JPS62207747A - 水中コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は水中コンクリートの製造方法に関し、詳しくは
マスコンクリート用の水中コンクリートの製造方法に関
する。

〈従来の技術〉 近年、環境保全および水質汚染防止の面より、水中でも
濁らない特別な水中コンクリートが打設されている。

一方、海洋構造物は年々大型化する傾向にあり、大型の
海洋構造物を施工する場合には、マスコンクリートとな
る。

マスコンクリートには、温度ひびわれが生じやすいので
、水中コンクリートを製造する際に、なんらかの対策を
施す必要がある。

そのために、単位セメント量を仮載する方法があるが、
この方法は材料分離および強度低下の点で問題がある。

また、低発熱性セメントを使用する方法も考えられるが
、３００ｋｇ／ｎｒ以上のセメント量を使用する場合で
マスコンクリートとなると、有効に温度ひびわれを防止
することが困難である。

く本発明の目的〉 本発明は、マスコンクリートにおける温度ひびわれの発
生を有効に防止できる、水中コンクリートの製造方法を
提供することを目的とする。

〈実施例〉 以下、本発明の水中コンクリートの製造方法の一実施例
について説明する。

くイ〉使用材料 まず、使用する材料について説明する。

［コンクリート］ コンクリートは、セメント、細骨材、粗骨材、水等を混
合した通常のものである。

［水中コンクリート用混和剤］ 水中コンクリート用混和剤としては、水溶性セルロース
エーテル系の物質を採用する。

水溶性セルロースエーテル系の物質としては、ヒドロキ
シアルキルアルキルセルロース等を主成分としたものを
採用する。

水溶性セルロースエーテル系の物質としては、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシエチ
ルエチルセルロース（ＨＥＥＣ）、などのビトロキシア
ルキルアルキルセルロースやメチルセルロース（ＭＣ）
、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）　、ヒドロキ
シプロピルセルロース（ＨＰＣ）等が列挙される。

なお、水中コンクリート用混和剤の投入量は、長年の技
術者の経験上、コンクリートｌｌｌ１当たり０．５〜３
　、０　ｋｇとする。

［水和熱抑ホＩＩ剤］ 水和熱抑制剤は、セメントの水和熱を抑制するもので、
特許出願公告昭５６−２８８５９に記載の冷水可溶分５
〜９０重量％のデキストリンを含有するものである。

水和熱抑制剤としては、冷水可溶分５〜９０％重量のデ
キストリンを単独使用することもできる。

またフライアッシュ粉末、高炉水サイスラグ粉末、石粉
、カルシウム・サルフォ・アルミネート系膨張材等の無
機質粉末をデキストリンと混合使用すると、コンクリー
トに均一混和させる際、有利である。

特にカルシウム・サルフォ・アルミネート系膨張材とデ
キストリンとの混合使用はコンクリートの収縮低減及び
長期強度の増進に利点がある。

本特許の実施例では、冷水可溶分３５重量％のデキスト
リンを２０重量％、カルシウム・サルフォ・アルミネー
ト系膨張材８０重量％を混合したものを水和熱抑制剤と
して用いた。

［高性能減水剤Ｊ 高性能減水剤は、ナフタリンスルホン酸塩縮合物および
メラミン樹脂酸縮合物を主成分とするものであり、実験
例では、メラミン樹脂縮合物を使用する。

高性能減水剤の性質は、通常の減水剤と比較して、凝結
の遅延、過剰な空気連行などの二次的作用が少ない。

従って、高い混入率で使用できるので、通常の減水剤よ
り２０〜３０％の高い減水効果を期待することができる
。

混入率は、材料分離をおこさないように、生コンクリー
トＬｔｄ当たりのセメント重量に対して、０．２〜２．
５％の範囲とする。

くハ〉水中コンクリートの製造 まず、コンクリート１−当たり０．５〜３　、０　ｋｇ
の水中コンクリート用混和剤と、コンクリート１−当た
りのセメント重量に対して１〜７％の水和熱抑制剤とを
、コンクリートに投入して混合材料とする。

