JPS622093Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、芯金パイプの外側にキヤスタブルな
どの被覆層を一体に設けて脱硫用のランスパイプ
を製造する装置に関する。

従来の技術 従来、ランスパイプを製造するのに使用されて
いた装置は、長さ3000〜5000mmの分割型の円筒状
型枠であつて、それを垂直に固定したのち先端
（下端）近辺に噴出口金物を連設し、周側面にＶ
字状のスタツドと補強金物（リブ）を放射状に熔
接した長い鋼製の芯金パイプを、ホイストなどで
吊つてその中心に挿入する。次に、型枠の外側に
設けた小型の振動機を作動させながら、鋼繊維
（直径0.2〜0.4mm、長さ15〜30mm程度の細い鋼
線）を５〜10重量％配合したハイアルミナ質など
のキヤスタブルを、上方から環状の間隙部（巾60
〜80mm）に投入、充填し、硬化後ボルト・ナツト
をゆるめて脱枠していた。

考案が解決しようとする問題点 しかし、前述の公知装置では、次のような問題
点があつた。

垂直に固定した型枠の中心に、長尺の芯金パ
イプをホイストなどで吊つて挿入するのに手間
がかかるとともに、キヤスタブルを充填し終る
までに時間がかかる。また、全体として作業す
る建物が丈高となるので設備費が高くなる。

型枠のすみずみまで均等に充填できるよう
に、標準より１〜２重量％多く水分を添加した
キヤスタブルを使用するので充填密度が高くな
らない。

かといつて、水分を低くすると添加した鋼繊
維がＶスタツドや補強金物にひつかかつて、キ
ヤスタブルが細部までいきわたらず被覆層に空
洞ができる場合がある。

被覆層の上部（取付金物側）と下部では、充
填密度が異なり、物性、とくに、気孔率に３〜
４％の差が生じるので、スラグライン部などが
局部的に損傷されることがある。

振動と重力の作用によつて、鋼繊維の70〜80
％が芯金パイプと平行な向きに整列するので、
その効果が減少し、使用時層状の剥離がおきや
すくなる。

問題点を解決するための手段 本考案は、このような問題を解決するために完
成されたものであつて、その構成は、水平に設置
した長尺の型枠内に芯金パイプをセツトし、上側
の横長の開口部からキヤスタブルを投入、充填で
きる点であつて、簡単な装置で緻密な被覆層を有
するランスパイプを製造し、その耐用性を従来の
２倍以上に延ばすことができる。

以下に、本考案の一実施例を示す図面にもとづ
いて詳細に説明する。

添付図面において、１は鋼製の丈夫な基板であ
つて、水平な作業床あるいは作業台（いずれも図
示せず）に載置してある。２は横長の型枠であつ
て、長さ3000〜5000mmの一対の側枠３と、小型の
一体枠４および分割枠５とからなり、上側には、
キヤスタブル６を投入する細長い開口部７を設け
てある。すなわち、側枠３は鋼製であつて、外側
には周知のアンバランスウエイトを有する回転式
の振動機８（振動数2000〜3600V.P.M、振巾0.3
〜0.5mm）などを適当な間隔で固設してあり、ま
た、内側は、ランスパイプの外形状を形成するよ
うに、多角形状あるいはほぼ半円状となつてお
り、その先端近辺には小径の貫通孔９を設けてあ
る。そして、側枠３は適当な間隔をおいて、基板
１上にボルトなどで脱着可能に取付けてある。一
体枠４は投入したキヤスタブル６が洩れないよう
にし、かつランスパイプの底部を形成するための
ものであつて、その下面を基板１に密着し、側枠
３の先端部に、ボルト締めして取付けてある。
（なお、図では解かりやすくするために、側枠３
と一体枠４を離して示す。）、分割枠５も同じ目的
のために、側枠３の他端に脱着可能に取付けたも
のであるが、一体枠４とは異なつて、中央を上下
に分割できるようになつており、その中心に外径
が40〜80mmの芯金パイプ１０をきつちりと嵌め込
むための挿入孔１１を設けてある。なぜならば、
芯金パイプ１０の先端近辺には、噴出口金物１２
を十字状に設けてあり、また他端には鍔状の取付
金物１３を熔接してあるので、蓋枠５が一体物で
は芯金パイプ１０を挿入孔１１に差し込めないか
らである。すなわち、下枠１４にはその上側に、
上枠５には下側にそれぞれ、芯金パイプ１０の外
径の1/2に相当する半円状の孔を設けてある。

