JPS62192279A - 積層金属箔の圧接方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、積層箔の結合すべき範囲に溶接電流を導く
ための溶接電極と、積層箔から熱放散するための装置と
を用いて、積層された帯状の金属箔を電気圧接により積
層箔の両端で局部的に結合するための方法と、この方法
を実施するための装置とに関する。

［従来の技術］ かかる方法に基づき製造された可とう性の帯導体は特に
電気技術において、相対的に可動な部分を電気的に相互
に結合しようと思う所にしばしば用いられる。従ってか
かる帯導体の適用範囲は特にあらゆる種類の大電流開閉
器具と開閉装置である。圧接により金属箔は機械的かつ
電気的に相互に結合されるので、締め（＝ｆけ結合を形
成するときに、流すべき電流がすべての金属箔上に一様
に分散することが保証される。

［発明が解決しようとする問題点］ 金属箔から成るかかる帯導体を製造するための材料とし
て、特に電気技術において一般に使用される導体材料す
なわち銅又はアルミニウムが問題となる。相互に結合す
べき部分の可動性をできるだけ妨げるべきでないという
ことを考慮すれば、弾性のある金属箔を使用することが
必要である。その際アルミニウムばかりでなく銅も木質
的に不十分な弾性しか有せず、従って材料に十分なばね
硬度を与えるために箔に圧延処理を施す必要があるとい
う難点が存在する。しかしながら箔が再結晶温度を超え
る温度にさらされると箔は弾性を失う。積層箔から成る
帯導体を製造するときにこの影響をできるだけ避けるた
めに、従来圧接は水浴の中で行われた。なぜならばこれ
により圧接の熱影響が主として溶接電極の押圧面に限定
されるからである。

ガス溶接法では水浴の代わりに間接的な冷却を使用する
ことが既に知られている。このために冷却液が相互に溶
接すべき部分を挟み込む保持ブロックの中の中空室を通
って導かれる（英国特許出願公開第２１０１３０号公報
参照）。

［問題点を解決するための手段］ 帯導体の経済的な製造は前記の方法を出発点としてこの
発明に基づき、シーケンス制御に基づき順次英雄される
下記の工程、 ａ）積層箔の端を両側で突出した状態で保持ブロックの
間に収容し、 ｂ）保持ブロックを溶接電極のそばに設けられた待機位
置に移し、 Ｃ）保持ブロックを待機位置から作業位置へ移し、この
作業位置では積層箔の一方の端が溶接電極の間に突出し
、 ｄ）溶接電極を積層箔の前記の一方の端に押し当て、積
層箔内に溶接電流を導き、かつ保持ブロックに冷却媒体
を送り込み、 ｅ）溶接電流を遮断して溶接電極による締め付けを緩め
、 ｆ）保持ブロックを作業位置から待機位置へ移し、 ｇ）積層箔の他方の端を圧接のために位置決めするよう
に保持ブロックを傾動し、 ｈ）続いて工程ｃ）、ｄ）、ｅ）及びｆ）を実施する ことにより達成される。かかる方法により積層箔の両端
での圧接は間を置かずに順次行われ、その際積層箔は常
に保持ブロックの間に締め付けられたままであり、それ
によりいかなる補助的な人手による取り扱いも不必要で
ある。

この発明に基づく方法の有利な実施態様により、溶接電
極が水平に作動するとき、積層箔がそれぞれ溶接すべき
端の付近だけを保持ブロックの間に締め付けられるよう
にすることができる。それにより積層箔のそれぞれ溶接
電極に接触すべきでない部分が可動状態にとどまり、そ
れにより特に溶接電極の作業範囲から外して保持できる
ということが達成される。従ってこの実施態様により極
めて多様な種々の形の帯導体を同じ方法で製造すること
が可能となる。

