JPS62219903A - 低損失酸化物磁性材料の製造方法 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料の製造方法Info
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- JPS62219903A JPS62219903A JP6279986A JP6279986A JPS62219903A JP S62219903 A JPS62219903 A JP S62219903A JP 6279986 A JP6279986 A JP 6279986A JP 6279986 A JP6279986 A JP 6279986A JP S62219903 A JPS62219903 A JP S62219903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はトランス特にスイッチング電源用トランスの磁
性材料に関する。
性材料に関する。
〈従来の技術〉
電源トランスの磁性材料としては従来主成分として５０
〜５５モルチの一次粒径０．２〜０．３μｍをもつＦｅ
２Ｏ３、３０〜３８モルチのＭｎ０．９〜１５モルチの
ＺｎＯ、ｋよび微量添加物としてＯ〜０．１０ｗ１％の
ＣａＯ、Ｏ〜０．１ ｗｔ％のＳ ｉＯ２並に残滓とし
てＳＯ３を含有する材料が使用されている。また電源ト
ランスにおけるスイッチング周波数としては従来２５
ｋＨｚ程度のものが使用されてきたが、近年軽量化、小
型化のために１００ ｋＨｚ以上で使用されるようにな
シ、コアのヒステリシ損失や渦電流による発熱が問題と
なってきている。
〜５５モルチの一次粒径０．２〜０．３μｍをもつＦｅ
２Ｏ３、３０〜３８モルチのＭｎ０．９〜１５モルチの
ＺｎＯ、ｋよび微量添加物としてＯ〜０．１０ｗ１％の
ＣａＯ、Ｏ〜０．１ ｗｔ％のＳ ｉＯ２並に残滓とし
てＳＯ３を含有する材料が使用されている。また電源ト
ランスにおけるスイッチング周波数としては従来２５
ｋＨｚ程度のものが使用されてきたが、近年軽量化、小
型化のために１００ ｋＨｚ以上で使用されるようにな
シ、コアのヒステリシ損失や渦電流による発熱が問題と
なってきている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述のようにスイッチング用電源トランスを小型化軽量
にするにはスイッチング周波数を高くする必要がある。
にするにはスイッチング周波数を高くする必要がある。
しかも励振を大きくすると非線型での鉄損を生ずるが、
この鉄損を極力少さくすることが小型化に要求される所
である。
この鉄損を極力少さくすることが小型化に要求される所
である。
特にコアとしてフェライト材料を使用する場合にはヒス
テリシス損や渦電流損を小さくすることが肝要である。
テリシス損や渦電流損を小さくすることが肝要である。
また一方の要求としては低価格の材料を提供する必要が
あるが、従来は原料を秤量後混合、予備焼成、粉砕、結
合剤とのパインダー混合、プレス成型、焼成を経て完成
品を得たが。
あるが、従来は原料を秤量後混合、予備焼成、粉砕、結
合剤とのパインダー混合、プレス成型、焼成を経て完成
品を得たが。
上記予備焼成はフェライト化即ち結晶が、スピンネル構
造でその生成量によりフェライト粒子の均一化を図るも
のである。材料を低コストに得ること、工程を簡略化す
ることも一つの手段であるが。
造でその生成量によりフェライト粒子の均一化を図るも
のである。材料を低コストに得ること、工程を簡略化す
ることも一つの手段であるが。
本発明では上記の予備焼成を省略してこの目的を達・成
しようとするものである。
しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明はＭｎ −Ｚｎ系フェライト磁性材料において一
次粒径が０．０８乃至Ｑ、 １５ μｍ以下のＦｅ２Ｏ
，とＭｎＯ、ＺｎＯを主成分として添加物として微量の
ＳｉＯ□とＣａＯとよりなる原材料を混合し、造粒しプ
レス成形後焼結する製造方法である。
次粒径が０．０８乃至Ｑ、 １５ μｍ以下のＦｅ２Ｏ
，とＭｎＯ、ＺｎＯを主成分として添加物として微量の
ＳｉＯ□とＣａＯとよりなる原材料を混合し、造粒しプ
レス成形後焼結する製造方法である。
〈作用〉
酸化鉄として一次粒径を０．０８乃至０．１５μｍとす
ることによりて結晶粒径が緻密になり比抵抗を上げコア
ロスの周波数特性が改善される。
ることによりて結晶粒径が緻密になり比抵抗を上げコア
