JPH0327310B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、積層箔の結合すべき範囲に溶接電
流を導くための溶接電極と、積層箔から熱放散す
るための装置とを用いて、積層された帯状の金属
箔を電気圧接により積層箔の両端で局部的に結合
するための方法と、この方法を実施するための装
置とに関する。

［従来の技術］ かかる方法に基づき製造された可とう性の帯導
体は特に電気技術において、相対的に可動な部分
を電気的に相互に結合しようと思う所にしばしば
用いられる。従つてかかる帯導体の適用範囲は特
にあらゆる種類の大電流開閉器具と開閉装置であ
る。圧接により金属箔は機械的かつ電気的に相互
に結合されるので、締め付け結合を形成するとき
に、流すべき電流がすべての金属箔上に一様に分
散することが保証される。

［発明が解決しようとする問題点］ 金属箔から成るかかる帯電体を製造するための
材料として、特に電気技術において一般に使用さ
れる導体材料すなわち銅又はアルミニウムが問題
となる。相互に結合すべき部分の可動性をできる
だけ妨げるべきでないということを考慮すれば、
弾性のある金属箔を使用することが必要である。
その際アルミニウムばかりでなく銅も本質的に不
十分な弾性しか有せず、従つて材料に十分なばね
硬度を与えるために箔に圧延処理を施す必要があ
るという難点が存在する。しかしながら箔が再結
晶温度を超える温度にさらされると箔は弾性を失
う。積層箔から成る帯導体を製造するときにこの
影響をできるだけ避けるために、従来圧接は水浴
の中で行われた。なぜならばこれにより圧接の熱
影響が主として溶接電極の押圧面に限定されるか
らである。

ガス溶接法でか水浴の代わりに間接的な冷却を
使用することが既に知られている。このために冷
却液が相互に溶接すべき部分を挟み込む保持ブロ
ツクの中の中空室を通つて導かれる（英国特許出
願公開第210130号公報参照）。

［問題点を解決するための手段］ 帯導体の経済的な製造は前記の方法を出発点と
してこの発明に基づき、シーケンス制御に基づき
順次実施される下記の工程、 (a) 積層箔の端を両側で突出した状態で保持ブロ
ツクの間に収容し、 (b) 保持ブロツクを溶接電極のそばに設けられた
待機位置に移し、 (c) 保持ブロツクを待機位置から作業位置へ移
し、この作業位置では積層箔の一方の端が溶接
電極の間に突出し、 (d) 溶接電極を積層箔の前記の一方の端に押し当
て、積層箔内に溶接電流を導き、かつ保持ブロ
ツクに冷却媒体を送り込み、 (e) 溶接電流を遮断して溶接電極による締め付け
を緩め、 (f) 保持ブロツクを作業位置から待機位置へと移
し、 (g) 積層箔の他方の端を圧接するために位置決め
するよう保持ブロツクを傾動し、 (h) 続いて工程(c)、(d)、(e)及び(f)を実施する ことにより達成される。かかる方法により積層箔
の両端での圧接は間を置かずに順次行われ、その
際積層箔は常に保持ブロツクの間に締め付けられ
たままであり、それによりいかなる補助的な人手
による取り扱いも不必要である。

この発明に基づく方法の有利な実施態様によ
り、溶接電極が水平に作動するとき、積層箔がそ
れぞれ溶接すべき端の付近だけを保持ブロツクの
間に締め付けられるようにすることができる。そ
れにより積層箔のそれぞれ溶接電極に接触すべき
でない部分が可動状態にとどまり、それにより特
に溶接電極の作業範囲から外して保持できるとい
うことが達成される。従つてこの実施態様により
極めて多様な種々の形の帯導体を同じ方法で製造
することが可能となる。

