JPS62227050A - 光記録媒体用材料 - Google Patents
光記録媒体用材料Info
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Classifications
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- G11B2007/24302—Metals or metalloids
- G11B2007/24304—Metals or metalloids group 2 or 12 elements (e.g. Be, Ca, Mg, Zn, Cd)
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- G11B2007/24308—Metals or metalloids transition metal elements of group 11 (Cu, Ag, Au)
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な分光反射率可変合金及び記録材料に係り
、特に光・熱エネルギーが与えられることKより合金の
結晶構造の変化にともなう分光反射率変化を利用した情
報記録、表示、センナ等の媒体に使用可能な合金に関す
る。
、特に光・熱エネルギーが与えられることKより合金の
結晶構造の変化にともなう分光反射率変化を利用した情
報記録、表示、センナ等の媒体に使用可能な合金に関す
る。
近年、情報記録の高密度化、デジタル化が進むにつれて
櫨々の情報記録再生方式の開発が進められている。時に
レーザの光エネルギーを情報の記録、消去、再生に利用
した光ディスクは工業レアメタル480.1983 (
光ディスクと材料)に記録されているように磁気ディス
クに比べ、高い記録密度が可能であシ、今後の情報記録
の有力な方式である。一方記鎌可能な方式には追記型と
1き換え可能型の大きく2つに分けられる。前者は1回
の書き込みのみが可能であり、消去はできない、追記型
の記録方法はレーザ光によシ記録部分の媒体を破壊ある
いは成形して凹凸をつけ、再生には凹凸部分でのレーザ
光の干渉による光反射量の変化を利用する。
櫨々の情報記録再生方式の開発が進められている。時に
レーザの光エネルギーを情報の記録、消去、再生に利用
した光ディスクは工業レアメタル480.1983 (
光ディスクと材料)に記録されているように磁気ディス
クに比べ、高い記録密度が可能であシ、今後の情報記録
の有力な方式である。一方記鎌可能な方式には追記型と
1き換え可能型の大きく2つに分けられる。前者は1回
の書き込みのみが可能であり、消去はできない、追記型
の記録方法はレーザ光によシ記録部分の媒体を破壊ある
いは成形して凹凸をつけ、再生には凹凸部分でのレーザ
光の干渉による光反射量の変化を利用する。
書き換え可能型の記録媒体としては光磁気材料が主流で
ある。この方法は光エネルギーを利用してキュリ一点あ
るいは補償温度付近で媒体の局部的な磁気異方性を反転
さ、せ記録し、その部分での偏光入射光の磁気ファラデ
ー効果及び磁気カー効果による偏光面の回転量にて再生
する。しかし現在のところ偏光面の回転量の大きな材料
がなく、多層膜化などの種々の工夫をしてもS/N、C
/N次どの出力レペ、ルが小、さいという大きな問題が
ある。もう1つの遵き換え可能型方式として記録媒体の
非晶質と結晶質の可逆的相変化による反射率変化を利用
したものがある。例えばNattonatTechni
catReport Vat、 29 A 5 (19
83)K記載の1peQxに少量のGeおよびSne添
加した合金がある。しかし、この方式は非晶質相の結晶
化温度が低く、常温における相の不安定さがディスクの
信頼性に結びつく大きな問題点である。
ある。この方法は光エネルギーを利用してキュリ一点あ
るいは補償温度付近で媒体の局部的な磁気異方性を反転
さ、せ記録し、その部分での偏光入射光の磁気ファラデ
ー効果及び磁気カー効果による偏光面の回転量にて再生
する。しかし現在のところ偏光面の回転量の大きな材料
がなく、多層膜化などの種々の工夫をしてもS/N、C
/N次どの出力レペ、ルが小、さいという大きな問題が
