JPS6068142A - 気泡ポンプによる溶融金属の移送方法 - Google Patents
気泡ポンプによる溶融金属の移送方法Info
- Publication number
- JPS6068142A JPS6068142A JP58176351A JP17635183A JPS6068142A JP S6068142 A JPS6068142 A JP S6068142A JP 58176351 A JP58176351 A JP 58176351A JP 17635183 A JP17635183 A JP 17635183A JP S6068142 A JPS6068142 A JP S6068142A
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- molten metal
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- pipes
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は精錬炉で精錬（溶解）して得た溶融金属を移送
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
（従来技術）
従来、例えば連続鋳造の分野においてタンディシュから
鋳型へ溶融金属を移送する場合は、タンディツシュの底
部にタンディツシュノズルを設け、その下方に浸漬ノズ
ルを取付け、更に浸漬ノズルをその下方に位置する鋳型
内に没入させ、この浸漬ノズルを通じてタンディツシュ
内の溶融金属を鋳型に移送するのが一般的であり、その
移送供給量の調節はタンディツシュに設けたノズルスト
ッパーあるいはスライディングプレートを操作してタン
ディツシュノズルの開度を調節することによって行なっ
ている。
鋳型へ溶融金属を移送する場合は、タンディツシュの底
部にタンディツシュノズルを設け、その下方に浸漬ノズ
ルを取付け、更に浸漬ノズルをその下方に位置する鋳型
内に没入させ、この浸漬ノズルを通じてタンディツシュ
内の溶融金属を鋳型に移送するのが一般的であり、その
移送供給量の調節はタンディツシュに設けたノズルスト
ッパーあるいはスライディングプレートを操作してタン
ディツシュノズルの開度を調節することによって行なっ
ている。
この方法においては、溶融金属中の非金属介在物が溶融
金属の流れに乗ってタンディツシュから鋳型内に入り易
く、この介在物の作用によって鋳片欠陥が発生するとい
う難点があり、又、溶融金属の移送供給量が小さくかつ
その供給量の微調節を必要とする場合に用いる方法とし
ては難点がある。すなわちこの方法において溶融金属の
供給量を小さくし微調節できるようにするためには、溶
融金属が流れる浸漬ノズル断面を細くし、更にノズルス
トッパーやスライディングプレートの開閉を微調節しな
ければならず、この場合浸漬ノズルの閉塞が起シ易いと
いう難点に加え、ノズルストッパーあるいはスライディ
ングプレートの開閉制御装置が複雑々構造になり高価な
ものとなる等の難点がある。
金属の流れに乗ってタンディツシュから鋳型内に入り易
く、この介在物の作用によって鋳片欠陥が発生するとい
う難点があり、又、溶融金属の移送供給量が小さくかつ
その供給量の微調節を必要とする場合に用いる方法とし
ては難点がある。すなわちこの方法において溶融金属の
供給量を小さくし微調節できるようにするためには、溶
融金属が流れる浸漬ノズル断面を細くし、更にノズルス
トッパーやスライディングプレートの開閉を微調節しな
ければならず、この場合浸漬ノズルの閉塞が起シ易いと
いう難点に加え、ノズルストッパーあるいはスライディ
ングプレートの開閉制御装置が複雑々構造になり高価な
ものとなる等の難点がある。
又、他の有力表方法としては、例えば取鍋とりンディッ
シュを耐火性のＵ字管でつなぎ、取鍋を密閉容器に入れ
て取鍋内の溶融金属表面を気体で加圧して溶融金属を、
Ｕ字管を経てタンディツシュに移送する方法がある。
シュを耐火性のＵ字管でつなぎ、取鍋を密閉容器に入れ
て取鍋内の溶融金属表面を気体で加圧して溶融金属を、