本考案の装置を用いてランスパイプを製造する
際は、まずボルト（図示せず）をゆるめて、上枠
１５だけを側枠３から取りはずしたのち、補強金
物１６などを熔接した芯金パイプ１０の噴出口金
物１２を側枠３の貫通孔９に位置合せし、他方を
下枠１４の半円状の孔に嵌め込む。そして、ボル
ト１７を貫通孔９から噴出口金物１２内に差し込
み他端をナツト締めするとともに取りはずしてい
た上枠１５をもとの位置に取付けて、芯金パイプ
１０が振動で移動しないように固定する。次に、
振動機８を作動させながら、必要に応じて複数の
供給ホース（仮想線で示す）で、前記の鋼繊維を
５重量％程度配合したハイアルミナ質キヤスタブ
ルに、あらかじめ６重量％の水分を添加、混練し
たものを、横長の開口部７から水平な型枠２内に
投入し、芯金パイプ１０と側枠３などとの間隙部
１８に充填する。その際、鋼繊維がＶスタツド１
９にひつかかつて団塊状になつた場合には、作業
者が棒などで除去し、キヤスタブル６が型枠２内
にいつぱいになつた時にその供給をいつたん停止
し、引き続き振動をつづける。その後必要に応じ
て、キヤスタブル６を少量づつ供給し、型枠２内
に完全に充填したのち、材料の供給と振動を停止
する。そして、約10時間程度そのまま放置して十
分に硬化したのち、前記と逆の手順で脱枠すれば
よい。

考案の効果 したがつて、本考案の装置は次のような効果を
有する。

型枠が横長であるので、従来のような高い建
物が不要となる。従つて設備費が安くなるとと
もに高低のない平坦な場所で、やや巾広の開口
部からキヤスタブルを型枠内に迅速かつ均等に
投入するので安全に作業できるとともに、ラン
スパイプの生産性が向上する。

作業者が開口部から内部の充填状況を見なが
ら、低水分（５〜６重量％）のキヤスタブル
（従来は、７〜重量％）を型枠内に連続して投
入できるので、緻密で12〜13％の低気孔率（従
来は15〜18％）の被覆層を形成でき、耐スラグ
性が向上する。

添加した鋼繊維が芯金パイプと平行に並ばず
に各種の方向にむいて、しかも、偏在しないで
被覆層を形成できる。よつて引張り強さが120
Kg／cm²にも（従来は、40Kg／cm²）向上するので
層状の剥離損傷が抑制されるとともに、縦割れ
の発生が少なくなるので、ランスパイプの耐用
性（脱硫処理回数）が６〜８チヤージ（従来は
２〜３チヤージ）に延びる。

なお、引張り強さは、次のようにして比較測
定したやや肉厚で外径約50mmの紙パイプを、本
考案の装置と従来の縦型の型枠内にセツトし、
前記の鋼繊維入りキヤスタブルをそれぞれの手
順で投入、充填して、厚さ約70mmの被覆層を形
成した。次に、両者を300mmの長さに切断し、
その各々に２本の丈夫な鋼棒を差し込み、それ
らを互いに反対の方向に引張つて、被覆層が破
壊した時の引張り力（Kg）を被覆層の縦断面積
（cm²）で割つて求めた。

以上詳記したように、本装置によれば、芯金パ
イプを水平にセツトした状態で、鋼繊維を配合し
たキヤスタブルを型枠内に迅速かつ均等に振動充
填し、強固な被覆層を形成できる。したがつて、
ランスパイプの生産性が向上するとともにその耐
用性を従来の２倍以上に延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例を示す見取図、第２
図は第１図Ａ−Ａの断面図であり、図中、１……
基板、３……側枠、４……一体枠、５……分割
枠、７……開口部、８……振動機、９……貫通
孔、１０……芯金パイプ、１１……挿入孔であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横長の側枠３の外側に複数個の振動機８を設
   け、該側枠３を基板１上に所要の間隔で脱着可能
   に取付けるとともに、該側枠３の一端に一体枠４
   を、他端に挿入孔１１を有する分割枠５をそれぞ
   れ脱着可能に取付けて開口部７を形成し、かつ該
   側枠３の一体枠４取付け部付近に貫通孔９を穿設
   し、該貫通孔９と噴出孔金物１２にボルト１７を
   貫通して前記側枠３に固着してなるランスパイプ
   製造装置。