JPS62218171A - 感熱転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は！５熱転写体に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写体による熱溶融性インクは、顔料、染料などの
着色剤、ワックスなどのバイングー剤、石油樹脂などの
熱可塑性樹脂、柔軟剤などを含有してなり、塗布により
基体上に層状に設けられ、印字にあたっては、感熱ヘッ
ドによる加熱により局部的に熔融して基体上から剥離し
、被印字紙上に転写するものである（例えば特開昭５５
−３９１９号公報）。

しかしながら、上記のような熱熔融性インクは、表面粗
度の大きい、いわゆるラフ紙に対しては、溶融したイン
クが紙表面の凸部あるいはその近傍にのみ転写するだけ
で凹部に入り込まないため、転写が不充分となり、鮮明
な印字が得られないという問題があった。

そのため、熱溶融性インク中に熱分解性発泡剤を分散さ
せたり（特開昭５９−２０１８９３号公報）、あるいは
熱熔融性インク中に易揮発性有機液体を内包する微粒状
充填材を分散させること（特開昭５９−２０１８９４号
公報）などが提案されているが、前者の熱分解性発泡剤
を熱熔融性インク中に分散させる方法では、分解温度以
下でも徐々に分解が進むか、あるいは所定温度に達して
分解する際の分解ガス圧が小さり、熱熔融性インクを押
し出す圧力が弱いという問題があり、また後者の易揮発
性有機液体を内包する微粒状充填材を熱溶融性インク中
に分散させる方法では、易１１発性有機液体を（Ｈ脂含
浸法あるいはマイクロカプセル化法により、熱溶融性イ
ンク層に内包させたとき、インクの熱熔融特性をｔｉな
うか（易揮発性有機液体によるインク層の可塑化あるい
は熔解を生じる）、カプセル壁の破損が保存中に生じた
場合、インクを熔解するなどの弊害を生しるという問題
があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のように、従来から採用されている熱熔融性インク
では、表面粗度の大きいラフ紙に対して鮮明な印字をす
ることかもきす、また、それを解決するための提案も熱
分解性発泡剤あるいは易揮発性有機液体が原因して、使
用前に熱溶融性インク層の特性を損なうか、印字の際に
目的とする印字特性を充分に発現できないなどの問題が
あって、予期したほどの成果をあげることができなかっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、熱溶融性インク層中に昇華性物質を封入した
マイクロカプセルを分散して含有させることにより、表
面粗度の大きなラフ紙に対しても鮮明な印字ができる感
熱転写体を堤供したものである。

すなわち、表面に凹凸を有するラフ紙に対して鮮明な印
字を行うには、ラフ紙の表面の凹部に対しても凸部と同
様にインクが転写されることが必要であるが、上記のよ
うに昇華性物質を封入したマイクロカプセルを熱溶融性
インク層中に分散して含有させておくと、感熱ヘッドに
より加熱されたときに、マイクロカプセル内の昇華性物
質は、マイクロカプセル壁が溶融破壊したときに爆発的
に昇華して体積膨張し、その膨張時の圧力で熔融したイ
ンクをラフ紙の凹部に強制的に送り込む役割を果たすの
で、ラフ紙の凹部に対してもその凸部同様にインクが転
写され、鮮明な印字が得られるようになるのである。

そして、本発明では、昇華性物質を仲固なカプセル壁内
に封じ込めであるため、分解温度以下での徐々の昇華に
より気化することもなく、また熱熔融性インク層に対し
て熔解性を持たないものであるため、前記提案法におけ
るような使用前に徐々に分解してしまって、発泡性を劣
化させたり、あるいはインク層を溶解するなどの不具合
は生じない。

第１図は上記本発明の感熱転写体の一例を模式的に示す
断面図であり、図中、１は基体で、２は熱溶融性インク
層である。３は熱溶融性インク層中に分散含有させたマ
イクロカプセルであり、このマイクロカプセル３中に昇
華性物質４が封入されている。なお、図面では、マイク
ロカプセル３は熱溶融性インク層２中社必ずしも均一に
分散していないが、実際にはマイクロカプセル３をでき
るかぎり均一に熱熔融性インク層２中に分散させている
。

昇華性物質としては、例えばヘキサクロロエタン（昇華
温度約１４５℃）、安息香酸（昇華温度約１００℃）、
ナフタリンジカルボン酸無水物（昇華温度約１３２℃）
、１．２−ジシアンナフタリン（昇華温度約１４０℃）
、ナフヂルアミン（昇華温度約１００℃）などがあげら
れる、なお、これらの昇華性物質は、一般に昇華性染料
と呼ばれている物質のような着色剤としての機能は有し
ない。