ある。もう1つの遵き換え可能型方式として記録媒体の
非晶質と結晶質の可逆的相変化による反射率変化を利用
したものがある。例えばNattonatTechni
catReport Vat、 29 A 5 (19
83)K記載の1peQxに少量のGeおよびSne添
加した合金がある。しかし、この方式は非晶質相の結晶
化温度が低く、常温における相の不安定さがディスクの
信頼性に結びつく大きな問題点である。
一方、色調変化を利用したものとして、(30〜50)
wt%Zn−残Agよりなる合金で2つの異なる結晶状
態の相変化に伴なう色調変化によって情報の記録、再生
、消去するものがある。この合金を用いた方式における
2つの異なる結晶状態であるβ′相とλ相はそれぞれの
色調がピンク色と銀白色であシ、この両者は、近赤外領
域の波長である半導体レーザ波長において、10%以上
の反射率差があり、上記光磁気記録方式と比較すると大
きなS/N比が期待できる。一方、記録、消去状態とも
結晶状態であるために安定であり、上記TeQx材料と
比較すると、記録状態の安定性は優れている。第4図に
は一定出力のレーザ光を薄膜状記録媒体に照射した時、
種々の熱伝導率を持つ記録媒体の昇温状態のシミュレー
ションを示ス。
wt%Zn−残Agよりなる合金で2つの異なる結晶状
態の相変化に伴なう色調変化によって情報の記録、再生
、消去するものがある。この合金を用いた方式における
2つの異なる結晶状態であるβ′相とλ相はそれぞれの
色調がピンク色と銀白色であシ、この両者は、近赤外領
域の波長である半導体レーザ波長において、10%以上
の反射率差があり、上記光磁気記録方式と比較すると大
きなS/N比が期待できる。一方、記録、消去状態とも
結晶状態であるために安定であり、上記TeQx材料と
比較すると、記録状態の安定性は優れている。第4図に
は一定出力のレーザ光を薄膜状記録媒体に照射した時、
種々の熱伝導率を持つ記録媒体の昇温状態のシミュレー
ションを示ス。
図中11の熱伝導率を1とした時、12.13.14.
15.16の熱伝導率は0.5.0.33.0.25.
0.1.0.01である。熱伝導率が小さい程レーザ照
射時の温度上昇が遅速であシ、記録に必要な温度に到達
するまでの時間が短かくてすみ、従って記録感度が高く
なることがわかる。一方、上記Ag−Zn合金の熱伝導
率は0,3cat/l<*C−cm程度であシ、上記T
eOxが0.02、光磁気記録方式の代表的組成である
Gdl;’e材料が程度であるのに比較すると高い値で
あり、従って光記録媒体としての記録特性が悪かった。
15.16の熱伝導率は0.5.0.33.0.25.
0.1.0.01である。熱伝導率が小さい程レーザ照
射時の温度上昇が遅速であシ、記録に必要な温度に到達
するまでの時間が短かくてすみ、従って記録感度が高く
なることがわかる。一方、上記Ag−Zn合金の熱伝導
率は0,3cat/l<*C−cm程度であシ、上記T
eOxが0.02、光磁気記録方式の代表的組成である
Gdl;’e材料が程度であるのに比較すると高い値で
あり、従って光記録媒体としての記録特性が悪かった。
本発明の目的は、同一温度で部分的に異なった分光反射
率を保持することができて、かつ低熱伝導性である分光
反射率可変合金及び記録材料を提供することにある。
率を保持することができて、かつ低熱伝導性である分光
反射率可変合金及び記録材料を提供することにある。
本発明は銀(Ag )を主成分として、重量で亜鉛(Z
n)3o 〜46%及び、カリウA (Ga )、イン
ジウム(Ifl)、スズ(Sn)の1つ又はそれ以上の
元素を重量で0.5〜8.0%含む合金か、又は、銀を
主成分とし、重量で亜鉛30〜46%及び鉛を0.5〜
10%含む合金からなることを特徴とする分光反射率可
変合金にある。
n)3o 〜46%及び、カリウA (Ga )、イン
ジウム(Ifl)、スズ(Sn)の1つ又はそれ以上の
元素を重量で0.5〜8.0%含む合金か、又は、銀を
主成分とし、重量で亜鉛30〜46%及び鉛を0.5〜
10%含む合金からなることを特徴とする分光反射率可
変合金にある。
即ち、本発明は固体状態で室温より高い第1の温度(高
温)及び、第1の温度よシ低い温度(低温)で異なった
結晶構造を有する合金において、該合金は前記高温から
