JPS62208273A - 酵母及びそれを含有する生地 - Google Patents
酵母及びそれを含有する生地Info
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- JPS62208273A JPS62208273A JP6787086A JP6787086A JPS62208273A JP S62208273 A JPS62208273 A JP S62208273A JP 6787086 A JP6787086 A JP 6787086A JP 6787086 A JP6787086 A JP 6787086A JP S62208273 A JPS62208273 A JP S62208273A
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はサッカロミセス、セレビシエに属する冷凍耐性
の優れた酵母及びそれを含有する生地に関する。
の優れた酵母及びそれを含有する生地に関する。
従来の技術
冷凍生地はパン原料を混合、発酵、−20℃前後で凍結
保存され、必要に応じてホイロ発酵を行って焼成される
。通常のパン酵母は凍結前の発酵により損傷を受は易い
ために、その使用は原料の砂糖、油脂、卵、乳製品など
が比較的多量に配合されるような所謂リッチな生地にお
いて、凍結前の発酵はなしかあるいは短時間のみ行った
場合にのみ限られている。凍結前の発酵が短時間の場合
に解凍してホイロ発酵直後焼成すると、生地の熟成が不
充分となってパン独特の風味が損なわれる。
保存され、必要に応じてホイロ発酵を行って焼成される
。通常のパン酵母は凍結前の発酵により損傷を受は易い
ために、その使用は原料の砂糖、油脂、卵、乳製品など
が比較的多量に配合されるような所謂リッチな生地にお
いて、凍結前の発酵はなしかあるいは短時間のみ行った
場合にのみ限られている。凍結前の発酵が短時間の場合
に解凍してホイロ発酵直後焼成すると、生地の熟成が不
充分となってパン独特の風味が損なわれる。
また解凍後に生地を熟成させるならば製パン工程に長時
間を要し、焼きたてのパンが直ちに人手できるという冷
凍生地の最大の利点が失われることになる。そこで冷凍
生地製造に際しては、発酵後凍結保存しても損傷の受け
にくい酵母が必要とされる。
間を要し、焼きたてのパンが直ちに人手できるという冷
凍生地の最大の利点が失われることになる。そこで冷凍
生地製造に際しては、発酵後凍結保存しても損傷の受け
にくい酵母が必要とされる。
冷凍耐性の優れたパン酵母としてはサツカロミセス・ロ
ゼイ(特公昭59−25584号公報)、サッカロミセ
ス、セレビシエF T Y (’I公昭59−4860
7号公報)およびサッカロミセス、セレビシエ■AM4
274(vF開昭59−203442号公報)が知られ
ている。サツカロミセス・ロゼイおよびサッカロミセス
、セレビシエFTYは何レモマルトース発酵能が欠損し
ているため、リーンな生地への応用は困難である。また
サッカロミセス、セレビシエIAM4274はマルトー
ス発酵能を有してはいるものの、リーンな生地中での冷
凍耐性が不充分である。サツカロミセス・ロゼイは一般
のパン酵母と比較して菌径が小さいために、製造工程に
おける酵母の分離、洗浄、脱水操作に長時間を要すると
いう欠点がある。
ゼイ(特公昭59−25584号公報)、サッカロミセ
ス、セレビシエF T Y (’I公昭59−4860
7号公報)およびサッカロミセス、セレビシエ■AM4
274(vF開昭59−203442号公報)が知られ
ている。サツカロミセス・ロゼイおよびサッカロミセス
、セレビシエFTYは何レモマルトース発酵能が欠損し
ているため、リーンな生地への応用は困難である。また
サッカロミセス、セレビシエIAM4274はマルトー
ス発酵能を有してはいるものの、リーンな生地中での冷
凍耐性が不充分である。サツカロミセス・ロゼイは一般
のパン酵母と比較して菌径が小さいために、製造工程に