この発明の方法を実施するためには、溶接工程
の間積層箔を収容するために、相対的に可動に配
置され良伝熱性材料から成る二つの保持ブロツク
が用いられ、これらの保持ブロツクがそれぞれ冷
却媒体を貫流するための少なくも一つの流路を有
し、これらの保持ブロツクが相互に噛み合うよう
に成形され同方向に湾曲した締め付け面を有し、
これらの締め付け面が溶接の完了した積層箔の使
用時の形状に対する等価形を形成するという特徴
を有する装置が有利である。

保持ブロツクのかかる形状により帯導体はその
ままでその使用目的に対し必要な形状を穫得する
ばかりでなく、積層箔の一方の端の圧接と他方の
端の圧接との間で行うべき傾動運動が僅かな角度
に限られるということも達成される。

前記のように金属箔のばね特性を維持するの
は、溶接熱の影響範囲をできるだけ本来の溶接範
囲に制限することにかかつている。このために望
ましい積層箔と保持ブロツクとの密着は、両保持
ブロツクの内の少なくとも一つが分割して構成さ
れ、これらの部分片が別個の駆動手段により可動
であることにより促進できる。特に凸に湾曲し分
割されていない内側の一つの保持ブロツクと、積
層箔を内側の保持ブロツクに対して押し当てる外
側の二つの保持ブロツクと用いられ、これらの保
持ブロツクはそれぞれ積層箔の溶接すべき端に接
する積層箔の範囲だけを覆い、まず第１の外側の
保持ブロツクを積層箔に押し当て、溶接工程の実
施後に第２の外側の保持ブロツクを積層箔に向か
つて動かし、続いて第１の外側の保持ブロツクを
遠ざけることができるよう、外側の保持ブロツク
を順次動かすことができるように構成されるのが
有利である。すなわちそれにより積層箔の溶接す
べき端と反対側の部分が締け付けられず、従つて
その柔軟性の枠内で自由に動き得るということが
達成される。その弾性に基づきこの部分がほとん
ど伸びた姿勢を採り、それにより積層箔のこの端
は溶接電極の作業範囲から離される。従つてこの
装置により比較的短いかつ比較的強く湾曲して製
造すべき積層箔を加工することが可能となる。こ
のような装置を使用せずにかかる積層箔を湾曲し
た保持ブロツクの間に完全に挟み込むときは、溶
接電極の妨げられない作動が保証されないであろ
う。

更に保持ブロツクが垂直かつ水平に移動可能に
及び傾動可能に配置され、その際圧接装置の外側
に準備された積層箔を圧接装置の縁範囲の所で引
き取るために移動道程が十分な寸法に選ばれ、ま
た積層箔の溶接すべき両端を溶接電極の作業範囲
に順次持ち込むように傾動道程が構成されている
ようにすることができる。このようにすればこの
装置は積層箔を準備する前記接続された補助装置
と協働することができる。

既に述べたように圧接による加熱にもかかわら
ず金属箔がその弾性を維持することが、帯導体の
品質にとつて重要である。このためにこの発明の
実施態様に基づき、溶接箇所の温度に関係して制
御可能な開閉装置を溶接電流の制御のために設け
ることができる。このことは材料の比較的狭く制
限された箇所の温度を離れた所から検出できる赤
外線センサを用いて行うことができる。赤外線セ
ンサを用いた溶接箇所の温度測定とそれに基づく
溶接電流の制御とはそれ自体公知である（日本国
特許抄録、第７巻、第199（Ｍ−240）1344号、
1983年９月３日、参照）。

二つの赤外線センサを設けることができ、これ
らのセンサは積層箔の溶接すべき端の種々の箇所
に向けられ、開閉装置が測定された温度に関係し
て作動する二つの開閉段を有し、これらの開閉段
の内第１段が溶接電流の減少をもたらし、第２段
が溶接電極の遮断をもたらすようにすることがで
きる。それにより溶接すべき範囲がまず比較的大
きい電流により速やかに加熱され、続いて局部的
な過熱に危険無しに所望の最高温度に達する。こ
れに関連して積層箔の溶接電極の間に収容された
端の端面側の稜範囲に二つの赤外線センサを向け
るのが有利であることが実証された。すなわちこ
の場所では熱放散が最も少ないので、それに応じ
て過熱の危険がここでは最大であるからである。

