JPS62223223A - 粉体塗料用ブロツクコポリエ−テルエステル - Google Patents
粉体塗料用ブロツクコポリエ−テルエステルInfo
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- JPS62223223A JPS62223223A JP6590086A JP6590086A JPS62223223A JP S62223223 A JPS62223223 A JP S62223223A JP 6590086 A JP6590086 A JP 6590086A JP 6590086 A JP6590086 A JP 6590086A JP S62223223 A JPS62223223 A JP S62223223A
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は粉体塗料用の素材として優れたブロックコポリ
エーテルエステルに間するものである。
エーテルエステルに間するものである。
粉体塗料は無溶剤による低公害性、塗料の再使用が可能
、1回の塗装で50〜700ミクロンの範囲の塗装が可
能であることなどの利点から、近年著しい伸びを示して
いる。
、1回の塗装で50〜700ミクロンの範囲の塗装が可
能であることなどの利点から、近年著しい伸びを示して
いる。
そこで本発明は接着性、塗膜表面性、低温衝撃性、塗工
性に優れた粉体塗料用のブロックコポリエーテルエステ
ルを提供するものである。
性に優れた粉体塗料用のブロックコポリエーテルエステ
ルを提供するものである。
〈従来の技術〉
粉体塗料としてはすでにポリエステル系の樹脂が使用さ
れているが、主にエポキシ化合物、イソシアネート化合
物ないしはメラミン化合物と併用する熱硬化型の組成物
が主体であり、ブロックコポリエーテルエステルを流動
浸漬法または静電塗装法に用いること自体は公知である
が、実用化された例は極めて少ない。
れているが、主にエポキシ化合物、イソシアネート化合
物ないしはメラミン化合物と併用する熱硬化型の組成物
が主体であり、ブロックコポリエーテルエステルを流動
浸漬法または静電塗装法に用いること自体は公知である
が、実用化された例は極めて少ない。
ブロックコポリエーテルエステルを流動浸漬法または静
電塗装法によるコーティングに用いることが特開昭47
−13544号公報に開示されている。特開昭47−1
3544号公報には長鎖エステル単位25〜8i5重量
%、150より少ない溶融指数および少なくとも125
°Cの融点を有する熱可塑性セグメント状コポリエステ
ルエラストマーと低分子量熱可塑性樹脂の組成物を接着
剤またはコーティング組成物として用いることが記載さ
れている。
電塗装法によるコーティングに用いることが特開昭47
−13544号公報に開示されている。特開昭47−1
3544号公報には長鎖エステル単位25〜8i5重量
%、150より少ない溶融指数および少なくとも125
°Cの融点を有する熱可塑性セグメント状コポリエステ
ルエラストマーと低分子量熱可塑性樹脂の組成物を接着
剤またはコーティング組成物として用いることが記載さ
れている。
また特開昭50−56424号公報にはテレフタル酸と
1.4−ブタンジオールから誘導されたポリエステルを
粉体塗料に用いることが記載されている。
1.4−ブタンジオールから誘導されたポリエステルを
粉体塗料に用いることが記載されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら上記特開昭47−13544号公報に記載
されているブロックコポリエーテルエステルを粉体塗料
として用いた場合には、基板への接着性はすぐれている
ものの塗膜表面の硬度が低いため、塗膜表面に傷がつき
やい問題点がある。
されているブロックコポリエーテルエステルを粉体塗料
として用いた場合には、基板への接着性はすぐれている
ものの塗膜表面の硬度が低いため、塗膜表面に傷がつき
やい問題点がある。
特開昭50−56424号公報に記載されている特定の
共重合組成のポリエステルは、硬度が高くブロックコポ
リエーテルエステルのような問題点はないが、耐衝撃性
特に冷熱サイクルにおける耐衝撃性が低いことや流動浸
漬法における基板の加熱温度が250℃以上の温度を必
要とし作業性が悪いという問題点を有している。
共重合組成のポリエステルは、硬度が高くブロックコポ
リエーテルエステルのような問題点はないが、耐衝撃性
特に冷熱サイクルにおける耐衝撃性が低いことや流動浸
漬法における基板の加熱温度が250℃以上の温度を必
要とし作業性が悪いという問題点を有している。
本発明者らは、粉体塗装法により金属表面に塗装する場
合に問題となる基材に対する接着性、熱衝撃を含む耐衝
撃性、塗膜の表面特性を改良し、さらに塗装工程での重
要な要素である基材の予備加熱温度、焼付温度の低下を
目的として、鋭意検討した結果本発明に到達したもので
ある。
合に問題となる基材に対する接着性、熱衝撃を含む耐衝
撃性、塗膜の表面特性を改良し、さらに塗装工程での重
