JPS62208583A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
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- JPS62208583A JPS62208583A JP4844386A JP4844386A JPS62208583A JP S62208583 A JPS62208583 A JP S62208583A JP 4844386 A JP4844386 A JP 4844386A JP 4844386 A JP4844386 A JP 4844386A JP S62208583 A JPS62208583 A JP S62208583A
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- insulator
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Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、特に内燃機関用の点火プラグにおける中心
電極と中間電極の接合部分の改良に関する。
電極と中間電極の接合部分の改良に関する。
（従来の技術）
従来、中心電極としてＰｔ合金の１６００℃以上の高融
点合金を絶縁体と同時焼成し一体化する点火プラグは、
ニッケル合金等の鞘内に銅を封入したＣＰ中軸を使用し
た点火プラグに比し、絶縁体径を縮少でき、点火プラグ
自体の小型化に有効なものとして知られている。
点合金を絶縁体と同時焼成し一体化する点火プラグは、
ニッケル合金等の鞘内に銅を封入したＣＰ中軸を使用し
た点火プラグに比し、絶縁体径を縮少でき、点火プラグ
自体の小型化に有効なものとして知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、中間電極を構成する耐熱Ｎｉ −Ｃｒ合
金と中心電極を構成するＰｔ合金の安定的な溶接接合が
困難であり、溶接が強すぎると熱衝撃によシ絶縁体ワレ
を生じ、逆に溶接が弱い場合は点火プラグ製造工程中の
ガラスシール工程で接続不良を生じたり、点火プラグ使
用時のシリンダー内の冷熱サイクルにより接続不良が生
ずる欠点があった。
金と中心電極を構成するＰｔ合金の安定的な溶接接合が
困難であり、溶接が強すぎると熱衝撃によシ絶縁体ワレ
を生じ、逆に溶接が弱い場合は点火プラグ製造工程中の
ガラスシール工程で接続不良を生じたり、点火プラグ使
用時のシリンダー内の冷熱サイクルにより接続不良が生
ずる欠点があった。
そこで、この発明は上記従来のものの欠点を改良するも
のであり、中心電極と中間電極との接合性能を容易に向
上するとともに、点火プラグの性 □能劣化を防止し
ようとするものである。
のであり、中心電極と中間電極との接合性能を容易に向
上するとともに、点火プラグの性 □能劣化を防止し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
Ｐｔ合金絶縁体と同時焼成した中心電極の絶縁体の軸孔
内突出寸法を０．２乃至０．５ ｍとし、かつ上記中心
電極に接合する耐熱Ｎｉ−Ｃｒ合金よ！７７１／り中心
ｍ惚の元届都狽角？２０ノブ至６０、元端部径を、中心
電極の径以下にしてなるものである。
内突出寸法を０．２乃至０．５ ｍとし、かつ上記中心
電極に接合する耐熱Ｎｉ−Ｃｒ合金よ！７７１／り中心
ｍ惚の元届都狽角？２０ノブ至６０、元端部径を、中心
電極の径以下にしてなるものである。
（作用）
上記の構成をもつので、安定した作業条件下で、ｐｔ合
金製の中心電極と耐熱Ｎ ｉ −Ｃｒ合金よりなる中間
電極の溶接接合が可能とな９、併せて点火プラグの性能
劣化を防止できるものである。
金製の中心電極と耐熱Ｎ ｉ −Ｃｒ合金よりなる中間
電極の溶接接合が可能とな９、併せて点火プラグの性能
劣化を防止できるものである。
（実施例）
図に示す実施例により、この発明を更に説明する。（１
）は点火プラグ全体を示し、（２）は主体金具、（３）
は主体金具（２）内に嵌挿する絶縁体であり、（４）は
絶縁体（３）と同時焼成によりその先端に設けられるＰ
ｔ合金りなる中心電極である。（５）は外側電極、（６
）は絶縁体（３）内の、中心電極（４）後端とガラスシ
ール材（７）との間に嵌挿される耐熱Ｎｉ−Ｃｒ合金よ
シなる中間電極であり、（８）は抵抗材（９）、ガラス
シール（７）を介して絶縁体後端に連結する端子である
。
）は点火プラグ全体を示し、（２）は主体金具、（３）
は主体金具（２）内に嵌挿する絶縁体であり、（４）は
絶縁体（３）と同時焼成によりその先端に設けられるＰ
ｔ合金りなる中心電極である。（５）は外側電極、（６
）は絶縁体（３）内の、中心電極（４）後端とガラスシ
ール材（７）との間に嵌挿される耐熱Ｎｉ−Ｃｒ合金よ
