JPS62226194A - 液晶表示装置の断線修理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば液晶表示装置等のリード電極の断線
部分を修理するのに最適な液晶表示装置の断線修理装置
に関する。

（従来の技術） 近年、液晶表示装置は、ＣＲＴ等のディスプレイと比較
して消費電力低減化、薄型軽量化等の特徴を有し、ＴＶ
受像機、マイクロコンピュータ、ワードプロセッサ等の
ディスプレイとして実用化されつつある。

このような液晶表示装置は、たとえばアクティブマトリ
クス駆動方式により、画像面積が３ＣＩＩＩＸ５ｃｍ程
度のものが実用化され、さらに２５ＣＴＩＩＸ３５ＣＴ
Ｉｌ程度のものが試作化されている。

一般に上記したアクティブマトリクス駆動方式による液
晶表示装置は、透明電極膜が形成された第１のガラス基
板と、縦横の画素ごとに透明表示電極およびＴＰＴ等の
メモリ機能を有した素子が形成された第２のガラス基板
とから構成される。

また第２のガラス基板上には互いに絶縁状態にされたリ
ード電極が縦横に形成され、これらリード電極は各素子
の各端子に接続される。そして第１のガラス基板と第２
のガラス基板とが所定の間隙をもって前記透明電極膜と
前記リード電極とが対向するように配置され、この間隙
に液晶が封入されてなる。

ところで各リード電極は各画素列ごとに形成されている
ため、非常に微細なパターンとなり、断線不良が生じる
ことがある。

このため従来から製造工程において、このような断線不
良が生じた部分の修理が必要とされている。

このような修理方法として、たとえば第１のガラス基板
と第２のガラス基板とを対向配置させる以前に、常法に
より断線部分を検出し、作業者が半田付けにより修理す
る方法等がある。

（発明が解決しようとする問題点） ところで画像面積が２５ｃｍｘ３５ｃｍ程度の大画像の
液晶表示装置は、実用化された画像面積が３ＣＴＩｌ×
５ｃｍ程度のものと比較して断線不良が生じる頻度が非
常に高く、上記したような作業者による修理方法では多
大な時間を要し、コストアップの要因となる。

また近年、画質を向上させることを目的として、画素密
度はさらに高まる傾向にある。この場合、画素が微細化
されるのに伴いリード電極は微細化され、ざらに隣接す
るリード電極間の間隔も微細化されるので、上記した作
業者による修理方法では修理することができないという
問題がある。

本発明は上記した事情に鑑みて創案されたもので、自動
的に短時間でかつ確実に断線不良を修理することができ
る液晶表示装置の断線修理装置を提供することを目的と
している。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） すなわち本発明の液晶表示装置の断線修理装置は、所定
のピッチで多数列段されたリード電極を備えた液晶表示
装置におけるリード電極の断線部分を修理する装置にお
いて、前記液晶表示装置の断線したリード電極およびそ
の位置を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶され
た断線するリード電極の位置上にフラックスを塗布する
フラックス塗布手段と、このフラックス塗布手段により
フラックスが塗布された断線した端部間に跨がって導電
性チップを載置するデツプ載置手段と、このチップ載置
手段に載置された導電性チップを前記リード電極と接続
する接続手段とを具備している。

く作　用） 本発明の液晶表示装置の断線修理装置において、フラッ
クス塗布手段が、記憶手段に記憶された断線するリード
電極の位置上にフラックスを塗布し、デツプ載置手段が
この上に導電性チップを載置し、ざらにチップ溶融手段
が、この導電性チップをリード電極と接続するので、液
晶表示装置のリード電極の断線部分が、自動的に短時間
でかつ確実に修理される。

（実施例） 以下、本発明装置の実施例の詳細を図面に基づいて説明
する。

第１図に示すように、この装置は、液晶表示装＠１の所
定の位置にフラックスを塗布するフラックス塗イ［部Ａ
と、このフラックス塗布部Ａによりフラックスが塗布さ
れた液晶表示装置］の位置上にへβ等の導電性のチップ
２を載置するチップ載置部Ｂと、このチップ載置部Ｂで
載置されたチップ２を半田付けする半田付は部Ｃと、液
晶表示装置１を上記した各部に搬送する搬送部りと、こ
れらの動作を制御する制御部（図示せず）とからその主
要部が構成され、搬送部りに沿ってフラックス塗布部Ａ
、チップ載置部Ｂ、半田付は部Ｃの順に配置されている
。