溶接結合の品質を向上するために、更に通常用
いられる単相交流の代わりに多相交流を整流して
得られる直流を用いることができる。このことは
一連の長所と結び付き、特に溶接中にスパツタの
形成の傾向が小さいこと、溶接電流が少ないこと
及び熱影響域が狭い範囲に限られることが達成さ
れる。更に振動が発生しないので、装置が保護さ
れまた操作員が騒音に悩まされることが減少す
る。

［実施例］ 次にこの発明に基づく装置の複数の実施例を示
す図面により、この発明を詳細に説明する。

第１図には帯導体１が示され、この帯導体は低
圧遮断器の接触子装置の中で固定された締め付け
箇所を可動接触子に結合するために用いられる。
帯導体１は銅板から成る多数の箔例えば0.05mmの
厚さの120枚の箔から成る。箔の幅は帯導体１に
要求される電流容量に応じて、例えば1000Aの連
続電流を流すことができるように選ぶことができ
る。第１図では帯導体１は組み込み状態で示され
ている。固定の接続片に結合するために、帯導体
の箔の下端は接続範囲２を形成するためにほぼ第
１図において一点鎖線で記入される目印の長さに
わたり圧接により相互に結合されている。孔３は
締め付けボルトを貫挿するために用いられる。接
続範囲２にはほぼＵ字形に湾曲された範囲４が接
しており、この範囲は上方の真直ぐな接続範囲５
へ移行し、その範囲の同様に一点鎖線で目印を付
けられた部分は再び圧接により結合されている。
帯導体１は例えば可動接触レバーに結合するため
に、接続範囲５は同様に締め付けボルトのための
貫通孔６を備えている。遮断器の内部での帯導体
の配置は例えばアメリカ合衆国特許第3550049号
明細書に示されており、従つてここでは詳細に説
明しない。

帯導体を製造するための装置の構成成分とし
て、第２図に相対的に傾動可能に配置された保持
ブロツク７と８が示されている。両保持ブロツク
は相互に噛み合う円筒形に湾曲した締め付け面１
０又は１１を有し、この面の半径は帯導体１の製
造のために準備された積層箔１２の厚さに応じて
種々の寸法に選ばれている。その際締め付け面１
０と１１の平均曲率は結果的に第１図に示す完成
された帯導体１の形状に相応するように選ばれ、
従つて第２図に示すように個々の箔が積層箔の中
のその位置に応じて異なる長さに選ばれていて
も、保持ブロツク７と８を閉じたときに個々の箔
１３の端が平らに揃うようになる。

締め付け装置は第２図に示す矢印１４の方向に
保持ブロツク８を傾動することにより閉じられ、
それにより各部分は第３図に示す位置を採る。締
め付け面１０と１１の曲率半径が積層箔１３の厚
さに正確に適合することにより、保持ブロツクは
積層箔に完全に密着する。第２図と第３図とによ
り明らかな保持ブロツク７と８の相対運動は、工
作機械技術において一般に用いられるように空圧
式又は液圧式の作動シリンダを合目的に配置する
ことにより作り出すことができる。従つてかかる
押圧シリンダの構造と制御についてはこの明細書
では詳細に説明しない。