シなる中間電極であり、（８）は抵抗材（９）、ガラス
シール（７）を介して絶縁体後端に連結する端子である
。
（９）は中心電極（４）の絶縁体（３）の軸孔αＧ内に
突出する中心電極（４）の後端αηの突出寸法であり、
に）は中心電極（４）が絶縁体（３）の軸孔ａα内に突
出する後端ａηの径であり、（ｎ）は中間電極（６）の
先端部（６）の径である。
突出する中心電極（４）の後端αηの突出寸法であり、
に）は中心電極（４）が絶縁体（３）の軸孔ａα内に突
出する後端ａηの径であり、（ｎ）は中間電極（６）の
先端部（６）の径である。
その上、中間電極（６）の先端部α■は頂角（のが２０
’〜６０°の円錐状に形成されその先端部α１の径は当
接する中心電極（４）後端０◇の径よりも大きくならな
い（先端が尖頭体となっているものを含む）ように構成
する。
’〜６０°の円錐状に形成されその先端部α１の径は当
接する中心電極（４）後端０◇の径よりも大きくならな
い（先端が尖頭体となっているものを含む）ように構成
する。
実施例は上記のように構成されるので、中心電極（４）
及び中間電極（７）後端部にそれぞれ電極を接続して、
４Ｊ以下の溶接強度最適エネルギーで、しかも溶接荷重
が２に−乃至６に９．／、の範囲の条件下、中心電極（
４）の絶縁体（３）軸孔内実出寸法ω）、中間電極（７
）先端部頂角（のと先端部（２）の径Ｇ）をそれぞれ変
化させて、中心電極（４）及び中間電極（７）を溶接接
合すると、第４図乃至第６図の表に示される各結果が得
られる。すなわち、第１に、中間電極（６）先端部頂角
を・３０、先端径但）を０（円錐状）として、中心電極
（４）の絶縁体（３）軸孔内実出寸法ω）を変化てせた
場合、第４図に明らかなように突出寸法ω）が０．５−
以上になると（第４図Ｂ範囲）、溶接のための通電によ
シ中心電極（４）の絶縁体（３）軸内突出部ａ１が高熱
を帯びて軟化し、中間電極（６）の圧迫によって押し広
げられ、それがさらに絶縁体（３）を押し広げることに
より絶縁体ワレが生じ、逆に上記経過による絶縁体ワレ
を防ぐために溶接荷重を低減させると、今度はスパッタ
ーと呼ばれるチリが発生し、これによりやはシ絶縁体ワ
レが生じ、まな、通電量を低減させると接続不全により
導通不良が発生する。一方、中心電極（４）後端α力に
おける絶縁体（３）の軸孔αω内突出寸法（ｅ）が０．
２１１１以下になると（第４図Ａ範囲）、中心電極（４
）の溶解部分の面積が過少となり、強固な接合が不可能
となって導通不良を生ずることとなる。第２に中心電極
（４）の絶縁体ｒ３）の軸孔内実出寸法ω）を０．３■
とするとともに、中間電極（６）の先端径（ｎ）をＯと
して中間電極（７）の頂角を変化させた場合、第５図に
示すように、その角度が６０°以上になると（第５図Ｂ
）中間電極（６）先端部（ロ）の熱容量が過大となって
先端部が十分溶解せず、強固な接合が不可能となって導
通不良を生じ、一方、その角度が２０°以下の場合（第
５図人）、中間電極（６）Ｑみが著しく溶解し１スパツ
ターが発生し、これによシ絶縁体ワレを生ずる。
及び中間電極（７）後端部にそれぞれ電極を接続して、
４Ｊ以下の溶接強度最適エネルギーで、しかも溶接荷重
が２に−乃至６に９．／、の範囲の条件下、中心電極（
４）の絶縁体（３）軸孔内実出寸法ω）、中間電極（７
）先端部頂角（のと先端部（２）の径Ｇ）をそれぞれ変
化させて、中心電極（４）及び中間電極（７）を溶接接
合すると、第４図乃至第６図の表に示される各結果が得
られる。すなわち、第１に、中間電極（６）先端部頂角
を・３０、先端径但）を０（円錐状）として、中心電極
（４）の絶縁体（３）軸孔内実出寸法ω）を変化てせた
場合、第４図に明らかなように突出寸法ω）が０．５−
以上になると（第４図Ｂ範囲）、溶接のための通電によ
シ中心電極（４）の絶縁体（３）軸内突出部ａ１が高熱
を帯びて軟化し、中間電極（６）の圧迫によって押し広
げられ、それがさらに絶縁体（３）を押し広げることに
より絶縁体ワレが生じ、逆に上記経過による絶縁体ワレ
を防ぐために溶接荷重を低減させると、今度はスパッタ
ーと呼ばれるチリが発生し、これによりやはシ絶縁体ワ
レが生じ、まな、通電量を低減させると接続不全により
導通不良が発生する。一方、中心電極（４）後端α力に
おける絶縁体（３）の軸孔αω内突出寸法（ｅ）が０．
２１１１以下になると（第４図Ａ範囲）、中心電極（４
）の溶解部分の面積が過少となり、強固な接合が不可能
となって導通不良を生ずることとなる。第２に中心電極
（４）の絶縁体ｒ３）の軸孔内実出寸法ω）を０．３■
とするとともに、中間電極（６）の先端径（ｎ）をＯと
して中間電極（７）の頂角を変化させた場合、第５図に
示すように、その角度が６０°以上になると（第５図Ｂ
）中間電極（６）先端部（ロ）の熱容量が過大となって
先端部が十分溶解せず、強固な接合が不可能となって導
