JPS62211026A - 金属製真空断熱容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、飲食物などを保温する金属製広口魔法瓶や
真、空断熱コツプ等に好適に用いられる金回１り官舎１
ｊｌｒｒ独突犬桑即１；告オＡ方琲に閂オる−「従来の
技術」 従来、金属製真空断熱容器は、例えば下記に示す方法に
よって製造されている。

すなわち、第１０図および第１１図に示すように、有底
筒状の外客器１の内壁面にゲッター２をスポット溶接な
どによって固定したうえ、上記外容器ｌ内にロウ材３を
収容する。次いで、この外容器ｌ内にこの外容器ｌの内
径より小さい外径を有する内容器４を互いにほぼ同軸と
して内外容器間に間隙が形成されるように収容し、外容
器ｌの開口端部５と内容器４の開口端部６とをスポット
溶接などによって固定する。次に、これら外容器１およ
び内容器４を倒置した状態で図示しない真空加熱炉内に
収容したのち、Ｉ　Ｘ　１Ｏ−２Ｔ　ｏｒｒ以下の真空
下、６００〜１２００℃の温度で加熱処理して第１１図
に示すようにロウ材３を溶融し、内外容器ｌ、４間の真
空封止を行なうと同時に、外容器ｌの開口端部５と内容
器４の開口端部６との接合を行なって一体化する方法で
ある。

ところで、この製造方法によって金属製真空断熱容器を
製造するには、外容器Ｉの開口端部５と内容器４の開口
端部６とを内外容器間の空隙を真空排気し得る間隙が形
成されるように配置しスポット溶接等の方法によって固
定するが、この間隙寸法は０．０５〜０．１１程度の範
囲（ロウ材３にニッケルロウを使用した場合）に設定す
る必要がある。

そして、この寸法は、上記の間隙から真空引きした際の
排気効率と真空封止後の開口端部５．６の機械的強度と
の兼合いなどから決められるものである。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、このような製造方法にあっては、次のような
問題点があった。すなわち、 ＣＩ）製造時に外容器Ｉ内に内容器４を互いに同軸とな
るように配置しても上記の間隙寸法を厳密に一定とする
ことが非常に困難であり、このため、製品の歩留りが悪
くなって製造コストの上昇につながる問題があった。

〔２〕また、外容器Ｉの開口端部５と内容器４の開口端
部６とをスポット溶接などによって固定するため、開口
端部５．６の各表面に酸化皮膜が部分的に形成され、こ
の酸化皮膜上にロウ材３が行き渡りにくいことから、ロ
ウ付けによる上記の間隙の真空封止が不完全となる問題
があった。さらに、固定にスポット溶接などを用いるた
め、外容器ｌおよび内容器４が部分的に変形することが
あり、この場合も上記の間隙寸法を内外容器８．９の周
方向に対して一定とすることかできず、やはりロウ付げ
による真空封止が困難となる問題があった。

「問題点を解決するための手段」 そこで、この発明は、外容器の開口端内壁面あるいは内
容器の開口端外壁面の少なくともいずれか一方に予め２
個以上の凸部を設けるようにしたことにより、上記の問
題点を解決するようにしに０「作用」 この発明の製造方法によれば、外容器内に内容器を収容
した際に外容器の開口端部内壁面あるいは内容器の開口
端部外壁面の少なくともいずれか一方に設けた凸部が他
方の壁面を押圧するので、外容器と内容器とがそれぞれ
の開口端部において固定される。よって、スポット溶接
などによる固定手段を講じる必要がないので、製造工程
数を減じることができるとともに、その凸部の高さを一
定にすれば互いに固定された内外容器の開口端部門の間
隙を一定とすることができる。

「実施例１　」 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図〜第５図は、この発明の製造方法により製造され
る金属製真空断熱容器の構成を示すもので、第１図にお
いて図中符号７は、真空断熱容器（以下、容器と略称す
る。）である。この容器７はステンレス調等の金属から
なる細目容器であって、このものは外容器８と内容器９
とから構成されている。

外客器８は、有底筒状のものであって、このものは外容
器本体１０と底部材１１とから構成されている。外容器
本体１０は、第１図に示すように本体１０続いて緩やか
に拡径され（肩部分１０ｂ）、さらに上方に向けて外径
が一様とされた胴周部分１０ｃが形成されてなるもので
ある。この胴周部分ＩＱｃの開口端部は、その内壁面に
この胴周部分１０ｃの外径より小径で、かつ開口端部が
外側に折り曲げられた底部材ＩＩを接合固定するように
なっている。