の急冷によって前記低温に卦ける非急冷による結晶構造
と異なる結晶構造を有することを特徴とする分光反射率
可変合金にある。
温)及び、第1の温度よシ低い温度(低温)で異なった
結晶構造を有する合金において、該合金は前記高温から
の急冷によって前記低温に卦ける非急冷による結晶構造
と異なる結晶構造を有することを特徴とする分光反射率
可変合金にある。
本発明合金は固相状態での加熱冷却処理によシ、同一温
度で少なくとも2種の分光反射率を有し、可逆的〈分光
反射率を変えることのできるものである。すなわち本発
明に係る合金は固相状態で少なくとも2つの温度領域で
結晶構造の異なった相を有し、それらの内、高温相を急
冷した状態と非急冷の標準状態の低温相状態とで分光反
射率が異なシ、高温相温度領域での加熱急冷と低温相温
度領域での加熱冷却によ多分光反射率が可逆的に変化す
るものである。
度で少なくとも2種の分光反射率を有し、可逆的〈分光
反射率を変えることのできるものである。すなわち本発
明に係る合金は固相状態で少なくとも2つの温度領域で
結晶構造の異なった相を有し、それらの内、高温相を急
冷した状態と非急冷の標準状態の低温相状態とで分光反
射率が異なシ、高温相温度領域での加熱急冷と低温相温
度領域での加熱冷却によ多分光反射率が可逆的に変化す
るものである。
本発明合金の可逆的反射率の変化についてその原理を第
2図を用いて説明する。第2図(a)は人g−Zn二元
系合金の平衡状態図を示すものであシ、情報としての信
号、文字、図形等を記録及び消去する原理を第2図(b
)によって説明する。
2図を用いて説明する。第2図(a)は人g−Zn二元
系合金の平衡状態図を示すものであシ、情報としての信
号、文字、図形等を記録及び消去する原理を第2図(b
)によって説明する。
図中の〔工〕粗成の合金を例にとる。この合金は華衡状
態ではλ相である。この相の色は・銀白色で一’h #
)、分光反射率においてもそれ°に対応した曲線が得ら
れる。この合金を高温相であるβ相安定温度領域(T4
)まで加熱後急冷するとβ相が通合し、しかも規則化
した結晶構造を持つβ′相となる。この適冷状態の合金
の色調はピンク色となシ、分光反射率もλ相状態とは大
きく異なる。この合金をλ相安定温度領域(T8以下)
で加熱する(T、)とβ′はλ相に変態し、それに伴い
合金の色調もピンク色から銀白色へ可逆的に変化し分光
反射率も元に戻る。以後、この過程を繰返すことができ
る。本発明は以上の色調変化を情報の記録、再生、消去
に適用している。
態ではλ相である。この相の色は・銀白色で一’h #
)、分光反射率においてもそれ°に対応した曲線が得ら
れる。この合金を高温相であるβ相安定温度領域(T4
)まで加熱後急冷するとβ相が通合し、しかも規則化
した結晶構造を持つβ′相となる。この適冷状態の合金
の色調はピンク色となシ、分光反射率もλ相状態とは大
きく異なる。この合金をλ相安定温度領域(T8以下)
で加熱する(T、)とβ′はλ相に変態し、それに伴い
合金の色調もピンク色から銀白色へ可逆的に変化し分光
反射率も元に戻る。以後、この過程を繰返すことができ
る。本発明は以上の色調変化を情報の記録、再生、消去
に適用している。
記録媒体において以上のような熱処理はレーザ光を照射
することによって行なうが、その他の光記録媒体よりも
熱伝導率が大きいλg−Zn系合金では、レーザ照射に
よる熱が周囲に拡散し記録感度が悪くなる。従って上記
Ag−Zn合金の低熱伝導化が記録感度向上に大きな効
果がある。そこでAg−zn合金の熱伝導率を低下させ
るために第3元素の添加を検討した。第3元素の添加に
は■母相中に低熱伝導性の第3元素を微細に析出分散さ
せる。■第3元素を母相に固溶させ、熱伝導率を低下さ
せる。の2つの方法がある。■の方法ではそれ自体の熱
伝導率の低い元素々らどれでも添加できるが、照射する
レーザのスポット径(約1μm)よシ微細に分散させる
ように薄膜中の分散度を制御する必要がある。■の方法
は第3元素を添加しても単−相であるため分散度を考慮
する必要がなく、■の分散型と比較して薄膜作製が容易
であり、均一な特性の薄膜が得られる。一方、母相に固
溶するような元素しか添加できないため、添加元素を制
限される。まず■の方法としてAg 35wt%7.
