JPH0240429B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数個の部材を溶接する方法及びその
装置に関する。より詳しくいえば、誘導加熱及び
加圧による溶接法及びその装置に関するものであ
つて、回転させることなく、管状の２部材の端面
間に誘導コイルを配置し先ず該両端面を加熱して
溶接適温に達したとき、誘導コイルを直ちに該両
端面から引き離して、さらに該両端面を加圧して
溶着させることで強度が高く繰り返し性を持つ溶
接継手が得られるものである。

クレーンの格子形ブーム等の製作において、接
合する２部材はその端面を正確に機械加工して平
坦にするとともにＶ形のみぞを設け、それにより
最適の端面形状をつくり継手性能を向上する必要
がある。この種の用途には管材が使用されるが、
管材間に厚さと真円度にバラツキがあるため、開
先精度の不整と融接継手の不良を生じる原因とな
つている。またこの種の融接作業は作業員の裁量
で行われるので、上記管材寸法のバラツキととも
に様々な加工変数が生ずることになる。そしてこ
の種の融接継手は超音波検査を行つて合否を決め
る必要があり、満足な融接継手を得るのに作業員
の熟練と訓練を要するので、融接コストは極めて
高価なものとなつている。

この種の用途における公知の溶接法は主として
下記の通りである。

古典的な鍛接であつて、錬鉄、軟鋼などを半溶
融状態に熱して、これに圧力を加えまたはつち打
ちして接合する作業である。この種の鍛接の問題
のひとつは溶接者の熟練度に左右されるため継手
性能にムラがあることである。

フラツシユ溶接、バツト溶接、アーク溶接で
は、先ず２部材の間に隙間をセツトし、次いで該
両部材に大きい電流を通した後、該両部材の端面
を突合せて抵抗発熱により加熱し、溶接適温に達
したとき、通電をやめて該両部材に圧力を加えて
接合するものである。

摩擦接合とイナーシヤ摩擦溶接では、２部材を
突合わせて加圧しながら相対運動をさせ、その溶
接面に発生する摩擦熱が適温に達したとき、回転
をやめて該両部材に強い軸方向力を加えて圧接す
る。

駆動アーク溶接。これはフラツシユ溶接の一種
であるが、追加機能を有しており、非溶接部材の
周囲にソレノイドを配設し、このソレノイドに通
電して溶接部にアークを発生させ、回転するアー
クにより溶接部を加熱し、ただちに圧接する方法
で、溶接部の加熱が均等化される。

ラジアル摩擦溶接。これは摩擦溶接とイナーシ
ヤ溶接とに幾分類似しているが、回転形の第３部
材を含有している。この第３部材に大きな半径方
向力を加えると加熱された環状の塑性材料は直径
方向には縮小するが、軸方向に漸増する。する
と、この軸方向の変形に伴つて軸方向力と摩擦熱
を生じ、適温に達したとき部材の回転をやめて半
径方向に更に強く加圧して圧接する。

本発明による方法と装置は誘導加熱加圧溶接シ
ステムであつて、管状の２部材を回転させないで
圧接することが好ましい。部材の一方を定位置に
クランプすることが好ましく、また他方の部材は
加圧装置にクランプされる。この加圧装置は直線
移動形であり、その移動距離は該部材間に誘導コ
イルを収容するために設けた隙間と整合するよう
に設定してある。この誘導コイルは該両部材の端
面を加熱して溶接適温に達したとき該両部材から
引き離される。すると、直ちに他方の可動部材が
直線的に移動して両部材を密着させ、強い圧力を
加えて溶着させる。上記の誘導加熱段階とアプセ
ツト溶接段階は、酸化防止とスケールをなくすた
め、不活性ガスの被包下で行うことが好ましい。
また前述したように被溶接部材は管状のものが好
ましいが、ソリツド部材や断面寸法の異なる部材
等も溶接可能であり、フエライト組織の部材と非
フエライト組織の部材のいずれでも溶接できる。
したがつて、本発明による溶接方法及びその装置
は溶接者の技能とは無関係であり、繰り返し性が
よく、正確であるので、溶接部の検査がほとんど
不要になる。