この発明の方法を実施するためには、溶接工程の間積層
箔を収容するために、相対的に可動に配置され良伝熱性
材料から成る二つの保持ブロックが用いられ、これらの
保持ブロックがそれぞれ冷却媒体を貫流するための少な
くとも一つの流路を有し、これらの保持ブロックが相互
に噛み合うように成形され同方向に湾曲した締め付は面
を有し、これらの締め（＝ｊけ面が溶接の完了した積層
箔の使用時の形状に対する等価形を形成するという特徴
を有する装置が有利である。

保持ブロックのかかる形状により帯導体はそのままでそ
の使用目的に対し必要な形状を獲得するばかりでなく、
積層箔の一方の端の圧接と他方の端の圧接との間で行う
べき傾動運動が僅かな角度に限られるということも達成
される。

前記のように金属箔のばね特性を維持するのは、溶接熱
の影響範囲をできるだけ本来の溶接範囲に制限すること
にかかっている。このために望ましい積層箔と保持ブロ
ックとの密着は、両保持ブロックの内の少なくとも一つ
が分割して構成され、これらの部分片が別個の駆動手段
により可動であることにより促進できる。特に凸に湾曲
し分割されていない内側の一つの保持ブロックと、積層
箔を内側の保持ブロックに対して押し当てる外側の二つ
の保持ブロックとが用いられ、これらの保持ブロックは
それぞれ積層箔の溶接すべき端に接する積層箔の範囲だ
けを覆い、まず第１の外側の保持ブロックを積層箔に押
し当て、溶接工程の実施後に第２の外側の保持ブロック
を積層箔に向かって動かし、続いて第１の外側の保持ブ
ロックを遠ざけることができるように、外側の保持ブロ
ックを順次動かすことができるように構成されるのが有
利である。すなわちそれにより積層箔の溶接すべき端と
反対側の部分が締め付けられず、従ってその柔軟性の枠
内で自由に動き得るということが達成される。その弾性
に基づきこの部分がほとんど伸びた姿勢を採り、それに
より積層箔のこの端は溶接電極の作業範囲から離される
。従ってこの装置により比較的短いかつ比較的強く湾曲
して製造すべき積層箔を加工することが可能となる。こ
のような装置を使用せずにかかる積層箔を湾曲した保持
ブロックの間に完全に挟み込むときは、溶接電極の妨げ
られない作動が保証されないであろう。

更に保持ブロックが垂直かつ水平に移動可能に及び傾動
可能に配置され、その際圧接装置の外側に準備された積
層箔を圧接装置の縁範囲の所で引き取るために移動道程
が十分な寸法に選ばれ、また積層箔の溶接すべき両端を
溶接電極の作業範囲に順次持ち込むように傾動道程が構
成されているようにすることができる。このようにすれ
ばこの装置は積層箔を準備する前置接続された補助装置
と協働することができる。

既に述べたように圧接による加熱にもかかわらず金属箔
がその弾性を維持することが、帯導体の品質にとって重
要である。このためにこの発明の実施態様に基づき、溶
接箇所の温度に関係して制御可能な開閉装置を溶接電流
の制御のために設けることができる。このことは材料の
比較的狭く制限された箇所の温度を離れた所から検出で
きる赤外線センサを用いて行うことができる。赤外線セ
ンサを用いた溶接箇所の温度測定とそれに基づく溶接電
流の制御とはそれ自体公知である（日本国特許抄録、第
７巻、第１９９　（Ｍ−２４０）１３４４号、１９８３
年９月３日、参照）。

二つの赤外線センサを設けることができ、これらのセン
サは積層箔の溶接すべき端の種々の箇所に向けられ、開
閉装置が測定された温度に関係して作動する二つの開閉
段を有し、これらの開閉段の内第１段が溶接電流の減少
をもたらし、第２段が溶接電流の遮断をもたらすように
することができる。それにより溶接すべき範囲がまず比
較的大きい電流により速やかに加熱され、続いて局部的
な過熱の危険無しに所望の最高温度に達する。これに関
連して積層箔の溶接電極の間に収容された端の端面側の
稜範囲に二つの赤外線センサを向けるのが有利であるこ
とが実証された。すなわちこの場所では熱放散が最も少
ないので、それに応じて過熱の危険がここでは最大であ
るからである。

