JPS62211139A - 熱収縮可能管状物品およびその形成方法 - Google Patents
熱収縮可能管状物品およびその形成方法Info
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- JPS62211139A JPS62211139A JP62034374A JP3437487A JPS62211139A JP S62211139 A JPS62211139 A JP S62211139A JP 62034374 A JP62034374 A JP 62034374A JP 3437487 A JP3437487 A JP 3437487A JP S62211139 A JPS62211139 A JP S62211139A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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- H01R13/6599—Dielectric material made conductive, e.g. plastic material coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
- Y10S174/08—Shrinkable tubes
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、その内部表面に導電性内張を右する熱収縮
可能管状物品に関するものであり、その物品ｔよ電気ケ
ーブルとコネクタとの間の接合を包囲するように意図さ
れかつ導電性内張は電気シールドとして働く。
可能管状物品に関するものであり、その物品ｔよ電気ケ
ーブルとコネクタとの間の接合を包囲するように意図さ
れかつ導電性内張は電気シールドとして働く。
そのシールドする目的のために十分に導電性であるが、
物品が熱収縮しまたは回復するときその完全性を維持す
る内張を与えることが、このような物品に関する問題で
あった。特に、シールドする機能のための適当な厚さの
金属コーティングは物品が元通りになるに従って粉砕し
た。
物品が熱収縮しまたは回復するときその完全性を維持す
る内張を与えることが、このような物品に関する問題で
あった。特に、シールドする機能のための適当な厚さの
金属コーティングは物品が元通りになるに従って粉砕し
た。
この発明に従って、その内部表面にｓ？ｔ２性内張が設
けられた熱収縮可能管状物品が提供され、その内張は物
品の回復の間割れることなく変形する金属の連続的コー
ティングから形成され、そのため回復の後コーティング
は物品の前記表面に３！ｌ！続して付着したままである
。
けられた熱収縮可能管状物品が提供され、その内張は物
品の回復の間割れることなく変形する金属の連続的コー
ティングから形成され、そのため回復の後コーティング
は物品の前記表面に３！ｌ！続して付着したままである
。
好ましくはコーティングの金属は、物品の回復の間十分
には溶解することなく（すなわち十分には液相に変化す
ることなく）軟化するように広い融点を承り。
には溶解することなく（すなわち十分には液相に変化す
ることなく）軟化するように広い融点を承り。
コーティングのための金属は、多くの適当な合金から選
択されてもよい。１つの適当な合金は、ビスマス、鉛お
よびスズ（たとえば５０％のビスマス、２５％の鉛およ
び２５％のスズ）を含む。
択されてもよい。１つの適当な合金は、ビスマス、鉛お
よびスズ（たとえば５０％のビスマス、２５％の鉛およ
び２５％のスズ）を含む。
他の適当な合金は、インジウムおよびビスマス（たとえ
ば９５％のインジウムおよび５％のビスマス）を含む。
ば９５％のインジウムおよび５％のビスマス）を含む。
さらなる適当な合金は、ビスマス（たとえば４０％）お
よびスズ〈６０％）を含む。
よびスズ〈６０％）を含む。
引用されたすべてのパーセントは、重量パーセントであ
る。
る。
金属コーティングは、８１電率の高い値を達成するよう
に比較的厚くてもよいが（たとえば０．５ｍｍ）、それ
は回復温度で軟質でありかつ変形可能であるので、物品
の収縮にあまり抵抗しない。
に比較的厚くてもよいが（たとえば０．５ｍｍ）、それ
は回復温度で軟質でありかつ変形可能であるので、物品
の収縮にあまり抵抗しない。
金属コーティングは、既知の原理に従って任意の適当な
技術により熱収縮可能物品の表面に与えられでもよい。
技術により熱収縮可能物品の表面に与えられでもよい。