第１図に示す本発明による誘導加熱装置（以下
代表して、高周波溶接装置２０とする。）は床支
持式フレーム２２を有し、このフレーム２２は端
壁板２４，２６とともに諸部品取付け用の一対の
主軸２８，３０を備えている。なお、図示の装置
２０は本発明による誘導加熱溶接法を実験する目
的で設計された試作装置であり、従つて溶接現場
での使用を意図したものではないことは明らかで
ある。

シリンダ装着台３２（第１図及び第４図に図
示）はフレーム２２の一部分を構成するほか、主
軸２８，３０にしつかりと固定してあり、その上
に油圧シリンダ３４が搭載されている。油圧シリ
ンダ３４（第４図）はアプセツト装置として働く
ものであり、シリンダケーシング３６を有してい
る。このケーシング３６の一端はシリンダ装着台
３２に固定してあるが、その他端はピストンロツ
ド４０を収容する内孔３８を有する。ピストンロ
ツド４０は内孔３８を貫通するとともにシリンダ
装着台３２のロツド貫通孔４１とフランジ付きブ
シユ４４とを貫通する。このブシユ４４は不活性
ガス室４８の左側壁に固定されており、また不活
性ガス室４８はクランプ４９により主軸２８，３
０上に支持してある。またピストン５０はピスト
ンロツド４０の中間部でかつ２個のポート５２，
５４の中間の位置でピストンロツド４０に嵌装さ
れている。なお両ポート５２，５４はホース５
６，５８によつて油圧弁（図示せず）と接続され
ている。

ピストンロツド４０の内端に装着された取付具
６０は第２保持装置として被溶接部材を固定るも
のである。すなわち、２部材Ｍ１，Ｍ２の端面Ｓ
１，Ｓ２を溶接するとき、該取付具により部材Ｍ
１をクランプして保持するのである。これに対
し、ピストンロツド４０の外端に固定されたカラ
ー６４はピストンロツド４０及び工作物（部材Ｍ
１）の第４図の右方向におけるストロークを規制
するために設けてあり、その位置は調整可能であ
る。第４図に示すように、他方の部材Ｍ２は、第
１保持装置である一対のクランプ７４及び押えね
じ（または押えボルト）等の複数個の接続子７６
を用いて長方形の箱７２の底壁７０にしつかりと
クランプされて保持されている。なお該接続子７
６を調整すれば部材Ｍ２の軸心は部材Ｍ１の軸心
（シリンダケーシング３４の軸心と同心である）
と整合する。

上記の箱７２は開放形の上壁７８とそれにピボ
ツト止めされたカバー７９、２個の側壁８０及び
外端壁８２とを備えている。また底壁７０の内端
縁は不活性ガス室４８の隣接壁８４の開口部を貫
通しているのに対し、箱７２の開口する内端壁は
該隣接壁８４と実質的に気密溶接されている。２
部材Ｍ１，Ｍ２と１個またはそれ以上の誘導加熱
装置である誘導コイルとの間に隙間を与えるとと
もに、両端面Ｓ１，Ｓ２を加熱したのち油圧シリ
ンダ３４の加圧力に対してクランプ７４の抵抗を
助けるため、部材Ｍ２と調整ポジシヨナ９２の間
に所定の長さを持つスペーサ９０を配設する。こ
のポジシヨナ９２はねじ付き軸９４を有し、この
軸９４は箱７２の外端壁８２にねじ込まれてお
り、また複数個のナツト９８，９８ａ，９８ｂが
軸９４に取り付けてある。これによりポジシヨナ
９２は部材Ｍ２を正確に位置決めするとともにア
プセツト溶接時に部材Ｍ２をしつかりと保持する
のである。

不活性ガス室４８（第１図、第２図、第４図）
は加熱時とアプセツト溶接時にアルゴン、ヘリウ
ム等の不活性ガスの雰囲気中で被溶接部材Ｍ１，
Ｍ２及び誘導コイル８８を被包するためのもので
あり、これにより溶接部の酸化とスケールが防止
され融合部に有害物質がほとんど生じなくなり、
したがつて継手性能を向上することができる。不
活性ガス室４８には取はずし可能なカバー１００
がちようナツト１０２により取付けてあり、これ
により部材Ｍ１を不活性ガス室４８内に挿入して
取付具６０に取付ける作業が容易になる。部材Ｍ
１を取付けたのち、カバー１００を閉じて、先ず
不活性ガス室４８から導管１０４を経て空気を抜
き出して真空にする。この装置は原動機１０８を
動力源とする真空ポンプ１０６により行う。そし
て、不活性ガスを供給源（図示せず）から導管１
１０を経てガス室４８内に導入する。