要な要素である基材の予備加熱温度、焼付温度の低下を
目的として、鋭意検討した結果本発明に到達したもので
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は、<A)酸成分の40モル%以上がテ
レフタル酸からなるジカルボン酸、(B)1.4−ブタ
ンジオールおよび(C)数平均分子量が500〜6.0
00のポリ(アルキレンオキシド)グリコールからなる
混合物を該ポリ(アルキレンオキシド)グリコール単位
が3〜25重量%重量%上うに共重合せしめて得られた
ブロックコポリエーテルエステルであって、該ブロック
コポリエーテルエステルの差動走査熱量計による融解温
度が100℃以上、170℃以下であり、シヨアD硬度
が55以上であることを特徴とする粉体塗料用ブロック
コポリエーテルエステルを提供するものである。
レフタル酸からなるジカルボン酸、(B)1.4−ブタ
ンジオールおよび(C)数平均分子量が500〜6.0
00のポリ(アルキレンオキシド)グリコールからなる
混合物を該ポリ(アルキレンオキシド)グリコール単位
が3〜25重量%重量%上うに共重合せしめて得られた
ブロックコポリエーテルエステルであって、該ブロック
コポリエーテルエステルの差動走査熱量計による融解温
度が100℃以上、170℃以下であり、シヨアD硬度
が55以上であることを特徴とする粉体塗料用ブロック
コポリエーテルエステルを提供するものである。
本発明のブロックコポリエーテルエステルを構成する(
A )成分は40モル%以上のテレフタル酸を含有す
るジカルボン酸成分であるが、残る成分としては、イソ
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ジフェ
ニル−4,4−−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、3−スルホイソフタル酸のような芳香族ジ
カルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジ酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、およ
び1.4−シクロヘキサ、ンジカルボン酸のごとき肪環
族ジカルボン酸を挙げることができる。これらのジカル
ボン酸の中で、基板との接着性からイソフタル酸が特に
好ましく用いられる。
A )成分は40モル%以上のテレフタル酸を含有す
るジカルボン酸成分であるが、残る成分としては、イソ
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ジフェ
ニル−4,4−−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、3−スルホイソフタル酸のような芳香族ジ
カルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジ酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、およ
び1.4−シクロヘキサ、ンジカルボン酸のごとき肪環
族ジカルボン酸を挙げることができる。これらのジカル
ボン酸の中で、基板との接着性からイソフタル酸が特に
好ましく用いられる。
テレフタル酸は40モル%以上、好ましくは40〜85
モル%の範囲にあることが必要で、40モル%以下では
得られる塗膜の耐熱性が低下し実用塗膜が得がたいとい
う問題点があり、85モル%以上では塗工性が低下する
問題点がある。
モル%の範囲にあることが必要で、40モル%以下では
得られる塗膜の耐熱性が低下し実用塗膜が得がたいとい
う問題点があり、85モル%以上では塗工性が低下する
問題点がある。
本発明のブロックコポリエーテルエステルを構成する(
B)成分は1.4−ブタンジオールを主体とするが、5
0モル%以内であればエチレングリコール、1.6−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタツールなどの炭素数2〜12の脂肪族ジオー
ルおよびそれらの混合物が使用できる。
B)成分は1.4−ブタンジオールを主体とするが、5
0モル%以内であればエチレングリコール、1.6−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタツールなどの炭素数2〜12の脂肪族ジオー
ルおよびそれらの混合物が使用できる。
1.4−ブタンジオールは50モル%以上含有している
ことが必要で、50モル%以下では結晶性が低下し、塗
膜の固化速度の低下と共に、軟質化して所定の塗膜硬度
が保持できなくなるため好ましくない。
ことが必要で、50モル%以下では結晶性が低下し、塗
膜の固化速度の低下と共に、軟質化して所定の塗膜硬度
が保持できなくなるため好ましくない。
本発明のブロックコポリエーテルエステルを構成する(
C)成分の数平均分子量が500〜6゜OOOのポリ(
アルキレンオキシド)グリコールとしては、ポリ(エチ
レンオキシド)グリコール、ポリ(1,2−および1.