後述する溶接工程の作業結果にとつては、でき
るだけ妨げられない熱電導を保証するために、保
持ブロツク７と８が特にその縁範囲で積層箔１３
に良好に接触することが重要である。このために
保持ブロツク７と８が妨げられないで相互に整列
できるように、これらの保持ブロツクの間に押圧
力を導入することが推奨される。更に凸に湾曲し
た締め付け面１０を備えた保持ブロツク７上に容
易に整列できるように、凹に湾曲した締め付け面
１１を備えた保持ブロツク８を分割して構成する
ことが有利なときもある。こうして積層箔１３の
厚さの公差を或る限界内に抑えることもできる。
一つの保持ブロツクの分割された構造に対する実
施例は第２図において一点鎖線で記入されてい
る。この場合には分割面１５により対称的な二つ
の部分ブロツク１６と１７が形成されるが、これ
らの部分ブロツクは共に相互に無関係に動くこと
ができる。

圧接中の温度上昇の影響をできるだけ溶接域に
制限するのは、積層箔１２の有効な冷却により決
まる。このために既に述べた保持ブロツク７，８
と積層箔１２との密着が重要であるばかりでな
く、保持ブロツクの熱伝導もまた重要である。従
つて保持ブロツク７と８の製造のための材料とし
て例えば銅が重要である。更に保持ブロツクは冷
却液特に水を通すための一つ又は複数の流路を備
えている。ほぼＵ字形に延びる各一つの流路２０
又は２１が第３図に示されている。保持ブロツク
７と８の幅に関係して、示された形状の複数の流
路を並列に配置して用いることもできる。対称的
な部分ブロツク１６と１７を用い配置が選ばれた
ときには、これらの各部分ブロツクは一つ又は複
数の流路２３又は２４を内蔵する。

第２図及び第３図により説明した締め付け装置
の圧接装置全体の中での配置は第４図に示されて
いる。第４図に示された圧接装置２５は、準備さ
れた積層箔１２の両端３４と３５を圧接するため
に必要な構成部品を含む。このために圧接装置２
５は枠組２６を備え、この枠組にはスライダ３０
のための水平な案内レール２７が取り付けられ、
このスライダは第２図及び第３図に示した保持ブ
ロツクを有する締め付け装置３１を支持してい
る。スライダ３０を用いて締め付け装置３１は二
重矢印３２の方向に水平に移動可能である。更に
締め付け装置３１はスライダ３０上で傾動軸受３
３を中心として傾動可能にかつ垂直に移動可能に
配置されれおり、向かい合つて配置された二つの
溶接電極３６の作業範囲に順次端３４と３５を持
ち込むことができるようになつている。保持体３
７に着脱自在に取り付けられた溶接電極は案内体
４０を用いて水平に移動可能であり、案内軸の延
長上に配置された押圧シリンダ４１により押圧力
を加えることができる。案内体４０と押圧シリン
ダ４１とは枠組２６の垂直な支柱に固定されてい
る。

圧接装置２５の前には打ち抜き装置４２が設け
られ、この打ち抜き装置は、帯導体（第１図参
照）の製造のために用いられる例えば銅又はアル
ミニウムから成る金属帯に対して、貯蔵ローラ４
３から取り出し整形機４４を通した後に、第１図
に示す貫通孔３と６に相当する孔を設け、必要な
長さを有する切片を帯から切断する。それぞれ必
要な数の個々の箔が受け渡し装置４６の仮置き台
４５に積み重ねられ、締め付け装置３１により引
き取るために準備して保持される。引き取りのた
めに締め付け装置３１は案内レール２７上を圧接
装置２５の左側の縁範囲３８まで矢印３２の方向
に移動され、積層箔は第２図に示すグリツパ４７
を用いて保持ブロツク７と８により把握するため
に垂直位置に準備して保持される。

続いて積層箔１２（第２図参照）は第４図に示
す待機位置へ案内レール２７上を移動され、そし
て積層箔１２の端３４が溶接電極３６の間に到達
する（作業位置）まで垂直に上に向かつて動かさ
れる。そして溶接電極は押圧シリンダ４１を用い
て積層箔１２の端に向かつて押し付けられる。続
いて適当な大きさの電流を導くことにより箔は周
知の方法で相互に結合される。保持ブロツク７と
８の熱容量と保持ブロツクを貫流して導かれる冷
却媒体とにより、温度上昇が主として溶接電極と
積層箔１２との接触面に制限され、溶接域に隣接
する金属箔の特性ができるだけ損なわれないよう
にされている。