おける酵母の分離、洗浄、脱水操作に長時間を要すると
いう欠点がある。
発明の解決しようとする問題点
マルトース発酵能を有し、リーンな生地にも適用できる
優れた冷凍耐性を有するパン酵母は開発されていない。
優れた冷凍耐性を有するパン酵母は開発されていない。
問題点を解決するための手
本発明によれば、下記方法により測定された時の胞子形
成率が10%以上、菌体内トレハロース量が5%以上で
、かつ冷凍生地の炭酸ガス発生量が生地g当り1ml以
上であるサッカロミセス、セレビシエ及びそれを含有す
る生地が提供される。
成率が10%以上、菌体内トレハロース量が5%以上で
、かつ冷凍生地の炭酸ガス発生量が生地g当り1ml以
上であるサッカロミセス、セレビシエ及びそれを含有す
る生地が提供される。
(A)胞子形成率の測定
活性スラントより菌体を一白金耳とり、これを25ml
容試験管中の3.QmlのYPD培地(2%グルコース
、1%イーストエキス、2%ペプトン、p H5,0)
に植菌した後、28℃で1日間振盪(24Orpm)培
養する。ついで、該培養菌体を251′lll容試験管
中の3、Q+nlのYPΔ培地(1%酢酸カリウム、0
.5%イーストエキス、1%ペプトン、p H7,0)
に約10’ cells/mlになる様に植菌した後、
28℃で4日間振盪(240rl)m)培養する。
容試験管中の3.QmlのYPD培地(2%グルコース
、1%イーストエキス、2%ペプトン、p H5,0)
に植菌した後、28℃で1日間振盪(24Orpm)培
養する。ついで、該培養菌体を251′lll容試験管
中の3、Q+nlのYPΔ培地(1%酢酸カリウム、0
.5%イーストエキス、1%ペプトン、p H7,0)
に約10’ cells/mlになる様に植菌した後、
28℃で4日間振盪(240rl)m)培養する。
該培養液を適宜希釈してトーマ氏血球計数器により単位
区画光りに存在する子嚢および栄養細胞の個数を双方合
わせて少なくとも200個以上測定する。胞子形成率は
子嚢及び栄養細胞の総数に対する子嚢の個数の割合とす
る。
区画光りに存在する子嚢および栄養細胞の個数を双方合
わせて少なくとも200個以上測定する。胞子形成率は
子嚢及び栄養細胞の総数に対する子嚢の個数の割合とす
る。
(B)菌体内トレハロース量の測定
活性スラントより菌体を一白金耳とり、これを25m1
容試験管中の3.QmlのYPD培地に植菌した後、2
8℃で1日間培養する。ついで、該培養液全量を30
Qml容三角フラスコ中の5 QmlのYPD培地に植
菌した後、28℃で1日間振盪(180rpm)培養す
る。集菌した菌体を水で2回洗浄した後、圧搾する。圧
搾物300a+gを10%トリクロル酢酸5Qmlを含
む30 Qml容三角フラスコに入れ振盪(180rp
m)Lながら30℃で1時間抽出する。抽出液を遠心分
離(3000rpm、10分間)して、上清を得る。
容試験管中の3.QmlのYPD培地に植菌した後、2
8℃で1日間培養する。ついで、該培養液全量を30
Qml容三角フラスコ中の5 QmlのYPD培地に植
菌した後、28℃で1日間振盪(180rpm)培養す
る。集菌した菌体を水で2回洗浄した後、圧搾する。圧
搾物300a+gを10%トリクロル酢酸5Qmlを含
む30 Qml容三角フラスコに入れ振盪(180rp
m)Lながら30℃で1時間抽出する。抽出液を遠心分
離(3000rpm、10分間)して、上清を得る。
菌体内トレハロース量は上清中の全糖をアンスロン法に
よりトレハロース換算で定量し、乾物菌体重量当りの百
分率として算出する。
よりトレハロース換算で定量し、乾物菌体重量当りの百
分率として算出する。
(C)冷凍生地の炭酸ガス発生量の測定強力小麦粉30
0g、酵母6g、砂糖15g。
0g、酵母6g、砂糖15g。
食塩6g及び水195mlを攪拌機に入れ、62回転/
分で5分間及び125回転/分で1分間攪拌する。つい
で、該攪拌物を30℃で3時間発酵させる。該発酵物の
