JPS62212110A - 熱成形用熱可塑性複合材料の連続的製造方法 - Google Patents

熱成形用熱可塑性複合材料の連続的製造方法

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JPS62212110A
JPS62212110A JP62045415A JP4541587A JPS62212110A JP S62212110 A JPS62212110 A JP S62212110A JP 62045415 A JP62045415 A JP 62045415A JP 4541587 A JP4541587 A JP 4541587A JP S62212110 A JPS62212110 A JP S62212110A
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polymer
manufacturing
fibers
fiber
continuous
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カテイア・バステイオリ
ジアンフランコ・デル・トレデイチ
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Montedison SpA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱成形のできる熱可塑性複合材料を連続的に
製造する方法に関するものである。
さらに詳しくは、天然繊維、人造または合成繊維により
補強した熱成形用の熱可塑性複合材料で、スラブ（５ｌ
ａｂ　）を連続的に製造する方法をこ関するものである
。
従来の技術および 発明が解決しようとする問題点 熱成形用の熱可塑性複合材料からスラブを製造する方法
については従来からいくつか知られている。
たとえば、米国特許第９４９，１３３号またはトイ・シ
特許第２，９４８，２３５号には、熱成形用複合材料か
らスラブを製造する方法が記載してあり、それはあらか
じめ押出し成形されたポリマーのシート（５ｈ−ｓｅｔ
　）間に補強材層を挿入し、このパネルを加熱圧縮して
溶融ポリマーが補強構造にしみ込むようにして製造する
というものである。
補強構造は通常ガラス繊維であり、切断繊維の小さいマ
ツトレスかまたは連続繊維の小さい単糸マツトレスで形
成される。とくに、この種補強材は等方性平面でランダ
ム構造を有し、切断繊維または連続繊維の多くが撚りで
ねじれたり一本の単繊維で分散状態にあり、化学結合剤
または針で刺縫いするという方法で一体化している。上
述の製造方法の欠陥は、補強材が別につくられてから重
合体マトリックスと組合わせるため、経済性が劣ること
とか、ガラス繊維が針に富んだ構造であるために衛生面
における環境条件の欠点がある。
この方法とは別に、たとえば英国特許第り、０１０゜０
４３号、フランス特許第１，３６１，４３９号、米国特
許第３，３９６，１４２号に記載されたものがあり、こ
れらの方法によれば、小さい繊維性マツトレスをつくっ
た後に粉末化した熱可塑性マＩ−’Ｊフランス導入する
というものである。
これらの方法でも、重合体粉末の使用によるホコリの発
生という衛生的な欠点と、重合体グラニユールの粉砕や
粉末の乾燥の工程に要する費用が高価であるという経済
面の欠点の両方がある。
さらに、粉末重合体の使用は、重合体自体による酸素と
水分の吸収を呼び、熱酸化と加水分解番こよる劣化が結
合する問題を惹起し、その結果、最終製品の機能を減少
することになる。
問題点を解決するための手段 本発明者らは上述の欠陥が、コンベアベルト上に同時に
、粒（グラニユール）状の熱可塑性重合体と天然、人造
または合成繊維から選ばれた補強材を一緒に供給し、埋
めこみ、そしてこの構造体を圧力を加えつつ加熱するこ
とからなる製造方法により克服できることを見出した。
この方法によれば、続く熱成形作業の間にフィラメント
が相互に自由に動き、樹脂のクリープに対する障害なし
に一様に分布することのできるスラブを入手する機会を
与える。
