JPS6222509Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は押出プレスで成形されたアルミ型材等
の型材や圧延成形された型材を自動的に積込み、
省力化、安全性の向上等を可能にした型材積込装
置に関する。

〔従来技術〕

一般に、押出プレスのダイスから押出され定寸
テーブルにて所定寸法に切断された大型の押出材
である型材を台車上に積込む場合、数名の作業者
が１本毎持ち運んで積込んでいる。しかるに、か
かる人手による積込作業は特に最近の型材の大型
化に伴い、重労働で危険を伴うため、機械化が要
請されている。

〔考案の概要〕

本考案は上記要請に応えるべくなされたもの
で、定寸テーブル等の型材供給部と積載部上方と
の間に前進、後退自在なコンベアを設け、上端部
にスペーサ支持アームを有するリフターを前記積
載部に昇降自在にかつ回動自在に配設し、前記型
材供給部より前記コンベアによつて受け渡され前
記積載部上方に移送された型材を前記リフターの
スペーサ支持アームによりスペーサを介して受け
取り、積載部に待機する台車にスペーサと共に積
載するという極めて簡単な構成により、型材の積
込みを自動的に行うことができ、省力化および安
全性の向上を計つた型材積込装置を提供するもの
である。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は本考案に係る型材積込装置の一実施例
を示す側面図、第２図は要部平面図である。これ
らの図において全体を符号１で示す型材積込装置
は、型材供給部である定寸テーブル２、積載部
３、コンベア４、リフター５、台車６等によつて
概ね構成されている。

前記定寸テーブル２には押出プレスのダイスか
ら押し出された型材７が載置され、所定寸法に切
断される。この場合、定寸テーブル２上には所定
長さに切断された複数本の型材７が、該型材７の
移送方向（第１図左方向）と直交する方向に長く
延在する如く順次載置されるように構成されてい
る。そして、型材７は定寸テーブル２に配設され
ている移送コンベア１０によつて前記コンベア４
に移送される。

前記コンベア４は前記定寸テーブル２と積載部
３の上方との間に型材７の長手方向に適宜間隔を
保つて並列に複数個配置され、その一部がそれぞ
れ定寸テーブル２と積載部３とを間を前進、後退
する如く構成されている。

ここで、コンベア４の構成を更に詳述すると、
このコンベア４は、例えば実公昭56−6172号公報
に記載されているように、コンベアフレーム１３
に所定の間隔Ｌを保つて配設された前後一対の車
輪１４，１５、同じく前記コンベアフレーム１３
に設けた固定軸にそれぞれ回転自在に軸支されて
いる前後一対のプーリ１６，１７、これらプーリ
１６，１７の下方に設置されその出力軸にドライ
ブプーリ１８を取付けてなるモータ１９および前
記車輪１４，１５、プーリ１６，１７およびドラ
イブプーリ１８に掛け渡されたベルト２０等から
なり、前記一対の車輪１４，１５がコンベアフレ
ーム１３に沿つて前進、後退され、その前進限に
おいて前方側の車輪１４が前記積載部３の前端側
上方で停止し、後退限において後方側の車輪１５
が前記移送コンベア１０の前端縁に近接し、前方
側の車輪１４が前記積載部３の上方から後方に退
避される。そして、第１図に実線で示した位置で
コンベアフレーム１３を固定し、モータ１９を駆
動すると、ベルト２０のみが走行し、ベルト２０
上の型材７を積載部３の上へ移動させることがで
きる。

前記積載部３は基台２５を以つて構成され、こ
の基台２５上に空の台車６が待機されている。台
車６は第１図において紙面と直角な方向に移動さ
せることができるようになつている。

前記リフター５は前記基台２５の前後端部にそ
れぞれ立設されるものが、本実施例においては前
後６個ずつ合計１２個のリフター５を設置した場
合を示し、各リフター５は隣接するコンベア４，
４間に位置する如く配置され、互いに前後のリフ
ター５同士が対向するように配設されている。そ
して、各リフター５は前記基台２５を貫通して昇
降自在に配設されたロツド３０、ロツド３０の下
端に配設され該ロツド３０を軸周りに所定角度、
例えば90度回動させる周知の揺動シリンダ３１、
前記ロツド３０を昇降させる例えばモータ、ラツ
クおよびピニオン等からなる適宜な昇降機構３２
および前記ロツド３０の上端部外周に設けられ水
平に張り出したスペーサ支持アーム３３とで構成
されている。そして台車６をはさんで両側に立設
された各リフターのロツド３０は、揺動シリンダ
３１の駆動によりスペーサ支持アーム３３が互い
に内側に向くように回動される。