30gをとり、−20℃で凍結し、該温度で7日間保存
する。ついで、30℃で1時間かけて解凍した後、パン
用酵母試験法の炭酸ガス測定法(イースト工業会)によ
り、30℃2時間の炭酸ガス発生量を測定する(凍結区
)。
分で5分間及び125回転/分で1分間攪拌する。つい
で、該攪拌物を30℃で3時間発酵させる。該発酵物の
30gをとり、−20℃で凍結し、該温度で7日間保存
する。ついで、30℃で1時間かけて解凍した後、パン
用酵母試験法の炭酸ガス測定法(イースト工業会)によ
り、30℃2時間の炭酸ガス発生量を測定する(凍結区
)。
又、上記の如く発酵した発酵物を別に30gとり、この
ものの30℃、2時間の炭酸ガス発生量を測定する(非
凍結区)。
ものの30℃、2時間の炭酸ガス発生量を測定する(非
凍結区)。
本発明に使用される微生物としては、具体的にはサッカ
ロミセス、セレビシエ(Saccharomycesc
erevisiae) KYFIIO(FERM B
P −972)(以下、KYFlloと称す)があげら
れる。
ロミセス、セレビシエ(Saccharomycesc
erevisiae) KYFIIO(FERM B
P −972)(以下、KYFlloと称す)があげら
れる。
この菌学的性質は次の通りである。
A、形態的性質
a、形:短卵型
す、大きさ:3.8〜5.2X4.3〜6.5フィクロ
メーター C0胞子の形成:あり d、擬菌糸の形成:あり e、増殖の形成:出芽 B、培養的性質 皮膜の形成:なし C1生理学的性質 a、糖の発酵性および資化性 糖 発酵性 資化性 グルコース + + ガラクトース + + シュクロース + + マルトース + 十 ラフィノース + + メリビオース −− ラ り ト − ス −−b9
硝酸塩およびエチルアミンの資化性:なし上記菌体及び
市販パン酵母より単コロニー分離した菌株について、上
記胞子形成率、菌体内トレハロース量及び冷凍生地の炭
酸ガス発生量の測定方法に基づいて測定した結果を第1
表に示す。
メーター C0胞子の形成:あり d、擬菌糸の形成:あり e、増殖の形成:出芽 B、培養的性質 皮膜の形成:なし C1生理学的性質 a、糖の発酵性および資化性 糖 発酵性 資化性 グルコース + + ガラクトース + + シュクロース + + マルトース + 十 ラフィノース + + メリビオース −− ラ り ト − ス −−b9
硝酸塩およびエチルアミンの資化性:なし上記菌体及び
市販パン酵母より単コロニー分離した菌株について、上
記胞子形成率、菌体内トレハロース量及び冷凍生地の炭
酸ガス発生量の測定方法に基づいて測定した結果を第1
表に示す。
第 1 表
KYFIIO27,87,186,245,9市販品A
0 3.9 85.5. 20.3市販品8
0 2.4’ 84.5 17.7市販品C
(冷凍用> 0 2.6 8
6.2 19.7市販品D 0 3.1
85.8 21.0市販品E 0 2.3 8
5.0 22.5市販品F(冷凍用) OO,
8’91.5 27.0市販品G O2,58
7,214,7市販品H(冷凍用) 0
2.4 85.2 15.5市販品1
0 2.4 86.0 18.5市販品J
0 2.6 90..8 21.3市販品K
O1,2−− 市販品L 2.0 1.1 89.0 14.
0注)市販品:サッカロミセス、セレビシエに属するパ
ン酵母法に乾燥酵母を得る場合について説明する。
0 3.9 85.5. 20.3市販品8
0 2.4’ 84.5 17.7市販品C
(冷凍用> 0 2.6 8
6.2 19.7市販品D 0 3.1
85.8 21.0市販品E 0 2.3 8
5.0 22.5市販品F(冷凍用) OO,
8’91.5 27.0市販品G O2,58
7,214,7市販品H(冷凍用) 0
2.4 85.2 15.5市販品1
0 2.4 86.0 18.5市販品J
0 2.6 90..8 21.3市販品K
O1,2−− 市販品L 2.0 1.1 89.0 14.
