱の過程を１個の誘導コイルによって行うと
   ともに、上記１個の誘導コイルが上記両端面から隔置し
   てあることを特徴とする溶接方法。 ７　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であって、
   上記誘導加熱の過程を２個の誘導コイルによって行うと
   ともに、上記部材端面の寸法が異なる場合でも上記両端
   面がほぼ同一の溶接温度に達するように各誘導コイルに
   よる加熱作用を個別制御する過程をさらに含有すること
   を特徴とする溶接方法。 ８　特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法であって、
   上記アプセット溶接中に、上記２部材の少なくとも一方
   を直線状の軌跡上で移動させることを特徴とする溶接方
   法。 ９　特許請求の範囲第６項に記載の溶接方法であって、
   上記誘導加熱の作業を行う前に、誘導コイルをあらかじ
   め円弧状の軌跡上で移動させ上記端面間の隙間に配置し
   ておく一方、上記誘導コイルを上記両端面から引き離し
   てから上記アプセット溶接を行うようにする段階を更に
   含有する溶接方法。 １０　特許請求の範囲第９項に記載の溶接方法であって
   、上記誘導加熱の段階及び上記アプセツト溶接段階の所
   要時間は金属部材の断面寸法に加えて、溶接電流と溶接
   速度によつて決定されることを特徴とし、上記誘導コイ
   ルを冷却する段階を更に含む溶接方法。 １１　１個の誘導コイルを用いて２部材の端面を溶接す
   る高周波誘導溶接法であつて、 上記２部材をその端面間に隙間が生じるように支持する
   段階と、 上記誘導コイルを移動して上記隙間内に配置する段階と
   、 上記両端面の周囲を実質的に不活性ガスの雰囲気で被包
   する段階と、 上記誘導コイルに高周波電流を流して、上記両端面を加
   熱する段階と、 上記両部材の濃度が溶接適温に達すると上記隙間から上
   記誘導コイルを引き離す段階と、上記両端面にアプセッ
   ト力を加えて溶着させる段階とを有する溶接方法。 １２　２部材の端面を溶接する装置であって、上記端面
   間に隙間を生じるように各端面を支持する装置と、 各端面が溶接適温に達するまで加熱する誘導加熱装置と
   、 上記誘導加熱装置と上記両端面とを相対運動させること
   で、上記両端面と上記誘導加熱装置とを端面加熱位置と
   上記端面から引き離した位置とに選択的に位置決めする
   装置と、 上記誘導加熱装置が上記端面加熱位置にあるとき、上記
   誘導加熱装置に通電する装置と、上記誘導加熱装置が上
   記両端面から離隔された位置にあるとき、上記両端面の
   一部分に十分なアプセツト力を加えて溶着させる装置と
   を有する装置。 １３　特許請求の範囲第１２項に記載の装置であつて、
   上記誘導加熱装置による上記両端面の加熱作業のときお
   よび溶接適温に達した上記両端面を加圧・溶着するとき
   、上記両端面を実質的に不活性ガスの被包下で保持して
   おく装置をも更に含有する装置。 １４　特許請求の範囲第１２項に記載の装置であつて、
   上記誘導加熱装置が１個の誘導コイルであることを特徴
   とする装置。 １５　特許請求の範囲第１２項に記載の装置であつて、
   上記誘導加熱装置が加熱要件の異なる２部材を加熱する
   ため、別個制御式の１対のコイルから構成されているこ
   とを特徴とする装置。 １６　特許請求の範囲第１５項に記載の装置であって、
   接合する２部材の端面寸法が異なることを特徴とする装
   置。 １７　特許請求の範囲第１５項に記載の装置であって、
   接合する２部材が金属製であることを特徴とする装置。 １８　特許請求の範囲第１２項に記載の装置であって、
   上記誘導加熱段階および上記アプセット溶接段階の際に
   は、上記２部材を互いに回転しないように固定しておく
   ことを特徴とする装置。 １９　特許請求の範囲第１３項に記載の装置であつて、
   上記実質的に不活性ガスの雰囲気が大気圏外空間のよう
   に完全真空であることを特徴とする装置。 ２０　２部材の端面を溶接する装置であつて、上記端面
   間に隙間を生じるように各端面を支持する装置と、 各端面を溶接適温に達するまで加熱する誘導加熱装置と
   、 上記両端面を加熱する位置と上記両端面から離隔された
   位置との間で、上記誘導コイルを移動させる装置と、 溶接適温に達した上記両端面に対し、十分なアプセット
   力をその一部分に加えて上記両部材を溶着させる装置と
   を有する装置。 ２１　特許請求の範囲第２０項に記載の装置であつて、
   上記誘導加熱装置による上記両端面の加熱作業及び上記
   溶接適温に達した両端面をアプセツト溶接する際に、上
   記両端面を実質的に不活性ガスの被包下で保持しておく
   装置をも更に含有する装置。 ２２　特許請求の範囲第２０項に記載の装置であつて、
   上記誘導加熱装置が１個の誘導コイルから構成されるこ
   とを特徴とする装置。 ２３　特許請求の範囲第２０項に記載の装置であつて、
   加熱要件の異なる２部材を加熱しその温度を溶接適温ま
   で高めるため、上記誘導加熱装置が一対の個別制御式コ
   イルから構成されていることを特徴とする装置。 ２４　特許請求の範囲第２２項に記載の装置であつて、
   ２部材の加熱要件が異なる場合には、上記誘導コイルと
   上記各端面との隙間を調整し、所要電流が多い方の端面
   を少ない方の端面よりも上記誘導コイルに近接させるこ
   とを特徴とする装置。 ２５　特許請求の範囲第６項に記載の装置であつて、２
   部材の加熱条件が異なる場合に、上記誘導コイルと上記
   各端面との隙間を調整し、所要電流の多い方の端面を少
   ない方の端面よりも上記誘導コイルに近接させる過程を
   更に含有することを特徴とする装置。 ２６　実質的に酸素を含まない雰囲気の中で、２部材の
   端面を誘導加熱しアプセット溶接する装置であつて、 上記両部材の一方を支持する第一支持装置と、上記端面
   間に隙間を生じるように上記両部材の他方を支持する第
   二支持装置と、 １個の誘電コイルと、 上記誘導コイルと上記両端面とを相対運動させることで
   、上記誘導コイルと上記両端面とを相互に整合する誘導
   加熱位置と相互にオフセットした圧接位置とに選択的に
   位置決めする装置と、 上記両端面の温度を溶接適温まで高めるため、上記誘導
   加熱位置にある上記誘導コイル高周波電流を通電する装
   置と、 上記誘導コイルが上記アプセツト溶接位置にあるとき、
   上記溶接適温に達した両端面に十分なアプセット力を加
   えて溶着させるための加圧装置とを有する装置。 ２７　特許請求の範囲第２６項に記載の装置であつて、
   上記誘導コイルが上記誘導加熱位置と上記アプセット溶
   接位置とにあるとき、上記両材料の一方が上記第１支持
   装置によつて特定の場所にしっかりと固定してあること
   を特徴とする装置。 ２８　特許請求の範囲第２６項に記載の装置であつて、
   上記両部材の他方が上記離隔位置と上記溶接位置との間
   を移動し得るように、上記第２支持装置により可動的に
   支持してあることを特徴とする装置。 ２９　特許請求の範囲第２６項に記載の装置であつて、
   上記加圧装置が上記第２支持装置と連結された油圧シリ
   ンダのピストンロッドで構成されることを特徴とする装
   置。