JPS61237385A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS61237385A JPS61237385A JP7545885A JP7545885A JPS61237385A JP S61237385 A JPS61237385 A JP S61237385A JP 7545885 A JP7545885 A JP 7545885A JP 7545885 A JP7545885 A JP 7545885A JP S61237385 A JPS61237385 A JP S61237385A
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- JP
- Japan
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- metal
- alloy
- powder
- spark plug
- base material
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、特に内燃機関用の耐久性を向上させた電極
をもつ点火プラグに関する。
をもつ点火プラグに関する。
（従来の技術）
従来、耐久性の向上を目的として、ｌＮＣ６００のよう
な耐熱Ｎｉ合金材を母材とする中心電極先端に貴金属チ
ップを溶接した点火プラグは知られているが、先端部の
温度が９００℃を越える高温下での使用、特に冷熱サイ
クルの繰り返しを受ける場合は、母材と貴金属との熱膨
張差による熱応力によシ、両者の接合境界において亀裂
と酸化侵食の進展が発生し、先端貴金属と母材材質の組
合せによシ程度はあるが、おおむね貴金属チップの火花
消耗による消滅以前に耐久性が限界に達するものである
。
な耐熱Ｎｉ合金材を母材とする中心電極先端に貴金属チ
ップを溶接した点火プラグは知られているが、先端部の
温度が９００℃を越える高温下での使用、特に冷熱サイ
クルの繰り返しを受ける場合は、母材と貴金属との熱膨
張差による熱応力によシ、両者の接合境界において亀裂
と酸化侵食の進展が発生し、先端貴金属と母材材質の組
合せによシ程度はあるが、おおむね貴金属チップの火花
消耗による消滅以前に耐久性が限界に達するものである
。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上記従来のものの欠点を改良するものであシ
、貴金属チップと母材との接合力を高め、点火プラグの
耐久性を向上させようとするものである。
、貴金属チップと母材との接合力を高め、点火プラグの
耐久性を向上させようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
そのために、点火プラグの電極（中心電極もしくは外側
電極）をＮｉ合金よりなる母材に高温耐食性の良好な金
属およびまたはその金属の合金よりなる粉末層を介して
貴金属またはその貴金属合金のチップを接合してなるも
のである。
電極）をＮｉ合金よりなる母材に高温耐食性の良好な金
属およびまたはその金属の合金よりなる粉末層を介して
貴金属またはその貴金属合金のチップを接合してなるも
のである。
なお、上記粉末層の厚みは０．０５〜０．２０ ｍ ｍ
が適当であシ、その粉末粒径は１〜２０μが望ましい。
が適当であシ、その粉末粒径は１〜２０μが望ましい。
ここで、１μ以下の微粉末の場合は、溶接の際粉末のエ
ネルギーにより飛散し、応力緩和を期待できる中間層の
形成が困難であシ、また、２０μ以上の粉末の場合には
、中間層として接合強度が保証できず、層中に封入され
る空気が多くなシ、高温時の膨張によ多接合強度が劣化
するものである。
ネルギーにより飛散し、応力緩和を期待できる中間層の
形成が困難であシ、また、２０μ以上の粉末の場合には
、中間層として接合強度が保証できず、層中に封入され
る空気が多くなシ、高温時の膨張によ多接合強度が劣化
するものである。
更に粉末材料としては、貴金属材質と同一材の粉末が良
好であるが、金属チップと母材との中間の線膨張係数を
もつか、１０００℃以上の耐酸化性を具える材料、例え
ば、貴金属としてｐｔ−Ｎｉ合金、Ｐｔ−Ｉ ｒ 、
Ｐｔ −Ｐｄ 、 Ｐｔ−Ｒｈ、貴金属以外においては
、ｌＮＣ６０１、５ｕＳ３１０ （２，ＱＮｉ−２５Ｃ
ｒ ）等である。