溶接結合の品質を向上するために、更に通常用いられる
単相交流の代わりに多相交流を整流して得られる直流を
用いることができる。このことは一連の長所と結び付き
、特に溶接中にスパッタの形成の傾向が小さいこと、溶
接電流が少ないこと及び熱影響域が狭い範囲に限られる
ことが達成される。更に振動が発生しないので、装置が
保護されまた操作員が騒音に悩まされることが減少する
。

［実施例］ 次にこの発明に基づく装置の複数の実施例を示す図面に
より、この発明の詳細な説明する。

第１図には帯導体１が示され、この帯導体は低圧遮断器
の接触子装置の中で固定された締め付は箇所を可動接触
子に結合するために用いられる。

帯導体１は銅板から成る多数の箔例えば０．０５ｍｍの
厚さの１２０枚の箔から成る。箔の幅は帯導体１に要求
される電流容量に応じて、例えば１０００Ａの連続電流
を流すことができるように選ぶことができる。第１図で
は帯導体ｌは組み込み状態で示されている。固定の接続
片に結合するために、帯導体の箔の下端は接続範囲２を
形成するためにほぼ第１図において一点鎖線で記入され
た目印の長さにわたり圧接により相互に結合されている
。孔３は締め付はボルトを貫挿するために用いられる。

接続範囲２にはほぼＵ字形に湾曲された範囲４が接して
おり、この範囲は上方の真直ぐな接続範囲５へ移行し、
その範囲の同様に一点鎖線で目印を付けられた部分は再
び圧接により結合されている。帯導体１を例えば可動接
触レバーに結合するために、接続範囲５は同様に締め付
はボルトのための貫通孔６を備えている。遮断器の内部
での帯導体の配置は例えばアメリカ合衆国特許第３５５
００４８号明細書に示されており、従ってここでは詳細
に説明しない。

帯導体を製造するための装置の構成部分として、第２図
に相対的に傾動可能に配置された保持ブロック７と８が
示されている。両保持ブロックは相互に噛み合う円筒形
に湾曲した締め付は面１０又は１１を有し、この而の半
径は帯導体１の製造のために準備された積層箔１２の厚
さに応じて種々の寸法に選ばれている。その際締め付は
面１０と１１の平均曲率は結果的に第１図に示す完成さ
れた帯導体１の形状に相応するように選ばれ、従って第
２図に示すように個々の箔が積層箔の中のその位置に応
じて異なる長さに選ばれていても、保持ブロック７と８
を閉じたときに個々の箔１３の端が平らに揃うようにな
る。

締め付は装置は第２図に示す矢印１４の方向に保持ブロ
ック８を傾動することにより閉じられ、それにより各部
分は第３図に示す位置を採る。締め付は面１０と１１の
曲率半径が積層箔１３の厚さに正確に適合することによ
り、保持ブロックは積層箔に完全に密着する。第２図と
第３図とにより明らかな保持ブロック７と８の相対運動
は、工作機械技術において一般に用いられるように空圧
式又は液圧式の作動シリンダを合目的に配置することに
より作り出すことができる。従ってかかる抑圧シリンダ
の構造と制御についてはこの明細書では詳細には説明し
ない。

後述する溶接工程の作業結果にとっては、できるだけ妨
げられない熱伝導を保証するために、保持ブロック７と
８が特にその縁範囲で積層箔１３に良好に接触すること
が重要である。このために保持ブロック７と８が妨げら
れないで相互に整列できるように、これらの保持ブロッ
クの間に押圧力を導入することが４ｆｔ奨される。更に
凸に湾曲した締め付は面１０を備えた保持ブロック７上
に容易に整列できるように、門に湾曲した締め付は而１
１を備えた保持ブロック８を分割して構成することが有
利なときもある。こうして積層箔１３の厚さの公差を成
る限界内に抑えることもできる。