0注)市販品:サッカロミセス、セレビシエに属するパ
ン酵母法に乾燥酵母を得る場合について説明する。
例えば、酵母を炭素源(U蜜、グルコース等)、窒素源
(硫安、塩安、尿素等)、リン酸源(リン酸アンモニウ
ム、リン酸カリウム等)を含有する培地に培養した後培
養液から菌体を分離し、水で洗浄して懸濁状酵母を得る
。さらに脱水、成型して固形状酵母を得る。懸濁状酵母
を真空、凍結、スプレードライヤで乾燥する際には、酵
母の保護剤として蛋白質(アルブミン、カゼイン等)、
糖(グルコース、マルトース、果糖、砂糖等)、アミノ
酸(グルタミン酸等)を添加して行うことが望ましい。
(硫安、塩安、尿素等)、リン酸源(リン酸アンモニウ
ム、リン酸カリウム等)を含有する培地に培養した後培
養液から菌体を分離し、水で洗浄して懸濁状酵母を得る
。さらに脱水、成型して固形状酵母を得る。懸濁状酵母
を真空、凍結、スプレードライヤで乾燥する際には、酵
母の保護剤として蛋白質(アルブミン、カゼイン等)、
糖(グルコース、マルトース、果糖、砂糖等)、アミノ
酸(グルタミン酸等)を添加して行うことが望ましい。
固形状酵母を乾燥する場合には乾燥に先だって金網を用
いた押し出し造粒機、ペレッター等で造粒しておくこと
が好ましい。乾燥はできるだけ低温で短時間行うのがよ
いが、通常は40〜60℃で60〜160分間行い、水
分含量6%以下とする。
いた押し出し造粒機、ペレッター等で造粒しておくこと
が好ましい。乾燥はできるだけ低温で短時間行うのがよ
いが、通常は40〜60℃で60〜160分間行い、水
分含量6%以下とする。
本発明の生地は、食パン用、菓子パン用、フランスパン
用、ブドウパン用等種々のパン生地に適用できる他、中
華まんじゅう、イーストドーナツ等にも適用できる。
用、ブドウパン用等種々のパン生地に適用できる他、中
華まんじゅう、イーストドーナツ等にも適用できる。
例えば、食パン用冷凍パン生地の調製について述べると
、通常生地配合→混捏→前発酵→本捏→フロアタイム→
分割→丸目→発酵→成型→凍結という工程によって調製
される。
、通常生地配合→混捏→前発酵→本捏→フロアタイム→
分割→丸目→発酵→成型→凍結という工程によって調製
される。
生地配合の組成としては、小麦粉、砂糖1食塩。
ショートニングオイル、イーストフード、酵母。
水等が用いられる。小麦粉に対する酵母の使用量は、通
常1〜5%(wt)である。
常1〜5%(wt)である。
冷凍は一般に常圧、−15〜−85℃で行われる。本発
明の生地を冷凍にした後、通常の手法で製造したパンは
、通常のパン酵母含有め冷凍パン生地を使用して製造し
たパンに比べて、外観、比容積、内相、風味ともに優れ
ている。
明の生地を冷凍にした後、通常の手法で製造したパンは
、通常のパン酵母含有め冷凍パン生地を使用して製造し
たパンに比べて、外観、比容積、内相、風味ともに優れ
ている。
以下に実施例を示す。
実施例1゜
KYFIIOを糖蜜を用いて5I!ジャーファーメンタ
−で培養した後、遠心分離、洗浄、圧搾して得られた圧
搾菌体を用い、第2表に示す配合及び第3表に示す工程
により食パンを製造した。
−で培養した後、遠心分離、洗浄、圧搾して得られた圧
搾菌体を用い、第2表に示す配合及び第3表に示す工程
により食パンを製造した。
その結果を第4表に示す。
第 2 表
原料名 % 重量軸)
小麦粉(強力> 100 800酵
母 3 24砂
糖 5 40食
塩 2 16シヨー
トニング 5 40イーストフード
0.15 1.2水
67 536第 3 表 ミキシング し3分 ML6分 M85分こね上げ温度
非冷凍区 28℃ 冷凍図20℃フロアタイム
20分 ベンチタイム 15分 非冷凍区 冷凍図 凍 結 −80℃貯
蔵 −−20℃、1力月右よび2力月解
凍 −30℃、90分ホ イ
ロ 40℃、 R885%、 焼型縁上1.5c
m焼 成 210℃、 23分第4表
から明らかな如く、本発明の生地は対照のものに比べて
、ホイロ所要時間が短く、パン比容積が大である。
母 3 24砂
糖 5 40食
塩 2 16シヨー
トニング 5 40イーストフード
0.15 1.2水
67 536第 3 表 ミキシング し3分 ML6分 M85分こね上げ温度