端３４の圧接に続いて締め付け装置３１は作業
位置から待機位置に下げられる。右に向かつての
移動と傾動運動の後に締め付け装置は改めて垂直
に上に向かつて作業位置にもたらされ、この位置
で今度は端３５が溶接電極３６の間に突出する。
従つて第２の圧接の後に積層箔１２は結合されて
完成された帯導体となる。開閉器具の中に組み込
んだときに温度上昇の少ない通電が達成されるよ
うに、端３４と３５をすずめつき又は銀めつきす
ることも推奨される。

前記の工程は、受け渡し装置４６から別の積層
箔１２を引き取るために、前記の製造過程に続い
て締め付け装置３１が再び左に向かつて装置２５
の縁範囲３８へ移動することにより、周期的に実
施可能である。通常のシーケンス制御を用いてこ
の工程は自動的に実施可能である。

一系列の開閉器具を完成するためには種々の帯
導体が必要であるので、積層箔のそれぞれ溶接す
べき断面に無関係に溶接の一様な品質が得られる
ように、溶接電流の大きさと通電時間とを正確に
選ぶことが必要である。このことは第５図に示す
温度に関係して制御可能な開閉装置５０により達
成されるが、この開閉装置について次に説明す
る。第５図において保持ブロツク７と８及びこれ
らの保持ブロツクの間に締め付けられた積層箔１
２は破断して示されている。積層箔１２の自由端
３４は溶接電極３６の間に置かれ、これらの溶接
電極の保持体３７は同様に破断して示されてい
る。赤外線センサ５１は積層箔１２の自由端３４
の上方に配置され、自由端３４の端面の温度を検
出する。赤外線センサ５１は、第４図に示すよう
に装置２５の枠組２６に取り付けられている。別
の赤外線センサ５２は保持ブロツク７と８付近の
温度を検出するように配置されている。こうして
溶接工程の間に積層箔１２の温度に対する測定値
が得られる。定められた限界値が測定されると制
御信号が開閉装置５０に達し、後述する開閉動作
を起こさせる。

開閉装置５０は電源装置５３の回路５４の中に
置かれ、この電源装置は好ましくは三相交流網か
ら給電され三相交流を直流に変換する。このこと
は溶接電流として単相交流を使用するのに比べて
有利である。なぜならば一方では回路網から取り
出される一次側の相電流が著しく小さく、騒音や
振動が僅かしか発生せず、また必要な大きい導体
断面における表皮効果が発生しないからである。
更に溶接結合の比較的良好な品質が得られる。電
源装置５３からは種々の大きさの電流を取り出す
ことが可能であり、その際図を簡素化するため
に、回路５４を流れる電流Ｉは電源装置５３から
取り出される二つの部分電流I1とI2との合計によ
り構成されていると仮定されている。電流の種々
の大きさは自明のように任意の適切な手段、例え
ばサイリスタの位相制御により得られる。

開閉装置５０に内蔵された二つの開閉接点５５
と５６が閉ざされていると、電流Ｉは部分電流I1
とI2の合計に等しい。それにより第６図に示すよ
うに、赤外線センサ５１と５２により検出される
積層箔１２の端３４の箇所では温度上昇が生じ
る。その際急激に上昇する曲線部分５７は赤外線
センサ５１の測定箇所に相当し、一方曲線部分６
０は赤外線センサ５２の測定箇所に相当する。図
から分かるように両測定箇所の時点t1で到達する
温度は異なつている。このことは積層箔１２を保
持ブロツク７と８の間に締め付けることにより、
熱の放散の度合が積層箔１２上端の端面における
よりも激しいということに基づいている。赤外線
センサ５１と５２の限界値モニタは、許容最高温
度に達したとき及び低めの必要温度に達したとき
に出力信号を発するように設定されている。第５
図においては赤外線センサ５１と５２の制御信号
が開閉装置５０の開閉接点５５又は５６の開極を
もたらし、それにより部分電流I1又はI2を遮断す
ることが破線により示されている。