金属コーティングが与えられる前にその表面に薄い下塗
り層を与えることは、物品に対する金属コーティングの
付着性を高め得る。
り層を与えることは、物品に対する金属コーティングの
付着性を高め得る。
下塗り層のために用いられてもよい１つの材料は、重合
体材料、たとえばポリビニルアセテートを含み、かつこ
れはたとえば３０ミクロンの厚さの重合体の層を生じる
ようにそのどき乾燥される、水ｒ； をベースにして乳剤の形で与えられてもよい。伯の例と
して、金属たとえば銀が下塗り層のために用いられても
よい。このような金属下塗り層はたとえば、典型的には
１ミクロンの厚さくまでスパッタコーティング（真空蒸
着）により与えられでもよい。変形可能な金属コーティ
ングを与えるための１つの適当な技術は、吹付けを含む
。
体材料、たとえばポリビニルアセテートを含み、かつこ
れはたとえば３０ミクロンの厚さの重合体の層を生じる
ようにそのどき乾燥される、水ｒ； をベースにして乳剤の形で与えられてもよい。伯の例と
して、金属たとえば銀が下塗り層のために用いられても
よい。このような金属下塗り層はたとえば、典型的には
１ミクロンの厚さくまでスパッタコーティング（真空蒸
着）により与えられでもよい。変形可能な金属コーティ
ングを与えるための１つの適当な技術は、吹付けを含む
。
この発明の実施例が例としてのみ、かつ添付の図面を参
照してこれから述べられる。
照してこれから述べられる。
第１図を参照すると、ケーブル１０はコネクタ構成要素
１２により終端となる。コネクタ構成要素およびケーブ
ル導体の終端の詳細は、図示されずかつこの発明の部分
を形成しない。ケーブル絶縁はケーブルの遮蔽１１の長
さを露呈するようにある距離だけ戻って切断されること
に注目すると十分である。
１２により終端となる。コネクタ構成要素およびケーブ
ル導体の終端の詳細は、図示されずかつこの発明の部分
を形成しない。ケーブル絶縁はケーブルの遮蔽１１の長
さを露呈するようにある距離だけ戻って切断されること
に注目すると十分である。
熱収縮可能ブーツ１４は、ケーブル１０およびそのコネ
クタ構成要素１２のまわりで回復されて示される。ブー
ツ１４は一般にボトルの形の管状物品であり、より狭い
端部はケーブル絶縁のまわりおｊ＝σ露呈されたケーブ
ル遮蔽１１の一部分のまわりで回復され、かつより広い
端部はコネクタ構成要素１２の周囲または周辺で回復さ
れる。図示された例では、ブーツのより広い端部は内側
に曲がったリムまたは７ランジ１５が設けられ、それは
コネクタ１２の周辺あたりで形成された溝１３内で受取
られる。
クタ構成要素１２のまわりで回復されて示される。ブー
ツ１４は一般にボトルの形の管状物品であり、より狭い
端部はケーブル絶縁のまわりおｊ＝σ露呈されたケーブ
ル遮蔽１１の一部分のまわりで回復され、かつより広い
端部はコネクタ構成要素１２の周囲または周辺で回復さ
れる。図示された例では、ブーツのより広い端部は内側
に曲がったリムまたは７ランジ１５が設けられ、それは
コネクタ１２の周辺あたりで形成された溝１３内で受取
られる。
ブーツ１４はその内部表面に導電性内張１６が設けられ
、より大ぎい直径部分および変り目部分にわたり、かつ
より小さい直径部分の一部分のみにわたり、ブーツのよ
り広い端部に隣接して延在する。内張１６は、ブーツを
回復するとき割れることなく変形する金属の連続的コー
ティングを含み、そのため回復の後コーティングはブー
ツの内部表面に連続しかつ付着したままである。
、より大ぎい直径部分および変り目部分にわたり、かつ
より小さい直径部分の一部分のみにわたり、ブーツのよ
り広い端部に隣接して延在する。内張１６は、ブーツを
回復するとき割れることなく変形する金属の連続的コー
ティングを含み、そのため回復の後コーティングはブー
ツの内部表面に連続しかつ付着したままである。
コーティング１６のための金属は、広い融点を示す多く
の合金から選択されてもよく（すなわちそれらは各々が
広い範囲の温度にわたり次第にまたは徐々に固相から液
相に変化する）、そのためコーティングはブーツの回復
温度で十分には溶解することなく軟化する。たとえばコ
ーティング１Ｇの金属は少なくとも１５℃かつ好ましく
は少なくとも２０℃の範囲にわたる広い融点を示しても
よく、またブーツの回復温度は好ましくはこの範囲内に
ある。１つの適当な合金は、ビスマス、鉛およびスズを
含み、一般には４０ないし６０％のビスマス、２０ない
し３０％の鉛ａ３よび２０ないし３０％のスズ、より好
ましくは４４ないし５６％のビスマス、２２ないし２８