3−プロピレンオキシド)グリコール、ポリ(テトラメ
チレンオキシド)グリコール、ポリ(ヘキサメチレンオ
キシド)グリコール、エチレンオキシドとブロビレンオ
キシドのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキ
シドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重
合体などが使用できるが、耐衝撃性、塗膜の耐水性など
の特性からポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール
が特に好ましく使用される。ポリ(アルキレンオキシド
)グリコールの数平均分子量は500〜6.000の範
囲で用い得るが、特に粗大な相分離を起こさず、低温で
の耐衝撃性が優れる分子量領域が選択される。この最適
分子量領域はポリ(アルキレンオキシド)グリコールの
種類によって異なる。例えばポリ(テトラメチレン)グ
リコールの場合500〜3.000、特に好ましくは5
00〜2.000の分子量領域のものが使用される。
C)成分の数平均分子量が500〜6゜OOOのポリ(
アルキレンオキシド)グリコールとしては、ポリ(エチ
レンオキシド)グリコール、ポリ(1,2−および1.
3−プロピレンオキシド)グリコール、ポリ(テトラメ
チレンオキシド)グリコール、ポリ(ヘキサメチレンオ
キシド)グリコール、エチレンオキシドとブロビレンオ
キシドのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキ
シドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重
合体などが使用できるが、耐衝撃性、塗膜の耐水性など
の特性からポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール
が特に好ましく使用される。ポリ(アルキレンオキシド
)グリコールの数平均分子量は500〜6.000の範
囲で用い得るが、特に粗大な相分離を起こさず、低温で
の耐衝撃性が優れる分子量領域が選択される。この最適
分子量領域はポリ(アルキレンオキシド)グリコールの
種類によって異なる。例えばポリ(テトラメチレン)グ
リコールの場合500〜3.000、特に好ましくは5
00〜2.000の分子量領域のものが使用される。
(C)成分のポリ(アルキレンオキシド)グリコールの
共重合量は3〜25重量%、更に好ましくは3〜20重
量%にあることが必要で、25重量%以上では軟質化し
て所定の塗膜硬度が得られないため好ましくない。3重
量%以下では耐衝撃性の改良効果が少ないため好ましく
ない。
共重合量は3〜25重量%、更に好ましくは3〜20重
量%にあることが必要で、25重量%以上では軟質化し
て所定の塗膜硬度が得られないため好ましくない。3重
量%以下では耐衝撃性の改良効果が少ないため好ましく
ない。
上記(A)、(B)、(C)成分を重合して得られるブ
ロックコポリエーテルエステルは、差動走査熱量計によ
る融解温度が100〜170℃の範囲、特に好ましくは
100〜150℃の範囲で、シヨアD硬度が55以上、
特に好ましくは60以上必要である。ここで差動走査熱
量計による融解温度とは、差動走査熱量計を使用して、
窒素ガス雰囲気下、10℃/分の昇温速度で加熱した時
の融解ピークの頂上温度を意味する。また、シヨアD硬
度は、ASTM D−2240法に準じて測定した値
である。
ロックコポリエーテルエステルは、差動走査熱量計によ
る融解温度が100〜170℃の範囲、特に好ましくは
100〜150℃の範囲で、シヨアD硬度が55以上、
特に好ましくは60以上必要である。ここで差動走査熱
量計による融解温度とは、差動走査熱量計を使用して、
窒素ガス雰囲気下、10℃/分の昇温速度で加熱した時
の融解ピークの頂上温度を意味する。また、シヨアD硬
度は、ASTM D−2240法に準じて測定した値
である。
融解温度が100℃以下の場合には、焼付温度を低下で
きるが、冷却後の塗膜の表面状態が悪化し、かつ塗膜の
耐熱性が実用以下となり使用できない。また、170℃
以上の場合には、250℃以上の焼付温度を必要とし、
熱劣化と同時に接着性や耐熱性が低下するため好ましく
ない。
きるが、冷却後の塗膜の表面状態が悪化し、かつ塗膜の
耐熱性が実用以下となり使用できない。また、170℃
以上の場合には、250℃以上の焼付温度を必要とし、
熱劣化と同時に接着性や耐熱性が低下するため好ましく
ない。
さらにシヨアD硬度が55以下の場合には、柔軟化して
傷がつきやすくなり商品価1直を著しく低下するため好
ましくない。
傷がつきやすくなり商品価1直を著しく低下するため好
ましくない。
ブロックコポリエーテルエステルの重合方法は特に限定
されない。代表的な例としては、テレフタル酸ジメチル