非冷凍区 28℃ 冷凍図20℃フロアタイム
20分 ベンチタイム 15分 非冷凍区 冷凍図 凍 結 −80℃貯
蔵 −−20℃、1力月右よび2力月解
凍 −30℃、90分ホ イ
ロ 40℃、 R885%、 焼型縁上1.5c
m焼 成 210℃、 23分第4表
から明らかな如く、本発明の生地は対照のものに比べて
、ホイロ所要時間が短く、パン比容積が大である。
実施例2゜
実施例1と同様にして得た圧搾菌体を用い、第5表に示
す配合及び第6表に示す工程により菓子パンを製造した
。
す配合及び第6表に示す工程により菓子パンを製造した
。
その結果を第7表に示す。
第 5 表
小麦粉(強力) 70 1120 30
480酵 母 3 48
− −砂 糖 5
80 20 320食
塩 −一116シヨートニング
580イーストフード 0.15
2.4 − −脱 粉
232水−40640223
52 第 6 表 こね上げ 26℃ 28℃ 20℃
凍 結 −−80℃ 解 凍 −30℃990分 ホイ ロ −40℃、 RI(85% 焼型縁上1
.5cm焼 成 −210℃、23分 第7表から明らかな如く、本発明の生地は対照のものに
比べて、ホイロ所要時間が短く、パン比容積が大である
。
480酵 母 3 48
− −砂 糖 5
80 20 320食
塩 −一116シヨートニング
580イーストフード 0.15
2.4 − −脱 粉
232水−40640223
52 第 6 表 こね上げ 26℃ 28℃ 20℃
凍 結 −−80℃ 解 凍 −30℃990分 ホイ ロ −40℃、 RI(85% 焼型縁上1
.5cm焼 成 −210℃、23分 第7表から明らかな如く、本発明の生地は対照のものに
比べて、ホイロ所要時間が短く、パン比容積が大である
。
実施例3゜
(1)低糖生地
実施例5で得た乾燥酵母1.0gを蒸留水20m1に溶
解したものと、蔗糖4gと食塩1.5gを蒸留水40m
1にとかしたものとを一緒に小麦粉100gに加えて、
ミキサーで2分間ミキシングして低糖生地を得た。対照
として実施例5で得た乾燥酵母の代わりに市販乾燥酵母
を用いて同様に生地を得た。生地をミキサーよりとり出
し、イースト工業会用シリンダー(直径5.7C11゜
高さ22cm)に充填し、30℃で80分後の発酵力(
第一発酵力)を測定した。ついで、ガス抜き(モルダー
を使用)を3回行い、再びシリンダーに充填し、30℃
で50分後の発酵力(第二発酵力)を測定した。さらに
同様の操作を行い、30℃で50分後の発酵力(第三発
酵力)を測定した。その結果を第8表に示す。
解したものと、蔗糖4gと食塩1.5gを蒸留水40m
1にとかしたものとを一緒に小麦粉100gに加えて、
ミキサーで2分間ミキシングして低糖生地を得た。対照
として実施例5で得た乾燥酵母の代わりに市販乾燥酵母
を用いて同様に生地を得た。生地をミキサーよりとり出
し、イースト工業会用シリンダー(直径5.7C11゜
高さ22cm)に充填し、30℃で80分後の発酵力(
第一発酵力)を測定した。ついで、ガス抜き(モルダー
を使用)を3回行い、再びシリンダーに充填し、30℃
で50分後の発酵力(第二発酵力)を測定した。さらに
同様の操作を行い、30℃で50分後の発酵力(第三発
酵力)を測定した。その結果を第8表に示す。
第 8 表
(2)高糖生地
実施例5で得た乾燥酵母1.5 gを蒸留水20m1に
溶解したものと、蔗糖16g及び食塩1.5gを蒸留水
3 Qmlにとかしたものとを一緒に小麦粉100gに
加えてミキサーで2分間ミキシングし、高糖生地を得た
。対照として実施例5で得た乾燥酵母の代わりに市販乾
燥酵母を用いて同様に生地を得た。生地をミキサーから
とり出し、イースト工業会用シリンダーに充填し、30
℃で90分後の発酵力を測定した。その結果を第9表に
示す。
溶解したものと、蔗糖16g及び食塩1.5gを蒸留水
3 Qmlにとかしたものとを一緒に小麦粉100gに
加えてミキサーで2分間ミキシングし、高糖生地を得た
。対照として実施例5で得た乾燥酵母の代わりに市販乾
燥酵母を用いて同様に生地を得た。生地をミキサーから
とり出し、イースト工業会用シリンダーに充填し、30