そして、この混合材料をミキサ等を使用して練りまぜる
ことで、マスコンクリート用の水中コンクリートを製造
する。

この際、練りまぜが完了した混合材料に高性能減水剤を
投入し、さらに練りまぜを行うことで、マスコンクリー
ト用の水中コンクリートを製造することもできる。

高性能減水剤は、ミキサ内に投入する場合と、トラック
アジテータ内に添加して撹拌する場合とがあげられる。

く実験例〉 実施例により製造する水中コンクリートの性質を調べる
ために、セメントの種類と水和熱抑制剤の投入率とを変
えて実験を行った。

くイ〉実験条件 ［共通配合条件１ 粗骨材の最大寸法＝２５ｍ スランプの範囲：２３±１　、５０ｍ スランプ７０−の範囲＝４５±５０ＷＩ空気量の範囲：
２±１％ 単位セメント量：３７０ｋｇ／ｎｆ 細骨材率＝４２％ ＡＥ減水剤：０．９３ｋｇ／ｆ 高性能減水剤：１．３３ｅ＃ 水中コンクリート用混和剤：３ｋｇ／ｗｆ［相違配合条
件Ｊ 表−１のように、セメントの種類と、コンクリート１ｆ
ｆｌ当たりのセメント重量に対する水和熱抑制剤の投入
率とを変えて、それぞれの場合について実験を行った。

（以下、余白） 表−１ く口〉実験方法 実験Ａ　ａ　−”　Ｃｄの条件の水中コンクリートを、
厚さ３０１ｍのウレンタンボードが内倶に位置するダン
ボール箱（３７０畷Ｘ　５２０　ｍ　Ｘ　３７０　＋ｍ
　）内に打設する。

打設箇所には、容ｊｉ３ｅの魔法瓶を配置し、中心部の
温度を熱電対により、実験Ａａ−Ｃｄについて、それぞ
れ記録する。

なお、コンクリートの練り上り温度は２９℃とする。

くハ〉実験結果 実験Ａ　ａ　−Ｃｄについて、それぞれの場合における
断熱温度上昇量と懸濁物と圧縮強度を表−２に示す。

［断熱温度上昇量と圧縮強度１ 温度ひびわれの発生を防止するには、断熱温度上昇量が
低いほど有効である。

ただし、断熱温度上昇量が低くても、圧縮強度が小さけ
れば実用上問題である。

そこで、それぞれの実験について、断熱温度上昇量と圧
縮強度を測定することで、水中コンクリートの性質を調
べることにする。

表−２ ［断熱温度上昇量の比較］ 実験Ａａ（水和熱抑制剤の投入率：０％）と実験Ａｃ（
水和熱抑制剤の投入率＝５．２％）における、断熱温度
上昇量と練り混ぜ後の経過時間との関係を、第１図に示
す。

また、第２図では、実験Ａａ−Ｃｄにおける断熱温度上
昇量と水和熱抑制剤の投入率との関係を示す。

（二＋＞棄宜 第１図と第２図から、水和熱抑制剤をコンクリート１−
当たりのセメント重量に対して、１〜７％使用した場合
には、断熱温度上昇量を著しく抑制できることが確認で
きた。

つまり、温度ひびわれの発生が有効に防止できることが
可能となる。

なお、同時にそれぞれの場合について、圧縮強度を十分
であることが確認できた。

また、濁りもほとんどなく、水中コンクリートとして、
使用できることも確認できた。

く本発明の効果〉 本発明は以上説明したように、コンクリート１−当たり
、０．５〜３．０−の水中コンクリート用混和剤と水和
熱抑制剤とを、コンクリートに投入して混合材料とし、
混合材料を練り混ぜて水中コンクリートを製造する方法
なので、マスコンクリートにおける温度ひびわれの発生
を有効に防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図：実験結果の説明図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コンクリート１ｄ当たり、 ０．５〜３．０ｋｇの水中コンクリート用混和剤と、水
   和熱抑制剤とを、 コンクリートに投入して練り混ぜて製造する、水中コン
   クリートの製造方法