JPS6221084B2

JPS6221084B2 -

Info

Publication number: JPS6221084B2
Application number: JP412180A
Authority: JP
Inventors: Koichi Konno; Sadayuki Sato; Shinichi Kumabayashi
Original assignee: Nippon Hodo Co Ltd
Current assignee: Nikko Corp Ltd
Priority date: 1980-01-18
Filing date: 1980-01-18
Publication date: 1987-05-11
Also published as: JPS56100904A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、例えばアスフアルト舗装の廃材を
再利用するためのアスフアルト混合材加熱装置に
関するものである。

従来の回転ドラムによる加熱装置はアスフアル
ト舗装廃材を所定の温度、例えば150℃〜160℃に
加熱するとき、アスフアルト舗装廃材中のアスフ
アルトが軟化して、ドライヤードラムの内壁面に
小さな粒子が付着し、長時間の運転により厚さ20
mm〜30mmに成長する。つまりアスフアルト舗装廃
材中に含まれているアスフアルトの針入度は、我
国の場合、40程度のものが多い。針入度40〜50の
アスフアルトは温度約220℃で動粘度約35センチ
ストークス、温度約180℃で動粘度約100センチス
トークスで、この間の粘度のアスフアルトは普通
散布適応温度とされており、このようなアスフア
ルトで被覆されたアスフアルト混合材の粒子間の
付着力は非常に小さくなつている。温度約90℃で
は動粘度約10000センチストークスとなり、温度
約130℃で動粘度約1000センチストークスとな
る。このようなアスフアルトで被覆された粒子間
の付着力は非常に強力となる。

したがつてドライヤードラムに常温で供給され
たアスフアルト舗装廃材の粒子はドライヤードラ
ム内を移動しながら加熱されて、ドラム排出口で
約150℃〜160℃となつて排出される。このドラム
内を移動するときの粒子の温度はドライヤードラ
ムの入口から約1/2〜2/3にわたる間が付着力の最
とも強力な範囲にある。このため粒子はドライヤ
ードラム内壁に徐々に付着し、成長することにな
る。

このように成長したアスフアルト舗装廃材の粒
子は長時間運転を継続すると、部分的な脱落を起
し、混合材の中に混入しアスフアルト舗装の仕上
りに非常に悪い影響を与えると共に、付着層が成
長するとドラムにその分の加重がかかり回転動力
が増大する等の欠点があつた。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
その目的とするところは、ドライヤードラムを内
外筒体から二重筒体構造となし、両筒体間空隙部
に前記ドライヤードラムから取り出す排気の一部
を供給し、前記内筒体を外周から強制加熱して約
180℃以上となし、アスフアルトの内筒体への付
着を防止することにある。

以下図面に基づいてこの発明の一実施例を詳細
に説明する。

第１図は第１の実施例に要部構成を示すもの
で、図中符号１は、ドライヤードラムで、このド
ライヤードラム１は先端部が低くなつた内筒体２
と外筒体３からなる二重筒体構造に構成され、内
筒体２の内周面には軸線方向に沿つて複数の掻揚
羽根４…が設けられている。一方前記外筒体３の
外周面は放熱を防ぐ保温層５が設けられている。
このように構成された前記ドライヤードラム１は
前、後部をローラー６，６により支持され、中央
外周に配設した駆動機構７により一定速度で回転
されるようになつている。またドライヤードラム
１の基部（手前側）は固定ブーツ８内部に嵌挿さ
れ、ブーツ８の上方外周から内部へ臨まされた材
料供給ホツパー９からの材料を受けるようになつ
ている。ところで前記固定ブーツ８にはフランジ
１０を有する大きな開口部が前記ドライヤードラ
ム１と同心円状に設けられ、フランジ１０に連結
自在のフランジ１１をもつた調整室１２が取り付
けられている。この調整室１２はバーナー１３を
有する一次燃焼室１４のフランジ１５と連結自在
のフランジ１６を有する。また一次燃焼室１４は
内壁が耐火レンガ１７で内張りされ高温に対する
防護が施されている。また前記調整室１２は二重
筒構造となつており、一次燃焼室１４を同様その
内部は耐火レンガで内張りされ多数のスリツト１
８を有する内筒１９と金属製の外筒２０で構成さ
れている。また前記内筒１９と外筒２０間に設け
られた空隙部は前記のドライヤードラム１の内筒
体２と外筒体３間に設けられた空隙部と連通する
ように連結され、ドライヤードラム１から取り出
される排気ガスの一部が前記スリツト１８を介し
て前記調整室１２へ送気できるようになつてい
る。ドライヤードラム１の先端には排気マニホー
ルド２１が設けられ、この排気マニホールド２１
の上方には排気管２２が取り付けられている。排
気管２２の途中には排風機２３が取り付けられ、
この排風機２３の排気側は分岐され、片方の排気
管２４は大気放出、他方の排気管２５は前記のド
ライヤードラム１の先端部に連結され、内、外筒
体２，３間の空隙部へ排気ガスの一部を送気する
ようになつている。また前記両排気管２４，２５
の各分岐端にはダンパー２６，２７がそれぞれ内
装され、排気量が調節されるようになつておりか
つまた上記排気管２５の途中には補助バーナー２
８が取り付けられている。一方前記排気マニホー
ルド２１の底部にはスクリユーコンベア２９が設
けられており、このスクリユーコンベア２９によ
り加熱した材料をミキサ３０に供給するようにな
つている。