搬送部りの搬入側には、この液晶表示装置１をこの装置
に供給するローダ３、搬出側には、この装置から搬出さ
れた液晶表示装置１が収納されるアンローダ４が配置さ
れている。

またこの装置に修理される液晶表示装置１は、第２図お
にび第３図に示すように、大きさたとえば横３５０龍高
ざ２５０　ｍｍであり、透明電極膜（図示せず）が形成
された矩形状の第１のガラス基板６ａと、縦横の画素ご
とに透明表示電極（図示せず）およびＴＰＴ等のメモリ
機能を有した素子（図示せず）が形成された矩形状の第
２のガラス基板６ｂとから構成される。また第２のガラ
ス基板６ｂ上には互いに絶縁状態にされたリード電極５
が縦横に形成され、これらリード電極５は各素子の各端
子に接続される。上記リード電極は所定のピッチたとえ
ば８０μｍ１リ一ド線幅８０μｍでＸ、Ｙ方向に多数た
とえばＹ方向に１ｏｏｏパツド、Ｘ方向に２ｏｏｏパツ
ド列設されている。そして第１のガラス基板６ａと第２
のガラス基板６ｂとが所定の間隙をもって前記透明電極
膜と前記リード電極とが対向するように配置され、この
間隙に液晶が封入されてなる。なお、ＴＰＴの構造につ
いては当業者において周知であるから説明を省略する。

そしてこの液晶表示装＠１は、第２のガラス基板６ｂ上
にこの第２のガラス基板６ｂのリード電極５と第１のガ
ラス基板６ａの透明電極膜とが対向し、スペーサ（図示
せず）を介して微少な間隙を有するように、第１のガラ
ス基板６ａが搭載されてなるが、この実施例装置により
修理される液晶表示装＠１は、第２のガラス基板６ｂ上
に第１のガラス基板６ａを搭載前の第２のガラス基板６
ｂ（以下、単に「液晶表示装置１」とする。）が用いら
れる。

一方、この実施例装置のフラックス塗布部Ａは、上記し
た液晶表示装置１が載置される基台とこの基台をＸＹ方
向に駆動する駆動部とからなる第１のＸＹテーブル７と
、先端が第１のＸＹテーブル７に向けて配置されたフラ
ックスヘッド８と、このフラックスヘッド８を上下方向
に駆動させるフラックスヘッド駆動装置９とからなる。

デツプ載置部Ｂは、所定の位置に液晶表示装置１が載置
される基台とこの基台をＸＹ方向に駆動させる駆動装置
とからなる第２のＸＹテーブル１０と、チップ２が多数
収納されたパレット１１と、チップ２をＸＹ平面上の所
定の位置に位置決めするチップ位置決め装置１２と、チ
ップ２を吸着する吸着ヘッド１３ａとこの吸着ヘッド１
３ａをＹ方向および上下方向に駆動させる駆動装置１３
ｂとを備えパレット１１に収納された多数のチップ２か
ら１つのチップ２をチップ位置決め装置１２に搬送する
第１のチップ搬送装置１３と、吸着ヘッド１４ａとこの
吸着ヘッド１４ａ＠Ｙ方向および上下方向に駆動する駆
動装置１４ｂとを備えチップ位置決め装置１２により位
置決めされたチップ２を第２のＸＹテーブル１０上の所
定の位置に搬送する第２のチップ搬送装置」４とからな
る。

半田付は部Ｃは、液晶表示装置１が所定の位置に載置さ
れる基台とこの基台をＸＹ方向に駆動する駆動装置とか
らなる第３のＸＹテーブル１５と、この第３のＸＹテー
ブル１５上の所定の位置に先端がこの第３のＸＹテーブ
ル１５に向けて固定されたＹＡＧレーザヘッド１６とか
らなる。

