JPS62220296A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
- Publication number
- JPS62220296A JPS62220296A JP61062500A JP6250086A JPS62220296A JP S62220296 A JPS62220296 A JP S62220296A JP 61062500 A JP61062500 A JP 61062500A JP 6250086 A JP6250086 A JP 6250086A JP S62220296 A JPS62220296 A JP S62220296A
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- JP
- Japan
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- laser beam
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- beam oscillator
- condensing lens
- oscillator
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、円柱状・円筒状の被加工物の表面を加工する
レーザ加工装置に関するものであり、特に圧延ロールの
表面を加工するためのレーザ加工装置に関するものであ
る。
レーザ加工装置に関するものであり、特に圧延ロールの
表面を加工するためのレーザ加工装置に関するものであ
る。
(従来の技術)
鋼板を圧延する冷間圧延機の最終スタンドでは、次工程
のバッチ焼鈍において鋼板同士の焼付を防止するために
、表面に凹凸をつけた圧延ロールを使用し鋼板表面に凹
凸を転写させ、 鋼板同士の接触面積を減少させること
によ リパッチ焼鈍の際に焼付が生じないようにしてい
る。また、焼鈍後の調質圧延工程では、最終製品となる
鋼板表面への塗装性を向上させるために、やはり表面に
凹凸をつけた圧延ロールを使用して圧延している。
のバッチ焼鈍において鋼板同士の焼付を防止するために
、表面に凹凸をつけた圧延ロールを使用し鋼板表面に凹
凸を転写させ、 鋼板同士の接触面積を減少させること
によ リパッチ焼鈍の際に焼付が生じないようにしてい
る。また、焼鈍後の調質圧延工程では、最終製品となる
鋼板表面への塗装性を向上させるために、やはり表面に
凹凸をつけた圧延ロールを使用して圧延している。
従来、圧延ロールの表面に凹凸をつけるために、鉄粒子
を圧延ロール表面に投射するショツトブラスト法、放電
加工法、レーザビーム法等が採用されている。このなか
で、レーザビーム法は、レーザビーム発振器内でビーム
をパルス状に発振させるか、あるいはレーザビーム発振
器から出るビームを間歇的に遮断することにより圧延ロ
ール表面にビームを照射し、ビームのエネルギーで圧延
ロール表面を加工するものである。
を圧延ロール表面に投射するショツトブラスト法、放電
加工法、レーザビーム法等が採用されている。このなか
で、レーザビーム法は、レーザビーム発振器内でビーム
をパルス状に発振させるか、あるいはレーザビーム発振
器から出るビームを間歇的に遮断することにより圧延ロ
ール表面にビームを照射し、ビームのエネルギーで圧延
ロール表面を加工するものである。
上述のレーザビー1・法に用いられる装置を第1図に基
づき説明する。この装置は、ベース5上に設けられ被加
工物を支持し回転させる装置2.3と、所定の位置に固
定されたレーザビーム発振器6と、固定ダクト14と伸
縮自在の移動ダクト9で構成された導光手段と、伸縮自
在の移動ダクト9内に設けられた反射鏡10および集光
レンズ11と、ビームを間歇的に遮断するメカニカルチ
ョッパー12とから構成されている。このように構成さ
れている装置で、例えば圧延ロール1を加工する状態を
述べる。まず、レーザビーム発振器6から発振されるビ
ームは固定ダクト14および伸縮自在の移動ダクト9を
通過し、移動ダクト9内に設けられた反射鏡10より9
0度折り曲げられ、集光レンズ11により集光される。
づき説明する。この装置は、ベース5上に設けられ被加
工物を支持し回転させる装置2.3と、所定の位置に固
定されたレーザビーム発振器6と、固定ダクト14と伸
縮自在の移動ダクト9で構成された導光手段と、伸縮自
在の移動ダクト9内に設けられた反射鏡10および集光
レンズ11と、ビームを間歇的に遮断するメカニカルチ
ョッパー12とから構成されている。このように構成さ
れている装置で、例えば圧延ロール1を加工する状態を
述べる。まず、レーザビーム発振器6から発振されるビ
ームは固定ダクト14および伸縮自在の移動ダクト9を
通過し、移動ダクト9内に設けられた反射鏡10より9
0度折り曲げられ、集光レンズ11により集光される。
集光されたビームは、メカニカルチョッパー12により
間歇的に遮断されるのでパルス状となって、圧延ロール
表面に照射される。
間歇的に遮断されるのでパルス状となって、圧延ロール
表面に照射される。
一方、圧延ロール1は、支持・回転装置2,3により支
持されて回転しなからビームにより加工され、さらに、
