JPS62209209A - ナツトにシ−ル座金を組み込む方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ナツトにシール座金を回転自在に組み込む方
法に関する。

従来の技術 ナツトに座金を回転自在に組み込む方法として、第９図
及び第１０図に示すように、ナツト１の座面３に環状の
ボス部４をねじ穴２と同心状に突設し、一方、座金５の
ねじ軸挿通孔６を前記ボス部４よりやや径大に形成する
と共に、その周縁部に凹入段部７を設けておき、座金５
をナツ１〜１のボス部４に嵌合したのち、ボス部４の周
端縁をかしめて半径方向外方へ屈曲することにより、ナ
ツト１に対して座金５を回転自在に係止保持する方法は
知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記した従来の方法では、座金５に凹入段部７
を設けるための加工工程を必要とするだけではなく、座
金にゴムなどのシール用弾性板材を接着したシール座金
を組み込む場合には適用することが困難であった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、ゴムなどのシール用弾性板材を接着したシール座
金をナツトに対して回転自在に組み込むことができる方
法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明方法は、ナツトの座面に突設するボス
部の周端縁を予め半径方向外方へ屈曲して、該周端縁と
前記座面との間に環状溝を形成しておき、一方、シール
座金は、テーパ角度を大きくした皿座金の裏側にシール
用弾性板材を接着したもので、前記皿座金のねじ軸挿通
孔の内径ｄ。

は前記ボス部の外径ｄよりやや大きくし、前記シール用
弾性板材の内径ｄ２は前記皿座金のねじ軸挿通孔の内径
ｄ、より小さくすると共に、その外径Ｄ２は前記皿座金
の外径より小ざくし、前記シール座金を前記ナツトのボ
ス部に嵌合して、前記皿座金の外周縁部を段付きダイス
により半径方向への変形移動を阻止した支持状態におい
て、前記ナツトの座面で前記皿座金を押圧変形して前記
ねじ軸挿通孔の内径を縮小させ、縮小した前記ねじ軸挿
通孔の孔周縁部分を前記環状溝に係止させるようにした
ことを特徴とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、ナツ１〜１１の座面１３に環状のボス部１
４をねじ穴１２と同心状に突設する点は従来方法と同じ
であるが、第２図のように、該ボス部１４の周端縁１５
を予め半径方向外方へ屈曲して、該周端縁１５と座面１
３との間に環状溝１６を形成しである。この周端縁１５
のかしめによる環状溝１６の成形は、ボス部１４の成形
加工と同時に簡単に行なえ、コスト高に繋がることはな
い。

一方、シール座金２０は、第３図に示すように、デーパ
角度αを大きくした皿座金２１の裏側にシール用弾性板
材としてゴム板材２２を接着したもので、皿座金２１の
ねじ軸挿通孔２３の内径ｄ。

はボス部１４の外径ｄよりやや大きく形成されている。

シール用弾性板材２２の内径ｄ２は皿座金２１のねじ軸
挿通孔２３の内径ｄ１より小さくし、ナツト１１に螺合
するねじ軸の外径とほぼ等しくなっている。また、その
外径Ｄ２は皿座金２１の外径より小さくしである。

上記のシール座金２０は、第５図に示すように、金属薄
板３１にゴム板３２を接着した複合材３０をプレス加工
して安価に量産することができる。

第５図（ａ）は礼法きパンチ３３と礼法きダイス３４と
によりねじ軸挿通穴を加工する工程を示しており、孔扱
きパンチ３３の下端にはゴム溜り３５を設けて打法いた
ゴム板３２の孔周縁部３２ａが浮き上がるのを極力少な
くして金属薄板３１とゴム板３２とが剥離するのを防止
している。第５図（ｂ）は外径扱きパンチ３６と外径扱
きダイス３７とにより外径を加工する工程を示しており
、外径扱きパンチ３６の下端部には皿座金２１のテーパ
角度αに対応する傾斜角度をもった円錐台形状のゴム溜
り３８が設けられ、その外周部にエッヂ３９が設けられ
ている。まず、外径抜きパンチ３６でゴム板３２がテー
パ状に押圧されてゴム溜り３８に沿って内側へ圧縮され
、孔扱きパンチ３３で打（友かれた孔周縁部３２ａの内
径が縮小する。