従つてまず赤外線センサ５１により開閉接点５
５が開かれる。第６図における曲線部分６１と６
２が示すように、その後の温度上昇は傾斜が緩や
かになる。こうして両箇所が時点t2までに、完全
な溶接のために十分ではあるが表面酸化又は溶接
発生に至るおそれがあるほど高過ぎることはない
温度に到達する。時点t2においては赤外線センサ
５２は開閉接点５６の開極を、従つて溶接電流の
完全な遮断を指令する。曲線部分６３と６４は溶
接電流の遮断後に温度が漸次的に低下する様子を
示す。

第６図に示す時間に関する温度経過にあつて
は、箔が銅から成る場合には温度が1000℃を超過
するべきではなく、一方確実な圧接を達成するた
めには温度が800℃を下回るべきでないというこ
とを述べておこう。これらの温度は、圧接により
結合すべき範囲の体積と溶接電流Ｉの大きさとに
応じて、約10秒ないし40秒後に到達される。

第５図から容易に分かるように、赤外線センサ
５１と５２の適切な方向付けにより積層箔１の狭
く限定された範囲の温度を検出することが可能で
ある。従つて臨界箇所がどこに存在するかを実験
により確かめ、またそれに応じて赤外線センサを
位置決めすることが推奨される。従つて圧接装置
２５を用いて種々の寸法と重さの帯導体を一様な
品質で製作できる。

このために第５図において二つの赤外線センサ
５１ａが一点鎖線で示され、これらのセンサは帯
導体１２の端３４の端面の稜範囲に向けられてい
る。これにより熱放散が最も少なく従つて過熱の
危険が最も大きい箇所が検出される。測定された
両温度の内の高い方の温度はそれぞれ開閉装置５
０の作動をもたらし、従つて溶接電流の減少とそ
の後の遮断とをもたらす。赤外線センサ５１ａを
使用するならば、赤外線センサ５２を用いた別の
測定箇所は省略できる。

次に第７図、第８図及び第９図により分割され
た保持ブロツクを備えた装置を説明する。これら
の図に示すように分割されていない内側の一つの
保持ブロツク７０が外側の二つの保持ブロツク７
１，７２に向かい合い、外側の両ブロツクが第７
図に示すように積層箔１２に接触するときに、こ
れらの保持ブロツクは積層箔１２を隙間無く位
む。しかしながらこの状態は後に説明するように
短時間しか継続しない。前に述べたように保持ブ
ロツクは冷却媒体を貫流するための流路を内蔵す
る。このために内側の保持ブロツク７０は流路７
５を備え、一方保持ブロツク７１と７２の中の流
路は符号７６又は７７が付けられている。更に第
７図において溶接電極７３と７４が破線で示さ
れ、これらの溶接電極は端３４に押し当てるため
に水平に移動可能である。従つて積層箔１２の与
えられた長さと帯導体として後に使用されること
を考慮して選ばれた保持ブロツクの等価曲率とに
基づき、積層箔１２の端３５は左側の溶接電極７
３の経路の中に突出している。それにもかかわら
ず第８図と第９図に示すように、積層箔１２がそ
れぞれ内側の保持ブロツク７０と外側の両保持ブ
ロツク７１，７２の内の一つとの間にだけ締め付
けられることにより、妨げられない作業が可能で
ある。