n合金に固溶する元素を探索した結果、Au、Cu1C
(i、Ga、In、Sn、Mgの7元素だけが1wt%
以上固溶し、その他の元素は1wt%未溝しか固溶しな
いことがわかった。そこでこれらの元素を単独にAg−
35wt%Znに添加し、それぞれの組成における熱伝
導率を測定してその結果を第3図に示す。
することによって行なうが、その他の光記録媒体よりも
熱伝導率が大きいλg−Zn系合金では、レーザ照射に
よる熱が周囲に拡散し記録感度が悪くなる。従って上記
Ag−Zn合金の低熱伝導化が記録感度向上に大きな効
果がある。そこでAg−zn合金の熱伝導率を低下させ
るために第3元素の添加を検討した。第3元素の添加に
は■母相中に低熱伝導性の第3元素を微細に析出分散さ
せる。■第3元素を母相に固溶させ、熱伝導率を低下さ
せる。の2つの方法がある。■の方法ではそれ自体の熱
伝導率の低い元素々らどれでも添加できるが、照射する
レーザのスポット径(約1μm)よシ微細に分散させる
ように薄膜中の分散度を制御する必要がある。■の方法
は第3元素を添加しても単−相であるため分散度を考慮
する必要がなく、■の分散型と比較して薄膜作製が容易
であり、均一な特性の薄膜が得られる。一方、母相に固
溶するような元素しか添加できないため、添加元素を制
限される。まず■の方法としてAg 35wt%7.
n合金に固溶する元素を探索した結果、Au、Cu1C
(i、Ga、In、Sn、Mgの7元素だけが1wt%
以上固溶し、その他の元素は1wt%未溝しか固溶しな
いことがわかった。そこでこれらの元素を単独にAg−
35wt%Znに添加し、それぞれの組成における熱伝
導率を測定してその結果を第3図に示す。
人UまたはCuを添加することによって熱伝導率は増大
する。又Cd % M gを添加してもあまシ変化は見
られない。一方In、Sn、Gaを添加すると熱伝導率
は添加量ととも忙低下する。特にG。
する。又Cd % M gを添加してもあまシ変化は見
られない。一方In、Sn、Gaを添加すると熱伝導率
は添加量ととも忙低下する。特にG。
Gaは少量でも熱伝導率を低下させる効果があることが
わかった。従って上記固溶型元素を添加して、単相の状
態で記録材料の熱伝導率を低下させ、光記録媒体の記録
特性を向上させる効果がある。
わかった。従って上記固溶型元素を添加して、単相の状
態で記録材料の熱伝導率を低下させ、光記録媒体の記録
特性を向上させる効果がある。
次に■の方法としてはそれ自体の熱伝導度の低い元素の
添加が最も効果的である。更にこの分散型の添加元素は
、その他の構成元素である銀、亜鉛と化合物を生成せず
単独で析出分散する必要がある。これは第3添加元素が
銀、または亜鉛と化合物を生成し、母相のAg−Zn合
金が色調変化を示す所定の組成からずれてしまう可能性
があるためである。以上のような低熱伝導率で銀、亜鉛
と反応しない元素としてPb、Qa、Biが適当である
ことがわかった。従って上記の第3元素を添加したAg
−Zn合金を記録層として用いることによって、記録材
料の熱伝導率を下げ、光記録媒体の記録特性を向上させ
る効果がある。
添加が最も効果的である。更にこの分散型の添加元素は
、その他の構成元素である銀、亜鉛と化合物を生成せず
単独で析出分散する必要がある。これは第3添加元素が
銀、または亜鉛と化合物を生成し、母相のAg−Zn合
金が色調変化を示す所定の組成からずれてしまう可能性
があるためである。以上のような低熱伝導率で銀、亜鉛
と反応しない元素としてPb、Qa、Biが適当である
ことがわかった。従って上記の第3元素を添加したAg
−Zn合金を記録層として用いることによって、記録材
料の熱伝導率を下げ、光記録媒体の記録特性を向上させ
る効果がある。
′〔実施例〕
以下、本発明を災施例に基づき詳細に説明する。
1、第1図に本発明材料を用いた光記録媒体の膜構成を
示す。透明基板41に光(熱吸収層)42をつけ、その
下に上記光記録材料43を積層し、更に保護層44を設
け、このような膜構成の光記録媒体に透明基板側から絞
シ込んだレーザ光45を照射することによって情報を記
録する。第5図は上記膜構成の光記録媒体の記録特性に
及ぼす固m微添加元素の影響すなわち、各記録材料にお
けるレーザパワーと記録開始時間との関係を示す。
示す。透明基板41に光(熱吸収層)42をつけ、その
下に上記光記録材料43を積層し、更に保護層44を設
け、このような膜構成の光記録媒体に透明基板側から絞
シ込んだレーザ光45を照射することによって情報を記
録する。第5図は上記膜構成の光記録媒体の記録特性に
及ぼす固m微添加元素の影響すなわち、各記録材料にお
けるレーザパワーと記録開始時間との関係を示す。
第3元素無添加のAg−35wt%7.n合金は図中5
1に示すような特性を示すのく対して、Ag−35%Z