好であるが、金属チップと母材との中間の線膨張係数を
もつか、１０００℃以上の耐酸化性を具える材料、例え
ば、貴金属としてｐｔ−Ｎｉ合金、Ｐｔ−Ｉ ｒ 、
Ｐｔ −Ｐｄ 、 Ｐｔ−Ｒｈ、貴金属以外においては
、ｌＮＣ６０１、５ｕＳ３１０ （２，ＱＮｉ−２５Ｃ
ｒ ）等である。
（作 用）
上記のように構成するため、母体と貴金属チップ間の熱
応力を緩和しその接合が良好であシ、シかも、高温耐食
性に富む粉末材料の溶融によシ上記チップを母材に接合
しているため、冷熱サイクルに対し、亀裂発生によシ破
損するおそれがない。
応力を緩和しその接合が良好であシ、シかも、高温耐食
性に富む粉末材料の溶融によシ上記チップを母材に接合
しているため、冷熱サイクルに対し、亀裂発生によシ破
損するおそれがない。
（実施例）
これを図に示す実施例によシ説明すれば、第１図は、製
造工程の概略を（ａ）〜（ｄ）によシ示したものであシ
、図においては外側電極について記載しているが、中心
電極の発火部に適用できることはいうまでもない。（１
）は電極母材であシ、ｌＮＣ６００よす構成する。（２
）は、母材（１）先端に穿設する直径が１．２ｍｍφで
深さく１）が０．０５〜０．２ ｍｍの有底孔であって
、（３）は穿設工具である。（４）は有底孔（２）内に
適宜充填される金属粉末であシ、実施例においては粒径
１〜２０μのＰｔ−２０Ｉｒ（２０１％Ｉｒ添加）粉末
である。（５）はｐｔ−２０Ｉｒよりなる直径が１．２
ｍｍφで厚さが０．４ｍｍの貴金属チップであって、（
６）は充填金属粉末を圧縮するためのプレスピン、（力
は、母材（１）とチップ（５）を金属粉末（４）層を介
して挾持し、超音波溶接あるいは抵抗溶接をするための
電極板である。
造工程の概略を（ａ）〜（ｄ）によシ示したものであシ
、図においては外側電極について記載しているが、中心
電極の発火部に適用できることはいうまでもない。（１
）は電極母材であシ、ｌＮＣ６００よす構成する。（２
）は、母材（１）先端に穿設する直径が１．２ｍｍφで
深さく１）が０．０５〜０．２ ｍｍの有底孔であって
、（３）は穿設工具である。（４）は有底孔（２）内に
適宜充填される金属粉末であシ、実施例においては粒径
１〜２０μのＰｔ−２０Ｉｒ（２０１％Ｉｒ添加）粉末
である。（５）はｐｔ−２０Ｉｒよりなる直径が１．２
ｍｍφで厚さが０．４ｍｍの貴金属チップであって、（
６）は充填金属粉末を圧縮するためのプレスピン、（力
は、母材（１）とチップ（５）を金属粉末（４）層を介
して挾持し、超音波溶接あるいは抵抗溶接をするための
電極板である。
まず、ｌＮＣ６００の母材（１）上に穿孔工具（３）Ｋ
よシ有底孔（２）を設け（ａ）、この有底孔（２）内に
、ｐｔ−２０Ｉｒの１〜２０μ粒径の粉末（４）を充填
しくｂ）、これをプレスピン（６）によシ押圧圧縮した
上（ｃ） 、Ｐｔ−２０Ｉ ｒよりなる貴金属チップ（
５）を載置して電極板（７） （７）間に挾持し、通電
して、抵抗溶接をするものである。
よシ有底孔（２）を設け（ａ）、この有底孔（２）内に
、ｐｔ−２０Ｉｒの１〜２０μ粒径の粉末（４）を充填
しくｂ）、これをプレスピン（６）によシ押圧圧縮した
上（ｃ） 、Ｐｔ−２０Ｉ ｒよりなる貴金属チップ（
５）を載置して電極板（７） （７）間に挾持し、通電
して、抵抗溶接をするものである。
通電によシ母材（１）に上記チップ（５）は粉体層の溶
融によ多接合され、この母材（１）は第２図に示される
ように主体金具（８）の端面に取付けられる。（９）は
中心電極であシ、α呻は絶縁体を示す。
融によ多接合され、この母材（１）は第２図に示される
ように主体金具（８）の端面に取付けられる。（９）は
中心電極であシ、α呻は絶縁体を示す。
上記のようにして構成される貴金属チップ（５）の接合
状態は電気炉における加熱３分（最大１０００’Ｃ）、
放冷３分（最低３００℃）熱冷サイクルの５００回の試
験結果は、第３図に示すように、チップ（５）が従来の
ように電極母材（１）に直接にｐｔ−２０Ｉｒのみを溶
接した場合には接合間隙（ａ）は（ａ）に示されるとお
り比較的大きくなり、チップ接合状態は小面積となるも
のであるが、この発明の実施例のようＫｌ〜２０μの粒
径のｐｔ−２０Ｉｒ粉末層０．０５〜０．２ ｍｍを介
在した場合には、接合面が大面積であシ、間隙（８）が
小部分であることが明らかである。
状態は電気炉における加熱３分（最大１０００’Ｃ）、