続いてエッヂ３９で金属薄板３１を打法いて皿座金２１
の外径が形成される。このようにして第３図及び第４図
に示した条件を満したシール座金２０が得られる。

次に、第６図（ａ＞に示すように、シール座金２０を皿
座金２１の外径とほぼ等しい内径の凹入段部４１を設け
た段付きダイス４０に嵌めて支持させ、このシール座金
２０のねじ軸挿通孔２３にナツト１１のボス部１４を嵌
合して押圧パンチ４２によりナット１１をシール座金２
０側へ押圧する。この押圧作用によって、皿座金２１が
第６図（ｂ）のように通常の皿座金のテーパ角度とほぼ
等しい形状に変形せしめられる。このとき、皿座金２１
の外径は凹入段部４゛１で半径方向外方への変形移動が
阻止されているので、皿座金２１は内側方へ変形移動し
、ねじ軸挿通孔２３の内径が縮小され、縮小した孔周縁
部２３ａがナツト１１の環状溝１６に係止されることに
よって、シール座金２０がナツト１１に対して回転自在
に組み込まれる。同時にボス部１４がシール用弾性板材
２２を押圧してその内径周縁部２２ａに密着し、ナツト
１１と皿座金２１との組み込み部分がシール板材２２で
覆われ、外部からみえなくなる。

第８図は、上記のようにしてシール座金２０を組み込ん
だナツト１１の使用例を示している。図面に明瞭に示さ
れているように、ナツト１１を締付けると、シール板材
２２が中心部へ向けて圧縮変形せしめられ、ポルｌ〜４
５のねじ軸４６と被締結物４７との間に生じるわずかの
隙間に押し込められてすぐれたシール効果を発揮する。

発明の詳細 な説明したように、本発明方法によれば、シール座金を
ナツトに対して回転自在に組み込むことができる。しか
も、組み込まれるシール座金のシール用弾性板材の内径
が皿座金のねじｌｉ＋挿通孔より小さく、かつ外径が前
記皿座金の外径より小さく形成されているので、ナット
締付は時に前記シール板材が中心部へ向けて圧縮変形せ
しめられ、すぐれたシール効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法を実施するナツト加工工
程を示す縦断正面図、第３図はナットに組み込まれるシ
ール座金の縦断正面図、第４図は同平面図、第５図は同
シール座金の製造工程を示す要部縦断正面図、第６図は
同組み込み工程を示す要部縦断正面図、第７図は完成さ
れたシール座金付きナツトの正面図、第８図は同使用状
態を示す縦断正面図、第９図は従来方法を実施するナツ
トと座金の正面図、第１０図は同組込み状態を示す縦断
正面図である。 １１・・・ナツト　　　１２・・・ねじ穴１３・・・座
面　　　　１４・・・ボス部１５・・・周端縁　　　１
６・・・環状溝２０・・・シール座金　２１・・・皿座
金２２・・・シール用弾性板材 ２３・・・ねじ軸挿通孔　２３ａ・・・孔゛周縁部４０
・・・段付きダイス 特許出願人　　　　川　　端　　祥　　夫ば） 第７図 第り図 第９図 第１θ図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナットの座面に環状のボス部をねじ穴と同心状に
   突設すると共に、その周端縁を半径方向外方へ屈曲して
   、該周端縁と前記座面との間に環状溝を形成しておき、 一方、シール座金は、テーパ角度を大きくした皿座金の
   裏側にシール用弾性板材を接着したもので、前記皿座金
   のねじ軸挿通孔の内径ｄ＿１は前記ボス部の外径ｄより
   やや大きくし、前記シール用弾性板材の内径ｄ＿２は前
   記皿座金のねじ軸挿通孔の内径ｄ＿１より小さくすると
   共に、その外径Ｄ＿２は前記皿座金の外径より小さくし
   、 前記シール座金を前記ナットのボス部に嵌合して、前記
   皿座金の外周縁部を段付きダイスにより半径方向外方へ
   の変形移動を阻止した支持状態において、前記ナットの
   座面で前記皿座金を押圧変形して前記ねじ軸挿通孔の内
   径を縮小させ、縮小した前記ねじ軸挿通孔の孔周縁部分
   を前記環状溝に係止させるようにしたことを特徴とする
   ナットにシール座金を組み込む方法。
2. （２）前記ナットによる前記皿座金の押圧変形時に、前
   記ボス部の周端縁が前記シール用弾性板材の内径周縁部
   に密着することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のナットにシール座金を組み込む方法。
3. （３）前記シール用弾性板材がゴム板である特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載のナットにシール座金を組み
   込む方法。