JPS62212044A - タンデイツシユ内溶鋼への粉体吹込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続鋳造におけるタンディツシュ内の溶鋼
中５粉体を吹込む方法の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から転炉等で１次精錬された取鍋等の溶鋼中へ種々
の目的のため、ランスにより粉体含有気体を吹込むこと
は知られている（特公昭５１−９６８４号、実開昭５８
−７８６３号など）、ところが、これらはいづれもラン
スを溶鋼中へ浸漬して、気体又は粉体含有気体を吹込む
ものであった。

近年鋼の品質要求が厳しく、クリーンスチール化の技術
開発が盛んに行われている。その１つがＮ２０１等の非
金属介在物対策であり、そのために連続鋳造のタンプ（
ツシェにおいて、溶鋼中にＣａＯ等のフラフクスをＡｒ
の如き搬送ガスと共に吹込み、浮上しにくい非球形介在
物（／ＶｚＯｓ：？’６鋼中で固体）をフラフクスと結
合させることにより浮上し易い球形介在物（溶鋼中で液
体）に形態変化させ、又、介在物と吹込みガス及び粉体
を合体させることにより介在物の浮上を促進させること
が行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、タンディツシュでのこの種の処理を従来から
採用されている浸漬ランスで行うと次の如き問題が伴う
。

ｆｌ＋　　浸漬ランス方式でガスを吹込むと、溶鋼中で
生成するガス気泡の径が大きくなり、ガスによる合体浮
上効果が期待できない。

（２）浸漬ランス耐火物の剥離があり、新たな介在物源
となり溶鋼を汚染する。

（３）浸漬ランスであるため、耐火物の剥離、溶…が起
こり耐火物原単位が高くなる。

等諸種の問題があり、タンディツシュでの粉体吹込みに
浸漬ランスは採用しがたいものであった。

この発明は上記の問題点を解決したタンディツシュ内溶
鋼への粉体吹込方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はタンディツシュ内の溶鋼へ粉体を吹込むに際し
、タンディツシュにカバーを設けると共に、溶鋼表面上
に２重管を位置させ、上記カバーを溶鋼表面の空間に不
活性ガスを供給して同空間内の大気をパージした状態で
、上記２重管の内管から不活性ガスと共に粉体を噴射す
ると共に、外管から内管噴射流体を包囲する如く不活性
ガスを供給することを特徴とするタンディツシュ内？８
鋼への粉体吹込み方法である。

〔作　用〕

上記の如くこの発明は、タンディツシュ内の溶鋼への粉
体の吹込みを、従来の如く浸漬ランスによらないで、溶
鋼表面上に位置させた非浸漬ランスにより行うので、浸
漬ランスによる従来法の問題点が一挙に解決できるもの
である。

即ち、ランスを溶鋼中へ浸漬されることが全くないので
、ランス耐火物の溶鋼中での剥離、溶…はなく、新たな
介在物の増加が回避できると共に、耐火物原単位の低減
を図ることができるものである。

更に本発明者らの水モデル実験から明らかになったこと
は、浸漬ランスの場合に比較して非浸漬ランスによる場
合、溶鋼中で生成する気泡がより微細なものとなり、吹
込みガスによる溶鋼中介在物の補足浮上効果が向上し、
溶鋼の清浄化に寄与するものである。

反面、非浸漬ランスの問題点は、ランスから噴射される
キャリヤーガスに大気を巻込み、溶鋼のＮ２ピックアッ
プ及び溶鋼の酸化（／Ｖ　ｔ　Ｏｓの生成等）が起こる
ことである。

この発明では、上記の問題点を次のようにして解決した
ものである。即ち先ず第１に所謂シールドクンディツシ
ュを採用することである。このシールドタンディツシュ
とは、タンディツシュの上面にカバーを設け、このカバ
ーと溶鋼表面との間の空間にＡ「ガス等の不活性ガスを
供給して同空間内の大気をパージしたものである。

このシールドクンディツシュの一例は特開昭５８−５７
３５６号に示されている。このシールドタンディツシュ
によれば、その構造等によっても異なるが、空間内の雰
囲気中のＮ８を大凡１５％以下、０！を４％以下に保つ
ことが可能である。ところが高・清浄度鋼を得るために
は、上記程度のＮｔ。