n−IGa(図中52)、Ag−35%Zn−2Ga(
図中55)、人g−35%Zn−3%in、(図中53
)、Ag−35%zn−3%Sn(図中54)はそれぞ
れ51に対して記録開始時間が短時間側へ来ておシ、記
録特性が向上していることを示している。更にそれぞれ
の記録開始時間は用いている記録材料の熱伝導率と良く
対応しておシ、低熱伝導率の材料程、記録開始時間は短
縮されており、記録特性が向上している。
1に示すような特性を示すのく対して、Ag−35%Z
n−IGa(図中52)、Ag−35%Zn−2Ga(
図中55)、人g−35%Zn−3%in、(図中53
)、Ag−35%zn−3%Sn(図中54)はそれぞ
れ51に対して記録開始時間が短時間側へ来ておシ、記
録特性が向上していることを示している。更にそれぞれ
の記録開始時間は用いている記録材料の熱伝導率と良く
対応しておシ、低熱伝導率の材料程、記録開始時間は短
縮されており、記録特性が向上している。
2、第6図は記録#性に及ぼす分散盤添加元素の影響を
示す。図中61は第3元素無添加のAg−35%zn合
金の種々のレーザパワーにおける記録開始時間である。
示す。図中61は第3元素無添加のAg−35%zn合
金の種々のレーザパワーにおける記録開始時間である。
一方分散型元素を添加したAg−35%Z n −4%
G!(図中62)、Ag−35%Zn−4%Pb(図中
63)、Ag−35%Zn−4%Bi(図中64)はそ
レソレ61に対して記録開始1温度が短時間側ヘシフト
しており、第3元素の添加によって記録特性が向上して
いることを示している。更にそれぞれの記録開始時間は
、用いている記録材料の熱伝導率と良く対応している。
G!(図中62)、Ag−35%Zn−4%Pb(図中
63)、Ag−35%Zn−4%Bi(図中64)はそ
レソレ61に対して記録開始1温度が短時間側ヘシフト
しており、第3元素の添加によって記録特性が向上して
いることを示している。更にそれぞれの記録開始時間は
、用いている記録材料の熱伝導率と良く対応している。
分散型元素を光記録合金中へ添加して、記録媒体の熱伝
導率を下げるためには、上記分散型添加元素を、照射す
るレーザのスポット径、すなわち約11mよりも微細に
分散させる必要がある。これを実現するためにはスパッ
タリング蒸着法が最適である。上記スパッタリング蒸着
法によって作製した薄膜の結晶粒径は約0.1μmであ
シ、従って分散型元素も同様KMい分散度に分散させる
ことができる。このスパッタリング法において、第3元
素を添加した合金ターゲットを用いることにより良好な
スパッタリングを行なうことができるが、上記合金ター
ゲットを用いるのではなく、Ag−znz元系合金のタ
ーゲット上に添加したい第3元素のチップを均一に配置
し、これをスパッタリング蒸着用ターゲットとして用い
ても良好な結果が得られる。
導率を下げるためには、上記分散型添加元素を、照射す
るレーザのスポット径、すなわち約11mよりも微細に
分散させる必要がある。これを実現するためにはスパッ
タリング蒸着法が最適である。上記スパッタリング蒸着
法によって作製した薄膜の結晶粒径は約0.1μmであ
シ、従って分散型元素も同様KMい分散度に分散させる
ことができる。このスパッタリング法において、第3元
素を添加した合金ターゲットを用いることにより良好な
スパッタリングを行なうことができるが、上記合金ター
ゲットを用いるのではなく、Ag−znz元系合金のタ
ーゲット上に添加したい第3元素のチップを均一に配置
し、これをスパッタリング蒸着用ターゲットとして用い
ても良好な結果が得られる。
3、第7図はAg−35wt%7.n合金に合金元素と
して種々の量のインジウムを添加した時のX線回折パタ
ーンで、71は1%、72は25%、73は3.5%添
加した時を示す。71.72ではβ′相(Ag−35%
Zn合金)のピークしか見られず、従って単相であるが
、73で示すように3.5%添加すると未知の第2相が
析出し始めており、単相ではなくなってしまう。単相に
比較すると、2相となると、S/N比が低下や信号のパ
ラつきの原因となるため、なるべく単相の方が望しい。
して種々の量のインジウムを添加した時のX線回折パタ
ーンで、71は1%、72は25%、73は3.5%添
加した時を示す。71.72ではβ′相(Ag−35%
Zn合金)のピークしか見られず、従って単相であるが
、73で示すように3.5%添加すると未知の第2相が
析出し始めており、単相ではなくなってしまう。単相に
比較すると、2相となると、S/N比が低下や信号のパ
ラつきの原因となるため、なるべく単相の方が望しい。
従ってInの添加量は15%未満が望しい。
4、第8図はAg−35%Zn合金に合金元素として種
々の量のスズを添加した時のX線回折パターンで、81
は1%、82は25%、83は3.5%添加した時を示
