JPS62215128A - ユニバ−サルジヨイント等におけるヨ−クの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えば自動車のステアリングシャフト等に適用
されるユニバーサルジヨイントの構成部材たるヨークの
製造方法に関するものである。

〈発明の背景〉 例えば自動車のステアリングシャフト等にはユニバーサ
ルジヨイントが設けられているが、このものは一対のヨ
ーク２とこれらを接続する十字状のスパイダ３とによっ
て構成されている。

このようなヨーク２を構成するにあたっては要求される
伝達荷重等に応じ鍛造加工やプレス等の手法がとられて
いるものであって、プレス手法における従来技術として
は特公昭４７−５００５３号「自在接手」や特公昭５９
−３７１３８号「車輌のステアリングジヨイント等にお
けるＵ形接手の加工方法」等が提案されている。

〈従来技術とその問題点〉 ところで前述の従来技術は別として、本発明に最も近い
技術としてとられている現行手法は第８図に示すように
、Ｕ字状に曲成したワークＷ′の底部６′にピアスパン
チＰ３で小孔を穿ち、しかる後テーパ状のバーリングパ
ンチＰ２によってその開口部を押し広げるようにしてい
るものである。このような手法をとるものであるから、
ヨーク２の開口部８′を形造るソケット部９′において
その周縁部の肉厚が不整となったり甚だしい場合は割れ
等が生ずるという問題点を有していた。

く解決を試みた技術的事項〉 本発明はこのような従来技術の欠点に鑑みなされたもの
であって、ヨーク底部の開口部を形成するにあたり、肉
厚の不整や割れ等の生じない新規な加工方法を提案しよ
うとするものである。

（発明の構成） 〈目的達成の手段〉 即ち本発明たるユニバーサルジヨイント等におけるヨー
クの加工方法は、偏平な板状金属素材の両端部を翼片状
に屈曲させて側面Ｕ字状に形成し、しかる後その底部に
開口を形成させるようにした金属素材のプレス加工方法
において、前記底部の開口加工は、まず素材底部をボス
フオームパンチにより塑性変形させて、そこに開口部に
相当する充分に肉厚の薄い凹窪を形成し、しかる後この
凹窪をピアスパンチにより打ち抜くようにしたことを特
徴として成るものであり、もって前記目的を達成しよう
とするものである。

〈実施例） 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。まず本発明の加工方法の説明に先立ち、第１図に従っ
て本発明の目的物たるユニバーサルジヨイント１につい
て説明する。このものは一対のヨーク２が十字状のスパ
イダ３を介して接続されているものであって、ヨーク２
に対してはそれぞれヨークシャフト４が延長形成される
ものである。勿論具体的に構成するにあたっては本発明
の製造手法によるときにはヨーク２を一体の素材からプ
レス加工によって製造し、しかる後ヨークシャフト４を
溶接等によって取り付けるようにしている。このヨーク
２は一対の翼片部５を有し全体として側面Ｕ字状に形成
され、その底部６からヨークシャフト４が延長形成され
る。そしてこの翼片部５にはスパイダ３の端部を回転自
在に支持するためのベアリングホール７を開口させるも
のである。一方、底部６には開口部８を設けるものであ
って、この開口部８にヨークシャフト４が内嵌めされる
ように取り付けられるものである。そして符号９で示す
ものはこの開口部８を実質的に形成する短寸の筒状を成
すソケット部である。

このようなユニバーサルジヨイント１におけるヨーク２
の製造方法について以下第２図〜第７図に従って説明す
る。尚各図において（イ）は素材たるワークＷの加工段
階に応じた斜視図、（ロ）は同上断面形状を成形型の形
状と併せ示す断面図である。

ｉ）ブランクの供給工程（第２図） この工程は第２図に示すとおり中央がほぼ円形状に広が
った細長形状のワークＷを示すものであり、このものは
本発明の工程と一連に組み合わされた前工程で一枚の金
属素材から打ち抜いて供給してもよいし、もとより別工
程で予めこのような形状に打ち抜いたものを用意してお
き供給してもよい。このようなワークＷとするまでの工
程は同時に行われるか、別途行われるかは本発明の本質
的な技術内容ではない。