℃で90分後の発酵力を測定した。その結果を第9表に
示す。
第 9 表
実施例4、
実施例6で得られた乾燥酵母を用い、第10表に示すパ
ン生地原料配合を行って、配合直後並びに37℃で1.
3及び5週間保存した後、各々のパン生地を調製し、そ
の生地膨張力を測定した。
ン生地原料配合を行って、配合直後並びに37℃で1.
3及び5週間保存した後、各々のパン生地を調製し、そ
の生地膨張力を測定した。
第 10 表
パン生地の調製法
更膝−−ミ上ンン7″二分−二゛−一ねか゛−特!(5
分間)←ミキシング(2分間)← シリンダー充填(イースト工業会法)−生地膨張力測定
(30℃、60分後:第1発酵)←ガス抜き←シリンダ
ー充填− 生地膨張力測定(30℃、60分後:第2発酵)測定し
た生地審張力の結果を第11表に示す。
分間)←ミキシング(2分間)← シリンダー充填(イースト工業会法)−生地膨張力測定
(30℃、60分後:第1発酵)←ガス抜き←シリンダ
ー充填− 生地膨張力測定(30℃、60分後:第2発酵)測定し
た生地審張力の結果を第11表に示す。
第 11 表
実施例5゜
5βジャーファーメンタ−を用いて糖蜜11.7%、硫
安0.4%、尿素0.4%及び第一リン酸アンモニウム
0.06%を含む培地にKYFIIOを植菌した後、p
H5,0、通気量6Il/分、攪拌数600rpmで
30℃で24時間行った。培養終了後、遠心分離(30
00rpm)を行い、集菌後、菌体を水に懸濁した後、
再び、遠心分離した。
安0.4%、尿素0.4%及び第一リン酸アンモニウム
0.06%を含む培地にKYFIIOを植菌した後、p
H5,0、通気量6Il/分、攪拌数600rpmで
30℃で24時間行った。培養終了後、遠心分離(30
00rpm)を行い、集菌後、菌体を水に懸濁した後、
再び、遠心分離した。
ついで同様な処理操作を2回行った後、小型フィルター
プレスで圧搾し、圧搾酵母を得た。該酵母を冷却(0℃
±2℃)した後、これを0.7 X 0.7柵の金網か
ら押し出し造粒した。さらに3. OX 3.0叩の金
網で整粒した後、流動層乾燥機、(熱風の吹き込み:
15 rn’/win )を用いて45℃で15分間乾
燥し、乾燥酵母を得た。
プレスで圧搾し、圧搾酵母を得た。該酵母を冷却(0℃
±2℃)した後、これを0.7 X 0.7柵の金網か
ら押し出し造粒した。さらに3. OX 3.0叩の金
網で整粒した後、流動層乾燥機、(熱風の吹き込み:
15 rn’/win )を用いて45℃で15分間乾
燥し、乾燥酵母を得た。
実施例6゜
301ジャーファーメンタ−を用いて、糖蜜11.7%
、硫安0.4%、塩安0.2%、尿素0.4%及び第一
リン酸アンモニウム0.06%を含む培地にKYF 1
10を植菌し、実施例5と同様に培養した。培養終了後
、遠心分離(3000rpm)を行い、集菌後、菌体を
水に懸濁した後、再び遠心分離した。ついで、同様な処
理操作を2回行った後、真空脱水機で酵母ケーキを得た
。該ケーキを冷却(0℃±2℃)した後、0.7 X
O,7mmの金網より押し出し造粒した。ついで該造粒
物を棚式乾燥機を用いて55℃で70分間乾燥し、乾燥
酵母を得た。
、硫安0.4%、塩安0.2%、尿素0.4%及び第一
リン酸アンモニウム0.06%を含む培地にKYF 1
10を植菌し、実施例5と同様に培養した。培養終了後
、遠心分離(3000rpm)を行い、集菌後、菌体を
水に懸濁した後、再び遠心分離した。ついで、同様な処
理操作を2回行った後、真空脱水機で酵母ケーキを得た
。該ケーキを冷却(0℃±2℃)した後、0.7 X
O,7mmの金網より押し出し造粒した。ついで該造粒
物を棚式乾燥機を用いて55℃で70分間乾燥し、乾燥
酵母を得た。
発明の効果
冷凍耐性の優れた酵母を含有する生地を用いることによ
り、品質の優れたパンを得ることができる。
り、品質の優れたパンを得ることができる。
Claims (4)
- (1)胞子形成率が10%以上、菌体内トレハロース量
が5%以上で、かつ冷凍生地の炭酸ガス発生量が生地g
当り1ml以上であるサッカロミセス、セレビシエ。 - (2)該酵母が生酵母又は乾燥酵母である特許請求の範
囲第1項記載のサッカロミセス・セレビシエ。 - (3)胞子形成率が10%以上で、菌体内トレハロース