本発明の熱成形のできる熱可塑性複合材料の連続的製造
方法は以下のものからなる： （ａ）　　粒状の熱可塑性重合体を、有機または無機繊
維から選ばれた補強材と共に、連続的な混合構造ヲつく
るためコンベアベルト上に同時に供給する： （ｂ）　　得られた連続フェルトを打解および／または
押圧してフェルトの厚さを減ずる； （ｃ）連続フェルトを圧縮し、加圧下で熱して、次第に
重合体マトリックスの溶解に至る；（ｄ）得られたシス
テムを加圧下冷却する。
本発明の別の方法によれば、ステップ（、）および／ま
たはステップ（ｃ）は、それぞれコンベアベルト上およ
び／または被圧縮構造物上に、同じ重合体型のフィルム
を置く作業を先行させることができる。
この別法は、熱成形スラブの製造が仕上り表面の良好な
ものを要求されるとき、または２枚のフィルムに適当な
剥離添加剤を導入し連続加圧システム（ｃ）の表面から
の剥離性を向上することが要求されるときに実施される
。
本発明のさらに別な方法では、とくに重合体の一部を構
造物の上面に保つ必要があるとき、またはステップ（Ｃ
）の前に水分の痕跡（もし存在すれば）を除去する必要
があるときには、複合材料を、たとえば赤外線ランプに
より、重合体の軟化温度に近い温度で予備加熱を行うこ
とができる。
本製造方法で使用する有機または無機繊維は連続繊維で
も切断繊維でもよい。切断繊維なら、任意に置かれるカ
ッターの位置は、コンベアベルトに対して少なくとも８
０ｃｍ以上の高さにあり、コンベアベルト幅の全てにわ
たり自由かつ一様に分布できるように配置されねばなら
ない。
繊維および粒状重合体は少なくとも一つの用量配布シス
テムにより供給される。いくつかの用量配布システムが
用いられるときは、それぞれの繊維および重合体の供給
ごとに（ｂ）作業の数は同様の変化が見込まれる。
打解作業の目的は補強構造の内部に重合体が浸透するの
を助けるものであるが、一方、可能なるかぎり、補強構
造を形成する多フィラメントを単モノフィラメント中に
分散する意図がある。
打解作業は剛性の金属刃または刺縫い作業（キルト）に
似た針板システムにより実行される。打解システムは補
強構造表面の一面または両面に対して作用する。
付随するカレンダーにより実施される圧縮は補強フェル
トの厚さと多孔性を減じる。これらの作業は良質なスラ
ブ仕上り品を得るため不可欠であり、繊維−重合体配布
の第一ゾーンに他ゾーンが続くときは特に欠かすことは
できない。打解と圧縮作業は補足的作業でありうるし、
また補足的作業ではありえない。これらの作業を同時に
加えるか単独で加えるかは、プロセスの必要性次第であ
る。
ステップ（Ｃ）において、作業温度は溶解温度より少な
くとも３０〜５０℃高くなければならない。
一方、圧力は溶解した重合体が補強材に確実に浸透する
ものでなければならない。
通常、材料の加圧溶解は重ね合した鋼ベルトによる連続
プレスによっておきる。同プレスにはマトリックスを溶
解する累進的加熱ゾーンと冷却ゾーンがみられる。
複合材料の全重量に対して、補強構造を形成する繊維は
１０〜６０％を占めることができる。
本発明の製造方法を実施するために有機または無機の各
種繊維が使用できる。使用される繊維の例はガラス繊維
、岩綿、炭素繊維、アラミド繊維その他であり、好まし
い繊維はガラス繊維である。
補強構造に使われるガラス繊維は通常、連続性多フィラ
メントからなるか、または、切断であれば、長さＩＣｍ
以上、好ましくは５〜２５ｃｍの間のステープルからな
る。単繊維は５〜３００テツクス、好ましくは５〜２５
テツクスの間であり、それぞれ１００〜３６００テツク
スの多フィラメントを多数結合した巻き糸または粗糸か
ら直接用いてくる。
多フィラメントのフィラメント数は通常１０〜１８００
、好ましくは２０〜２００であり、その直径は５〜２５
ミクロン、好ましくは１１〜１９ミクロンの間である。
普通、該繊維は有機官能性シラン類を基にする架橋剤で
サイズされ、重合体マトリックスとの良好な界面結合を
もたらすことができる。
補強構造が連続フィラメントでつくられる場合、フィラ
メントはコンベアベルトの表面に、平面において等方性