ｉｉ）ワークＷの反り加工工程（第３図）この加工は形
成されるヨーク２の翼片部５の断面が円弧状を成してい
ることに因み、予めそのような形状とすべく長手方向に
沿って反り上げるようにしたものである。この工程はそ
れぞれ反り上げる円弧に合った上型２１Ａと下型２１Ｂ
との間にワークＷを挟み込んで行うものである。

１１１）翼片部５の立ち上げ加工工程（第４図）この工
程は先の工程で反り加工をしたワークＷを曲成し、翼片
部５を立ち上げて側面形状がほぼＵ字状となるように加
工する工程である。面この際に底部６にはこの実施例で
は凹窪１１が予備的に浅く形成されているものである。

勿論この段階でこの凹窪１１を形成しておくことは必ず
しも不可欠ではない。尚この加工は同じく曲成する形状
に応じた加工作用形状を有する上型２２Ａと下型２２Ｂ
とによって行われるものである。

ｉｖ　）回圧１１の成形工程（第５図）先の工程で側面
Ｕ字状に加工されたワークＷの底部６に対し開口部８に
相当する部分に回圧１１を更に顕著に形成する工程であ
る。この工程ではボスフオームパンチ２３Ａによってワ
ークＷの底部６をプレスし加工し、回圧１１の肉厚ｄを
充分に薄いものとするのである。

そして本発明の特徴はこの工程にあり、最終工程に至る
まで開口部８はたとえ小孔であっても一切打ち抜かない
加工を特徴とするものである。尚、符号２３Ｂはボスフ
オームパンチ２３Ａを下部から支障する受型である。

■）開口部８の打ち抜き加工工程（第６図）この工程で
は前工程ですでに充分な肉薄となっている回圧１１をピ
アスパンチ２４Ａによって打ち抜くものである。尚、当
然ながらピアスパンチ２４Ａの径は開口部８の径とほぼ
等しいものとする。更にこの打ち抜きに対応し得るよう
に受型２４Ｂも打ち抜かれた回圧１１の残余の材料Ｗを
受は入れられる逃がし孔を具えるものである。

ｖｉ　）その他の加工工程（第７図） この工程ではすでに中間形状を成しているヨーク２にお
ける翼片部５に対しヘアリングホール７を開口させると
ともに、ソケット部９に対しヨークシャフト４を内嵌め
し、その部分を溶接等によって固着されるものである。

（発明の効果） 本発明は以上述べたように、ユニバーサルジヨイントに
おけるヨーク等を加工する際のその底部の開口部を形成
するにあたり、最終段階まで開口部を打ち抜くことなく
、充分に開口部の形成されている部分を肉薄に一挙に打
ち抜ける程度に回圧させた状態とし、しかる後打ち抜き
加工するものであり、これによって開口部を実質的に形
成するソケット部の周縁部を精密に加工し得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するユニバーサルジヨイントの分
解斜視図、第２図〜第７図は本発明の成形工程を順次追
って示した説明図、第８図は従来手法を示す説明図であ
る。 １；ユニバーサルジヨイント ２；ヨーク ４；ヨークシャフト ５；翼片部 ６；底部 ８；開口部 ９；ソケット部 １１；回圧 ２３Ａ；ボスフオームパンチ ２４Ａ；ピアスパンチ Ｗ；ワーク ≧ 謬 へ− 第５図 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６１年　特許願　第５５７７６号 ２、発明の名称 ユニバーサルジヨイント等におけるヨークの加工方法 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 住所 名称　カナエ工業株式会社 ４、代　理　人 住所　静岡県静岡市本通三丁目２３番地の１チサンマン
シヨンく本通り＞　２０１　号明細書中、発明の詳細な
説明の欄 ６、７ｉｌｉ正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 偏平な板状金属素材の両端部を翼片状に屈曲させて側面
   Ｕ字状に形成し、しかる後その底部に開口を形成させる
   ようにした金属素材のプレス加工方法において、前記底
   部の開口加工は、まず素材底部をボスフォームパンチに
   より塑性変形させて、そこに開口部に相当する充分に肉
   厚の薄い凹窪を形成し、しかる後この凹窪をピアスパン
   チにより打ち抜くようにしたことを特徴とするユニバー
   サルジョイント等におけるヨークの加工方法。