−・つの保持ブロックの分割された構造に対する実施例
は第２図において一点鎖線で記入されている。この場合
には分割面１５により対称的な二つの部分ブロック１６
と１７が形成されるが、これらの部分ブロックは共に相
互に無関係に動くことができる。

圧接中の温度」１昇の影響をできるだけ溶接域に制限す
るのは、積層箔１２の有効な冷却により決まる。このた
めに既に述べた保持ブロック７．８と積層箔１２との密
着が重要であるばかりでなく、保持ブロックの熱伝導も
また重要である。

従って保持ブロック７と８の製造のための材料として例
えば銅が好適である。更に保持ブロックは冷却液特に水
を通ずための一つ又は複数の流路を備えている。はぼＵ
字形に延びる各一つの流路２０又は２１が第３図に示さ
れている。保持ブロック７と８の幅に関係して、示され
た形状の複数の流路を並列に配置して用いることもでき
る。

対称的な部分ブロック１６と１７を用いた配置が選ばれ
たときには、これらの各部分ブロックは一つ又は複数の
流路２３又は２４を内蔵する。

第２図及び第３図により説明した締め付は装置の圧接装
置全体の中での配置は第４図に示されている。第４図に
示された圧接装置２５は、準備された積層箔１２の両端
３４と３５を圧接するために必要な構成部品を含む。こ
のために圧接装置２５は枠組２６を備え、この枠組には
スライダ３０のための水平な案内レール２７が取り付け
られ、このスライダは第２図及び第３図に示した保持ブ
ロックを有する締め付は装置３１を支持している。スラ
イダ３０を用いて締め付は装置３１は二重矢印３２の方
向に水平に移動可能である。更に締めイづけ装置３１は
スライダ３０上で傾動軸受３３を中心として傾動可能に
かつ垂直に移動可能に配置されており、向かい合って配
置された二つの溶接電極３６の作業範囲に順次端３４と
３５を持ち込むことができるようになっている。保持体
３７に着脱自在に取り付けられた溶接電極は案内体４０
を用いて水平に移動可能であり、案内軸の延長上に配置
された抑圧シリンダ４１により押圧力を加えることがで
きる。案内体４０と抑圧シリンダ４１とは枠組２６の垂
直な支柱に固定されている。

圧接装置２５の前には打ち抜き装置４２が設けられ、こ
の打ち抜き装置は、帯導体（第１図参照）の製造のため
に用いられる例えば銅又はアルミニウムから成る金属帯
に対して、貯蔵ローラ４３から取り出し整形機４４を通
した後に、第１図に示す貫通孔３と６に相当する孔を設
け、必要な長さを有する切片を帯から切断する。それぞ
れ必要な数の個々の箔が受は渡し装置４６の仮置き台４
５上に積み重ねられ、締め付け装置３１により引き取る
ために２１！８備して保持される。引き取りのために締
め付は装置３１は案内レール２７上を圧接装置２５の左
側の縁範囲３８まで矢印３２の方向に移動され、積層箔
は第２図に示すグリッパ４７を用いて保持ブロック７と
８により把握するために垂直位置に準備して保持される
。

続いて積層箔１２（第２図参照）は第４図に示す待機位
置へ案内レール２７上を移動され、そして積層箔１２の
端３４が溶接電極３６の間に到達する（作業位置）まで
垂直に」−に向かって動かされる。そして溶接電極は抑
圧シリンダ４１を用いて積層箔１２の端に向かって押し
付けられる。続いて適当な大きさの電流を導くことによ
り箔は周知の方法で相互に結合される。保持ブロック７
と８の熱容量と保持ブロックを貫流して導かれる冷却媒
体とにより、温度上昇が主として溶接電極と積層箔１２
との接触面に制限され、溶接域に隣接する金属箔の特性
ができるだけ損なわれないようようにされている。