誘導加熱装置である誘導コイル８８は、第２
図、第３図、第４図に最もよく示すように不活性
ガス室４８内に装着してあり、部材Ｍ１，Ｍ２か
らオフセツトした位置（実線で示す）、つまり、
部材Ｍ１，Ｍ２の端面から離隔されて位置と該両
部材と整合する位置（第２図に破線で示す）、つ
まり、部材Ｍ１，Ｍ２の端面の加熱位置との間を
移動する。誘導コイル８８のこのような高低の移
動は空気圧シリンダ組立体１１２により行われる
が、この空気圧シリンダ組立体１１２はシリンダ
受け１１４（第１図）に揺動可能に連結されてお
り、またシリンダ受け１１４はシリンダ装着台３
２に取付けてある。空気圧シリンダ１１２のピス
トンロツド１１６はレバー１１８（第２図、第３
図）に揺動可能に接続されており、レバー１１８
は中間軸１２０に取付けてある。この中間軸１２
０は不活性ガス室４８の側壁４６（第１図）を貫
通しながら側壁４６内に軸受されている。さらに
中間軸１２０は母線１２６の内端ささえから突設
された舌片１２４の貫通孔をも貫通している。舌
片１２４、母線１２６（第２図、第３図）及び２
個の母線−舌片接続子１２８（１個のみ図示）は
絶縁子１３０により隔離されているので、変圧器
１３２（第１図）からの電流は母線１２６の一方
を経て誘導コイル８８に流れ、次いで母線１２６
の他方を経て変圧器に帰る。なお、母線１２６と
接続子１２８には冷却水を通す通路が設けてあ
り、冷却水は導管１３４を経て該通路に入り、別
の導管（図示せず）を経て排出される。

一対の回転継手１３６は絶縁性のある一対の締
付けアーム１３８によつて舌片１２４の隣接面と
電気的接点を保持する。締付けアーム１３８は中
間軸１２０にキー止めされており、またねじ付き
の控え棒１４０により舌片１２４と摩擦係合して
いる。一方、２個の回転継手１３６は相互に電気
絶縁されている。各回転継手１３６は電気回路の
一部となる銅管１４２を備えているほか、銅管１
４２は冷却水管の働きも兼ねており、冷却水を第
２図、第３図の矢印の方向に循環させる。

誘導コイル取付け装置１４６は絶縁ストリツプ
部材１５０で離隔された一対の棒導体１４８，１
４９から構成されており、該棒導体１４８，１４
９は回転継手１３６及び銅管１４２と電気的に接
続されている。なお、銅管１４２は電流を導くほ
か、第２図に最もよく示すように冷却水の循環も
行う。相互に隔置された１対の中継ブロツク１５
２，１５３は導電性があり、かつポートを備えて
いる。また中継ブロツク１５２，１５３は棒導体
１４８，１４９に固定される一方、絶縁パツド１
５４にも固定してある。さらに誘導コイル８８は
電流と冷却水とを導く銅管で構成され、その下端
は絶縁ストリツプ１５６で隔離してある。一対の
銅管１５８，１５９は絶縁ストリツプ１５６で相
互に隔離されているが、銅管１５８は棒導体１４
８と電気的に接続される一方、冷却水管路として
は中継ブロツク１５２と連通している。同じく銅
管１５９は棒導体１４９と電気的に接続されてい
るほか、冷却水管路としては中継ブロツク１５３
と連通している。したがつて、冷却水はホース１
６０から入り、誘導コイル８８を通つてホース１
６１へ出るというように循環するので、誘導コイ
ル８８は作動中でも冷却されている。

また誘導コイル８８は一対の絶縁支持台１６４
に固着してあり、該支持台１６４はアングル受け
１６６及びボルトで絶縁パツド１５４に固定され
ている。一対のアングル腕１６８は第３図、第４
図に最もよく示すように中間軸１２０に固定して
あるほか、その自由端が絶縁パツド１５４にボル
ト締めされているので、空気圧シリンダ組立体１
１２が誘導コイル８８を上下に移動させると回転
継手１３６が回転するのである。図に示すよう
に、両部材Ｍ１，Ｍ２の両端面は、アプセツト溶
接部において内側及び外側に向かつて変形してい
る。

