JPS6221270B2 - - Google Patents
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- JPS6221270B2 JPS6221270B2 JP12710980A JP12710980A JPS6221270B2 JP S6221270 B2 JPS6221270 B2 JP S6221270B2 JP 12710980 A JP12710980 A JP 12710980A JP 12710980 A JP12710980 A JP 12710980A JP S6221270 B2 JPS6221270 B2 JP S6221270B2
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は基板の主面上の半導体素子(回路を含
む)形成領域が酸化物により囲まれた半導体装置
に関するものである。
む)形成領域が酸化物により囲まれた半導体装置
に関するものである。
近年、高耐圧、低消費電力、高速動作等をねら
いとして上記構造を有する半導体装置の開発が盛
んに行なわれて居り、本願の発明者は先に(特願
昭54―69001号明細書参照)、単結晶シリコン基板
の主面上のシリコン領域がその側面及び底面の一
部あるいは全部において多孔質シリコンを酸化し
てなる多孔質シリコン酸化物により電気的に分離
されてなる半導体装置を提案した。その代表的構
成例を第1図及び第2図に示す。図はいずれもn
チヤネルMOSトランジスタ(以下n―MOSTと
記す)を有する半導体装置の模式的断面図であ
り、1は単結晶シリコン基板、2は基板の主面、
3は素子形成領域、4は多孔質シリコン酸化物、
5,6はそれぞれソース、ドレイン領域、7はゲ
ート電極、8はゲート酸化膜、9は絶縁膜、10
は電極配線、11はチヤネル領域である。なお、
第2図に示した半導体装置はチヤネル領域11の
電位を基板より与え閾値電圧の制御ができるよう
に、多孔質シリコン酸化物4が素子形成領域3の
底面で連接していない場合である。
いとして上記構造を有する半導体装置の開発が盛
んに行なわれて居り、本願の発明者は先に(特願
昭54―69001号明細書参照)、単結晶シリコン基板
の主面上のシリコン領域がその側面及び底面の一
部あるいは全部において多孔質シリコンを酸化し
てなる多孔質シリコン酸化物により電気的に分離
されてなる半導体装置を提案した。その代表的構
成例を第1図及び第2図に示す。図はいずれもn
チヤネルMOSトランジスタ(以下n―MOSTと
記す)を有する半導体装置の模式的断面図であ
り、1は単結晶シリコン基板、2は基板の主面、
3は素子形成領域、4は多孔質シリコン酸化物、
5,6はそれぞれソース、ドレイン領域、7はゲ
ート電極、8はゲート酸化膜、9は絶縁膜、10
は電極配線、11はチヤネル領域である。なお、
第2図に示した半導体装置はチヤネル領域11の
電位を基板より与え閾値電圧の制御ができるよう
に、多孔質シリコン酸化物4が素子形成領域3の
底面で連接していない場合である。
上記構造の半導体装置は浮遊容量の少ない素子
間分離が可能、低消費電力、高速動作など優れた
特性を有しているが、製造技術上多少問題点が残
されていた。すなわち、単結晶シリコン基板1中
の所望の位置に多孔質シリコン酸化物4を形成す
る工程で、まずp形及びn形シリコン単結晶に対
する陽極化成反応の選択性を利用して多孔質化成
を行ない、次に熱酸化が行なわれるが、上記陽極
化成により多孔質シリコンを形成する時に、基板
の主面2からの深さと同程度にしか横方向に化成
反応が広がらないから、素子形成領域3の幅Wは
多孔質シリコン酸化物4の膜厚Tの2倍より大き
くすることが困難である。従つて、例えば増幅率
の大きいMOSトランジスタ(以下MOSTと記
す)すなわちチヤネル幅wの大きいMOSTを形
成しようとする場合には、素子形成領域3の幅W
の制約をうけ、第3図に示すように小さなチヤネ
ル幅wをもつ素子を複数個並列に接続して作る必
要があつた。ここで、第3図を用いて先行技術に
おける問題点を具体的に説明する。同図aは半導
体装置の主要構成部分を上面から見た配置図、b
はaの―断面図である。図において前出のも
のと同一符号のものは同一または均等部分を示す
ものとする。
間分離が可能、低消費電力、高速動作など優れた
特性を有しているが、製造技術上多少問題点が残
されていた。すなわち、単結晶シリコン基板1中
の所望の位置に多孔質シリコン酸化物4を形成す
る工程で、まずp形及びn形シリコン単結晶に対
する陽極化成反応の選択性を利用して多孔質化成
を行ない、次に熱酸化が行なわれるが、上記陽極
化成により多孔質シリコンを形成する時に、基板
の主面2からの深さと同程度にしか横方向に化成