まず第８図に示す各部分の位置を観察する。そ
の際端３４は第７図に示す溶接電極７３と７４に
関して同一の位置を採り、しかしながら積層箔１
２の保持されていない部分はその弾性に基づき伸
びた姿勢を採るので、この部分は溶接電極７３と
７４の作業範囲の外側に存在する。圧接が端３４
で実施されると、次に前記のように装置は作業位
置から待機位置に、すなわち垂直に下に向かつて
移動される。続いて保持ブロツク７１が同様に積
層箔１２に接触されるので、第７図に示す姿勢が
生じる。続いて保持ブロツク７２が遠ざけられる
ので、既に溶接された端３４はその弾性と重量と
に基づきほぼ第９図に示すようなほぼ伸びた姿勢
を採る。続いて端３５が溶接電極７３と７４によ
り挟むのに適した垂直位置を採るように、保持ブ
ロツク７０と７１の配置が傾動される。ここから
装置は再び待機位置から作業位置へもたらされ
る。

従つて別々に可動な外側の保持ブロツクを備え
た第７図ないし第９図に示すような装置は、種々
の長さの積層箔の加工に適している。なぜならば
あらゆる場合に溶接電極の運動が妨げられること
なく可能だからである。適切な曲率を備えた保持
ブロツクと適合した幅を有する装置とを交換可能
な工具として採用するだけでよい。操作装置例え
ば空圧シリンダ又は液圧シリンダによる駆動のた
めの統一的な結合片と冷却媒体の導入部とを用い
れば、工具の効果が大きな労力無しに実施できる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層金属箔から作られた帯導体の断面
図、第２図及び第３図はそれぞれ積層金属箔のた
めのこの発明に基づく保持ブロツクの異なる実施
例の側面図、第４図はこの発明に基づく圧接装置
を含む帯導体製造装置全体の側面図、第５図はこ
の発明に基づく温度制御装置の一実施例の結線
図、第６図は第５図に示す装置で検出された温度
の時間経過のダイアグラム、第７図ないし第９図
はそれぞれこの発明に基づく保持ブロツクの別の
実施例の三つの状態を示す断面図である。 １……帯導体、７，８，７０，７１，７２……
保持ブロツク、１０，１１……締め付け面、１２
……積層箔、１３……金属箔、１６，１７……部
分ブロツク、２０，２１……冷却媒体流路、２５
……圧接装置、３４，３５……端、３６，７３，
７４……溶接電極、３８……縁範囲、５０……開
閉装置、５１，５２，５１ａ……赤外線センサ、
５５，５６……開閉接点、Ｉ……溶接電流。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 積層箔１２の結合すべき範囲（端３４，３
   ５）に溶接電流Ｉを導くための溶接電極３６，７
   ３，７４と、積層箔１２から熱放散するための装
   置とを用いて、積層された帯状の金属箔１３を電
   気圧接により積層箔１２の両端で局部的に結合す
   るための方法において、シーケンス制御に基づき
   順次実施される下記の工程、 (a) 積層箔１２の端を両側で突出した状態で保持
   ブロツク７，８，７０，７１，７２の間に収容
   し、 (b) 保持ブロツク７，８を溶接電極３６のそばに
   設けられた待機位置に移し、 (c) 保持ブロツク７，８，７０，７１又は７０，
   ７２を待機位置から作業位置へ移し、この作業
   位置では積層箔１２の一方の端３４が溶接電極
   ３６の間に突出し、 (d) 溶接電極３６，７３，７４を積層箔１２の前
   記の一方の端３４に押し当て、積層箔１２内に
   溶接電流Ｉを導き、かつ保持ブロツク７，８，
   ７０，７１，７２に冷却媒体を送り込み、 (e) 溶接電流Ｉを遮断して溶接電極３６，７３，
   ７４による締め付けを緩め、 (f) 保持ブロツク７，８，７０，７１又は７０，
   ７２を作業位置から待機位置へ移し、 (g) 積層箔１２の他方の端３５を圧接のために位
   置決めするように保持ブロツク７，８，７０，
   ７１又は７０，７２を傾動し、 (h) 続いて工程(c)、(d)、(e)及び(f)を実施する。 ことを特徴とする積層金属箔の圧接方法。 ２ 溶接電極７３，７４が水平に作動するとき、
   積層箔１２がそれぞれ溶接すべき端３４，３５の
   付近だけを保持ブロツク７０，７１又は７０，７