圧延ロール4体を加工するために、伸縮自在の移動ダク
ト9に設けられている集光レンズ11が、第1図のa点
からb点まで移動し圧延ロール全体を加工する。
持されて回転しなからビームにより加工され、さらに、
圧延ロール4体を加工するために、伸縮自在の移動ダク
ト9に設けられている集光レンズ11が、第1図のa点
からb点まで移動し圧延ロール全体を加工する。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来のレーザ加工装置により圧延ロール
等を加工する場合、レーザビーム発振器が固定され圧延
ロールに対して相対的に移動できないことから、移動ダ
クトに設けである集光レンズを圧延ロールの一端部から
他端部まで移動させている。このため、レーザビーム発
振器から集光レンズまでの距離が、加工を開始してから
の時間の経過とともに変化す゛ることになり、次のよう
な問題が生じる。
等を加工する場合、レーザビーム発振器が固定され圧延
ロールに対して相対的に移動できないことから、移動ダ
クトに設けである集光レンズを圧延ロールの一端部から
他端部まで移動させている。このため、レーザビーム発
振器から集光レンズまでの距離が、加工を開始してから
の時間の経過とともに変化す゛ることになり、次のよう
な問題が生じる。
即ち、レーザビーム発振器から発振されるビームは進行
方向に向かって広がる特性があり、第2図に示すように
ビームの断面積が大きくなるとともにエネルギー密度が
小さくなる。レーザビームがこのよな特性を示すために
、レーザビーム発振器と集光レンズまでの距離が変化す
ると焦点位置のエネルギー密度が変化し、このままの状
態で加工すると被加工物の形状が変化することになる。
方向に向かって広がる特性があり、第2図に示すように
ビームの断面積が大きくなるとともにエネルギー密度が
小さくなる。レーザビームがこのよな特性を示すために
、レーザビーム発振器と集光レンズまでの距離が変化す
ると焦点位置のエネルギー密度が変化し、このままの状
態で加工すると被加工物の形状が変化することになる。
一般的には、このような問題を避けるために、加工中の
集光位置での出力を測定し、この測定値からレーザビー
ム発振器の出側の出力を調整するようにしている。しか
し、このような方法は、応答性が悪いために常時レーザ
ビーム発振器の出力を制御することが困難であり、実用
的でない。
集光位置での出力を測定し、この測定値からレーザビー
ム発振器の出側の出力を調整するようにしている。しか
し、このような方法は、応答性が悪いために常時レーザ
ビーム発振器の出力を制御することが困難であり、実用
的でない。
本発明の目的は、常時レーザビーム発振器の出力を制御
することなく、しかも均一な形状に加工できるレーザ加
工装置を提供することにある。
することなく、しかも均一な形状に加工できるレーザ加
工装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
前述した問題点を解消するために、レーザビーム発振器
を被加工物の軸線と平行に移動させる手段と、集光レン
ズをレーザビーム発振器から一定の距離に設けることに
よりQ+題点を解消した。
を被加工物の軸線と平行に移動させる手段と、集光レン
ズをレーザビーム発振器から一定の距離に設けることに
よりQ+題点を解消した。
以下、第3図および第4図に基づき本発明装置を詳細に
述べる。
述べる。
被加工物である圧延ロール1を支持し、回転させる装置
2.3をベース5上に設け、駆動手段4と被加工物を支
持し回転させる装置2とを連結しである。一方、レーザ
ビーム発振器6は、ベース13上に設けられたレール8
上を走行するベース7上に取り付けられており、このレ
ール8は被加工物の軸と平行に設けである。また、反射
鏡10と集光レンズ11とを設けである導光手段15は
レーザビーム発振器6に固定されており、集光レンズ1
1とレーザビーム発振器6との距離は一定になっている
。
2.3をベース5上に設け、駆動手段4と被加工物を支
持し回転させる装置2とを連結しである。一方、レーザ
ビーム発振器6は、ベース13上に設けられたレール8
上を走行するベース7上に取り付けられており、このレ
ール8は被加工物の軸と平行に設けである。また、反射
鏡10と集光レンズ11とを設けである導光手段15は
レーザビーム発振器6に固定されており、集光レンズ1
1とレーザビーム発振器6との距離は一定になっている
。
前記レーザビーム発振器を移動させる手段はベースであ
るが、他の公知の手段、例えば台車等を採用できる。ま
た、集光レンズ11と被加工物との間にメカニカルチョ
ッパー12を設けてビームをパルス化するようにしても
よいが、レーザビーム発振器内でパルス化させてビーム
を照射させるようにしてもよい。
るが、他の公知の手段、例えば台車等を採用できる。ま
た、集光レンズ11と被加工物との間にメカニカルチョ
ッパー12を設けてビームをパルス化するようにしても
よいが、レーザビーム発振器内でパルス化させてビーム
を照射させるようにしてもよい。
(作 用)
本発明のレーザ加工装置の作用を第3図に基づき説明す
る。
る。
まず、支持し回転させる装置2.3により被加工物を回
転させた状態で、レーザビームを被加工物のa点より照
射し始め、レーザビーム発振器6より一定の距離に設け