このような外客器８の肩部分１０ｂの内壁面にゲッター
１２をスポット溶接等の方法によって固定し、さらに口
部ｌｅａの内側にロウ材１３を配する。ここで、このロ
ウ材１３としては、ニッケルロウ、銀ロウ、リン銅ロウ
、銅ロウ、飼マンガンロウ、アルミニウムロウなどの比
較的蒸気圧の高い成分を含まないものが好適に用いられ
る。

一方、内容器９は、上記の外容器８の外径より小径の有
底筒状のもので、このものの口部（開口端部）９ａは、
その外径が上記外容器８の口部１０ａの内径より若干小
径とされてなるものである。

そして、このような内容器９には、口部９ａの外壁面に
第２図および第３図（いずれら第１図の要Ｋｒ、九壬千
回ＡＩ−斗十　し　＾　１−　名μ、田十白　）−４八
　ＡＬＬもに口部９ａの半径方向外方に突出しかつ平面
状の頂部を有するダボ押し部（凸部）１４．１４（一方
のみを図示する。）を形成する。ここで、これらダボ押
し部１４．１４は、互いに口部９ａの軸線に対して点対
称となるように配置されている。そして、これらダボ押
し部１４．１４は、この内容器９が上記の外容器８内に
収容された際に外容器８の口部１０ａの内壁面と内容器
９の口部９ａの外壁面との間隙を所定の寸法とするため
のものである。

次いで、上記の外容器８の本体１０内に内容器９を互い
に同軸となるように収容し、外容器８の口部１ｆ）ａの
内壁面にダボ押し部１４．１４の各頂部を当接するよう
にして口部１０ａに内容器９の口部９ａを取り付ける。

ここで、ダボ押し部１２の頂部の口部９ａの外壁面から
の寸法ｄ＋は、■真空加熱炉中で上記の間隙からの真空
引きを排気効率良く行なえる寸法であること、■上記の
間隙をロウ付けにより真空封止して容器７の開口端部の
機械的強度を高い水準に維持できる寸法であること、■
後述する外容器８の口部１０ａの内径寸法と内容器９の
口部９ａの内径寸法との差、■ロウ材の種類、ロウ付は
温度、内外容器の材質などを総合的に考慮して決められ
、具体的には、ロウ材にニッケルロウを使用した場合、
０．０５〜０．３　ｍｍ程度の範囲とされる。この例で
は、外容器８の口部１０ａの内径寸法り、と上記の内容
器８の口部９ａの外径寸法り、とか、 Ｄ、≧Ｄ２ とされ、これらの差寸法ｄ、が、 ０　、０５ｍｍ≦（Ｄ　ｒ　　Ｄ　２＝　ｃＬ　）≦０
．１ｉｇとされており、したがって上記のダボ押し部１
２の項部の口部９ａの外壁面からの寸法ｄ１は、上記の
差寸法ｄｔ、！１．等しいかあるいは差寸法ｄ、より若
干大きく設定されている。

次いで、外容器８の胴周部分１０ｃの開口端部に上記の
底部材１１をスポット溶接等の方法によって接合して、
外容器８と内容器９との間に間隙部（間隙）１５を形成
する。

次に、この内外容器８．９を図示しない真空加熱炉内に
収容し、この内外容器８．９に対してｌＸｌ０　”Ｔｏ
ｒｒ以下の真空下、炉内温度６００〜１２００６Ｃ程度
で加熱処理を施すことによって、第４図および第５図に
示すようにロウ材１３を溶融状態とし内外容器８．９間
の間隙を埋めて真空封止すると同時に、外容器８の口部
１０ａと内容器９の口部９ａとの接合を行なう。これに
よって間隙部１５が真空封止された目的の容器７を得る
。

この製造方法によれば、内容器９の口部９ａの外壁面に
二つのダボ押し部１４．１４を設けたので、このダボ押
し部１４．１４により外容器８の口部１０ａと内容器９
の口部９ａとの間隙寸法を一定とすることができ、よっ
て内外容器８．９間の真空引きを排気効率良く行なうこ
とができるとともに、上記口部１０ａ、９ｍ間をロウ付
は等の手段により確実に接合することができる。

上記の実施例では、内容器９の口部９ａの外壁面に二つ
のダボ押し部１４．１４を設けたが、第６図に示すよう
に内容器９の口部９ａの外壁面に三つのダボ押し部１４
．１４．１４をそれぞれ等間隔に設け□−−１１１１１
１−１し一−−−−−−−−・−−一一一も一１＋血ｉ
−−□の長手方向に直交する方向の断面形状を多角形と
してこの多角形のそれぞれの角部をダボ押し部として機
能させてもよく、この場合、複数のダボ押し部を設ける
ことが容易となる。