％の鉛および２２ないし２８％のスズ、かつ最も好まし
くは５０％のビスマス、２５％の鉛および２５％のスズ
の割合であり、後者は９７から１２３℃にわたる融点を
示す。他の適当な合金はインジウムおよびビスマスを含
み、一般に８０ないし９８％のインジウムおよび２ない
し２０％のビスマス、より好ましくは９３ないし９７％
のインジウムおよび３ないし７％のビスマス、かつ最も
好ましくは９５％のインジウムおよび５％のビスマスの
割合であり、後者は１２５から１５０’Ｃにわたる融点
を示し、かつ周りの温度で打ら伸ばし可能なコーティン
グを与える。他の適当な合金はビスマスおよびスズを含
み、一般に３０ないし５０％のビスマスおよび５０ない
し７０％のスズ、より好ましくは３５ないし４５％のビ
スマスおよび５５ないし６５％のスズ、かつ最も好まし
くは４０％のビスマスおよび６０％のスズの割合であり
、後者は１３８６１ら１７０’Ｃにわたる融点を示す。
の合金から選択されてもよく（すなわちそれらは各々が
広い範囲の温度にわたり次第にまたは徐々に固相から液
相に変化する）、そのためコーティングはブーツの回復
温度で十分には溶解することなく軟化する。たとえばコ
ーティング１Ｇの金属は少なくとも１５℃かつ好ましく
は少なくとも２０℃の範囲にわたる広い融点を示しても
よく、またブーツの回復温度は好ましくはこの範囲内に
ある。１つの適当な合金は、ビスマス、鉛およびスズを
含み、一般には４０ないし６０％のビスマス、２０ない
し３０％の鉛ａ３よび２０ないし３０％のスズ、より好
ましくは４４ないし５６％のビスマス、２２ないし２８
％の鉛および２２ないし２８％のスズ、かつ最も好まし
くは５０％のビスマス、２５％の鉛および２５％のスズ
の割合であり、後者は９７から１２３℃にわたる融点を
示す。他の適当な合金はインジウムおよびビスマスを含
み、一般に８０ないし９８％のインジウムおよび２ない
し２０％のビスマス、より好ましくは９３ないし９７％
のインジウムおよび３ないし７％のビスマス、かつ最も
好ましくは９５％のインジウムおよび５％のビスマスの
割合であり、後者は１２５から１５０’Ｃにわたる融点
を示し、かつ周りの温度で打ら伸ばし可能なコーティン
グを与える。他の適当な合金はビスマスおよびスズを含
み、一般に３０ないし５０％のビスマスおよび５０ない
し７０％のスズ、より好ましくは３５ないし４５％のビ
スマスおよび５５ないし６５％のスズ、かつ最も好まし
くは４０％のビスマスおよび６０％のスズの割合であり
、後者は１３８６１ら１７０’Ｃにわたる融点を示す。
これらのずべてのパーセントは、ｆＩ量ペパーセントあ
る。
る。
金属コーティング１６は、一般に０．２ないし２ｍｍの
範囲の、しかし好ましくは０．４ないし１１の範囲の厚
さを有してもよい。典型的にはブーツ１４は０．５ない
し２．５ｍｍの範囲の壁面の厚さを有してもよく、かつ
たとえば５．５ｃｍのオーダの長さ、そのより狭い端部
で１３ないし２０ｍｎ＋の直径およびそのより広い端部
で３５ないし４５１の直径を有してもよい。
範囲の、しかし好ましくは０．４ないし１１の範囲の厚
さを有してもよい。典型的にはブーツ１４は０．５ない
し２．５ｍｍの範囲の壁面の厚さを有してもよく、かつ
たとえば５．５ｃｍのオーダの長さ、そのより狭い端部
で１３ないし２０ｍｎ＋の直径およびそのより広い端部
で３５ないし４５１の直径を有してもよい。
ブーツの材料は熱収縮可能物品を形成するために適当な
多くの既知のプラスチックから選択されてもよく、かつ
第１図で示された例では架橋結合されたポリオレフィン
を含む。ブーツは好ましくは２ないし２．５の範囲のフ
ァクタだけそのモールドされた状態から直径が拡張され
るが、拡張ファクタは４まで可能である。
多くの既知のプラスチックから選択されてもよく、かつ
第１図で示された例では架橋結合されたポリオレフィン
を含む。ブーツは好ましくは２ないし２．５の範囲のフ
ァクタだけそのモールドされた状態から直径が拡張され
るが、拡張ファクタは４まで可能である。
第１図のブーツは重合体材料の比較的薄い下塗り層２１
がその内部表面上に配置され、金属コーティング１６は
この下塗り層上に与えられる。下塗り層２１は、一般に
５０ミクロンまでの厚さを有してもよい。
がその内部表面上に配置され、金属コーティング１６は
この下塗り層上に与えられる。下塗り層２１は、一般に
５０ミクロンまでの厚さを有してもよい。
第１図で示された物品を製造するために、ブーツ１４は
それを熱回復可能にする既知の技術により形作られかつ
それから膨張する。
それを熱回復可能にする既知の技術により形作られかつ