次に、このような構成からなる型材積込装置１
の積込動作について説明する。

定寸テーブル２上に所定長さに切断された型材
７が順次載置され、所要本数に達すると、移送コ
ンベア１０が走行を開始して前記型材７を前方へ
送り出し、後退位置にあるコンベア４のベルト２
０上に受け渡す。前記ベルト２０は型材７を受け
取ると、モータ１９によつて走行されると同時に
一対の車輪１４，１５の走行によつて前進し、前
記型材７を積載部３の上方に移送する。そして、
前記コンベア４はその前進限にて停止し、この時
ベルト２０上の型材７が第２図に示すように前後
のリフター５間に位置する。前記コンベア４によ
る型材７の移送中、前記リフター５のロツド３０
は該コンベア４上の型材７と当らないように該型
材７よりも低い位置に設定保持されている。な
お、このとき、各リフター５のスペーサ支持アー
ム３３は、揺動シリンダ３１によるロツド３０の
回動により押出材７の移送方向と直交する方向に
指向されており、前記スペーサ支持アーム３３上
にスペーサ８をあらかじめ人手又は適宜なスペー
サ供給装置（図示せず）によつて載せておく。

前記型材７が積載部３の上方に移送されて停止
すると、すべてのリフター５のロツド３０を前後
のスペーサ支持アーム３３同士を互いに対向させ
たまま昇降機構３２によつて一斉に上昇させる。
すると、各スペーサ支持アーム３３上のスペーサ
８はロツド３０と一体に上昇するためコンベア４
上の型材７に下方から当接して該型材７を少し押
し上げ、コンベア４から浮き上らせる。前記型材
７が持ち上げられてスペーサ８上に受取られる
と、コンベア４はモータ１９および車輪１４，１
５の逆回転によつて後退限位置まで後退する。

前記コンベア４が積載部３の上方から退避する
と、スペーサ支持アーム３３によつて支持されて
いる前記スペーサ８と型材７は、昇降機構３２に
よるロツド３０の下降によつて台車６上に載置さ
れ、スペーサ支持アーム３３が台車６上のスペー
サ８より少し下がると揺動シリンダ３１の駆動に
よるロツド３０の回動により前記スペーサ支持ア
ーム３３を型材７の軸線方向と平行にする。この
ようにして積込装置１による積込動作の１サイク
ルを終了する。

なお、前記台車６上には積込動作が繰り返し行
われることにより型材７がスペーサ８を介して数
段積載され、このスペーサ８により型材７を直接
積載した場合における型材７の傷を防止してい
る。そして、規定段数に達すると、台車６を基台
２５から移動させて型材７を次工程に運搬し、新
たな空の台車を前記基台２５上に導く。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係る型材積込装置
は、定寸テーブルなどの型材供給部と積載部間に
前進、後退自在なコンベアを配設し、積載部に上
端部にスペーサ支持アームを有する昇降自在にし
て回動自在なリフターを設置し、型材を前記型材
供給部よりコンベアが受け取つて前記積載部上方
に移送し、リフターの上昇により前記型材をスペ
ーサを介してスペーサ支持アームで受け取り、コ
ンベアの積載部上方からの退避完了後前記リフタ
ーの下降により台車上に型材を積載するように構
成したので、型材の積載作業を自動的に行うこと
ができる。したがつて、省力化を可能にすると共
に人手を要さないため、安全である。また、装置
自体も比較的簡単で、安価に提供し得、大型の重
い型材に適用して好適であるなど、その実用的効
果は非常に大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る積込装置の一実施例を示
す側面図、第２図は要部平面図である。 １……積込装置、２……定寸テーブル（型材供
給部）、３……積載部、４……コンベア、５……
リフター、６……台車、７……型材、８……スペ
ーサ、３０……ロツド、３３……スペーサ支持ア
ーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型材供給部と積載部の上との間に前後進自在に
   配設され前記型材供給部から型材を受け取り前記
   積載部の上方に移送するコンベアと、前記積載部
   に配置された台車と、前記積載部のコンベアの前
   後進方向の両側に昇降自在にかつ回動自在に配設
   されて上端部にスペーサ支持アームを有し、両側
   の前記スペーサ支持アームが互いに内側に向いて
   いるときに両側のスペーサ支持アーム上にスペー
   サを載置させスペーサ支持アームの上昇時に前記
   コンベア上の前記型材を前記スペーサ支持アーム
   上のスペーサにて受け取り、前記コンベアの後退
   後下降して前記スペーサと型材を前記台車上に載
   置するリフターとを備えたことを特徴とする型材
   積込装置。