および他のジカルボン酸成分、1.4−ブタンジオール
および必要であれば他の脂肪族ジオール、ポリ(アルキ
レンオキシド)グリコールおよびエステル交換触媒、例
えばテトラブチルチタネートを撹拌機を有する反応釜に
仕込み、窒素雰囲気下、150〜220°Cの温度でメ
タノールを留出させた後、重合触媒、例えばテトラブチ
ルチタネートを添加し徐々に排気、昇温させたのち、2
50℃、0.5mmHg以下の真空下で脱グリコール反
応を進め、所定の重合度に達せしめたあと、窒素ガスを
導入して反応を終了させ、反応釜下部から重合体を水中
に吐出し、カッティングしてペレットを得る方法が挙げ
られる。
されない。代表的な例としては、テレフタル酸ジメチル
および他のジカルボン酸成分、1.4−ブタンジオール
および必要であれば他の脂肪族ジオール、ポリ(アルキ
レンオキシド)グリコールおよびエステル交換触媒、例
えばテトラブチルチタネートを撹拌機を有する反応釜に
仕込み、窒素雰囲気下、150〜220°Cの温度でメ
タノールを留出させた後、重合触媒、例えばテトラブチ
ルチタネートを添加し徐々に排気、昇温させたのち、2
50℃、0.5mmHg以下の真空下で脱グリコール反
応を進め、所定の重合度に達せしめたあと、窒素ガスを
導入して反応を終了させ、反応釜下部から重合体を水中
に吐出し、カッティングしてペレットを得る方法が挙げ
られる。
本発明のブロツコボリエーテルエステルには、結晶1ヒ
促進剤として中位粒径4ミクロン以下の超微粉タルク及
び/又はポリブチレンテレフタレートをブロックポリエ
ーテルエステル100Iffi部に対して0.01〜1
0重量部含有せしめると、基材への塗膜形成の固化速度
が速くなり、作業性が更に向上する。結晶化促進剤の添
加量が10重量部以上では結晶化が進みすぎて耐衝撃性
の低下と接着力の低下が見られる。
促進剤として中位粒径4ミクロン以下の超微粉タルク及
び/又はポリブチレンテレフタレートをブロックポリエ
ーテルエステル100Iffi部に対して0.01〜1
0重量部含有せしめると、基材への塗膜形成の固化速度
が速くなり、作業性が更に向上する。結晶化促進剤の添
加量が10重量部以上では結晶化が進みすぎて耐衝撃性
の低下と接着力の低下が見られる。
本発明のブロックコポリエーテルエステルで粉体塗装さ
れた製品の外観を更に向上するため、レベリング剤を添
加することができる。レベリング剤としては、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル系共重合体などが使用で
きる。特に、アクリル系共重合体に粉末シリカを添加し
たレベリング剤く登録商標モダフローとして上布されて
いる)が好ましく用いられる。その添加量はブロックコ
ポリエーテルエステル100重量部に対して0゜05〜
2重量部が好ましい。2重量部以上では接着力の低下が
見られる。
れた製品の外観を更に向上するため、レベリング剤を添
加することができる。レベリング剤としては、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル系共重合体などが使用で
きる。特に、アクリル系共重合体に粉末シリカを添加し
たレベリング剤く登録商標モダフローとして上布されて
いる)が好ましく用いられる。その添加量はブロックコ
ポリエーテルエステル100重量部に対して0゜05〜
2重量部が好ましい。2重量部以上では接着力の低下が
見られる。
さらに本発明のブロックコポリエーテルエステルには、
本発明の目的を損なわない範囲でヒンダードフェノール
化合物、ホスファイト化合物、チオエーテル化合物など
の酸化防止剤、ベンゾフェノン系光吸収剤、ヒンダード
アミン系光安定剤などの紫外線安定剤、耐加水分解改良
剤、顔料および染料などの着色剤、帯電防止剤、導電剤
、難燃剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、酸
化チタン、酸化ケイ業、マイカ粉末などの充填剤を添加
することができる。
本発明の目的を損なわない範囲でヒンダードフェノール
化合物、ホスファイト化合物、チオエーテル化合物など
の酸化防止剤、ベンゾフェノン系光吸収剤、ヒンダード
アミン系光安定剤などの紫外線安定剤、耐加水分解改良
剤、顔料および染料などの着色剤、帯電防止剤、導電剤
、難燃剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、酸
化チタン、酸化ケイ業、マイカ粉末などの充填剤を添加
することができる。
本発明のブロックコポリエーテルエステルを粉体塗料用
の粉末にする方法は特に限定されないが、ブロックコポ
リエーテルエステルを液体窒素により冷却したのち粉砕
機を使用して微粉砕し、分級して50〜700ミクロン
の塗装方法に合った粒径の塗料用粉体を得る方法が好ま
しく用いられる。