それから膨張する。
それから、その膨張された状態でブーツ１４の内部表面
は、その下塗り層２１を受取る。第１図で示された例で
は、これはポリビニルアセテートを含みかつたとえば磨
くことにより水をベースにした乳剤の形で与えられ、そ
れはそれからたとえば３０ミクロンの厚さの重合体の層
を生じるように乾燥される。それから合金コーティング
１６は、既知の原理に従った任意の適当な技術を用いて
１つまたはそれ以上の層において所望の厚さまで与えら
れる。１つの適当な技術は、選択的マスキングを用いる
吹付けを含む。
は、その下塗り層２１を受取る。第１図で示された例で
は、これはポリビニルアセテートを含みかつたとえば磨
くことにより水をベースにした乳剤の形で与えられ、そ
れはそれからたとえば３０ミクロンの厚さの重合体の層
を生じるように乾燥される。それから合金コーティング
１６は、既知の原理に従った任意の適当な技術を用いて
１つまたはそれ以上の層において所望の厚さまで与えら
れる。１つの適当な技術は、選択的マスキングを用いる
吹付けを含む。
第２図はブーツ１４を示し、それは金属下塗り層２２が
第１図で示された重合体下塗り層２１と置換するという
点でのみ第１図で示されたブーツとは異なる。この下塗
り層は好ましくは、貴金属（たとえば銀または金）を含
み、第１図を参照して述べられるように、それは金属コ
ーティング１６が与えられる前に、典型的には１ミクロ
ンの厚さまでスパッタコーティング（真空熱＠）により
ブーツ１４の内部表面に与えられてもよい。
第１図で示された重合体下塗り層２１と置換するという
点でのみ第１図で示されたブーツとは異なる。この下塗
り層は好ましくは、貴金属（たとえば銀または金）を含
み、第１図を参照して述べられるように、それは金属コ
ーティング１６が与えられる前に、典型的には１ミクロ
ンの厚さまでスパッタコーティング（真空熱＠）により
ブーツ１４の内部表面に与えられてもよい。
第１図または第２図のブーツ１４の利用では、ブーツは
そのより狭い端部がケーブル１０を囲みかつそのより広
い端部がコネクタ描成要′Ｍ１２を囲んで位置づ（プら
れる。ブーツを与える直前に、ユーザはコネクタの節の
ある部分１つ上にかつケーブルの露呈された遮蔽１１上
に導電性接着剤１７．１７、たとえば導電性エポキシ接
着剤を、かつコネクタ構成型′ｓ１２の溝１３上にかつ
ケーブルシース上に絶縁接着剤１８．１ｇ、たとえば熱
溶解またはエポキシ接着剤を与えてもＪ：い。一旦ブー
ツ１４が所定位置になると、第１図および第２図の各々
で示されるようにそのより狭い端部がケーブルを取囲み
かつそのより広い端部がコネクタ構成要素１２を取囲む
ように収縮しまたは回復するように熱が与えられる。述
べられたブーツ１４は、金属コーティング１６が同相か
ら液相に変化する広い温度範囲内にある温度で回復する
。それゆえに、回復温度で金属コーティング１６は軟化
するが十分には溶解せず、かつゆえにブーツ１４の直径
が収縮するに従って割れることなく変形する。金属コー
ティングはその完全性を維持し、かつブーツ１４の内部
表面に付着された連続層とし゛Ｃ残存する。たとえば、
ブーツは約１３５℃で回復可能なポリオレフィンならび
に９５％のインジウムおよび５％のビスマス、かつ１２
５℃から１５０℃までにわたる融点を示す合金コーティ
ング（すなわち合金は１２５℃と１５０℃との間で徐々
に固相から液相に通過する）を含んでもよい。しかじな
の回復の間、その温度を回復温度以上に高めかつ合金を
軟化するのに十分な熱が与えられる。
そのより狭い端部がケーブル１０を囲みかつそのより広
い端部がコネクタ描成要′Ｍ１２を囲んで位置づ（プら
れる。ブーツを与える直前に、ユーザはコネクタの節の
ある部分１つ上にかつケーブルの露呈された遮蔽１１上
に導電性接着剤１７．１７、たとえば導電性エポキシ接
着剤を、かつコネクタ構成型′ｓ１２の溝１３上にかつ
ケーブルシース上に絶縁接着剤１８．１ｇ、たとえば熱
溶解またはエポキシ接着剤を与えてもＪ：い。一旦ブー
ツ１４が所定位置になると、第１図および第２図の各々
で示されるようにそのより狭い端部がケーブルを取囲み
かつそのより広い端部がコネクタ構成要素１２を取囲む
ように収縮しまたは回復するように熱が与えられる。述
べられたブーツ１４は、金属コーティング１６が同相か
ら液相に変化する広い温度範囲内にある温度で回復する
。それゆえに、回復温度で金属コーティング１６は軟化
するが十分には溶解せず、かつゆえにブーツ１４の直径
が収縮するに従って割れることなく変形する。金属コー