反応が広がらないから、素子形成領域3の幅Wは
多孔質シリコン酸化物4の膜厚Tの2倍より大き
くすることが困難である。従つて、例えば増幅率
の大きいMOSトランジスタ(以下MOSTと記
す)すなわちチヤネル幅wの大きいMOSTを形
成しようとする場合には、素子形成領域3の幅W
の制約をうけ、第3図に示すように小さなチヤネ
ル幅wをもつ素子を複数個並列に接続して作る必
要があつた。ここで、第3図を用いて先行技術に
おける問題点を具体的に説明する。同図aは半導
体装置の主要構成部分を上面から見た配置図、b
はaの―断面図である。図において前出のも
のと同一符号のものは同一または均等部分を示す
ものとする。
素子を複数個並列に接続するためには、コンタ
クト用の孔12の形成や配線13の形成が必要で
あり、工程数の増加にともない半導体装置(集積
回路装置)製造の歩留りの低下を招く。また、各
素子形成領域3の間に多孔質シリコン酸化物の領
域(図中dで示した部分)が必要であるため、チ
ツプ面積が増大し、高集積化に適していない。
クト用の孔12の形成や配線13の形成が必要で
あり、工程数の増加にともない半導体装置(集積
回路装置)製造の歩留りの低下を招く。また、各
素子形成領域3の間に多孔質シリコン酸化物の領
域(図中dで示した部分)が必要であるため、チ
ツプ面積が増大し、高集積化に適していない。
本発明は、これらの問題点を解消するためにな
されたもので、素子形成用シリコン領域内に、周
囲が該素子形成用シリコン領域で囲まれた多孔質
シリコン酸化物からなる領域(以下、閉じた領域
と称す。)を形成することにより、チツプ面積の
増加やコンタクト孔や配線の増大なしに広い素子
形成領域を有する半導体装置を構成可能にしたも
のである。
されたもので、素子形成用シリコン領域内に、周
囲が該素子形成用シリコン領域で囲まれた多孔質
シリコン酸化物からなる領域(以下、閉じた領域
と称す。)を形成することにより、チツプ面積の
増加やコンタクト孔や配線の増大なしに広い素子
形成領域を有する半導体装置を構成可能にしたも
のである。
以下、本発明を実施例によつて詳細に説明す
る。
る。
第4図は本発明により構成された半導体装置
(MOSTを例に示す)の説明図で、同図aは主要
構成部分を上面から見た配置図、bはaの―
断面図、cはaの―断面図である。図におい
て7はゲート電極、5及び6はそれぞれ素子形成
領域(シリコン領域)3中に形成されたソース及
びドレイン領域、11はチヤネル領域、12はコ
ンタクト孔、13′は配線用金属、14は多孔質
シリコン酸化物領域である。15が本発明の特徴
とする閉じた領域と呼ばれる部分であり、素子形
成領域3中に必要とする数だけ設けられている。
これは基板1の素子形成領域3底面部分の所望の
位置に所望の広がりをもつ多孔質シリコンを陽極
化成により形成するために設けたもので、熱酸化
工程後は素子形成領域3を囲む部分と同様に多孔
質シリコン酸化物となつている。
(MOSTを例に示す)の説明図で、同図aは主要
構成部分を上面から見た配置図、bはaの―
断面図、cはaの―断面図である。図におい
て7はゲート電極、5及び6はそれぞれ素子形成
領域(シリコン領域)3中に形成されたソース及
びドレイン領域、11はチヤネル領域、12はコ
ンタクト孔、13′は配線用金属、14は多孔質
シリコン酸化物領域である。15が本発明の特徴
とする閉じた領域と呼ばれる部分であり、素子形
成領域3中に必要とする数だけ設けられている。
これは基板1の素子形成領域3底面部分の所望の
位置に所望の広がりをもつ多孔質シリコンを陽極
化成により形成するために設けたもので、熱酸化
工程後は素子形成領域3を囲む部分と同様に多孔
質シリコン酸化物となつている。
第4図bに示す―の断面では、ソース、ド
レイン領域5,6は多孔質シリコン酸化物の閉じ
た領域15により分離されているように見える
が、同cに示す―の断面ではソース、ドレイ
ン領域5,6はそれぞれ接続しているため、第3
図において見られるような並列接続用の配線13
は不要である。また、第3図の中でdで示した多
孔質シリコン酸化物の領域が不要となるばかりで
なく、コンタクト孔12もソース、ドレイン領域
5,6にそれぞれ1つ設けるのみでよく、素子形
成に必要とする領域の面積が小さくてすむことに
なる。この面積縮小効果を具体的に例をあげて示
すと次のようになる。
レイン領域5,6は多孔質シリコン酸化物の閉じ
た領域15により分離されているように見える
が、同cに示す―の断面ではソース、ドレイ
ン領域5,6はそれぞれ接続しているため、第3
図において見られるような並列接続用の配線13
は不要である。また、第3図の中でdで示した多
孔質シリコン酸化物の領域が不要となるばかりで
なく、コンタクト孔12もソース、ドレイン領域