また、上記の実施例では、内容器９に設けたダボ押し部
１４の頂部、を平面状としたが、第８図に示すようにダ
ボ押し部１４の頂部を曲面状としてもよい。

「実施例２　」 第９図は、この発明の製造方法により製造される金属製
真空断熱容器の他の例を示すもので、図中符号１６は、
真空断熱容器である。この容器１６は、ステンレス鋼等
の金属からなる広口容器であって、このものは内容器■
７と外容器１８とからなるものである。

内容器１７は、ステンレス鋼等の金属からなる有底筒状
のもので、この内容器１７の口部（開口端部）１７ａは
所定の長さにわたってやや拡径されている。

この口部１７ａの外壁面には、周方向に沿って等間作じ
ＴＬ面Ｊ４１／７１１ｍ　ｔＥ九右十！　３１　＆　／
７’ｌ　＆　ＪＺ　１ｍ　ｌ　館Ｉ　ｎ、、−が形成さ
れている。また、外容器１８はステンレス鋼等の金属か
らなる有底筒状のものである。この外容器１８の口部（
開口端部）１８ａの内径寸法り、は、上記の内容器１７
の口部１７ａの外径寸法り、に等しいかあるいはその外
径寸法り、より若干大きく設定されている。そして、こ
の口部１７ａの外壁面には、周方向に沿って等間隔に平
面状の頂部を存する複数のダボ押し部２０・・・が形成
されている。

このような形状においても前述した実施例と同じ手順で
製造することができる。

「発明の効果Ｊ 以上説明したように、この発明の金属製真空断熱容器の
製造方法によれば、外容器内に内容器を収容した際に外
容器の開口端内壁面あるいは内容器の開口端外壁面の少
なくともいずれか一方に設けた凸部が他方の壁面を押圧
するので、外容器と内容器とをそれぞれの開口端部にお
いて固定することができるとともに、外容器の開口端部
と内容器の開口端部との間隙を所定の寸法に維持するこ
とができる。よって、確実に真空封止を行なうことがで
きるので、製品の不良率を低減させることができるので
、製品の歩留りを向上さけることができるとともに、製
品の低コスト化を図ることができる。

また、この方法によれば、外容器の開口端部と内容器の
開口端部との間隙を所定の寸法に維持することかできる
ので、真空加熱炉中で上記の間隙からの真空引きを排気
効率良く行なうことができるとともに、ロウ付けによる
真空封止した後において内外容器の開口端部の強度を高
い水準に維持することができる。

さらにまた、この方法によれば、内外容器の開口端部に
対してスポット溶接などによる固定手段を施す必要がな
いので、スポット溶接などの熱処理による酸化物等の不
純物の内外容器表面への付着を防止することができ、よ
ってロウ材の濡れ性を維持してロウ付けによる真空封止
を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、この発明の金属製真空断熱容器の製
造方法により製造された真空断熱容器の一例を示すもの
であって、第１図は真空封止前の容器全体の構成を示す
一部を断面視した概略断面図、第２図は第１図の要部を
拡大視した概略断面図、第３図は第１図の要部を示す平
面図、第４図は真空封止後の第１図の要部を拡大視した
概略断面図、第５図は真空封止後の第１図の要部を示す
平面図である。 第６図および第７図は、それぞれこの発明の金属製真空
断熱容器の製造方法により製造された真空断熱容器の内
容器の他の例を示す図で、第６図は内容器の開口端部の
外壁面に３個の凸部が設けられた例を示す平面図、第７
図は内容器の長手方向に直交する方向の断面形状が多角
形とされた例を示す平面図である。第８図は、内外容器
の壁面に形成された凸部の他の例を示す概略断面図であ
る。 第９図は、この発明の金属製真空断熱容器の製造方法に
より製造された真空断熱容器の他の例を第１θ図および
第１１図は、従来の金属製真空断熱容器の製造方法によ
り製造された真空断熱容器の例を示す図であって、第１
０図は真空封止前の容器全体の構成を示す一部を断面視
した概略断面図、第１１図は真空封止後の容器の開口端
部を拡大視した概略断面図である。 ８、Ｉ８・・・外容器 １０ａ・・・外容器の口部（開口端部）９．１７・・・
内容器 ９ａ・・・内容器の口部（開口端部） １４．１９．２０・・・ダボ押し部（凸部）ｊ５・・・
間隙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 有底筒状の金属製外容器内にこの外容器の内径より小さ
   い外径を有する有底筒状の金属製内容器を間隙を隔てて
   収容し、上記内外容器間の間隙を真空引きすると同時に
   内外容器の開口端部間を溶融ロウで封じるようにして接
   合して一体化する金属製真空断熱容器の製造方法であっ
   て、 上記外容器の開口端部内壁面あるいは内容器の開口端部
   外壁面の少なくともいずれか一方に予め２個以上の凸部
   を設けるようにしたことを特徴とする金属製真空断熱容
   器の製造方法。