０、がキャリヤーガスと共に溶鋼中へ供給されることを
避けることが望ましい。

そこで、この発明では第２にシールドタンディツシュ採
用のもと、粉体倉荷不活性ガスの噴流を、Ａｒガス等の
Ｎ２、Ｏｘの少ない不活性ガスで包囲してガスカーテン
を形成することによりシールドクンディツシュ内の雰囲
気の巻込みの防止を図ったものである。

即ち、シールドタンディツシュ、ガスカーテンの東独使
用ではこの発明の目的に対して効果不十分で、両者の結
合により始めて十分な効果が得られるものである。

このように、この発明によれば、タンディツシュ内の溶
鋼中へ粉体を吹込むに際し、溶鋼のＮｔピックアップ、
溶鋼酸化等の問題を伴うことなく、従来のランス浸漬法
による難点を解決したものである。

第１図はこの発明方法を実施している状態を示し、ｌは
タンディツシュ、２はシール用蓋、３は鋳型への浸漬ノ
ズル、４はストッパー、５は上堰、６は上堰を示してい
る。７はｊ８鋼が入っている取鍋で、この溶鋼はロング
ノズル８によりタンディツシュｌ内へ注がれ左方向へ流
れて浸漬ノズル３から鋳型（図示せず）へ注入される。

シール用蓋２と溶鋼との空間には不活性ガスが封入され
、大気をパージしている。９はわ）体吹込装置を示して
おり、２ｆｆｉ管ランス１０は、溶鋼上に位置し、この
２ｆｆｌ管ランス１０の内管には、粉体及びガスを搬送
するための配管１１が接続され、２ｍ管ランス１０の外
管にはガス配管１２が接続されている。尚、図中１３は
溶鋼中へ噴射された微細気泡、１４は粉体、Ｉ５はガス
カーテンを示している。

ガスの噴射は、図示の如く上堰６の部分において行うこ
とが望ましく、これによりタンディツシュ底壁の…傷が
防止できる。

〔実施例〕

以下実施例を説明する。

クンディツシュ容１１１４ｔｏｎ、浴深さ５００１ｍ、
溶ｔＡ　温度１５４０℃、鋼種ブリキ材、その他第１表
に定めた条性下においてタンディツシュ内溶鋼への粉体
吹込みを行った。

結果は次のとおりである。

（１）　　タンディツシュ入側（処理前）での介在物量
は４０ｕｖ／　１０ｋｇ−５ｔｃｅｌ、その内球形介在
物は４０％である。　従来法の実施結果では、タンディ
ツシュ出側での介在物量は３５ａｙ／１０ｋｇ−５ｔｅ
ｅｌ、その内、球形介在物は８０％であった。

一方本発明方法の実施結果では介在物量は３０■／１０
ｋｉｒ−ｓｔｅｅｌに減少し、又球形介在物は９０％に
増加した。この結果から本発明方法により介在物の少な
い高清浄度鋼が得られる。

（２）耐火物原単位は、従来法は１００円／ｌ、本発明
方法は実質零であり、本発明方法は経済的にすぐれた方
法である。

（３）　　タンディツシュ出側のＴ、Ｎｉｌは従来法は
４８ρｐ曽、本発明方法は４３ρｐｓであり、本発明方
法により低Ｎ化が図れる。

（以下金白〕 〔発明の効果〕 以上の如く、この発明のタンディツシュ内溶鋼への粉体
吹込み方法によれば、Ｎ２ピックアップ、溶鋼酸化を伴
なうことなく、従来のランス浸漬法の問題点を解決する
ことができ、経済的に、低Ｎ且つ介在物量の少ない高清
浄鋼を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を示す断面説明図である。 １・・・タンディツシュ、２・・・シール蓋、３・・・
浸ン貞ノズル、４・・・ストッパー、５・・・上堰、６
・・・上堰、７・・・取鍋、８・・・ロングノズル、９
・・・粉体吹込装置、１０・・・２重管ランス、１１・
・・粉体及びガス配管、１２・・・ガス配管、１３・・
・微細気泡、１４・・・粉体、１５・・・ガスカーテン
Ｏ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンディッシュ内の溶鋼へ粉体を吹込むに際し、タンデ
   ィッシュにカバーを設けると共に、溶鋼表面上に２重管
   を位置させ、上記カバーと溶鋼表面の空間に不活性ガス
   を供給して同空間内の大気をパージした状態で、上記２
   重管の内管から不活性ガスと共に粉体を噴射すると共に
   、外管から内管噴射流体を包囲する如く不活性ガスを供
   給することを特徴とするタンディッシュ内溶鋼への粉体
   吹込み方法。