Ｕ字管を経てタンディツシュに移送する方法がある。
しかし、この方法においては、取鍋を出し入れできるよ
うな大容量の密閉容器を必要とするので設備上の負担が
大きく、又溶融金属移送中に例えば湯洩れ等の突発事故
が起った場合迅速対処が困錐である等の難点がある。
うな大容量の密閉容器を必要とするので設備上の負担が
大きく、又溶融金属移送中に例えば湯洩れ等の突発事故
が起った場合迅速対処が困錐である等の難点がある。
近年になって、良好な磁気特性を有する非晶質金属が注
目されており、この非晶質金属は、例えば溶融状態でノ
ズルチップの微小間隙スリットから高速回転する冷却ロ
ール等に連続的に噴出供給し急冷凝固させることによっ
て製造されるが、この方法によって製造される非晶質金
属（製品）は、厚さ２５μ程度の極薄帯状帯なので、前
記冷却Ｄ−ルへの溶融金属の噴出供給量は前述のような
通常の連続鋳造時における鋳型への供給量に比べてはる
かに小さく、ノズルの微小間隙スリットからの噴出供給
量を安定させるためにそのタンディツシュから副タンデ
ィシュへの供給量を微調節できるような移送方法につい
ての要請度が高くなってきている。
目されており、この非晶質金属は、例えば溶融状態でノ
ズルチップの微小間隙スリットから高速回転する冷却ロ
ール等に連続的に噴出供給し急冷凝固させることによっ
て製造されるが、この方法によって製造される非晶質金
属（製品）は、厚さ２５μ程度の極薄帯状帯なので、前
記冷却Ｄ−ルへの溶融金属の噴出供給量は前述のような
通常の連続鋳造時における鋳型への供給量に比べてはる
かに小さく、ノズルの微小間隙スリットからの噴出供給
量を安定させるためにそのタンディツシュから副タンデ
ィシュへの供給量を微調節できるような移送方法につい
ての要請度が高くなってきている。
（発明の目的）
本発明は前記従来の移送方法のような難点がなく例えば
前記非晶質金属の製造時に要請度の高い溶融金属の微量
供給、微調節も可能とした溶融金属の移送方法全得るこ
とを目的としだものである。
前記非晶質金属の製造時に要請度の高い溶融金属の微量
供給、微調節も可能とした溶融金属の移送方法全得るこ
とを目的としだものである。
（発明の構成作用）
本発明の特徴とするところは気泡ポンプにより溶融金属
を移送するようにしたところにある。すなわち、溶融金
属のタンディツシュに気泡ポンプを設け、この気泡ポン
プにより該タンディツシュ〜の溶融金属を該タンディツ
シュに近接して設けた他の副タンディツシュ又は鋳型に
移送供給することを特徴とする気泡ポンプによる溶融金
属の移送方法である。
を移送するようにしたところにある。すなわち、溶融金
属のタンディツシュに気泡ポンプを設け、この気泡ポン
プにより該タンディツシュ〜の溶融金属を該タンディツ
シュに近接して設けた他の副タンディツシュ又は鋳型に
移送供給することを特徴とする気泡ポンプによる溶融金
属の移送方法である。
以下本発明を第１図および第２図に示す実施例に基づき
説明する。
説明する。
第１図は、通常の連続鋳造設備において、タンディツシ
ュに気泡ポンプを設け、′この気泡ポンプによりクンデ
ィツシュ内の溶融金属を鋳型に移送供給するようにした
ものである。
ュに気泡ポンプを設け、′この気泡ポンプによりクンデ
ィツシュ内の溶融金属を鋳型に移送供給するようにした
ものである。
第１図において、１は取鍋で、その底部にはロングノズ
ル２が取付けられその先端部はタンディツシュ３内の溶
融金属内に浸漬している。４はタンディツシュ３の底部
に埋め込まれた気泡ポンプの一部を構成するガスバブリ
ング用のポーラスプラグ、４ａはこのポーラスプラグ４
にガスを供給するためのガス供給管であり、ガス供給源
に連結されている。このガス管から供給されるガスの供
給量は制御装置（図示せず）によって制御するようにな
っている。
ル２が取付けられその先端部はタンディツシュ３内の溶
融金属内に浸漬している。４はタンディツシュ３の底部
に埋め込まれた気泡ポンプの一部を構成するガスバブリ
ング用のポーラスプラグ、４ａはこのポーラスプラグ４
にガスを供給するためのガス供給管であり、ガス供給源
に連結されている。このガス管から供給されるガスの供