を持つ螺旋状構造が得られるようにロールシステムによ
り落とされる。
刻まれた多フィラメントが用いられると）、自由にラン
ダムに配列し重ね合せて、平面のあらゆる方向にランダ
ムに配列するガラス様カーペットが得られるようにする
。この場合、多フィラメントは通常線状であり、または
最小曲げ半径、普通２０ｃｍ以上を示す。
熱可塑性重合体はいずれも本発明の製造方法の実施のた
めに使用できる。例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートのごときポリエステル樹脂
、例えばポリエチレン、ポリプロピレンのごときオレフ
ィン樹脂、ポリ塩化ビニルのごときビニル樹脂、ポリア
ミド樹脂等である。しかし好ましい樹脂は低粘度で強い
熱酸化問題をもつ樹脂、例えばポリエチレンテレフタレ
ートまたはポリブチレンテレフタレートまたは、もつと
一般的番こはポリエステル樹脂である。
繊維と一緒に供給される重合体マトリックスはグラニユ
ール、好ましくは円筒状グラニュールテある。グラニユ
ールの寸法は、固相であっても補強構造の隙間の中にマ
トリックスが良好に入りこむために非常に重要である。
直径、高さのどちらもＯＪ〜１０膿の間、好ましくは最
適の寸法は２〜４瓢である。
本発明の製造方法によれば、無機充填剤、染色剤などの
添加剤を所要量使用して、熱成形のできる熱可塑性複合
材料を調製できる。
例えば、非常に平滑な表面と良好な屈曲負荷および／ま
たは屈曲モジュラスを持つスラブを望むとき、マトリッ
クス中に補強構造と同性質の短繊維を分散させると、補
強構造で充填されない空間中の樹脂を補強するので有用
である。
普通、これら短繊維は複合材料の５〜３０重量％、好ま
しくは５〜１５重量％を占める。重合体マトリックス中
に含有する短繊維は、通常、長さ３０〜１０００ミクロ
ン、好ましくは５０〜４００ミクロンである。
無機充填剤、短繊維、顔料その他の添加剤は前もって重
合体マトリックス中に取入れられる。この場合、充填剤
と重合体は事前にブレンドされ、その後押出して所要寸
法のグラニユールを入手し、次いで製造方法の条件に従
って一様に供給される。
本発明の製造方法をよく理解するため、以下添付図面の
図形に関連づけながらさら※こ詳しい説明を行う。該図
面は本発明の製造方法の実施ができる装置の概要を示し
、重合体−繊維配布ゾーンを二つ用いるものである。
図り示すところ番こより説明すると、装置はコンベアベ
ルト（３）からなり、この上の適当な高さに繊維切断用
シリンダー（５）、それと−緒にグラニユール配布装置
（４）が置かれる。
切断シリンダー（５）とグラニュール配布装置（４）の
両者は生産される最終のスラブ（１引の幅の全面をカバ
ーするように配置する。
コンベアベルトに近く打解機（６）、繊維−重合体複合
材料の厚さを密にし減ずる圧縮機（７）２台および予備
加熱用赤外線システム（８）がある。
コンベアベルト（３）の側、同平面上またはわずかに下
がった平面に加熱−圧縮システムがあり、それは２本の
ベルト（９）および（１０）、同駆動シリンダー（１１
）および（１２）、加熱ゾーン（１３）および冷却ゾー
ン（１４）からなる。
スラブ切断システム（１６）は冷却ゾーンの出口の所に
ある。
巻き糸または粗糸（１）から引いてくるガラス繊維は切
断機（５）Ｏこ供給され、刻まれた多フィラメントは切
断機からコンベアベルト（３）上に落下する間に配布装
置（４）から撹散する重合体グラニユールと混ざる。配
布装置は所要により組合わせでも単独でも動作できる。
図において示した場合のように、必要なら、被覆用重合
体フィルム（２）をコンベアベルト（３）と重合体−繊
維系の間に挿入する。この構成要素は表面フェルトフィ
ーダーと置き換えることが可能でありスラブの外観を向
上させる。補強材とグラニユールからなる構造は、打解
機（６）で適切な打解周期により打たれ、これによりモ
ノフィラメント中の繊維の分散を高めるのみならず、補
強材の厚みの中にグラニユールが浸透するのを助ける働
きをする。
最初の圧縮機（７）は重合体−繊維構造を押しつぶし、
厚さを著しく減じ、第二の重合体−繊維投数ゾーンに入