   ２の間に締め付けられることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３ 積層箔１２の結合すべき範囲（端３４，３
   ５）に溶接電流Ｉを導くための溶接電極３６，７
   ３，７４と、積層箔１２から熱放散するための装
   置とを用いて、積層された帯状の金属箔１３を電
   気圧接により積層箔１２の両端で局部的に結合す
   るための方法を実施するため、溶接工程の間積層
   箔１２を収容するために、相対的に可動に配置さ
   れ良伝熱性材料から成る二つの保持ブロツク７，
   ８，７０，７１，７２が用いられ、これらの保持
   ブロツクがそれぞれ冷却媒体を貫流するための少
   なくとも一つの流路２０，２１を有し、これらの
   保持ブロツク７，８，７０，７１，７２が相互に
   噛み合うように成形され同方向に湾曲した締め付
   け面１０，１１を有し、これらの締め付け面が溶
   接の完了した積層箔（帯導体１）の使用時の形状
   に対する等価形を形成することを特徴とする積層
   金属箔の圧接装置。 ４ 協働する両保持ブロツク７，８の内の少なく
   とも一つが分割して構成され、これらの部分片１
   ６，１７が別個の駆動手段により可動であること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 凸に湾曲し分割されていない内側の一つの保
   持ブロツク７０と、積層箔１２を内側の保持ブロ
   ツク７０に対して押し当てる外側の二つの保持ブ
   ロツク７１，７２とが用いられ、これらの保持ブ
   ロツクはそれぞれ積層箔１２の溶接すべき端３
   ４，３５に接する積層箔１２の範囲だけを覆い、
   まず第１の外側の保持ブロツク７１を積層箔１２
   に押し当て、溶接工程の実施後に第２の外側の保
   持ブロツク７２を積層箔１２に向かつて動かし、
   続いて第１の外側の保持ブロツク７１を遠ざける
   ことができるように、外側の保持ブロツク７１，
   ７２を順次動かすことができるように構成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の装置。 ６ 保持ブロツク７，８が垂直かつ水平に移動可
   能に及び傾動可能に配置され、その際圧接装置２
   ５の外側に準備された積層箔１２を圧接装置２５
   の縁範囲３８の所で引き取るために移動道程が十
   分な寸法に選ばれ、また積層箔１２の溶接すべき
   両端を溶接電極３６の作業範囲に順次持ち込むよ
   うに傾動道程が構成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の装置。 ７ 溶接箇所の温度に関係して制御可能な開閉装
   置５０が溶接電流Ｉの制御のために設けられ、開
   閉装置５０には温度に関係する制御信号を得るた
   めに赤外線センサ５１が付設されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置。 ８ 二つの赤外線センサ５１，５２が用いられ、
   これらのセンサの内第１のセンサ５１が積層箔１
   ２の自由端３４の端面に向けられ、第２のセンサ
   ５２が保持ブロツク７，８の付近の積層箔１２の
   範囲に向けられ、開閉装置５０が積層箔１２の自
   由端の温度に関係して作動する及び保持ブロツク
   ７，８の付近の温度に関係して作動する二つの開
   閉段（開閉接点５５，５６）を有し、これらの開
   閉段の内第１段は溶接電流Ｉの減少をもたらし、
   第２段は溶接電流Ｉの遮断をもたらすことを特徴
   とする特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 第１の赤外線センサとして二つの赤外線セン
   サ５１ａが用いられ、これらのセンサが溶接電極
   ３６の間に収容された積層箔１２の端３４の端面
   側の稜範囲に向けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の装置。 １０ 溶接電流Ｉが電源装置５３で多相交流の整
   流により得られた直流であることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載の装置。