ロスの周波数特性が改善される。
〈実施例〉
組成でＦｅ２Ｏ３が５２．６モル％ 、 ＭｎＯ３３，
８モル％ 、 ＺｎＯ１３，６モルチの主成分に−Ｓｉ
Ｏ□０．０１８ｗｔ％ ｖ ＣａＯＯ，０３２ｗｔ％を
副成分とするよう秤量した。なお、このときのＦｅ ２
０．の原料を市販のものから購入して平均粒径およびＳ
Ｏ６の量を分析し。
８モル％ 、 ＺｎＯ１３，６モルチの主成分に−Ｓｉ
Ｏ□０．０１８ｗｔ％ ｖ ＣａＯＯ，０３２ｗｔ％を
副成分とするよう秤量した。なお、このときのＦｅ ２
０．の原料を市販のものから購入して平均粒径およびＳ
Ｏ６の量を分析し。
その量の異なるもの１粒径の大きいものを予め粉粒して
数種を選んだ。このようにして酸化鉄の平均粒径とその
Ｓ０３の含有量を・ぐラメータとして工程を進めた。所
定組成に秤量し乾式のミキサーで混合し、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ ） ヲ２ ｗｔ％添加としバインダ
ー混合し、その後２次粒径が２００μｍとなるように造
粒し、圧粉密度を３，１０ｇｒ／ＣＣとなるようにＥ字
状コアにプレス成形して１３４０℃で２時間酸素分圧が
１〜３ｗｔ％とするＮ２が２雰囲気として焼成した。こ
の結果は第１図のように原料のＦｅ２Ｏ３の粒径によっ
てコアロスＰ、がが大きく変化することが明となった。
数種を選んだ。このようにして酸化鉄の平均粒径とその
Ｓ０３の含有量を・ぐラメータとして工程を進めた。所
定組成に秤量し乾式のミキサーで混合し、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ ） ヲ２ ｗｔ％添加としバインダ
ー混合し、その後２次粒径が２００μｍとなるように造
粒し、圧粉密度を３，１０ｇｒ／ＣＣとなるようにＥ字
状コアにプレス成形して１３４０℃で２時間酸素分圧が
１〜３ｗｔ％とするＮ２が２雰囲気として焼成した。こ
の結果は第１図のように原料のＦｅ２Ｏ３の粒径によっ
てコアロスＰ、がが大きく変化することが明となった。
即ちＦｅ２Ｏ３の平均粒径μｍ（Ｂ、Ｅ、Ｔ法によシ測
定）と残滓Ｓ０３の含有量によりコアロスＰ Ｂ （ｋ
Ｗ／ｒｎ３）が図の如くなり、原料Ｆｅ２Ｏ３の粒径は
０．０８〜’０．１５ ｆｉｍでＳＯ６の含有量が０．
２〜０．３ ｗｔ％の範囲でコアロスＰ、が５００ ｋ
Ｗ／ｍ３以内であり低損失であることが分った。
定）と残滓Ｓ０３の含有量によりコアロスＰ Ｂ （ｋ
Ｗ／ｒｎ３）が図の如くなり、原料Ｆｅ２Ｏ３の粒径は
０．０８〜’０．１５ ｆｉｍでＳＯ６の含有量が０．
２〜０．３ ｗｔ％の範囲でコアロスＰ、が５００ ｋ
Ｗ／ｍ３以内であり低損失であることが分った。
以上の結果を考察するにＦｅ ２０．原料の粒度が小さ
ければ焼結により結晶が肥大化し、また粒度が大き過ぎ
ると密度が低下し、何れにしてもコアロスは大きくなる
。このため粒度は０．０８乃至０．１５μｍが好ましい
。またＦａ Ｏ中のＳ０３の含有量が大き過ぎると焼結
反応を阻害し、少くな過ぎると反応が悪くなり、特に本
発明のように予備焼成を経ない場合にはその影響が大き
くコアロスの改善は望めない。
ければ焼結により結晶が肥大化し、また粒度が大き過ぎ
ると密度が低下し、何れにしてもコアロスは大きくなる
。このため粒度は０．０８乃至０．１５μｍが好ましい
。またＦａ Ｏ中のＳ０３の含有量が大き過ぎると焼結
反応を阻害し、少くな過ぎると反応が悪くなり、特に本
発明のように予備焼成を経ない場合にはその影響が大き
くコアロスの改善は望めない。
なお、前述の如き同一組成の原料を使用し第１表に示す
従来例Ａと本願発明Ｂについて１００ ｋＨｚ ｔ２０
００ガウスにおける鉄損との関係を求めると第２図に示
すように鉄損はトランスやチョークの実働温度６０℃で
本発明の方が少いことが分る。また周波数が２００ ｋ
Ｈｚにおいては第３図に示す如く本発明の効果は一層顕
著である。
従来例Ａと本願発明Ｂについて１００ ｋＨｚ ｔ２０
００ガウスにおける鉄損との関係を求めると第２図に示
すように鉄損はトランスやチョークの実働温度６０℃で
本発明の方が少いことが分る。また周波数が２００ ｋ
Ｈｚにおいては第３図に示す如く本発明の効果は一層顕
著である。
なお、第１表に示す条件で従来例Ｂと本発明Ａとの磁気
特性を示すと第２表のようになる。
特性を示すと第２表のようになる。
以下余日
第１図はＦｅ ２０ ｇの粒径（／＃、）とＦｅ２ｏ３
中に含まれるＳ０３の含有量ｗｔ％に対するコアロスの
等高曲線を示す。第２図第３図は夫ｋ １００ ｋＨｚ