る前に平滑でより平らな表面にしておくことが目的であ
る。
図示された製造方法によると、第二撹散ゾーンの後に、
表面に重合体の一部を保持する目的の赤外線システム（
８）と第二の圧縮システム（７）がみられる。スラブの
表面温度は好ましくはスラブの重合体マトリックスの力
溶解温度よりい（らか低く固定する。
第二の表面被覆フィルム（２）の挿入は複合材料の上面
外観を向上させる。これら先行する操作の後、グラニユ
ールと混ざったフェルトは連続圧縮のコンベアベルトに
進む。通路は同一平面かまたは低平面に落ちて進行する
。
加熱下の圧縮段階の間、重合体は溶解し補強構造中に均
密に浸透する。このようにして入手した複合材料は冷却
ゾーン（１４）に進み、最後に、セットされたスラブ（
１５）はカッター（１６）により所望の寸法（１７）に
切断される。
実　　　　施　　　　例 本発明をさらに理解し具体的に実施するため、以下いく
つかの実施例を報告するが、これは本発明をいかなる意
味においても限定するものではない。
実施例　１ ポリブチレンテレフタレートとガラス繊維Ｅの補強材（
３０重量％）を基体とする熱可塑性複合材料のスラブを
以下のパラメーターを用い製造した。エポキシシランで
ザイズした巻き糸を使用、ストランドは４単２６テツク
ス多フイラメントからなり、切断すると１つずつに開く
。各２６テツクス多フイラメントは直径約１１，５：、
クロンのフィラメント２００本からなる。
切断長さは７．５−。フェノール−テトラクロロエタン
（７０／３０重量比）中、重合体の固有粘度は０．８゜
重合体は直径２．５ｆＭｎ、高さ３叫の円筒状グラニユ
ールで、押出機で基体重合体と安定剤として有機亜リン
酸エステルおよびリン酸エステルをブレンドして得る。
ガラス糸の巻き糸４８本から切断機（５）に供給の間、
振動式用量投与装置２台から重合体を供給して、重合体
３１２０Ｆ／イと繊維１３７０９／イからなるブレンド
を形成、速度毎分約０．５ｍで動くベルト上に積もらせ
る。
主成分の落下ゾーンの手前で、厚さ１５０ミクロンの押
出し重合体フィルム（２）を挿入する（複合材料全部の
１．２重量％）。
充分に柔らかいフェルト（厚さ約１５Ｇ）は適当な装置
（６）により打解して下面方向へのグラニユールの浸透
をよ＜シ、その後厚さを約６〜７ｃｍに減ずる。
フェルト上に第二の重合体フィルム（厚さ１５０ミクロ
ン）を導入する。
グラニユールと一緒にフェルトは連続プレスのベル°ト
に進行し、そこで約３バールで圧縮する。
加熱ゾーン中に約５分間留まり、最終の熱ピークは約２
５０℃、次いで第二ゾーンで約３０℃まで冷却。
このようにして複合材料が平らなスラブの形で得られる
。このスラブは３基本軸方向に等方性を示し、厚さ３調
、Ｉ喝７０ｃｍ、密度１．５２９／ｉｔ　、重量４５６
（１／ｄであり、重合体マトリックス−繊維の重量比は
７０／３０であった。
実施例　２ ガラス繊維タイプＥ２６重量％で補強したポリエチレン
テレフタレー）（ＰＥＴ）熱可塑性複合材料のスラブを
製造した。
フェノール−テトラクロロエタン（７０／３０２ｉ量比
）中の固有粘度二〇。７８のグラニュール状ＰＥＴは、
押出機で事前に核形成安定剤、ガラス短繊維５重量％と
ブレンドし、３Ｘ４，５ｆｆｉｌｌ＋のグラニユールお
よび厚さ約１５０ミクロンの平フィルムを入手する。
密度的１．３３ｙ／ｃＩｆｔのグラニユール状複合材料
は最終のスラブ状複合材料の重合体部分として用いられ
る。
この系の補強要素として用いられるガラス長繊維は巻き
糸（１１，５ミクロンのフィラメントを束ねた２０テツ
クスの多フィラメントからなる約３００テツクスのスト
ランド）から供給される。
実施例１と比較し、繊維の切断と重合体の配布のためゾ
ーンを二つ設けるという変更を行った。
両ゾーンにおいて混合重量比はグラニユール（重合体９
５％、紙繊維５％からなるマスター）７４部、長さ１５
ｃｍの繊維２６部、これはグラニユール１６９１／ｃＪ
、長繊維６０１／ｃｍに相当する。
切断−配布の第一、第二ゾーンの後、一対のＩＲランプ
の挿入は有用であった。これによりフェルト表面温度は
約２５５℃に上った。またフェルトのコンプレッサーを