の粉末にする方法は特に限定されないが、ブロックコポ
リエーテルエステルを液体窒素により冷却したのち粉砕
機を使用して微粉砕し、分級して50〜700ミクロン
の塗装方法に合った粒径の塗料用粉体を得る方法が好ま
しく用いられる。
本発明の粉体塗料用ブロックコポリエーテルエステルを
用いる粉体塗装は通常行われている流動浸漬法または静
電塗装法にて行うことができる。
用いる粉体塗装は通常行われている流動浸漬法または静
電塗装法にて行うことができる。
代表的な例として流動浸漬法では基材を予め250〜3
00°Cで予備加熱し、数秒間流動粉体に浸漬したのち
、180〜200 ’Cで数分間後加熱を行い、徐冷あ
るいは急冷して塗装品を得る方法が挙げられる。
00°Cで予備加熱し、数秒間流動粉体に浸漬したのち
、180〜200 ’Cで数分間後加熱を行い、徐冷あ
るいは急冷して塗装品を得る方法が挙げられる。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明の詳細な説明する。
なお塗装品の評価及び試験は次の要領で実施した。
接着カニ塗膜に25mm幅で基材に達する切り込みを入
れて180度の剥離強度を引張速度50 m m /分
で測定した。
れて180度の剥離強度を引張速度50 m m /分
で測定した。
表面硬度:ASTM D−2240法に準じて測定し
た。
た。
低温衝撃強度:JIS K−45400B法に準じ、
デュポン衝撃強度を測定した。−30℃に設定された冷
凍庫を使用して塗装品を冷却し、IKgの荷重を用いて
測定した。
デュポン衝撃強度を測定した。−30℃に設定された冷
凍庫を使用して塗装品を冷却し、IKgの荷重を用いて
測定した。
光沢 :目視により評価した。
○:光沢有り、Δ:やや光沢有り、X:光沢なし
表面状態二表面の平滑性を指触と目視により判定した。
○:良好、Δ:やや凹凸有り、
X:凹凸有り
融解温度:差動走査熱量計を使用して、窒素ガス雰囲気
下、lO℃/分の昇温速度で加熱した時の融解ピークの
頂上温度を測定した。
下、lO℃/分の昇温速度で加熱した時の融解ピークの
頂上温度を測定した。
相対粘度:オルトクロルフェノール中、0.5%のポリ
マ溶液を25℃で測定した。
マ溶液を25℃で測定した。
実施例1〜6、比較例1〜3
(A)成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、(B)
成分として1.4−ブタンジオール、(C)成分として
数平均分子量が930のポリ(テトラメチレンオキシド
)グリコールを共重合して表1に示したブロックコポリ
エーテルエステルを製造した。
成分として1.4−ブタンジオール、(C)成分として
数平均分子量が930のポリ(テトラメチレンオキシド
)グリコールを共重合して表1に示したブロックコポリ
エーテルエステルを製造した。
表1に示したブロックコポリエーテルエステルを液体窒
素で冷却し粉砕した。得られた粉体をふるいを用いて分
級し、150メツシユのふるいを通過し200メツシユ
のふるい上に残フた塗料用粉体を得た。これを250℃
で20分分子前熱した50xlOOx2mmの圧延鋼板
に流動浸漬法により塗装し、190℃、2分間の後加熱
を行い、塗装品の評価を行った。結果を表2に示す。
素で冷却し粉砕した。得られた粉体をふるいを用いて分
級し、150メツシユのふるいを通過し200メツシユ
のふるい上に残フた塗料用粉体を得た。これを250℃
で20分分子前熱した50xlOOx2mmの圧延鋼板
に流動浸漬法により塗装し、190℃、2分間の後加熱
を行い、塗装品の評価を行った。結果を表2に示す。
以下余白
表2.塗装品の評価
実施例7〜13
表1に示したサンプルNo、9のブロックコポリエーテ
ルエステル100重量部に、顔料として二酸化チタン1
0重量部、核剤として中位粒径1.5ミクロンのタルク
ないしは平均粒子径200ミクロンのポリブチレンテレ
フタレート粉末及びレベリング剤としてモダフローをト
ライブレンドし、250℃に設定された30mmφのス
クリューを有する押出機を使用して混練した。
ルエステル100重量部に、顔料として二酸化チタン1
0重量部、核剤として中位粒径1.5ミクロンのタルク
ないしは平均粒子径200ミクロンのポリブチレンテレ
フタレート粉末及びレベリング剤としてモダフローをト
ライブレンドし、250℃に設定された30mmφのス
クリューを有する押出機を使用して混練した。
得られたポリマを粉砕し、平均粒子径150ミクロンの
塗料用粉体を得た。
塗料用粉体を得た。
上記方法と同様に、二酸化チタンの代わりに黒色顔料1
重量部を添加した塗料用粉体を得た。
重量部を添加した塗料用粉体を得た。
これらの塗料用粉体組成物を表3に示す。また表3の組
成物を実施例6と同様に行った評価結果を表4に示す。
成物を実施例6と同様に行った評価結果を表4に示す。
以下余白
表3.塗料用組成物