上記の昇華性物質を封入させるマイクロカプセル壁材と
しては、例えばポリアミド、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリスルフォンアミド、ポリへキサメチレンフタル
アミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステル、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体、ゼラチン、アラビアゴムなどがあげられ、マ
イクロカプセルの形成方法としては、界面重合法、イン
シュチュ（ｉｎ−ｓｉｔｕ）法、コンプレックスコアセ
ルベーション法、有機溶液からの相分離法、液中乾燥法
など一般に公知の方法が採用される。

基体としては、例えばポリエステルフィルム（ポリエチ
レンテレフタレートフィルム）、ポリイミドフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリス
ルフォンフィルム、セロファン、三酢酸セルロースフィ
ルム、ポリプロピレンフィルムなどが用いられる。

熱溶融性インクとしては、顔料、染料などの着色剤、ワ
ックスなどのバインダー剤、石油樹脂などの熱可塑性樹
脂、流動パラフィン、低分子量ボリエステルなどの柔軟
剤、その他の添加剤などを適宜含有した、一般にこの種
用途に使用される熱熔融性インクをいずれも用いること
ができる０例えば、顔料、染料としては、例えばカーボ
ンブランク、四三酸化鉄、ピグメントイエロー、ピグメ
ントオレンジＲ，リソール・レッド２０、トルイジンレ
ッド、ピグメントブルー、フタロシアニンブルー、サル
ファーストグリーン、ジスアゾイエローＡＡＡ、ニグロ
シアン染料、ベンジジンイエロー、インドファーストオ
レンジ、カーミンＦＢ。

ビクトリアブルーＦ４Ｒ、スーダンブルーなどが用いら
れる。バインダー剤としては、例えばカルナウバワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワック
ス、低分子量ポリエチレンなどのワックス類、ステアリ
ン酸、バルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウ
ム、バルミチン酸亜鉛などの高級脂肪酸あるいはその金
属塩などが単独でまたは２種以上混合して用いられる。

また、熱可塑性樹脂としては、例えば石油樹脂、低分子
量ポリプロピレン、ポリイソブチレン、酸化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの単独重合体あ
るいは共重合体からなる熱可塑性樹脂が用いられ、柔軟
剤としては、例えば流動パラフィン、マシンオイルなど
の石油系油剤、ｎ−ブチルステアレート、オレイルオレ
ートなどの脂肪酸エステル類などが用いられ、その他の
添加剤としては、例えばドデシルベンゼンスルフオン酸
ナトリウム、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウムな
どのアニオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール４
００モノラウレート、ポリエチレングリコール・ソルビ
タンモノラウレートなどのノニオン系界面活性剤などが
用いられる。

本発明において、昇華性物質は、転写時にインクを被印
字紙に押しやる働きをすることが必要であることから、
その昇華温度は、インクの溶融温度より若干低いことが
好ましい。そして、マイクロカプセル壁材の溶融温度は
、インクの溶融温度と同じかまたは若干高い方が好まし
い。

そして、マイクロカプセルに封入して熱溶融性インク層
に分散含有させる昇華性物質の量とじては、熱熔融性イ
ンク組成物１００Ｎ量部に対して３〜５ｏｆｒｆｐ部程
度にするのが好ましい。なお、昇華性物質を封入したマ
イクロカプセル中におけるマイクロカプセル壁材の量は
、全体中の約２０〜８０重量％を占めるので、昇華性物
質を熱熔融性インクにマイクロカプセルで添加する際に
は、上記のマイクロカプセル壁材の量を考慮して、その
添加量を決める必要があるが、通宝は熱熔融性インク組
成物１００重量部に対して昇華性物質を封入したマイク
ロカプセル量が４〜８０重喰部程度にされる。

熱溶融性インク層は通常２〜３０μＩｌ程度の厚さに設
けられるので、マイクロカプセルの大きさは、平均粒径
で０．２〜１０μ論程度にするのが好ましい。

【実施例〕

つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 熱溶融性インクとして、パラフィンワックス４０重量部
、カルナウバワックス２０重量部、石油樹脂２０重量部
、カーボンブラック２０重量部、界面活性剤（ジオクチ
ルスルフォコハク酸ナトリウム）５重量部からなる融点
約１４８℃の組成物を調製し、基体上への層形成を容易
にするために、上記インク組成物を水中に分散乳化させ
、固形分４０ｉ［ｔ％のインク層形成用水系塗料を調製
した。