給量は制御装置（図示せず）によって制御するようにな
っている。
５は気泡ポンプを構成する耐火性の案内管で、その一端
はタンディツシュ３内のポーラスプラグ４の直上部に位
置し、他端の溶融金属流下管５′け連鋳鋳型６内に位置
するように支持部材によって支持されている。５″は排
気管である。７は鋳片８を支持案内する案内ロールであ
る。
はタンディツシュ３内のポーラスプラグ４の直上部に位
置し、他端の溶融金属流下管５′け連鋳鋳型６内に位置
するように支持部材によって支持されている。５″は排
気管である。７は鋳片８を支持案内する案内ロールであ
る。
以上のような構成において、タンディツシュ３内の溶融
金属のレベルが所定の高さになったとき、ガス管４ａを
通じてポーラスプラグ４からガスを吹込むと、案内管５
内の溶融金属にはガスが混合し、気液混合体となる。こ
の気液混合体の比重は溶融金属のみの場合の比重より小
さくなるので、タンディツシュ３内の溶融金属によって
押し」二げられ案内管５内を上昇し、鋳型の上方に至る
。
金属のレベルが所定の高さになったとき、ガス管４ａを
通じてポーラスプラグ４からガスを吹込むと、案内管５
内の溶融金属にはガスが混合し、気液混合体となる。こ
の気液混合体の比重は溶融金属のみの場合の比重より小
さくなるので、タンディツシュ３内の溶融金属によって
押し」二げられ案内管５内を上昇し、鋳型の上方に至る
。
このことを式で表わすと次のようになる。
７ｍ（Ｈ３＋Ｈ十△１１）＝γＨｓ （１）７＋１に案
内管内の気液混合体の平均比重量（ｋｑｋ’５ｅｃ２） Ｈ３：案内管のタンディツシュ内における浸漬深さ （
ｍ） Ｈ：揚程 （ｍ） △１１：案内管内の摩擦損失や出口損失などの流動抵抗
（ｍ） γ ：溶融金属の比重量（ｋｑ／ｍ”・５ｅｃ２）この
鋳型の上方に至った溶融金属とガスの気液混合体はここ
で、比重差によりガスと溶融金属とに分離し、ガスは排
気管５″を経て放出され、溶融金属は溶融金属流下管５
′を経て鋳型内に流れ込む。これによってタンディツシ
ュ内の溶融金属は減少するが、この減少分は取鍋１がら
補充され、タンディツシュ３内の溶融金属のレベルは一
定に保てるようになっている。
内管内の気液混合体の平均比重量（ｋｑｋ’５ｅｃ２） Ｈ３：案内管のタンディツシュ内における浸漬深さ （
ｍ） Ｈ：揚程 （ｍ） △１１：案内管内の摩擦損失や出口損失などの流動抵抗
（ｍ） γ ：溶融金属の比重量（ｋｑ／ｍ”・５ｅｃ２）この
鋳型の上方に至った溶融金属とガスの気液混合体はここ
で、比重差によりガスと溶融金属とに分離し、ガスは排
気管５″を経て放出され、溶融金属は溶融金属流下管５
′を経て鋳型内に流れ込む。これによってタンディツシ
ュ内の溶融金属は減少するが、この減少分は取鍋１がら
補充され、タンディツシュ３内の溶融金属のレベルは一
定に保てるようになっている。
第２図は非晶質金属薄帯を製造する場合に気泡ポンプを
適用した例を示す。第２図において９は取鍋、１０はタ
ンディツシュである。タンディツシュ１０は底が２段に
なっており、高い方の段には湯面高さに応じて取鍋９か
ら溶融金属が注がれる。
適用した例を示す。第２図において９は取鍋、１０はタ
ンディツシュである。タンディツシュ１０は底が２段に
なっており、高い方の段には湯面高さに応じて取鍋９か
ら溶融金属が注がれる。
また低い方の段には底部にガスバブリング用ポーラスプ
ラグ１１が埋め込まれており、ガス供給管１１ａを通じ
てガスが供給される。１２はタンディツシュ１０の下方
へ延ばした位置から副タンディツシュ１３へと溶融金属
を移送するだめの耐火性の案内管、１２’は溶融金属流
下管、１２″はガス排気管である。
ラグ１１が埋め込まれており、ガス供給管１１ａを通じ
てガスが供給される。１２はタンディツシュ１０の下方
へ延ばした位置から副タンディツシュ１３へと溶融金属
を移送するだめの耐火性の案内管、１２’は溶融金属流
下管、１２″はガス排気管である。
気泡ポンプは１１と１２より構成されている。１４はス
トッパーであり、１５はノズル、１６は高速回転スル冷
却ロールである。
トッパーであり、１５はノズル、１６は高速回転スル冷
却ロールである。