表4.塗装品の評価
実施例14
(A)成分としてテレフタル酸60モル%、セバシン酸
40モル%、(B)成分として1,4−ブタンジオール
70モル%、L、S−ヘキサンジオール30モル%、(
C)成分として数平均分子量が1430のポリ(テトラ
メチレンオキシド)グリコール10重量%が共重合され
た融解温度142℃、相対粘度1.45のブロックコポ
リエーテルエステルを得た。
40モル%、(B)成分として1,4−ブタンジオール
70モル%、L、S−ヘキサンジオール30モル%、(
C)成分として数平均分子量が1430のポリ(テトラ
メチレンオキシド)グリコール10重量%が共重合され
た融解温度142℃、相対粘度1.45のブロックコポ
リエーテルエステルを得た。
このブロックコポリエーテルエステル100重量部に、
酸化チタン10重量部、平均粒子径1゜5ミクロンのタ
ルク0.5重量部、モダフロー0.5重量部を250℃
で溶融混練後粉砕し、塗料用粉体を得た。
酸化チタン10重量部、平均粒子径1゜5ミクロンのタ
ルク0.5重量部、モダフロー0.5重量部を250℃
で溶融混練後粉砕し、塗料用粉体を得た。
この粉体を用いて、実施例6と同様の評価を行い下記の
結果を得た。
結果を得た。
表面状態(平滑性) 0
接着力(剥m> ’9/C,不可能表面硬度
ショアD 63衝撃強度(低温)
50cm以上〈発明の効果〉 本発明のブロックコポリエーテルエステルにより製造さ
れた粉体塗料を使用することによって、優れた低温衝撃
性、硬く美しい表面および接着性を有する塗膜を得るこ
とができる。
ショアD 63衝撃強度(低温)
50cm以上〈発明の効果〉 本発明のブロックコポリエーテルエステルにより製造さ
れた粉体塗料を使用することによって、優れた低温衝撃
性、硬く美しい表面および接着性を有する塗膜を得るこ
とができる。
Claims (1)
- (A)酸成分の40モル%以上がテレフタル酸からなる
ジカルボン酸、(B)1.4−ブタンジオールおよび(
C)数平均分子量が500〜6,000のポリ(アルキ
レンオキシド)グリコールからなる混合物を該ポリ(ア
ルキレンオキシド)グリコール単位が3〜25重量%を
占めるように共重合せしめて得られたブロックコポリエ
ーテルエステルであつて、該ブロックコポリエーテルエ
ステルの差動走査熱量計による融解温度が100℃以上
、170℃以下であり、シヨアD硬度が55以上である
ことを特徴とする粉体塗料用ブロックコポリエーテルエ
ステル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6590086A JPS62223223A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 粉体塗料用ブロツクコポリエ−テルエステル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6590086A JPS62223223A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 粉体塗料用ブロツクコポリエ−テルエステル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62223223A true JPS62223223A (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=13300298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6590086A Pending JPS62223223A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 粉体塗料用ブロツクコポリエ−テルエステル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62223223A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011102365A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルエラストマー樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6590086A patent/JPS62223223A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011102365A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルエラストマー樹脂組成物 |
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