5,6にそれぞれ1つ設けるのみでよく、素子形
成に必要とする領域の面積が小さくてすむことに
なる。この面積縮小効果を具体的に例をあげて示
すと次のようになる。
第3図に示した半導体装置において、例えばチ
ヤネル幅wが10μmの素子4個と同6μmの素子
1個を並列接続した場合には、チヤネル幅合計46
μmと、各素子間の多孔質シリコン酸化物の領域
の幅合計(dを2μmにとつたとすると2μm×
4)8μmの和54μmが素子形成領域の一辺の長
さとして必要となる。一方、これと同一性能の素
子を有する半導体装置を本発明によつて形成する
には、各素子間の多孔質シリコン酸化物領域が不
要であるから、素子形成領域の一辺の長さは46μ
mでよい。
ヤネル幅wが10μmの素子4個と同6μmの素子
1個を並列接続した場合には、チヤネル幅合計46
μmと、各素子間の多孔質シリコン酸化物の領域
の幅合計(dを2μmにとつたとすると2μm×
4)8μmの和54μmが素子形成領域の一辺の長
さとして必要となる。一方、これと同一性能の素
子を有する半導体装置を本発明によつて形成する
には、各素子間の多孔質シリコン酸化物領域が不
要であるから、素子形成領域の一辺の長さは46μ
mでよい。
次に第5図を用いて本発明による半導体装置
(第4図)の製造方法の一例を説明する。同図に
おいてa〜eは工程順に配列され、各左側の図は
第4図の―断面、各右側の図は同―断面
を示している。
(第4図)の製造方法の一例を説明する。同図に
おいてa〜eは工程順に配列され、各左側の図は
第4図の―断面、各右側の図は同―断面
を示している。
(a):p形シリコン基板1の主面2の素子形成領域
3に耐フツ化水素酸性の被膜(主として窒化シ
リコン膜を用いるので、以下この被膜を窒化シ
リコン膜と呼ぶことにする)16を例えば
CVD法で、素子形成領域以外はp+層17を不
純物拡散またはイオン注入で形成する。この時
窒化シリコン膜16領域内にはホトエツチング
により閉じた孔(閉じた領域)15を設けてお
く。この孔15の数は1個以上必要に応じてい
くつでもよく、またその大きさ、形状は任意で
あるが、孔と孔の間隔D1あるいは孔と素子形
成領域の周辺(多孔質シリコン酸化物領域1
4)との間隔D2は、後に形成する多孔質シリ
コン酸化物の厚さTの2倍より小さいことが必
要である。この孔15の内部は素子形成領域以
外の部分と同じくp+層を形成しておく。
3に耐フツ化水素酸性の被膜(主として窒化シ
リコン膜を用いるので、以下この被膜を窒化シ
リコン膜と呼ぶことにする)16を例えば
CVD法で、素子形成領域以外はp+層17を不
純物拡散またはイオン注入で形成する。この時
窒化シリコン膜16領域内にはホトエツチング
により閉じた孔(閉じた領域)15を設けてお
く。この孔15の数は1個以上必要に応じてい
くつでもよく、またその大きさ、形状は任意で
あるが、孔と孔の間隔D1あるいは孔と素子形
成領域の周辺(多孔質シリコン酸化物領域1
4)との間隔D2は、後に形成する多孔質シリ
コン酸化物の厚さTの2倍より小さいことが必
要である。この孔15の内部は素子形成領域以
外の部分と同じくp+層を形成しておく。
(b):次に全面にプロトン注入を行ない、その後
400〜500℃の熱処理により窒化シリコン膜16
下のみをn形化し、n形層18を形成する。
400〜500℃の熱処理により窒化シリコン膜16
下のみをn形化し、n形層18を形成する。
(c):次に陽極化成反応によりp形シリコンを多孔
質化し、n形層18の側面と底面の一部あるい
は全部を多孔質シリコンで囲む。
質化し、n形層18の側面と底面の一部あるい
は全部を多孔質シリコンで囲む。
(d):次に多孔質シリコンを酸化し多孔質シリコン
酸化物とする。この時プロトン注入によりn形
化していたシリコン層(n形層18)は700℃
以上の熱酸化処理工程中にp形層にもどる。
酸化物とする。この時プロトン注入によりn形
化していたシリコン層(n形層18)は700℃
以上の熱酸化処理工程中にp形層にもどる。
(e):次に窒化シリコン膜16を除去し、その後ゲ
ート酸化膜8、ゲート電極7、ソース領域5、
ドレイン領域6、絶縁膜9、コンタクト孔1
2、電極配線10,13′を形成する(この工
程はいずれも周知の技術である)ことによりn
―MOSTを完成させる。
ート酸化膜8、ゲート電極7、ソース領域5、
ドレイン領域6、絶縁膜9、コンタクト孔1
2、電極配線10,13′を形成する(この工
程はいずれも周知の技術である)ことによりn
―MOSTを完成させる。
なお、上記工程b及びdにおいて説明を省略し
たが、プロトン注入したn形シリコン領域におけ
る熱処理によるドナの発生・消滅については刊行
物〔Y.Ohmura、Y.Zohta and M.Kanazawa、