端３４の圧接に続いて締め付は装置３１は作業位置から
待機位置に下げられる。右に向かっての移動と傾動運動
の後に締め付は装置は改めて垂直に上に向かって作業位
置にもたらされ、この位置で今度は端３５が溶接電極３
６の間に突出する。

従って第２の圧接の後に積層箔１２は結合されて完成さ
れた帯導体となる。開閉器具の中に組み込んだときに温
度上昇の少ない通電が達成されるように、端３４と３５
をすずめつき又は銀めっきすることも推奨される。

前記の工程は、受は渡し装置４６から別の積層箔１２を
引き取るために、前記の製造過程に続いて締め付は装置
３１が再び左に向かって装置２５の縁範囲３８へ移動す
ることにより１周期的に実施可能である。通常のシーケ
ンス制御を用いてこの工程は自動的に実施可能である。

一系列の開閉器具を完成するためには種々の帯導体が必
要であるので、積層箔のそれぞれ溶接すべき断面に無関
係に溶接の一様な品質が得られるように、溶接電流の大
きさと通電時間とを正確に選ぶことが必要である。この
ことは第５図に示す温度に関係して制御可能な開閉装置
５０により達成されるが、この開閉装置について次に説
明する。第５図において保持ブロック７と８及びこれら
の保持ブロックの間に締め付けられた積層箔１２は破断
して示されている。積層箔１２の自由端３４は溶接電極
３６の間に置かれ、これらの溶接電極の保持体３７は同
様に破断して示されている。赤外線センサ５１は積層箔
１２の自由端３４の上方に配置され、自由端３４の端面
の温度を検出する。赤外線センサ５１は、第４図に示す
ように装置２５の枠組２６に取り付けられている。別の
赤外線センサ５２は保持ブロック７と８付近の温度を検
出するように配置されている。こうして溶接工程の間に
積層箔１２の温度に対する測定値が得られる。定められ
た限界値が測定されると制御信号が開閉装置５０に達し
、後述する開閉動作を起こさせる。

開閉装置５０は電源装置５３の回路５４の中に置かれ、
この電源装置は好ましくは三和交流網から給電され三相
交流を直流に変換する。このことは溶接電流として単相
交流を使用するのに比べて有利である。なぜならば一方
では回路網から取り出される一次側の相電流が著しく小
さく、騒音や振動が僅かしか発生せず、また必要な大き
い導体断面における表皮効果が発生しないからである。

更に溶接結合の比較的良好な品質が得られる。電源装置
５３からは種々の大きさの電流を取り出すことが可能で
あり、その際図を簡単化するために、回路５４を流れる
電流■は電源装置５３から取り出される二つの部分電流
１１とＩ２との合計により構成されていると仮定されて
いる。電流の種々の大きさは自明のように任意の適切な
手段、例えばサイリスタの位相制御により得られれる。

開閉装置５０に内蔵された二つの開閉接点５５と５６が
閉ざされていると、電流工は部分電流１１とＩ２の合計
に等しい。それにより第６図に示すように、赤外線セン
サ５１と５２により検出される積層箔１２の端３４の箇
所では温度上昇が生じる。その際急激に上昇する曲線部
分５７は赤外線センサ５１の測定箇所に相当し、−力曲
線部分６０は赤外線センサ５２の測定箇所に相当する。

図から分かるように再測定箇所の時点１１で到達する温
度は異なっている。このことは積層箔１２を保持ブロッ
ク７と８の間に締め付けることにより、熱の放散の度合
が積層箔１２の上端の端面におけるよりも激しいという
ことに基づいている。赤外線センサ５１と５２の限界値
モニタは、許容最高温度に達したとき及び低めの必要温
度に達したときに出力信号を発するように設定されてい
る。第５図においては赤外線センサ５１と５２の制御信
号が開閉装置５０の開閉接点５５又は５６の開極をもた
らし、それにより部分電流工１又は工２を遮断すること
が破線により示されている。