ｐ ２００ｋＨｚにおける鉄損と温度との関係図を示
す。 第１図
中に含まれるＳ０３の含有量ｗｔ％に対するコアロスの
等高曲線を示す。第２図第３図は夫ｋ １００ ｋＨｚ
ｐ ２００ｋＨｚにおける鉄損と温度との関係図を示
す。 第１図
Claims (1)
- １、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト磁性材料において主成分と
して一次粒径が０．０８乃至０．１５μｍ内にあるＦｅ
＿２Ｏ＿３と、ＭｎＯ、ＺｎＯを主成分とし、添加物と
して微量のＳｉＯ＿２とＣａＯとよりなる原料を混合し
、造粒しプレス成形後焼結することを特徴とする低損失
酸化物磁性材料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279986A JPS62219903A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279986A JPS62219903A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62219903A true JPS62219903A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0523484B2 JPH0523484B2 (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=13210754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6279986A Granted JPS62219903A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62219903A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224265A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Tdk Corp | フェライト焼結体 |
| JPH0230660A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 低損失酸化物磁性材料 |
| CN108059452A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-22 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622502A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Ube Ind Ltd | スピネル型フエライト系焼結体磁性材料の製造法 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP6279986A patent/JPS62219903A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622502A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Ube Ind Ltd | スピネル型フエライト系焼結体磁性材料の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224265A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Tdk Corp | フェライト焼結体 |
| JPH0230660A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 低損失酸化物磁性材料 |
| JPH0710744B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-02-08 | 三菱電機株式会社 | 低損失酸化物磁性材料 |
| CN108059452A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-22 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523484B2 (ja) | 1993-04-02 |
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