二つ挿入することも有用であり、これにより成分の混合
を阻＋ｈする働きがあった。
連続プレスにおける作用圧力は約８バールであり、加熱
ゾーン中滞留時間５分、温度のピークは２８０℃であっ
た。
製造速度は毎分０．５　ｍ、スラブの最終温度約３５℃
。
スラブ最終製品は幅７０ｃｍ、厚さ３閣、複合材料の理
論密度は１．５３．ｆ／ｃｆｔである。
実施例　３ 実施例２と同じ成分による。
グラニユール−繊維混合フェルトの表面を短繊維５重量
％含有の重合体フィルム２枚で被覆した。
二ケ所のゾーンで成分の配布を続けるが、予備加熱用Ｉ
Ｒシリンダ外し打解機２台で置き換えた。
重合体の配布および表面外観に関する品質的な結果は実
施例２と比較して良好であった。
【図面の簡単な説明】
第一図は本発明の製造方法を説明する装置の構成図であ
る。 に巻き糸（または粗糸） ２：被覆用重合体フィルム ３：コンベアベルト ４：グラニユール配布装置 ５：切断シリンダー ６：打解機 ７：圧縮機 ８：赤外線システム ９．１０：加熱−圧縮システムのベルト１１．１２：　
　同　駆動シリンダー １３：加熱ゾーン １４：冷却ゾーン １５：セットされたスラブ １６：スラブ切断システム １７：スラブ仕上り品 特許出願人　モンテヂソン・ニス・ビイ・エイ／〜て−
・

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　（ａ）グラニュールの熱可塑性重合体と有機または
    無機繊維から選ばれた補強材とを同時にコンベア上に供
    給し連続フェルトを得る； （ｂ）入手した連続フェルトを打解および／または圧縮
    し厚みを減ずる； （ｃ）連続フェルトを圧縮し重合体マトリックスが溶解
    するまで次第に加圧下加熱する； （ｄ）入手した系を加圧下冷却する ことからなる熱成形用熱可塑性複合材料の連続的製造方
    法。 ２　ステップ（ａ）および／またはステップ（ｃ）の前
    に、それぞれコンベアベルト上および／または圧縮構造
    体上に重合体と同型のフィルムを供給することからなる
    特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３　ステップ（ｂ）の前に複合構造体を予備加熱するこ
    とからなる特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４　繊維はガラス繊維、岩綿、炭素繊維またはアラミド
    繊維である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５　繊維は連続繊維または１ｃｍ以上の長さの切断繊維
    である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６　繊維は長さ５〜２５ｃｍである特許請求の範囲第５
    項記載の製造方法。 ７　切断繊維はコンベアベルト上で８０ｃｍ以上の高さ
    から自由落下により供給される特許請求の範囲第５項、
    第６項記載の製造方法。 ８　重合体はポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、ビニ
    ル樹脂およびポリアミド樹脂から選ばれる特許請求の範
    囲第１項記載の製造方法。 ９　重合体はポリエチレンテレフタレートまたはポリブ
    チレンテレフタレートである特許請求の範囲第８項記載
    の製造方法。 １０　ステップ（ｃ）の作業温度は重合体の溶解温度よ
    り少なくとも３０〜５０℃高い特許請求の範囲第１項記
    載の製造方法。 １１　繊維分は複合材料全重量の１０〜６０％である特
    許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １２　グラニュールの熱可塑性重合体は無機充填剤、染
    料および添加剤を含有する特許請求の範囲第１項記載の
    製造方法。
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