第２図において、タンディツシユｌｏ内の湯面が所定の
高さＫなったとき、案内管１２をポーラスプラグ１１の
真上に浸漬し、ガス管１１ａを通じてガスを吹き込む。
高さＫなったとき、案内管１２をポーラスプラグ１１の
真上に浸漬し、ガス管１１ａを通じてガスを吹き込む。
このとき第１図で説明したのと同じ原理で、タンディツ
シュー１０から副タンディツシュ１３へと溶融金属が移
送される。副タンディツシュ１３内の湯面が所定の高さ
になったとき、ストッパー１４が引き上げられてノズル
１５へと溶融金属が供給され、更に冷却ロール］６で急
速冷却されて非晶質金属薄帯を得る。非晶質金属薄帯の
製造においては単位時間当たりの溶融金属の供給量が非
常に小さく、タンディツシュ１０内の溶融金属の減少分
を取鍋９より絶えず供給しておぎなうことは困難を伴な
うので、タンディツシユ］Ｏ内の湯面高さが所定の位置
、例えばタンディツシュ１０の高い方の段の底まで下っ
たとき、取鍋９よりもとの湯面高さになるように溶融金
属を供給するようにするのが好ましい。なおタンディツ
シュ１０内の湯面高さが変動しても、副タンディツシュ
１３への溶融金属の供給量は出来る限り一定に保たれる
ようにガス供給量が制御される。
シュー１０から副タンディツシュ１３へと溶融金属が移
送される。副タンディツシュ１３内の湯面が所定の高さ
になったとき、ストッパー１４が引き上げられてノズル
１５へと溶融金属が供給され、更に冷却ロール］６で急
速冷却されて非晶質金属薄帯を得る。非晶質金属薄帯の
製造においては単位時間当たりの溶融金属の供給量が非
常に小さく、タンディツシュ１０内の溶融金属の減少分
を取鍋９より絶えず供給しておぎなうことは困難を伴な
うので、タンディツシユ］Ｏ内の湯面高さが所定の位置
、例えばタンディツシュ１０の高い方の段の底まで下っ
たとき、取鍋９よりもとの湯面高さになるように溶融金
属を供給するようにするのが好ましい。なおタンディツ
シュ１０内の湯面高さが変動しても、副タンディツシュ
１３への溶融金属の供給量は出来る限り一定に保たれる
ようにガス供給量が制御される。
（発明の効果）
以上のように構成した本発明の溶融金属の移送方法によ
れば、溶融金属中の非金属介在物は案内管の中で気泡に
吸着されて上昇し、気泡と溶融金属が分離する箇所では
気泡とともに液面に浮上する。いわゆるこの気泡分離の
効果により、非金属介在物が溶融金属とともに鋳型ある
いは副タンディツシュ内に入る量は減少するので、非金
属介在物により生ずる製品欠陥を軽減することができる
。
れば、溶融金属中の非金属介在物は案内管の中で気泡に
吸着されて上昇し、気泡と溶融金属が分離する箇所では
気泡とともに液面に浮上する。いわゆるこの気泡分離の
効果により、非金属介在物が溶融金属とともに鋳型ある
いは副タンディツシュ内に入る量は減少するので、非金
属介在物により生ずる製品欠陥を軽減することができる
。
又、タンディツシュにノズルストッパートカスライディ
ングプレート等を設ける必要はなく操業が容易になるほ
か、案内管内部は気液混合体なので液体のみの場合よシ
も管内径が大きくなりそれだけ閉塞しにくくなる。従っ
て非晶質金属の製造時において特に要請度の高い溶融金
属の微量供給、微量調節も容易となる。更には連続供給
がし易いので、連続操業も容易となる等多大の効果をも
たらすものである。
ングプレート等を設ける必要はなく操業が容易になるほ
か、案内管内部は気液混合体なので液体のみの場合よシ
も管内径が大きくなりそれだけ閉塞しにくくなる。従っ
て非晶質金属の製造時において特に要請度の高い溶融金
属の微量供給、微量調節も容易となる。更には連続供給
がし易いので、連続操業も容易となる等多大の効果をも
たらすものである。
第１図は気泡ポンプを通常の連続鋳造に適用した場合を
示す説明図である。第２図は気泡ポンプを非晶質金属薄
帯製造に適用した場合を示す説明図である。 １．９φ”取ｔＡ、２・・ロングノズル１、３，１０・
・タンディツシュ、４．．１１・・ポーラスプラグ、４
ａ、Ｉｌａ・・ガス供給管、５，１２・・耐火性案内管
、６・・連鋳鋳型、７・・案内ロール、８・・鋳片、１
３・・副タンディツシュ、］−４・・ストソノ＜−１１