従ってまず赤外線センサ５１により開閉接点５５が開か
れる。第６図における曲線部分６１と６２が示すように
、その後の温度」１昇は傾斜が緩やかになる。こうして
両箇所が時点ｔ２までに、完全な溶接のために十分では
あるが表面酸化又は溶融発生に至るおそれがあるほど高
過ぎることはない温度に到達する。時点ｔ２においては
赤外線センサ５２は開閉接点５６の開極を、従って溶接
電流の完全な遮断を指令する。曲線部分６３と６４は溶
接電流の遮断後に温度が漸近的に低下する様子を示す。

第６図に示す時間に関する温度経過にあっては、箔が銅
から成る場合には温度が１０００’Ｃを超過すべきでは
なく、一方確実な圧接を達成するためには温度が８００
０Ｇを下回るべきでないということを述べておこう。こ
れらの温度は、圧接により結合すべき範囲の体積と溶接
電流工の大きさとに応じて、約１０秒ないし４０秒後に
到達される。

第５図から容易に分かるように、赤外線センサ５１と５
２の適切な方向付けにより、積層箔１の狭く限定された
範囲の温度を検出することが可能である。従って臨界箇
所がどこに存在するかを実験により確かめ、またそれに
応じて赤外線センサを位置決めすることが推奨される。

従って圧接装置２５を用いて種々の寸法と重さの帯導体
を一様な品質で製作できる。

このために第５図において二つの赤外線センサ５４　ａ
が一点鎖線で示され、これらのセンサは帯導体１２の端
３４の端面の稜範囲に向けられている。これにより熱放
散が最も少なく従って過熱の危険が最も大きい箇所が検
出される。測定された両温度の内の高い方の温度はそれ
ぞれ開閉装置５０の作動をもたらし、従って溶接電流の
減少とその後の遮断とをもたらす。赤外線センサ５１ａ
を使用するならば、赤外線センサ５２を用いた別の測定
箇所は省略できる。

次に第７図、第８図及び第９図により分割された保持ブ
ロックを備えた装置を説明する。これらの図に示すよう
に分割されていない内側の一つの保持ブロック７０が外
側の二つの保持ブロック７１．７２に向かい合い、外側
の両ブロックが第７図に示すように積層箔１２に接触す
るときに、これらの保持ブロックは積層箔１２を隙間無
く囲む。しかしながらこの状態は後に説明するように短
時間しか継続しない。前に述べたように保持ブロックは
冷却媒体を貫流するための流路を内蔵する。このために
内側の保持ブロック７０は流路７５を備え、−力保持ブ
ロック７１と７２の中の流路は符号７６又は７７が付け
られている。更に第７図において溶接電極７３と７４が
破線で示され、これらの溶接電極は端３４に押し当てる
ために水平に移動可能である。従って積層箔１２の与え
られた長さと帯導体として後に使用されることを考慮し
て選ばれた保持ブロックの等何曲率とに基づき、積層箔
１２の端３５は左側の溶接電極７３の経路の中に突出し
ている。それにもかかわらず第８図と第９図に示すよう
に、積層箔１２がそれぞれ内側の保持ブロック７０と外
側の両保持ブロック７１．７２の内の一つとの間にだけ
締め付けられることにより、妨げられない作業が可能で
ある。

まず第８図に示す各部分の位置を観察する。その際端３
４は第７図に示す溶接電極７３と７４に関して同一の位
置を採り、しかしながら積層箔１２の保持されていない
部分はその弾性に基づき伸びた姿勢を採るので、この部
分は溶接電極７３と７４の作業範囲の外側に存在する。

圧接が端３４で実施されると、次に前記のように装置は
作業位置から待機位置に、すなわち垂直に下に向かって
移動される。続いて保持ブロック７１が同様に積層箔１
２に接触されるので、第７図に示す姿勢が生じる。続い
て保持ブロック７２が遠ざけられるので、既に溶接され
た端３４はその弾性と重量とに基づきほぼ第９図に示す
ようなほぼ伸びた姿勢を採る。続いて端３５が溶接電極
７３と７４により挟むのに適した垂直位ガを採るように
、保持ブロック７０と７１の配置が傾動される。ここか
ら装置は再び待機位置から作業位置へもたらされる。