である集光レンズをレーザビーム発振器6とともに被加
工物の軸線と平行に移動させ、集光レンズが被加工物1
のb点に達するまで移動させる。
転させた状態で、レーザビームを被加工物のa点より照
射し始め、レーザビーム発振器6より一定の距離に設け
である集光レンズをレーザビーム発振器6とともに被加
工物の軸線と平行に移動させ、集光レンズが被加工物1
のb点に達するまで移動させる。
この際、レーザビーム発振器1と集光レンズまでの距離
が一定となっているので、集光位置のエネルギー密度が
一定となり、被加工物全体を均一な形状に加工できる。
が一定となっているので、集光位置のエネルギー密度が
一定となり、被加工物全体を均一な形状に加工できる。
また、本発明装置は、圧延ロール等の円柱状のものや中
空ロール等の円筒状のものを加工するのに適している。
空ロール等の円筒状のものを加工するのに適している。
、(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、レーザビーム発振
器の出力を制御することなく、円柱状あるいは円筒状の
被加工物を均一な形状に加工することができる。
器の出力を制御することなく、円柱状あるいは円筒状の
被加工物を均一な形状に加工することができる。
第1図は、従来のレーザ加工装置を示す図、第2図は、
レーザビームの特性を示す図、第3図は、本発明装置の
平面図であり、第4図は、第3図のΔ−A視図である。 1・・・被加工物(圧延ロール) 2.3・・・支持・回転装置 4・・・駆動手段 5.7.13・・・ベース
6・・・レーザビーム発振器
レーザビームの特性を示す図、第3図は、本発明装置の
平面図であり、第4図は、第3図のΔ−A視図である。 1・・・被加工物(圧延ロール) 2.3・・・支持・回転装置 4・・・駆動手段 5.7.13・・・ベース
6・・・レーザビーム発振器
Claims (1)
- 1、被加工物を支持し回転させる装置と、レーザビーム
発振器と、レーザビームを被加工物表面に導く導光手段
および反射鏡と、集光レンズからなるレーザ加工装置に
おいて、レーザビーム発振器を被加工物の軸線と平行に
移動させる手段と、集光レンズをレーザビーム発振器か
ら一定の距離に設けることを特徴とするレーザ加工装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61062500A JPS62220296A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61062500A JPS62220296A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | レ−ザ加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62220296A true JPS62220296A (ja) | 1987-09-28 |
Family
ID=13201947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61062500A Pending JPS62220296A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62220296A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0490188U (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | ||
CN102176085A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 清华大学 | 使激光光束做大范围移动及扫描动作的机构 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS611495A (ja) * | 1984-03-22 | 1986-01-07 | サントル・ド・ルシエルシユ・メタリユルジユク | シリンダ−表面状態の改善方法 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062500A patent/JPS62220296A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS611495A (ja) * | 1984-03-22 | 1986-01-07 | サントル・ド・ルシエルシユ・メタリユルジユク | シリンダ−表面状態の改善方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0490188U (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | ||
CN102176085A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 清华大学 | 使激光光束做大范围移动及扫描动作的机构 |
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