５−拳ノズル、１Ｇ−争冷却ロール 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名）
示す説明図である。第２図は気泡ポンプを非晶質金属薄
帯製造に適用した場合を示す説明図である。 １．９φ”取ｔＡ、２・・ロングノズル１、３，１０・
・タンディツシュ、４．．１１・・ポーラスプラグ、４
ａ、Ｉｌａ・・ガス供給管、５，１２・・耐火性案内管
、６・・連鋳鋳型、７・・案内ロール、８・・鋳片、１
３・・副タンディツシュ、］−４・・ストソノ＜−１１
５−拳ノズル、１Ｇ−争冷却ロール 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名）
Claims (1)
- 溶融金属用のタンディツシュに気泡ポンプを設け、この
気泡ポンプによシ該タンディツシュ内の溶融金属を他の
副タンディツシュ又は鋳型に移送供給することを特徴と
する溶融金属の移送方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176351A JPS6068142A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 気泡ポンプによる溶融金属の移送方法 |
| US06/651,766 US4590988A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-18 | Method and apparatus for supplying molten metal in the manufacture of amorphous metal ribbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176351A JPS6068142A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 気泡ポンプによる溶融金属の移送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068142A true JPS6068142A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16012080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176351A Pending JPS6068142A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 気泡ポンプによる溶融金属の移送方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590988A (ja) |
| JP (1) | JPS6068142A (ja) |
Cited By (2)
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| JP2013525257A (ja) * | 2010-05-06 | 2013-06-20 | ヴァリアン セミコンダクター イクイップメント アソシエイツ インコーポレイテッド | 溶融シリコンを流し精製するためのガスリフトポンプ |
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- 1983-09-26 JP JP58176351A patent/JPS6068142A/ja active Pending
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- 1984-09-18 US US06/651,766 patent/US4590988A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US4590988A (en) | 1986-05-27 |
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