す。81.82ではβ′相(Ag−35%Zn合金)の
ピークしか見られず、従って単相であるが、83で示す
ように3.5%添加すると未知の第2相が析出し始めて
おり、単相ではなくなってしまう。2相組織になると、
単相に比較してS/N比の低下や信号のパラつきの原因
となるため、なるべく単相の方が望ましい。従つて3n
の添加量は3.5%未満が望ましい。第9図はAg−3
5%Zn合金に第3元素として3nを添加した時の波長
830 nmでの反射率を示しており、91は記録時、
92は消去時の反射率である。93は記録、消去時の反
射率差(Δ几)を示す。Snの添加量とともに反射率差
は減少するが、5%の添加量までは反射率差は10%以
上であり、光ディスクとして十分なS/N比が得られる
。さらに3nの添加量の増加とともに記録時、消去時と
もに反射率を低下させることができる。
々の量のスズを添加した時のX線回折パターンで、81
は1%、82は25%、83は3.5%添加した時を示
す。81.82ではβ′相(Ag−35%Zn合金)の
ピークしか見られず、従って単相であるが、83で示す
ように3.5%添加すると未知の第2相が析出し始めて
おり、単相ではなくなってしまう。2相組織になると、
単相に比較してS/N比の低下や信号のパラつきの原因
となるため、なるべく単相の方が望ましい。従つて3n
の添加量は3.5%未満が望ましい。第9図はAg−3
5%Zn合金に第3元素として3nを添加した時の波長
830 nmでの反射率を示しており、91は記録時、
92は消去時の反射率である。93は記録、消去時の反
射率差(Δ几)を示す。Snの添加量とともに反射率差
は減少するが、5%の添加量までは反射率差は10%以
上であり、光ディスクとして十分なS/N比が得られる
。さらに3nの添加量の増加とともに記録時、消去時と
もに反射率を低下させることができる。
反射率が低下すれば、相対的にレーザ光の吸収率が増加
する。例えば3nを3%添加することによって反射率は
約20%減少し、吸収率を20%増加させることができ
、従って記録媒体としての記録感度を向上させることが
できる。
する。例えば3nを3%添加することによって反射率は
約20%減少し、吸収率を20%増加させることができ
、従って記録媒体としての記録感度を向上させることが
できる。
5、第10図はAg−35%Z n −G O合金のX
線回折パターンを示す。101は1.5%、102.1
03は2%Gaを添加した時の図であり、lO2は記録
直後、103は記録から10日間経過した時のX線回折
パターンである。101.102は明らかに単相である
が、103では記録相とともに消去時の相も現われてお
り、Gaを2%添加すると、記録信号が不安定になるこ
とがわかった。
線回折パターンを示す。101は1.5%、102.1
03は2%Gaを添加した時の図であり、lO2は記録
直後、103は記録から10日間経過した時のX線回折
パターンである。101.102は明らかに単相である
が、103では記録相とともに消去時の相も現われてお
り、Gaを2%添加すると、記録信号が不安定になるこ
とがわかった。
また1、5%添加時には、このような経時変化は見られ
なかった。したがってGaの添加量は1.5%程度まで
が良いと思われる。
なかった。したがってGaの添加量は1.5%程度まで
が良いと思われる。
6、実施例1に示す固溶型添加元素と実施例2に示す分
散型添加元素を適当に複合添加することにより、それぞ
れの寄与でAg−Zn合金の熱伝導率を低下させること
ができる。
散型添加元素を適当に複合添加することにより、それぞ
れの寄与でAg−Zn合金の熱伝導率を低下させること
ができる。
本発明によれば、結晶−結晶量相転移により色もしくは
分光反射率を可逆的に変えることができ、記録、消去時
とも反射率が従来よシ20%良く吸収するために照射さ
れたレーザを効率的に吸収し、熱伝導率が従来の2/3
になるため、吸収したレーザ光の光または熱エネルギー
を散失させることなく、効率的に記録媒体の温度を上昇
させることができるために、光ディスクにおける記録媒
体の記録感度を顕著に向上させる効果がある。
分光反射率を可逆的に変えることができ、記録、消去時
とも反射率が従来よシ20%良く吸収するために照射さ
れたレーザを効率的に吸収し、熱伝導率が従来の2/3
になるため、吸収したレーザ光の光または熱エネルギー
を散失させることなく、効率的に記録媒体の温度を上昇
させることができるために、光ディスクにおける記録媒
体の記録感度を顕著に向上させる効果がある。
第1図は本発明の実施において用いた代衆的な膜構成説
明図、第2図(a)はAg−Zfl二元系平衡状態図及
び第2図(b)は本発明合金の加熱急冷過程による記録
及び消去の原理図、第3図はAg−35wt%Zn合金
に各固溶型元素を添加した時の熱伝導率線図、第4図は