ティングはその完全性を維持し、かつブーツ１４の内部
表面に付着された連続層とし゛Ｃ残存する。たとえば、
ブーツは約１３５℃で回復可能なポリオレフィンならび
に９５％のインジウムおよび５％のビスマス、かつ１２
５℃から１５０℃までにわたる融点を示す合金コーティ
ング（すなわち合金は１２５℃と１５０℃との間で徐々
に固相から液相に通過する）を含んでもよい。しかじな
の回復の間、その温度を回復温度以上に高めかつ合金を
軟化するのに十分な熱が与えられる。
与えられた接着剤１７．１７はそれぞれ、ケーブル遮蔽
１１およびコネクタとコーティング１６との間の電気的
接触を高めるためにケーブル遮蔽１１およびコネクタを
コーティング１６に付着するように働く。接着剤１８．
１８はそれぞれ、ケーブル絶縁およびコネクタとブーツ
との間のシーラントとして働く。
１１およびコネクタとコーティング１６との間の電気的
接触を高めるためにケーブル遮蔽１１およびコネクタを
コーティング１６に付着するように働く。接着剤１８．
１８はそれぞれ、ケーブル絶縁およびコネクタとブーツ
との間のシーラントとして働く。
第１図は、ケーブルおよびそのコネクタのまわりで回復
された熱収縮可能物品またはブーツを介する縦断面図で
ある。 第２図は、ケーブルおよびそのコネクタのまわりで回復
されたブーツの代わりの実施例を介する同様の部分であ
る。 図において、１０はケーブル、１１はケーブル遮蔽、１
２はコネクタ構成要素、１３は溝、１４はブーツ、１５
はフランジ、１６は内張、１７゜１８は接着剤、２１．
２２は下塗り層である。 特許出願人 ボウンーブ・ヘラ−マン・リミテッド 図面の７７１１１ｊ（内容に変更なし〕ＦＩＧ、 ２．
７７ だ 手続補正ＩＪ！（方式） 昭和６２年牛用ユ日 ■１１０００特許願第 ３４３７４ 号２、発明の名
称 熱収縮可能管状物品およびその形成方法３、補正をする
者 事件との関係 特許′［出願人 住 所 イギリス、アール・エイヂ・１０２・アール
・ゼットウェスト・リセックス ク電コーリイ （番地なし） 名 称 ボウソープ・ヘラ−マン・リミデツド代表者
シー・エム・マツカーシイ 代表者 イー・ピー・コックス ４、代理人 住 所 大阪市東区平野町２丁目８番地の１ 平野町八
千代ビル電話 大阪（０６）２２２−０３８１ （代）
ニー′６、補正の対象 願書の４．特許出願人の代表者の欄、図面全図ならびに
履任状および訳文 ７、補正の内容 別紙のとおり。なお、図面は内容に変更なし。 以 上
された熱収縮可能物品またはブーツを介する縦断面図で
ある。 第２図は、ケーブルおよびそのコネクタのまわりで回復
されたブーツの代わりの実施例を介する同様の部分であ
る。 図において、１０はケーブル、１１はケーブル遮蔽、１
２はコネクタ構成要素、１３は溝、１４はブーツ、１５
はフランジ、１６は内張、１７゜１８は接着剤、２１．
２２は下塗り層である。 特許出願人 ボウンーブ・ヘラ−マン・リミテッド 図面の７７１１１ｊ（内容に変更なし〕ＦＩＧ、 ２．
７７ だ 手続補正ＩＪ！（方式） 昭和６２年牛用ユ日 ■１１０００特許願第 ３４３７４ 号２、発明の名
称 熱収縮可能管状物品およびその形成方法３、補正をする
者 事件との関係 特許′［出願人 住 所 イギリス、アール・エイヂ・１０２・アール
・ゼットウェスト・リセックス ク電コーリイ （番地なし） 名 称 ボウソープ・ヘラ−マン・リミデツド代表者
シー・エム・マツカーシイ 代表者 イー・ピー・コックス ４、代理人 住 所 大阪市東区平野町２丁目８番地の１ 平野町八
千代ビル電話 大阪（０６）２２２−０３８１ （代）
ニー′６、補正の対象 願書の４．特許出願人の代表者の欄、図面全図ならびに
履任状および訳文 ７、補正の内容 別紙のとおり。なお、図面は内容に変更なし。 以 上
Claims (10)
- （１）その内部表面に導電性内張が設けられた熱収縮可
能管状物品であって、前記内張（１６）が物品（１４）
の回復の間割れることなく変形する金属の連続的コーテ
ィングから形成され、そのため回復の後コーティングが
物品の前記表面に連続してかつ付着したままであること
を特徴とする熱収縮可能管状物品。 - （２）前記コーティング（１６）の金属が広い融点を示
し、そのため前記金属が前記物品（１４）の回復の間十
分には溶解することなく軟化することを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の熱収縮可能管状物品。 - （３）前記物品の回復温度が金属の前記広い融点の範囲
内にあることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記
載の熱収縮可能管状物品。 - （４）前記コーティングの金属がビスマス、鉛およびス
ズの合金を含み、好ましくは４４ないし５６重量％のビ
スマス、２２ないし２８重量％の鉛および２２ないし２
８重量％のスズの割合であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の熱収縮
可能管状物品。 - （５）前記コーティングの金属がインジウムおよびビス
マスの合金を含み、好ましくは９３ないし９７重量％の
インジウムおよび３ないし７重量％のビスマスの割合で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の熱収縮可能管状物品。 - （６）前記コーティングの金属はビスマスおよびスズの
合金を含み、好ましくは３５ないし４５重量％のビスマ
スおよび５５ないし６５重量％のスズの割合であること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれかに記載の熱収縮可能管状物品。 - （７）比較的薄い下塗り層（２１または２２）が物品（
１４）の前記内部表面上に配置され、かつ前記金属コー
ティング（１６）が前記下塗り層上に配置されることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいず
れかに記載の熱収縮可能管状物品。 - （８）前記下塗り層（２１）が重合体材料、好ましくは
ポリビニルアセテートを含み、かつ好ましくはそれが５
０ミクロンまでの厚さであることを特徴とする、特許請
求の範囲第７項に記載の熱収縮可能管状物品。 - （９）前記下塗り層（２２）が好ましくは０．２ないし
２ｍｍの範囲内の厚さを有する貴金属を含むことを特徴
とする、特許請求の範囲第７項に記載の熱収縮可能管状
物品。 - （１０）その内部表面に導電性内張が設けられた熱収縮
可能管状物品を形成する方法であって、拡張された熱収
縮可能管状物品を取り、それから物品の回復のとき割れ
ることなく変形する適当な金属のコーティング（１６）
を形成するように前記物品（１４）の内部表面に前記金
属を与え、そのため回復の後コーティングが物品の前記
表面に連続してかつ付着したままである、熱収縮可能管
状物品を形成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868604089A GB8604089D0 (en) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | Heat-shrinkable article |
| GB8604089 | 1986-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211139A true JPS62211139A (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=10593318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62034374A Pending JPS62211139A (ja) | 1986-02-19 | 1987-02-17 | 熱収縮可能管状物品およびその形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4766267A (ja) |
| EP (1) | EP0238203B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62211139A (ja) |
| DE (1) | DE3788666T2 (ja) |
| GB (2) | GB8604089D0 (ja) |
| IL (1) | IL81606A0 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8723213D0 (en) * | 1987-10-02 | 1987-11-04 | Raychem Ltd | Terminating electrical cable screen |
| GB2215117A (en) * | 1988-02-06 | 1989-09-13 | Bowthorpe Hellermann Ltd | Electrically screening cables & harnesses |