Solid State Commun.11、263(1972)〕に記載さ
れている。
たが、プロトン注入したn形シリコン領域におけ
る熱処理によるドナの発生・消滅については刊行
物〔Y.Ohmura、Y.Zohta and M.Kanazawa、
Solid State Commun.11、263(1972)〕に記載さ
れている。
また、上記工程cにおける陽極化成反応は、例
えばフツ化水素酸溶液内でp形単結晶シリコン基
板1を陽極にして電気化学反応させるもので、こ
の工程では、p形シリコンはn形シリコンより多
孔質化されやすく、特にp形及びn形シリコンが
同一基板上にある場合にはn形シリコンは多孔質
化されないという性質を利用している。さらに、
多孔質シリコンは陽極反応電流の径路に沿つて形
成され、その膜厚は電気量に比例するという性質
も利用している。この詳細は例えば特願昭54―
69001号明細書に記載されている。
えばフツ化水素酸溶液内でp形単結晶シリコン基
板1を陽極にして電気化学反応させるもので、こ
の工程では、p形シリコンはn形シリコンより多
孔質化されやすく、特にp形及びn形シリコンが
同一基板上にある場合にはn形シリコンは多孔質
化されないという性質を利用している。さらに、
多孔質シリコンは陽極反応電流の径路に沿つて形
成され、その膜厚は電気量に比例するという性質
も利用している。この詳細は例えば特願昭54―
69001号明細書に記載されている。
以上の説明においては、n―MOSTを形成す
るためp形シリコン層(素子形成領域)を形成す
る工程を示したが、p―MOSTを形成するため
のn形のシリコン層は、プロトンの変わりにAs
(ヒ素)あるいはP(リン)をイオン注入するこ
とにより形成可能であり、また窒化シリコンを用
いないでn形層を第5図bのn形層領域18に直
接形成しても同一構造が得られる。
るためp形シリコン層(素子形成領域)を形成す
る工程を示したが、p―MOSTを形成するため
のn形のシリコン層は、プロトンの変わりにAs
(ヒ素)あるいはP(リン)をイオン注入するこ
とにより形成可能であり、また窒化シリコンを用
いないでn形層を第5図bのn形層領域18に直
接形成しても同一構造が得られる。
さらにまた、本発明による閉じた孔の数及び配
置を、所望の素子構造に応じて決めることによ
り、第1図及び第2図に示した構造ばかりでなく
種々の半導体装置例えばバイポーラ型あるいはシ
リコンを用いた他の集積回路装置等も容易に得ら
れ、素子設計の自由度が大きく改善される。
置を、所望の素子構造に応じて決めることによ
り、第1図及び第2図に示した構造ばかりでなく
種々の半導体装置例えばバイポーラ型あるいはシ
リコンを用いた他の集積回路装置等も容易に得ら
れ、素子設計の自由度が大きく改善される。
以上説明したように、本発明によれば、多孔質
シリコン酸化物により側面及び底面の一部あるい
は全部が分離された所望の大きさの素子形成シリ
コン領域が得られ、先行技術におけるような
MOSTのチヤネル部に分離用の領域が不要とな
り、実効的に同一の素子領域となる素子の占有面
積が小さくなり、またコンタクト孔の数や電極配
線の数を減少できることから、集積回路装置の高
密度化、高速化、高歩留り化が達成できる。
シリコン酸化物により側面及び底面の一部あるい
は全部が分離された所望の大きさの素子形成シリ
コン領域が得られ、先行技術におけるような
MOSTのチヤネル部に分離用の領域が不要とな
り、実効的に同一の素子領域となる素子の占有面
積が小さくなり、またコンタクト孔の数や電極配
線の数を減少できることから、集積回路装置の高
密度化、高速化、高歩留り化が達成できる。
第1図及び第2図はいずれも素子形成領域が多
孔質シリコン酸化物で囲まれた半導体装置の模式
的断面図、第3図は先行技術の説明図で、同図a
は半導体装置の主要構成部分を上面から見た配置
図、bはaの―断面図、第4図は本発明によ
り構成された半導体装置の説明図で、同図aは上
面から見た配置図、bはaの―断面図、cは
aの―断面図、第5図a〜eは本発明による
半導体装置の製造方法の工程説明図である。 1…(単結晶)シリコン基板、2…基板の主
面、3…素子形成領域(素子形成用シリコン領
域)、4…多孔質シリコン酸化物、5…ソース領
域、6…ドレイン領域、7…ゲート電極、8…ゲ
ート酸化膜、9…絶縁膜、10…電極配線、11
…チヤネル領域、12…コンタクト孔、13,1
3′…配線(配線用金属)、14…多孔質シリコン
酸化物領域、15…閉じた領域(閉じた孔)、1
6…耐フツ化水素酸性被膜(窒化シリコン膜)、
17…p+層、18…n形層(n形層領域)。
孔質シリコン酸化物で囲まれた半導体装置の模式
的断面図、第3図は先行技術の説明図で、同図a