種々の熱伝導率を待つ材料のそれぞれの昇温特性図、第
5図はAg−35%Zn合金に種々の固溶型元素を添加
した時の記録感度線図、第6図はAg−35%Zn合金
に種々の析出聾元素を添加した時の記録感度線図、第7
図はAg−35%Zn−1n合金のX線回折パターン図
、第8図はAg−35%Zn−3n合金のX線回折パタ
ーン図、第9図はAg−35%Zn−3n合金の記録、
消去時のそれぞれの反射率と反射率差を示す線図、第1
0図はAg−35%Z n −G a合金のX線回折パ
ターン図である。
明図、第2図(a)はAg−Zfl二元系平衡状態図及
び第2図(b)は本発明合金の加熱急冷過程による記録
及び消去の原理図、第3図はAg−35wt%Zn合金
に各固溶型元素を添加した時の熱伝導率線図、第4図は
種々の熱伝導率を待つ材料のそれぞれの昇温特性図、第
5図はAg−35%Zn合金に種々の固溶型元素を添加
した時の記録感度線図、第6図はAg−35%Zn合金
に種々の析出聾元素を添加した時の記録感度線図、第7
図はAg−35%Zn−1n合金のX線回折パターン図
、第8図はAg−35%Zn−3n合金のX線回折パタ
ーン図、第9図はAg−35%Zn−3n合金の記録、
消去時のそれぞれの反射率と反射率差を示す線図、第1
0図はAg−35%Z n −G a合金のX線回折パ
ターン図である。
Claims (1)
- 1、銀を主成分とし、重量で亜鉛30〜46%及び、ス
ズ、鉛、ビスマス、ゲルマニウムの少なくとも1つを0
.5〜10%含む合金よりなることを特徴とする光記録
媒体用材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61068347A JPS62227050A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 光記録媒体用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61068347A JPS62227050A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 光記録媒体用材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227050A true JPS62227050A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13371205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61068347A Pending JPS62227050A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 光記録媒体用材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62227050A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1712647A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Silver alloy reflective films for optical information recording media, silver alloy sputtering targets therefor, and optical information recording media |
US7514037B2 (en) | 2002-08-08 | 2009-04-07 | Kobe Steel, Ltd. | AG base alloy thin film and sputtering target for forming AG base alloy thin film |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61068347A patent/JPS62227050A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7758942B2 (en) | 2002-08-08 | 2010-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Ag base alloy thin film and sputtering target for forming Ag base alloy thin film |