通不良を生じ、一方、その角度が２０°以下の場合（第
５図人）、中間電極（６）Ｑみが著しく溶解し１スパツ
ターが発生し、これによシ絶縁体ワレを生ずる。
第３に、中心電極（４）の絶縁体（３１の上記突出寸法
ρ）を０．３ ｍ１１とするとともに、中間電極（６）
の頂角を３０’として中間電極（６）の先端径（ｎ）を
変化させた場合、先端径（ｎ）が中心電極（４）の上記
突出部α℃の径（ハ）以上になると急激に熱バランスが
崩れて溶接不能となる。望ましい強固な接合が得られる
のは先端径６１）が上記突出部へめの径（ハ）の６０チ
以下の場合である。
ρ）を０．３ ｍ１１とするとともに、中間電極（６）
の頂角を３０’として中間電極（６）の先端径（ｎ）を
変化させた場合、先端径（ｎ）が中心電極（４）の上記
突出部α℃の径（ハ）以上になると急激に熱バランスが
崩れて溶接不能となる。望ましい強固な接合が得られる
のは先端径６１）が上記突出部へめの径（ハ）の６０チ
以下の場合である。
なお、導通不良発生チェックのテストは、点火プラグ（
１）先端を９５０℃で１分間加熱し、その後４００℃に
１分間冷却するサイクルを３０００回繰り返した後のも
のである。
１）先端を９５０℃で１分間加熱し、その後４００℃に
１分間冷却するサイクルを３０００回繰り返した後のも
のである。
（発明の効果）
以上のとおりこの発明は絶縁体の先端径を小径として安
定した作業条件下で中心電極と中間電極との接合が可能
となシ、点火プラグの性能劣化を防止し絶縁体の先端径
を小径にできるとともに、量産が可能となりコスト低下
となる内燃機関用としての優れた効果をもつものである
。
定した作業条件下で中心電極と中間電極との接合が可能
となシ、点火プラグの性能劣化を防止し絶縁体の先端径
を小径にできるとともに、量産が可能となりコスト低下
となる内燃機関用としての優れた効果をもつものである
。
第１図は、この発明の点火プラグの実施例を示す縦断面
図、第２図と第３図は同じく先端部の拡大縦断面図であ
り、第４図乃至第６図は各種条件下の不具合発生率を示
す図表である。 １・・・点火プラグ、３・・・絶縁体、４・・・中心電
極、６・・・中間電極、７・・・ガラスシール材、１０
・・・軸孔、１１・・・中心電極後端部、１２・・・中
間電極先端部。 特許出願人 代理人弁理士 藤木三幸 第１図
図、第２図と第３図は同じく先端部の拡大縦断面図であ
り、第４図乃至第６図は各種条件下の不具合発生率を示
す図表である。 １・・・点火プラグ、３・・・絶縁体、４・・・中心電
極、６・・・中間電極、７・・・ガラスシール材、１０
・・・軸孔、１１・・・中心電極後端部、１２・・・中
間電極先端部。 特許出願人 代理人弁理士 藤木三幸 第１図
Claims (1)
- Ｐｔ合金を絶縁体と同時焼成した中心電極の絶縁体軸孔
内突出寸法を０．２乃至０．５ｍｍとし、かつ、上記中
心電極に接合する耐熱Ｎｉ−Ｃｒ合金よりなる中間電極
の先端部頂角を２０°乃至６０°を中間電極先端部径を
中心電極の径以下とした点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4844386A JPS62208583A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4844386A JPS62208583A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208583A true JPS62208583A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12803491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4844386A Pending JPS62208583A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506835A (ja) * | 1999-07-29 | 2003-02-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関のための点火プラグ |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP4844386A patent/JPS62208583A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506835A (ja) * | 1999-07-29 | 2003-02-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関のための点火プラグ |
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