従って別々に可動な外側の保持ブロックを備えた第７図
ないし第９図に示すような装置は、種々の長さの積層箔
の加工に適している。なぜならばあらゆる場合に溶接電
極の運動が妨げられることなく可能だからである。適切
な曲率を備えた保持ブロックと適合した幅を有する装置
とを交換可能な丁其として採用するだけでよい。操作装
置例えば空圧シリング又は液圧シリンダによる駆動のた
めの統一・的な結合片と冷却媒体の導入部とを用いれば
、王其の効果が大きな労力無しに実施できるようになる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層金属箔から作られた帯導体の断面図、第２
図及び第３図はそれぞれ積層金属箔のためのこの発明に
基づく保持ブロックの異なる実施例の側面図、第４図は
この発明に基づく圧接装置を含む帯導体製造装置全体の
側面図、第５図はこの発明に基づく温度制御装置の一実
施例の結線図、第６図は第５図に示す装置で検出された
温度の時間経過のダイアグラム、第７図ないし第９図は
それぞれこの発明に基づく保持ブロックの別の実施例の
三つの状態を示す断面図である。 ｌ＠・・帯導体、　　７，８，７０，７１．７２・・・
保持ブロック、　　１０．１１・・・締め付は面、　　
　１２・・・積層箔、　　１３・・・金属箔、　　１６
．１７・参会部分ブロック、　　２０゜２１・争・冷却
媒体流路、　　　２５・・・圧接装置、　　３４，３５
・・・端、　　３６　、７３　、７４・・・溶接電極、
　　３８・φψ縁範囲、　　５０・・・開閉装置、　　
５１，５２．５１ａ・・・赤外線センサ、　　５５．５
６・・・開閉接点、　　工・・・溶接電流。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）積層箔（１２）の結合すべき範囲（端３４、３５）
   に溶接電流（Ｉ）を導くための溶接電極（３６；７３、
   ７４）と、積層箔（１２）から熱放散するための装置と
   を用いて、積層された帯状の金属箔（１３）を電気圧接
   により積層箔（１２）の両端で局部的に結合するための
   方法において、シーケンス制御に基づき順次実施される
   下記の工程、 ａ）積層箔（１２）の端を両側で突出した状態で保持ブ
   ロック（７、８；７０、７１、７２）の間に収容し、 ｂ）保持ブロック（７、８）を溶接電極（３６）のそば
   に設けられた待機位置に移し、 ｃ）保持ブロック（７、８；７０、７１又は７０、７２
   ）を待機位置から作業位置へ移し、この作業位置では積
   層箔（１２）の一方の端（３４）が溶接電極（３６）の
   間に突出し、 ｄ）溶接電極（３６；７３、７４）を積層箔（１２）の
   前記の一方の端（３４）に押し当て、積層箔（１２）内
   に溶接電流（Ｉ）を導き、かつ保持ブロック（７、８；
   ７０、７１、７２）に冷却媒体を送り込み、 ｅ）溶接電流（Ｉ）を遮断して溶接電極（３６；７３、
   ７４）による締め付けを緩め、 ｆ）保持ブロック（７、８；７０、７１又は７０、７２
   ）を作業位置から待機位置へ移し、 ｇ）積層箔（１２）の他方の端（３５）を圧接のために
   位置決めするように保持ブロック（７、８；７０、７１
   又は７０、７２）を傾動し、 ｈ）続いて工程ｃ）、ｄ）、ｅ）及びｆ）を実施するこ
   とを特徴とする積層金属箔の圧接方法。 ２）溶接電極（７３、７４）が水平に作動するとき、積
   層箔（１２）がそれぞれ溶接すべき端（３４、３５）の
   付近だけを保持ブロック（７０、７１又は７０、７２）
   の間に締め付けられることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３）積層箔（１２）の結合すべき範囲（端３４、３５）
   に溶接電流（Ｉ）を導くための溶接電極（３６；７３、
   ７４）と、積層箔（１２）から熱放散するための装置と
   を用いて、積層された帯状の金属箔（１３）を電気圧接
   により積層箔（１２）の両端で局部的に結合するための
   方法を実施するため、溶接工程の間積層箔（１２）を収