搬送部りは、上記したフラックス塗布部Ａ、チップ載置
部Ｂおよび半田付は部Ｃに沿って配置された搬送ベルト
１７と、液晶表示装置１をローダ３から搬送ベルト１７
上に搬送する第１の液晶表示装置搬送装置１８と、液晶
表示装置１を搬送ベルト１７と容箱１、第２、第３のＸ
Ｙテーブル７．１０．１５上の所定の位置間を搬送する
第２、第３、第４の液晶表示装置搬送装置１９．２０．
２１と、液晶表示装置１を搬送ベルト１７上からアンロ
ーダ４に搬送する第５の液晶表示装置搬送装置２２とか
らなる。また、第１および第５の液晶表示装置搬送装置
１８．２２は、先端が搬送ベルト１７に向けて配置され
液晶表示装置１を吸着する吸着ヘッド１８ａ、２２ａと
、この吸着ヘッド１８ａ、２２　ａ＠Ｘ方向および上下
方向に駆動する駆動装置１８ｂ、２２ｂとからなる。ざ
らに、第２、第３、第４の液晶表示装置搬送装置１９．
２０．２１は、先端がＸＹテーブルおよび搬送ベルト１
７に向けて配置され液晶表示装置１を吸着する吸着ヘッ
ド１９ａ、２０ａ、２１ａと、この吸着ヘッド１９ａ、
２０ａ、２１ａをＹ方向および上下方向に駆動する駆動
装置１９ｂ、２０ｂ１２１ｂとからなる。

また断線柊］！ｌ装置には、メモリ回路（図示せず）が
備えられており、このメモリ回路には、常法により検出
された液晶表示装置１の断線するリード電極５およびそ
の位置が記憶されている。

次にこのＪ：うに構成された装置の断線修理の動作を説
明する。

まず、メモリ回路に修理されるべき断線を有する液晶表
示装置１の断線するリード電極５およびその位置のデー
タを入力し、これらの液晶表示装置１をローダ３に収納
しこの装置をＯＮ状態とする。

そして制御部の制御により以下の動作が行なわれる。

ローダ３に収納された多数の液晶表示装置１からメモリ
回路に記憶されたデータに対応する液晶表示装置１が第
１の液晶表示装置搬送装置１８により搬送ベルト１７上
に搬送される。そしてこの液晶表示装置１が搬送ベルト
１７によりフラックス塗布部への近傍まで搬送されると
この搬送ベルト１７は停止し、この搬送ベルト１７上に
ある液晶表示装置１は第２の液晶表示装置搬送装置１９
により第１のＸＹテーブル７上の所定の位置に搬送され
位置決め載置される。

そしてこの第１のＸＹテーブル７は、メモリ回路のデー
タに基づいて制御され、この上に載置された液晶表示装
置１のリード電極５の断線位置がフラックスヘッド８の
下に位置するように移動する。その後、フラックスヘッ
ド駆動装置９の駆動によりフラックスヘッド８は、上記
メモリ回路からの制御によりその先端が液晶表示装置１
のリード電極５の断線位置に当接する位置まで下降し、
このフラックスヘッド８により液晶表示装置１のリード
電極５の断線位置にフラックスが塗布される。この時、
視覚認識装置を設け、ＡＰＳ制御すると正確な位置にフ
ラックスを塗布できる。

しかる俊、フラックスヘッド駆動装置９の駆動によりフ
ラックスヘッド８が所定の位置まで上昇する一方、この
第１のＸＹテーブル７上にある液晶表示装置１は、第２
の液晶表示装置搬送装置１９により再び搬送ベルト１７
上に搬送される。

次に、搬送ベルト１７の搬送によりこの液晶表示装置１
が第２のＸＹテーブル１０の予め定められた位置に搬送
され、この搬送ベルト１７は停止する。

そしてこの搬送ベルト１７上の液晶表示装置１は、第３
の液晶表示装置搬送装置２０により第２のＸＹテーブル
１０の所定の位置まで搬送され、位置決め載置される。

一方、多数のチップ２が収納されたパレット１１から１
つのチップ２が第１のチップ搬送装置１３によりチップ
位置決め装置」２上に搬送され、チップ位置決め装置１
２によりＸＹ平面上の所定の位置に位置決めされている
。ざらに、このチップ位置決め装置１２ににり位置決め
されたチップ２は、第２のチップ搬送装置１４により第
２のＸＹテーブル１０上の所定の位置に搬送されている
。

そして第２のＸＹテーブル１０は、メモリ回路に記憶さ
れたデータに基づいて制御され、フラックスが塗布され
た液晶表示装置１のリード電極５の断線位置が第２のチ
ップ搬送装置１４により第２のＸＹテーブル１０上の所
定の位置に搬送されているチップ２の下に位置するよう
に移動する。