US7514037B2 (en) | 2002-08-08 | 2009-04-07 | Kobe Steel, Ltd. | AG base alloy thin film and sputtering target for forming AG base alloy thin film |
US7566417B2 (en) | 2002-08-08 | 2009-07-28 | Kobe Steel, Ltd. | Ag base alloy thin film and sputtering target for forming Ag base alloy thin film |
US7722942B2 (en) | 2002-08-08 | 2010-05-25 | Kobe Steel, Ltd. | Ag base alloy thin film and sputtering target for forming Ag base alloy thin film |
US7871686B2 (en) | 2002-08-08 | 2011-01-18 | Kobe Steel, Ltd. | Ag base alloy thin film and sputtering target for forming Ag base alloy thin film |
DE10336228B4 (de) * | 2002-08-08 | 2011-03-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.), Kobe-shi | Dünner Film auf Ag-Legierungsbasis, Verwendung dieses Films und Herstellungsverfahren für diesen Film |
US8178174B2 (en) | 2002-08-08 | 2012-05-15 | Kobe Steel, Ltd. | Ag base alloy thin film and sputtering target for forming Ag base alloy thin film |
US8936856B2 (en) | 2002-08-08 | 2015-01-20 | Kobe Steel, Ltd. | AG base alloy thin film and sputtering target for forming AG base alloy thin film |
DE10362283B4 (de) * | 2002-08-08 | 2018-05-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Herstellungsverfahren für einen Film auf Ag-Legierungsbasis und Sputtertarget |
DE10362302B4 (de) * | 2002-08-08 | 2019-07-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Produkt mit zur elektromagnetischen Abschirmung dienendem Film und Herstellungsverfahren dafür |
US7476431B2 (en) | 2005-04-14 | 2009-01-13 | Kobe Steel, Ltd. | Silver alloy reflective films for optical information recording media, silver alloy sputtering targets therefor, and optical information recording media |
US7754307B2 (en) | 2005-04-14 | 2010-07-13 | Kobe Steel, Ltd. | Silver alloy reflective films for optical information recording media, silver alloy sputtering targets therefor, and optical information recording media |
EP1712647A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Silver alloy reflective films for optical information recording media, silver alloy sputtering targets therefor, and optical information recording media |
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