次に上記の構成によりこの発明の作用を説明す
る。

先ず、バーナー１３からの火焔は一次燃焼室１
４内で約900℃前後の熱雰囲気を形成し、この燃
焼ガスは次の調整室１２の内筒１９を通じドライ
ヤードラム１内に入る。一方材料供給ホツパー９
からシユートを介してドライヤードラム１内に供
給された例えば、アスフアルト舗装廃材はドライ
ヤードラム１の回転に伴い掻揚羽根４…によつて
上方へ持ち揚げられては順次落下され、徐々に排
気マニホールド２１の方向へ移動し、この間に加
熱される。この場合、一次燃焼室１４からドライ
ヤードラム１の入口に達した燃焼ガス温度が廃材
中のアスフアルトを劣化させる温度になつている
とすると、そのままの状況では廃材は再使用でき
ないものとなるので、ダンパー２７を調整して排
気管２５、ドライヤードラム１の内筒体２と外筒
体３間の空隙部を介して調整室１２に排気ガスの
一部を供給する。この排気ガスは調整室１２の内
筒１９に設けたスリツト１８を介して内筒１９内
の燃焼ガスに混じり、燃焼ガス温度を降下させ
る。これにより前記ドライヤードラム１内の廃材
加熱温度は適温に調整され、アスフアルトは劣化
されることなく加熱される。一方製造されるアス
フアルト混合物の温度は150℃〜160℃であるので
排気ガス温度は180℃〜230℃程度のものが得られ
る。この排気ガスが前述の如く、ドライヤードラ
ム１の内、外筒体２，３の空隙部を介して調整室
１２へ送られるため、前記内筒体２の壁面温度も
約180℃以上に加熱される。したがつてドライヤ
ードラム１の基端側から先端側へ加熱されつつ搬
送されるアスフアルトの劣化は防止され、壁面へ
の粒子の付着は防止される。なおドライヤードラ
ム１内を通過する排気ガスの温度が低い場合は作
業開始時とか作業終了前に短時間、例えば約10〜
15分間補助バーナー２８を燃焼することにより、
排気ガスの温度を前述のアスフアルト劣化ないし
付着防止温度に調整することができる。

第２図は、第２の実施例の要部構成を示すもの
である。この第２の実施例ではドライヤードラム
１の基端部と先端部、つまり排気マニホールド２
１側に内、外筒体２，３間の空隙部に連通する開
口部３１，３２が設けられ、基端部側に設けられ
た開口部３１に第１の実施例において説明した排
気管２５が連結される。そして先端側に設けられ
た開口部３２は排気管３３を介して第１の実施例
において説明した一次燃焼室１２の外周に設けた
空隙部３４に連結される。なお第２図では第１図
のフランジ１０，１１がシール部となつている。
その他の各部構成については第１の実施例と同様
であるので各部の詳細な説明は省略する。

なお第２の実施例による作用上の特徴は、ドラ
イヤードラム１の内、外筒体２，３の空隙部を介
して送る排気ガスを、さらに一次燃焼室１４の外
周に設けた空隙部３４に送り、これを調整室１２
の内、外筒１９，２０間の空隙部へ送り調整室１
２の前記内筒１９をも同一排気ガスにて加熱ない
し保温することにある。その他の作用は第１の実
施例とほぼ同様であるので省略する。

以上詳述したようにこの発明によれば、ドライ
ヤードラムを内、外筒体からなる二重構造とし
内、外筒体間の空隙部に排気ガスを送りこの排気
ガスの熱により内筒体の壁面を加熱してアスフア
ルトが劣化ないし付着することのない適温に保持
するようにしたので、アスフアルト混合材の加熱
作業が効率的となり、かつまたドラム内壁面及び
掻揚羽根にアスフアルト粒子の付着がないのでド
ライヤードラムの回転に無理が生じず常に安定し
た回転が可能となる。一方ドライヤードラムおよ
び一次燃焼室の熱効率を向上させることができる
等優れた工業的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるアスフアルト混合材
加熱装置の第１の実施例の要部構造を示す一部切
欠側面図、第２図は同じく第２の実施例の要部構
造を示す一部切欠側面図である。１……ドライヤードラム、２……内筒体、３…
…外筒体、７……駆動機構、１２……調整室、１
４……一次燃焼室、１８……スリツト、１９……
内筒、２０……外筒、２１……排気マニホール
ド、２２……排気管、２３……排風機、２４，２
５……排気管、２６，２７……ダンパー、２８…
…補助バーナー、３３……排気管、３４……空隙
部。

Claims

【特許請求の範囲】１ドライヤードラムを二重筒構造となし、内外
筒体の空隙部にドライヤードラムから取り出した
排気の一部を供給し、内筒体を外周から所定温度
に強制加熱するようにしたことを特徴とするアス
フアルト混合材加熱装置。２前記空隙部に供給する排気を供給途中で加熱
するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のアスフアルト混合材加熱装置。