は半導体装置の主要構成部分を上面から見た配置
図、bはaの―断面図、第4図は本発明によ
り構成された半導体装置の説明図で、同図aは上
面から見た配置図、bはaの―断面図、cは
aの―断面図、第5図a〜eは本発明による
半導体装置の製造方法の工程説明図である。 1…(単結晶)シリコン基板、2…基板の主
面、3…素子形成領域(素子形成用シリコン領
域)、4…多孔質シリコン酸化物、5…ソース領
域、6…ドレイン領域、7…ゲート電極、8…ゲ
ート酸化膜、9…絶縁膜、10…電極配線、11
…チヤネル領域、12…コンタクト孔、13,1
3′…配線(配線用金属)、14…多孔質シリコン
酸化物領域、15…閉じた領域(閉じた孔)、1
6…耐フツ化水素酸性被膜(窒化シリコン膜)、
17…p+層、18…n形層(n形層領域)。
Claims (1)
- 1 シリコン基板の主面上の素子形成用シリコン
領域が、それらの側面及び底面の一部または全部
において多孔質シリコンを酸化してなる多孔質シ
リコン酸化物により電気的に分離されてなる半導
体装置において、上記素子形成用シリコン領域内
に、周囲が該素子形成用シリコン領域で囲まれた
上記多孔質シリコン酸化物からなる少なくとも1
個の領域を有することを特徴とする、素子形成領
域が多孔質シリコン酸化物で囲まれた半導体装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12710980A JPS5752150A (en) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Semiconductor device with element forming region surrounded by porous silicon oxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12710980A JPS5752150A (en) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Semiconductor device with element forming region surrounded by porous silicon oxide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5752150A JPS5752150A (en) | 1982-03-27 |
JPS6221270B2 true JPS6221270B2 (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=14951820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12710980A Granted JPS5752150A (en) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Semiconductor device with element forming region surrounded by porous silicon oxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5752150A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63158869A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体メモリ装置 |
WO2004036650A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-04-29 | Telephus Inc. | High frequency semiconductor device and producing the same |
DE10320201A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-12-02 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung mit einer Halbleiterschaltung |
-
1980
- 1980-09-16 JP JP12710980A patent/JPS5752150A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5752150A (en) | 1982-03-27 |
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