上記インク層形成用水系塗料のｍ製とは別に、昇華性物
質としてヘキサクロロエタン（昇華温度１４８℃）を用
い、このヘキサクロロエタンを芯物質とし、界面重合法
により、融点１５０℃のポリへキサメチレンフタルアミ
ドを壁材とする平均粒径１．２μｍのマイクロカプセル
を作製した。マイクロカプセル中のへキサクロロエタン
の占める量は３０重量％である。このヘキサクロロエタ
ンを封入したマイクロカプセル２０重量部を先に調製し
ておいたインク層形成用水系塗料２００重量部中に加え
、混合して均一に分散させた。

このようにして昇華性物質としてのへキサクロロエタン
を封入したマイクロカプセルを含有させた水系塗料を厚
さ６μ鴎のポリエステルフィルム上に乾燥厚４μｍとな
るように塗布し、乾燥して水を蒸発させ、幅６．３ｍｓ
＋に裁断してリボン状の感熱転写体を作製した。上記感
熱転写体の熱熔融性インク層中におけるヘキサクロロエ
タンの量は熱溶融性インク組成物１００重量部に対して
７．５重量部である。

実施例２ 昇華性物質として実施例におけるヘキサクロロエタンに
代えて安息香酸（昇華温度約１００℃）を用いたほかは
実施例１と同様にしてリボン状の感熱転写体を作製した
。なお、インクの熔融温度は主としてワックス、石油樹
脂などによって決まるので、本実施例の場合も実施例１
と同様に約１４８℃であり、以後の各実施例においても
インクの熔融温度は同様に約１４８℃である。

実施例３ 昇華性物質として実施例１におけるヘキサクロロエタン
に代えてナフタリンジカルボンｖ＝　水物（昇華温度約
１３２℃）を用いたほかは実施例１と同様にしてリボン
状の感熱転写体を作製した。

実施例４ 昇華性物質として実施例１におけるヘキサクロロエタン
に代えて１．２−ジシアンナフタリン（昇華温度約１４
０℃）を用いたほかは実施例１と同様にしてリボン状の
感熱転写体を作製した。

実施例５ 昇華性物質として実施例１におけるヘキサクロロエタン
に代えてナフチルアミン（昇華温度１４７１００℃）を
用いたほかは実施例１と同様にしてリボン状の感熱転写
体を作製した。

実施例６ 実施例１のインク組成中のカーボンブラックに代えてピ
グメントイエロー（イエロー系顔料）を用いたほかは実
施例１と同様にしてリボン状の感熱転写体を作製した。

実施例７ 実施例１のインク組成中のカーボンブラックに代えてト
ルイジンレッド（マゼンタ系顔料）を用いたほかは実施
例１と同様にしてリボン状の感熱転写体を作製した。

実施例８ 実施例１のインク組成中のカーボンブラックに代えてフ
タロシアニンブルー（シアン系顔料）を用いたほかは実
施例１と同様にしてリボン状の感熱転写体を作製した。

比較例 インク層形成用の水系塗料中に昇華性物質を封入したマ
イクロカプセルを添加しなかったほかは実施例１と同様
にしてり呆ン状の感熱転写体を作製した。

〔発明の効果〕

以上のように作製した実施例１〜８および比較例の感熱
転写体を用い、８ドツト／１ＩＩＩＩｌのサーマルヘッ
ドを持つプリンターを使用して、ベック平滑度が２０秒
のコツトン紙に印字したときの転写面積率を第１表に示
す。

第　　　１　　　表 第１表に示すように、本発明の実施例１〜８の感熱転写
体は、従来品を示す比較例の感熱転写体に比べて、転写
面積率が大きく、コツトン紙のようなラフ紙に対しても
鮮明な印字をすることができた。

なお、上記実施例ではベンク平滑度が２０秒のコツトン
紙に対して転写を行い、その効果を確認したが、本発明
はそれに限られることなく、上記コノトン紙よりもさら
に表面粗度の大きい、例えばボンド紙のようなベック平
滑度が５秒程度のラフ紙に対しても鮮明な印字をするこ
とが可能である。

以上説明したように、本発明では熱熔融性インク層中に
昇華性物質を封入したマイクロカプセルを分散して含有
させておく°ことにより、ラフ紙に対しても鮮明な印字
ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写体の一例を模式的に示す断面
図である。 １・・・基体、　２・・・熱熔融性インク層、３・・・
マイクロカプセル、　４・・・昇華性物質特許出願人　
日立マクセル株式会社 第　　１　　図 １・・・基体 ２・・・熱溶融性インク層 ３・・・マイクロカプセル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に熱溶融性インク層を設けてなる感熱転写
   体であって、上記熱溶融性インク層中に昇華性物質を封
   入したマイクロカプセルを分散して含有させていること
   を特徴とする感熱転写体。