| GB2221355A (en) * | 1988-07-28 | 1990-01-31 | Bowthorpe Hellermann Ltd | Grounding screened cables |
| GB8819354D0 (en) * | 1988-08-15 | 1988-09-14 | Raychem Sa Nv | Re-entry & reclosure of cable splice case |
| GB2232686B (en) * | 1989-06-06 | 1993-02-03 | Bowthorpe Hellermann Ltd | Heat-shrinkable article |
| FR2653600B1 (fr) * | 1989-10-25 | 1991-12-20 | Commissariat Energie Atomique | Connecteur miniature pour cable plat blinde. |
| GB9111633D0 (en) * | 1991-05-30 | 1991-07-24 | Raychem Ltd | Dimensionally-recoverable article |
| DE4134548A1 (de) * | 1991-10-18 | 1993-04-22 | Dsg Schrumpfschlauch Gmbh | Abschirmungsueberbrueckung und verfahren zu deren montage |
| US5571992A (en) * | 1994-10-25 | 1996-11-05 | Mcdonnell Douglas Helicopter Co. | Lightweight shielded cable assembly |
| DE4446747C2 (de) * | 1994-12-24 | 1998-04-09 | Erni Elektroapp | Steckerleiste |
| JP2005119609A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Yamaha Motor Co Ltd | スクータ型自動二輪車 |
| FI121904B (fi) | 2005-12-20 | 2011-05-31 | Abb Oy | Läpivientiosa sekä menetelmä |
| FR2901423B1 (fr) * | 2006-05-19 | 2010-11-26 | Hispano Suiza Sa | Harnais electrique blinde,en particulier pour moteur d'avion |
| JP5884134B2 (ja) * | 2011-11-25 | 2016-03-15 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2016213089A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 熱収縮チューブ取付治具、熱収縮チューブ付電線の製造方法及び熱収縮チューブ付電線 |
| US10998651B2 (en) | 2019-05-22 | 2021-05-04 | Nvent Services Gmbh | Flame-resistant heat shrink assemblies for trace heating cables |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3898369A (en) * | 1968-02-27 | 1975-08-05 | Robin J T Clabburn | Metal coated heat-recoverable articles |
| GB1259774A (en) * | 1968-02-27 | 1972-01-12 | Raychem Ltd | Metal coated plastics material |
| US4201649A (en) * | 1978-11-29 | 1980-05-06 | Ppg Industries, Inc. | Low resistance indium oxide coatings |