第７図は２部材Ｍ１，Ｍ２のアプセツト溶接部
１６９を示す中央断面図である。

第８図は別の２部材Ｍ３，Ｍ４の端面Ｓ３，Ｓ
４において、端面Ｓ３の厚さが端面Ｓ４より大き
く、したがつて断面積が異なる場合に適用する一
般条件を示している。このケースに使用する装置
は上述した装置とほぼ同一であるが、相違点は２
個の誘導コイル１７０，１７２を並列に装着する
とともに該コイル間に絶縁体１７４を入れて隔離
することである。そして、赤外線式高温計等の光
高温計１７６により端面Ｓ３の温度を測定し、別
の光高温計１７８で端面Ｓ４の温度を測定する。
誘導コイル１７０，１７２に入る電流量と通電時
間のいずれかまたは両方を変えれば、両端面Ｓ
３，Ｓ４の温度を同時に溶接適温にすることがで
きる。また、誘導コイル１７０，１７２の表面を
ほぼＵ字形でけい素鋼板製の薄片または積層板１
８０で被覆すれば、誘導コイルによる両端面Ｓ
３，Ｓ４の加熱効果が向上する。この点を除い
て、第８図に示す実施態様は前述した実施態様と
同一である。

次に本発明による高周波溶接装置２０の作用に
ついて説明する。溶接する２部材を先ず溶接位置
に固定し、各端面Ｓ１，Ｓ２と誘導コイル８８と
の間に第５図に示すように少し隙間を設ける。次
に真空ポンプ１０６（第１図）を始動して不活性
ガス室４８から空気を抜き出して真空を作る。そ
して真空状態にある不活性ガス室４８に不活性ガ
スを導入したのち、誘導コイル８８に通電、加熱
し該両端面の温度を溶接適温まで高める。赤外線
式高温計等を用いて溶接適温に達したことを確認
すると、ただちに誘導コイル８８に通電をやめて
誘導コイル８８を該両端面から引き離して静止位
置（第２図及び第６図に実線で示す）まで下降さ
せる。この時点でただちに油圧シリンダ３４によ
る加圧力で該両端面Ｓ１，Ｓ２を加圧・溶着し
て、第６図に示すアプセツト溶接部１６９を形成
する。上記の誘導加熱段階及びアプセツト溶接段
階を合計して約５乃至７秒を要する。

以上説明したように、本発明の溶接方法及びそ
の装置において、接合する２部材をその端面間に
少し隙間をつくるように装着し、該端面間に１乃
至２個の誘導コイルを配置してまず該両端面を加
熱する。該両端面の温度が溶接適温に達したと
き、ただちに誘導コイルを該両端面から引き離
し、そして強いアツプセツト力で該両端面を加
圧・溶着することで継手性能を向上できる。各種
の破壊試験を行つた結果、本発明により溶接され
た継手は従来の融接による継手に比べて強度が大
きいことが判明している。