放冷３分（最低３００℃）熱冷サイクルの５００回の試
験結果は、第３図に示すように、チップ（５）が従来の
ように電極母材（１）に直接にｐｔ−２０Ｉｒのみを溶
接した場合には接合間隙（ａ）は（ａ）に示されるとお
り比較的大きくなり、チップ接合状態は小面積となるも
のであるが、この発明の実施例のようＫｌ〜２０μの粒
径のｐｔ−２０Ｉｒ粉末層０．０５〜０．２ ｍｍを介
在した場合には、接合面が大面積であシ、間隙（８）が
小部分であることが明らかである。
（発明の効果）
以上のとおシ、従来の点火プラグに比べ、苛酷な冷熱サ
イクルにあっても発火部に損傷を生じない等、耐久性を
向上する優れた効果を具えるものである。
イクルにあっても発火部に損傷を生じない等、耐久性を
向上する優れた効果を具えるものである。
第１図（ａ）〜（ｄ）はこの発明の電極製造工程を示し
、第２図はこの発明の電極を具える点火プラグの部分図
、第３図は従来のものとの比較図を示す。 １・・・電極母材、２・・・有底孔、４・・・金属粉末
、５・・・貴金属チップ 特許出願人 代理人弁理士藤木三幸 第１図 第２図 ！
、第２図はこの発明の電極を具える点火プラグの部分図
、第３図は従来のものとの比較図を示す。 １・・・電極母材、２・・・有底孔、４・・・金属粉末
、５・・・貴金属チップ 特許出願人 代理人弁理士藤木三幸 第１図 第２図 ！
Claims (4)
- （１）Ｎｉ合金よりなる母材に、高温耐食性の良好な金
属およびまたはその金属の合金よりなる粉末層を介して
、貴金属またはその合金よりなるチップを接合する電極
を具える点火プラグ。 - （２）高温耐食性の良好な金属およびその合金は、貴金
属およびその合金である特許請求の範囲第１項記載の点
火プラグ。 - （３）高温耐食性の良好な金属は、ＩＮＣ６００、Ｓｕ
Ｓ３１０等の金属合金である特許請求の範囲第１項記載
の点火プラグ。 - （４）金属およびその合金の粉末層の粉末粒径は１〜２
０μである特許請求の範囲第１項記載の点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7545885A JPS61237385A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7545885A JPS61237385A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237385A true JPS61237385A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13576867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7545885A Pending JPS61237385A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237385A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054242A1 (fr) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Bougie d'allumage pour moteur a combustion interne |
| US6304022B1 (en) | 1998-01-19 | 2001-10-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7545885A patent/JPS61237385A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6304022B1 (en) | 1998-01-19 | 2001-10-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| WO2001054242A1 (fr) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Bougie d'allumage pour moteur a combustion interne |
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