   容するために、相対的に可動に配置され良伝熱性材料か
   ら成る二つの保持ブロック（７、８；７０、７１、７２
   ）が用いられ、これらの保持ブロックがそれぞれ冷却媒
   体を貫流するための少なくとも一つの流路（２０、２１
   ）を有し、これらの保持ブロック（７、８；７０、７１
   、７２）が相互に噛み合うように成形され同方向に湾曲
   した締め付け面（１０、１１）を有し、これらの締め付
   け面が溶接の完了した積層箔（帯導体１）の使用時の形
   状に対する等価形を形成することを特徴とする積層金属
   箔の圧接装置。 ４）協働する両保持ブロック（７、８）の内の少なくと
   も一つが分割して構成され、これらの部分片（１６、１
   ７）が別個の駆動手段により可動であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５）凸に湾曲し分割されていない内側の一つの保持ブロ
   ック（７０）と、積層箔（１２）を内側の保持ブロック
   （７０）に対して押し当てる外側の二つの保持ブロック
   （７１、７２）とが用いられ、これらの保持ブロックは
   それぞれ積層箔（１２）の溶接すべき端（３４、３５）
   に接する積層箔（１２）の範囲だけを覆い、まず第１の
   外側の保持ブロック（７１）を積層箔（１２）に押し当
   て、溶接工程の実施後に第２の外側の保持ブロック（７
   ２）を積層箔（１２）に向かって動かし、続いて第１の
   外側の保持ブロック（７１）を遠ざけることができるよ
   うに、外側の保持ブロック（７１、７２）を順次動かす
   ことができるように構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載の装置。 ６）保持ブロック（７、８）が垂直かつ水平に移動可能
   に及び傾動可能に配置され、その際圧接装置（２５）の
   外側に準備された積層箔（１２）を圧接装置（２５）の
   縁範囲（３８）の所で引き取るために移動道程が十分な
   寸法に選ばれ、また積層箔（１２）の溶接すべき両端を
   溶接電極（３６）の作業範囲に順次持ち込むように傾動
   道程が構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の装置。 ７）溶接箇所の温度に関係して制御可能な開閉装置（５
   ０）が溶接電流（Ｉ）の制御のために設けられ、開閉装
   置（５０）には温度に関係する制御信号を得るために赤
   外線センサ（５１）が付設されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の装置。 ８）二つの赤外線センサ（５１、５２）が用いられ、こ
   れらのセンサの内第１のセンサ（５１）が積層箔（１２
   ）の自由端（３４）の端面に向けられ、第２のセンサ（
   ５２）が保持ブロック（７、８）の付近の積層箔（１２
   ）の範囲に向けられ、開閉装置（５０）が積層箔（１２
   ）の自由端の温度に関係して作動する及び保持ブロック
   （７、８）の付近の温度に関係して作動する二つの開閉
   段（開閉接点５５、５６）を有し、これらの開閉段の内
   第１段は溶接電流（Ｉ）の減少をもたらし、第２段は溶
   接電流（Ｉ）の遮断をもたらすことを特徴とする特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 ９）第１の赤外線センサとして二つの赤外線センサ（５
   １ａ）が用いられ、これらのセンサが溶接電極（３６）
   の間に収容された積層箔（１２）の端（３４）の端面側
   の稜範囲に向けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第７項記載の装置。 １０）溶接電流（Ｉ）が電源装置（５３）で多相交流の
   整流により得られた直流であることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載の装置。