この発明をその最も好ましい実施態様について
説明したが、多くの変更および修正をこの発明の
主題にそむくことなく実行できることは自明であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を示す透視図である。第
２図は第１図の線２−２についての誘導コイルの
後退位置（実線で示す）と加熱位置（破線で示
す）の拡大図である。第３図は誘導コイルととも
に該誘導コイルをその後退位置と加熱位置との間
で移動させるコイル移動装置を示す部分切欠き透
視図である。第４図は第１図の線４−４について
の一対の溶接すべき管材であつて、誘導コイルを
収容するために管材間に隙間を設けた場合の断面
図である。第５図は溶接する２管材の端面を加熱
するために誘導コイルを適所に配置した場合で、
かつ該誘導コイルと管材との隙間距離を拡大して
示す、一部を断面とした作動図である。第６図は
アプセツト溶接により接合するため、前記誘導コ
イルを管材から引き離すとともに溶接適温になつ
た該管材の一方の端面を軸方向に移動させ、同じ
く加熱された管材の他方の端面に密着させた状態
を示す、第５図と類似の作動図である。第７図は
溶接継手を示す中央断面図である。第８図は厚さ
の異なる２部材の端面とともに積層板で被覆され
た一対の誘導コイルを個別制御のために並列配置
した状態を示す中央部を断面とした透視図であ
る。 ２０……高周波溶接装置、２２……フレーム、
２８，３０……部品取付け用主軸、３２……シリ
ンダ装着台、３４……油圧シリンダ、８８……誘
導コイル、１１２……空気圧シリンダ、１２０…
…中間軸、１３６……回転継手、１３８……締付
けアーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶接端面の周りにあつて内部中央に空間を形
   成する外周面からなる２つの部材を突き合わせて
   溶接する方法であつて、 上記各端面を軸方向に互いに離隔させて該両端
   面の間に隙間が生じるように該端面を保持する段
   階と、 上記両端面間にある上記隙間に、誘導加熱装置
   を加熱予定の該各端面にそれぞれ沿つて接近させ
   て配置する段階と、 上記誘導加熱装置に交流電流を流して上記各端
   面を溶着温度まで誘導加熱する段階と、 上記加熱された両端面間の上記隙間から上記誘
   導加熱装置を取り除く段階と、 直ちに十分な力を加えながら上記加熱された両
   端面を突き合わせるだけで、該両端面の加熱部分
   を上記空間のある内側に及び上記外周面より外側
   に向けて変形させて上記両端面を溶着させる段階
   とからなる溶接方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記両部材のいずれもがフエライト組織の部
   材である方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記両部材のいずれもが非フエライト組織の
   部材である方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記両端面がともに平面で互いに平行に保持
   されている方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記誘導加熱の段階及び上記突き合わせ溶着
   段階時に上記両端面の周囲を実質的に不活性なガ
   スで被包する段階を更に含む溶接方法。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記誘導加熱の段階が上記両端面を溶接温度
   まで加熱する誘導コイルで達成され、該誘導コイ
   ルと上記各端面とがそれらの間に隙間が生じるよ
   うに離隔されて配置されている溶接方法。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記誘導コイルと上記各端面との間の上記隙
   間を調整する段階をさらに含み、誘導電流の要求
   が大きい一方の上記端面を他方の上記端面より上
   記誘導コイルにさらに接近させるように調整する
   溶接方法。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記誘導加熱段階が２個の誘導コイルによつ
   て達成され、上記両端面の寸法が異なる場合に該
   両端面がほぼ同一の溶接温度に達するように上記
   各誘導コイルによる加熱作用を個別に制御する段
   階をさらに含む溶接方法。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の溶接方法におい
   て、上記突き合わせ溶着段階時に上記２つの被溶
   接部材の少なくとも一方の部材を直線状に移動さ
   せる溶接方法。 １０ 特許請求の範囲第６項記載の溶接方法にお
   いて、上記誘導加熱の段階の前に、上記誘導コイ
   ルを円弧状に移動させて上記両端面の間に配置
   し、上記両端面を突き合わせる前に、該誘導コイ
   ルを上記両端面の間から取り除く段階をさらに含
   む溶接方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の溶接方法に
   おいて、上記誘導コイルを移動させてさらに取り
   除く段階の中において、上記誘導コイルを冷却す
   る段階をさらに含む溶接方法。 １２ １個の誘導コイルを用いて、溶接端面の周
   りにあつて内部中央に空間を形成する外周面から
   なる２つの部材の端面を溶接する誘導加熱溶接方
   法であつて、 上記２部材を上記端面間に隙間が生じるように
   離隔させて保持する段階と、 上記誘導コイルを上記隙間内に移動させて誘導
   加熱装置を加熱予定の上記各端面にそれぞれ沿つ