| DE2916006C2 (de) * | 1979-04-20 | 1983-01-13 | Schoeller & Co Elektronik Gmbh, 3552 Wetter | Verfahren zur Herstellung von haftfesten Metallschichten auf Unterlagen, insbesondere aus Kunststoffen |
| US4382653A (en) * | 1980-12-04 | 1983-05-10 | Avco Corporation | Connector |
| US4487994A (en) * | 1981-11-09 | 1984-12-11 | Cable Technology Laboratories, Ltd. | Electrical cable joint structure and method of manufacture |
| US4467002A (en) * | 1981-12-15 | 1984-08-21 | Raychem Limited | Dimensionally-recoverable article |
| JPS5991127A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | Polyplastics Co | スパツタリング法 |
| DE3248147A1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-06-28 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Metallisierte formteile aus kunststoff fuer technische gehaeuse zur abschirmung gegenueber elektromagnetischen stoerfeldern |
| JPS59129118A (ja) * | 1983-01-15 | 1984-07-25 | Fujikura Ltd | 熱収縮性プラスチツク成形体 |
| US4462884A (en) * | 1983-07-25 | 1984-07-31 | Ppg Industries, Inc. | Low reflectance, low emissivity sputtered film |
-
1986
- 1986-02-19 GB GB868604089A patent/GB8604089D0/en active Pending
-
1987
- 1987-02-16 DE DE87301299T patent/DE3788666T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-16 GB GB8703525A patent/GB2188197B/en not_active Expired
- 1987-02-16 EP EP87301299A patent/EP0238203B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-17 JP JP62034374A patent/JPS62211139A/ja active Pending
- 1987-02-17 IL IL81606A patent/IL81606A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-02-18 US US07/015,969 patent/US4766267A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4766267A (en) | 1988-08-23 |
| DE3788666D1 (de) | 1994-02-17 |
| GB8703525D0 (en) | 1987-03-25 |
| GB8604089D0 (en) | 1986-03-26 |
| IL81606A0 (en) | 1987-09-16 |
| EP0238203A2 (en) | 1987-09-23 |
| EP0238203A3 (en) | 1990-01-31 |
| EP0238203B1 (en) | 1994-01-05 |
| GB2188197B (en) | 1989-12-13 |
| GB2188197A (en) | 1987-09-23 |
| DE3788666T2 (de) | 1994-05-05 |
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