量が5%以上で、かつ冷凍生地の炭酸ガス発生量が生地
g当り1ml以上であるサッカロミセス・セレビシエを
含有する生地。 - (4)該酵母が生酵母又は乾燥酵母である特許請求の範
囲第3項記載の生地。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6787086A JPH0687772B2 (ja) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | 酵母及びそれを含有する生地 |
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6273585 | 1985-03-27 | ||
JP14005285 | 1985-06-26 | ||
JP21992385 | 1985-10-02 | ||
JP60-140052 | 1985-10-02 | ||
JP60-62735 | 1985-10-02 | ||
JP60-219923 | 1985-10-02 | ||
JP6787086A JPH0687772B2 (ja) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | 酵母及びそれを含有する生地 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62208273A true JPS62208273A (ja) | 1987-09-12 |
JPH0687772B2 JPH0687772B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=27464211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6787086A Expired - Lifetime JPH0687772B2 (ja) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | 酵母及びそれを含有する生地 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0687772B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5352606A (en) * | 1989-03-14 | 1994-10-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Freeze resistant bakers' yeast |
EP0688501A1 (en) | 1994-05-31 | 1995-12-27 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing bread |
US5801049A (en) * | 1995-07-10 | 1998-09-01 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Freeze-resistant baker's yeast strain having sugar resistance |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6787086A patent/JPH0687772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0688501A1 (en) | 1994-05-31 | 1995-12-27 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing bread |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0687772B2 (ja) | 1994-11-09 |
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