その後、第２のチップ搬送装置１４における駆動装置１
４ｂの駆動により吸着ヘッド１４ａは、この先端に吸着
したチップ２が液晶表示装置１のリード電極５の断線位
置上に当接する位置まで下降し、しかる後、吸着ヘッド
１４ａの吸引が停止され、この吸着ヘッド１４ａに吸着
されたチップ２は液晶表示装置１のリード電極５の断線
位置上に載置され、さらに駆動装置１４ｂの駆動により
この吸着ヘッド１４ａは、所定の位置まで上昇する。

一方、この断線位置上にチップ２が載置された液晶表示
装置１は、第３の液晶表示装置搬送装置２０により再び
搬送ベルト１７上に搬送され載置される。

次に、搬送ベルト１７の搬送によりこの液晶表示装置１
が半田付は部Ｃの近傍まで搬送され、この搬送ベルｊ〜
１７は停止し、この搬送ベルト１７上にある液晶表示装
置１は、第４の液晶表示装置搬送装置２１により第３の
ＸＹテーブル１５上の所定の位置に搬送され載置される
。

そしてこの第３のＸＹテーブル１５は、メモリ回路に記
憶されたデータに基づいて制御され、フラックスが塗布
されチップ２が載置された液晶表示装置１のリード電極
５の断線位置がＹＡＧレーザヘッド１６の照射位置に位
置するように移動する。

その後、ＹＡＧレーザヘッド１６からのＹＡＧレーザが
液晶表示装置１のリード電極５の断線位置上に載置され
たチップ２に照射され、このチップ２が溶融し、断線す
る部分は半田付けされる。

しかる後、第４の液晶表示装置搬送装置２１の搬送によ
りこの半田付けされた液晶表示装置１は、搬送ベルト１
７上に再び搬送され載置される。

そしてこの断線修理を終えた液晶表示装置１は、搬送ベ
ルト１７よりこの装置の搬出側に搬送され、ざらに第５
の液晶表示装置搬送装置２２によりアンローダ４に搬入
され、一連の動作を終了する。

上記した各工程に視覚認識装置を設け、ＡＰＳ制御する
と、さらに正確な修理が可能である。

しかして本実施例によれば、液晶表示装置１のリード電
極５の断線修理は、上記したように連続した工程により
、つまりラックス塗布、チップ載置および半田付けの工
程が連続し、ざらに自動的に行なわれているので、非常
に短時間でかつ確実に行なわれる。

また、リード電極５が微細化され、ざらにリード電極５
間の間隔が微細化された場合においても、フラックスヘ
ッド８、チップ２の大きさおよびＹＡＧレーザの開口数
等をこれらリード電極５の線幅およびピッチに合せたも
のとし、ざらに駆動系を精密化すれば、同様に実施する
ことができる。

なお、１つの液晶表示装置１内に複数の断線がある場合
、フラックス塗布部Ａ１チップ搭載部および半田付は部
Ｃにおいて、それぞれ複数についての動作をさせた後、
次の工程に移動させることにより同様に実施することが
できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の液晶表示装置の断線修理装
置によれば、リード電極の数が多数である場合において
も、またリード電極が微細化され、さらにこれらのピッ
チが微細化された場合においても、自動的に短時間でか
つ確実に断線不良を修理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を説明するための液晶表
示装置の断線修理装置を示す斜視図、第２図は第１図の
概略的平面図、第３図は第１図の実施例に用いられる液
晶表示装置を示す斜視図、第４図は第３図の平面図であ
る。 Ａ・・・・・・・・・フラックス塗布部、Ｂ・・・・・
・・・・チップ載置部、Ｃ・・・・・・・・・半田付は
部、Ｄ・・・・・・・・・搬送部 出願人　　　　　東京エレクトロン株式会社代理人　弁
理士　須　山　佐　− 第２．′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定のピッチで多数列設されたリード電極を備え
   た液晶表示装置におけるリード電極の断線部分を修理す
   る装置において、前記液晶表示装置の断線したリード電
   極およびその位置を記憶する記憶手段と、この記憶手段
   に記憶された断線するリード電極の位置上にフラックス
   を塗布するフラックス塗布手段と、このフラックス塗布
   手段によりフラックスが塗布された断線した端部間に跨
   がつて導電性チップを載置するチップ載置手段と、この
   チップ載置手段に載置された導電性チップを前記リード
   電極と接続する接続手段とを具備していることを特徴と
   する液晶表示装置の断線修理装置。