   て接近させて配置する段階と、 上記両端面の周囲を実質的に不活性なガスで被
   包する段階と、 上記誘導コイルに高周波電流を流して上記両端
   面を加熱する段階と、 上記両部材の温度が溶接温度に達すると上記隙
   間から上記誘導コイルを取り除く段階と、 上記両端面をアプセツトして溶着させる段階と
   からなる溶接方法。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の溶接方法に
   おいて、２個の誘導コイルを用い、該両コイルを
   上記隙間に移動して、上記部材が溶接温度に達す
   ると該両コイルを上記隙間から取り除く溶接方
   法。 １４ 溶接端面の周りにあつて内部中央に空間を
   形成する外周面からなる２部材の端面を溶接する
   装置であつて、 上記端面間に隙間が生じるように該各端面を保
   持する装置と、 上記各端面がアプセツトの適温に達するまで上
   記各端面にそれぞれ沿つて接近して配置されて該
   各端面を加熱する誘導加熱装置と、 上記誘導加熱装置と上記両端面とを相対運動さ
   せて、上記両端面及び上記誘導加熱装置を、端面
   加熱位置と、端面から離隔された位置とに選択的
   に配置する装置と、 上記誘導加熱装置が上記端面から離隔された位
   置にあるとき、上記加熱された両端面に十分な力
   を加えて該両端面の一部をアプセツトする装置と
   を有する溶接装置。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、上記誘導加熱装置が上記両端面をアプセツト
   温度まで加熱し、さらに該加熱された両端面が加
   圧されている間、該両端面を実質的に不活性なガ
   スの雰囲気内に保持する装置をさらに含む装置。 １６ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、上記誘導加熱装置が単一の誘導コイルである
   装置。 １７ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、上記誘導加熱装置が、加熱要件の異なる端面
   を加熱するため、個別に制御される一対のコイル
   から構成されている装置。 １８ 特許請求の範囲第１７項記載の装置におい
   て、溶着される上記２部材の端面の寸法が異なる
   装置。 １９ 特許請求の範囲第１７項記載の装置におい
   て、溶着される上記２部材の表面が金属である装
   置。 ２０ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、上記２部材が加熱されてアプセツト溶接され
   ている際に、該２部材が互いに回転しないように
   該２部材を保持する装置。 ２１ 特許請求の範囲第１５項記載の装置におい
   て、上記実質的に不活性なガスの雰囲気が大気圏
   外空間のように完全真空である装置。 ２２ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、 上記誘導加熱装置が上記端面加熱位置にあると
   き、該誘導加熱装置を働かせて上記各端面を溶接
   温度まで加熱する装置をさらに含む溶接装置。 ２３ 特許請求の範囲第２２項記載の装置におい
   て、上記誘導加熱装置が上記両端面をアプセツト
   温度まで加熱し、さらに該加熱された両端面が加
   圧されている間、該両端面を実質的に不活性なガ
   スの雰囲気内に保持する装置をさらに含む装置。 ２４ 特許請求の範囲第２２項記載の装置におい
   て、上記誘導加熱装置が単一の誘導コイルである
   装置。 ２５ 特許請求の範囲第２２項記載の装置におい
   て、上記誘導加熱装置が、溶接するための加熱要
   件の異なる端面を加熱するため、個別に制御され
   る一対のコイルから構成されている装置。 ２６ 特許請求の範囲第２４項記載の装置におい
   て、２端面の加熱要件が異なる場合には、上記単
   一の誘導コイルと上記２端面の各々との上記隙間
   を調整して、誘導電流の要求が大きい一方の上記
   端面を、他方の上記端面より上記誘導コイルにさ
   らに接近させる装置。 ２７ 実質的に酸素を含まない雰囲気の中で、溶
   接端面の周りにあつて内部中央に空間を形成する
   外周面からなる２部材の端面を誘導加熱してアプ
   セツト溶接する装置であつて、 上記両部材の一方を保持する第１保持装置と、
   上記端面間に隙間が生じるように上記両部材の他
   方を保持する第２保持装置と、 上記各端面にそれぞれ沿つて接近して配置され
   て該各端面を加熱する１個の誘導コイルと、 該誘導コイルと上記両端面とを相対運動させ
   て、上記誘導コイル及び上記両端面を、相互に整
   合する誘導加熱位置と、相互に整合しない溶接位
   置とに選択的に配置する装置と、 上記両端面の温度をアプセツトの温度まで高め
   るため、上記誘導加熱位置にある上記誘導コイル
   に高周波電流を流す装置と、 上記誘導コイルが上記溶接位置にあるとき、上
   記加熱された両端面に十分な力を加えて移動させ
   て該両端面をアプセツトする装置とを有する溶接
   装置。 ２８ 特許請求の範囲第２７項記載の装置におい
   て、上記誘導コイルが上記誘導加熱位置と上記溶
   接位置とにあるとき、上記第１保持装置が、上記
   ２部材の一方をしつかりと固定する装置。 ２９ 特許請求の範囲第２７項記載の装置におい
   て、 上記第２保持装置が、上記２部材の他方を可動
   的に保持して、上記離隔位置と上記溶接位置との
   間を移動する装置。 ３０ 特許請求の範囲第２８項記載の装置におい
   て、上記加熱装置が上記第２保持装置に連結され
   た油圧シリンダのピストンロツドである装置。