JPS62207728A - 成形用ガラス素材 - Google Patents
成形用ガラス素材Info
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- JPS62207728A JPS62207728A JP5117486A JP5117486A JPS62207728A JP S62207728 A JPS62207728 A JP S62207728A JP 5117486 A JP5117486 A JP 5117486A JP 5117486 A JP5117486 A JP 5117486A JP S62207728 A JPS62207728 A JP S62207728A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として高精度な光学ガラス素子（例えばレン
ズ、プリズム等）をリヒートプレス成形する際に用いる
成形用ガラス素材に関するものである。
ズ、プリズム等）をリヒートプレス成形する際に用いる
成形用ガラス素材に関するものである。
従来の技術
近年、光学ガラスレンズは、光学機器のレンズ構成の簡
略化およびレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズを安価かつ多量に
製造するためにダイレクトプレス成形法（特公昭５４−
３８１２６号公報）が検討され、その中でリヒートプレ
ス法が有望視されている。（特開昭６０−８１０３２号
公報）発明が解決しようとする問題点 上記光学ガラス素子の製造において、光学ガラス素子の
光学性能は従来の研磨法による光学ガラス素子のそれに
くらべてより優れている必要があり、非常に高い面精度
および面粗度が要求される。
略化およびレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズを安価かつ多量に
製造するためにダイレクトプレス成形法（特公昭５４−
３８１２６号公報）が検討され、その中でリヒートプレ
ス法が有望視されている。（特開昭６０−８１０３２号
公報）発明が解決しようとする問題点 上記光学ガラス素子の製造において、光学ガラス素子の
光学性能は従来の研磨法による光学ガラス素子のそれに
くらべてより優れている必要があり、非常に高い面精度
および面粗度が要求される。
例えば、高精度カメラレンズの場合、面積度二二−トン
リング５本、７２１本以内、面粗さ０．０２μｍ以下で
あることが要求される。このように高精度な光学ガラス
素子を製造するための方法として、リヒートプレス法が
有力である。リヒートプレス法というのは、あらかじめ
所望の光学ガラス素子に近い形状に加工した光学ガラス
素材を加熱加圧成形して光学ガラス素子を製造する方法
である。
リング５本、７２１本以内、面粗さ０．０２μｍ以下で
あることが要求される。このように高精度な光学ガラス
素子を製造するための方法として、リヒートプレス法が
有力である。リヒートプレス法というのは、あらかじめ
所望の光学ガラス素子に近い形状に加工した光学ガラス
素材を加熱加圧成形して光学ガラス素子を製造する方法
である。
光学ガラスにはＢ２Ｏ２やＰｂｏ等の蒸発しやすい成分
が含まれている。光学ガラス素材を加熱するとガラス表
面からこれらの成分が蒸発して、金型表面に蒸発成分が
付着する。プレス成形をくり返すに従って、金型表面に
付着物が堆積して金型表面の精度が低下し、高精度な光
学ガラス素子を得ることが難しい。
が含まれている。光学ガラス素材を加熱するとガラス表
面からこれらの成分が蒸発して、金型表面に蒸発成分が
付着する。プレス成形をくり返すに従って、金型表面に
付着物が堆積して金型表面の精度が低下し、高精度な光
学ガラス素子を得ることが難しい。
問題点を解決するための手段
本発明は前記問題点を解決するために、高精度な光学ガ
ラス素子をリヒートプレス法で製造する際に用いる、ガ
ラス母体表面に易蒸発成分濃度がガラス母体より減少し
た表層部を設けた成形用ガラス素材を提供するものであ
る。
ラス素子をリヒートプレス法で製造する際に用いる、ガ
ラス母体表面に易蒸発成分濃度がガラス母体より減少し
た表層部を設けた成形用ガラス素材を提供するものであ
る。
作用
高精度な光学ガラス素子を成形するために、種々のリヒ
ートプレス法が検討されている。リヒートプレス法にお
いては、成形に用いる光学ガラス素材の重量、形状、お
よび表面状態が重要である。
ートプレス法が検討されている。リヒートプレス法にお
いては、成形に用いる光学ガラス素材の重量、形状、お
よび表面状態が重要である。
従来表面状態で着目されていたのは、傷やくぼみなどの
表面の微細な凹凸に関するものであった。
表面の微細な凹凸に関するものであった。
ガラス表面に微細な凹凸がないことは言うまでもないが
、光学ガラスにはＢ２Ｏ２やＰｂＯなどの易蒸発成分が
含まれているため光学ガラス素材を高温でプレス成形す
ると易蒸発成分が金型に付着し、金型の形状精度および
面粗度が変化する。このような問題は本発明の成形用の
ガラス素材を用いることによって解決される。すなわち
、本発明の成形用ガラス素材は、ガラス母体表面にガラ
ス母体より易蒸発成分の少ない表層部を設けたことによ
り、成形用ガラス素材を高温でプレス成形しても、金型
表面に易蒸発成分が付着することを防止する。金型表面
に易蒸発成分の付着がないことにより、多数回プレスし
た後においても、金型の高精度な形状精度と面粗度はほ
とんど変化しない。
、光学ガラスにはＢ２Ｏ２やＰｂＯなどの易蒸発成分が
含まれているため光学ガラス素材を高温でプレス成形す
ると易蒸発成分が金型に付着し、金型の形状精度および
面粗度が変化する。このような問題は本発明の成形用の
ガラス素材を用いることによって解決される。すなわち
、本発明の成形用ガラス素材は、ガラス母体表面にガラ
ス母体より易蒸発成分の少ない表層部を設けたことによ
り、成形用ガラス素材を高温でプレス成形しても、金型
表面に易蒸発成分が付着することを防止する。金型表面
に易蒸発成分の付着がないことにより、多数回プレスし
た後においても、金型の高精度な形状精度と面粗度はほ
とんど変化しない。
実施例
以下、本発明の一実施例について述べる。
〔実施例−１〕
使用したガラスは、鉛ガラス５Ｆ−６であり、ゴブ状の
ガラス素材を曲率半径が３．５ｆｌおよび２．９鰭、コ
バ径が６．３ｍ、中心肉厚が８目の両凸形状に研削加土
した。このガラス素材を２５％フッ化水素酸に５分間浸
漬した後さらに第１表に示した条件で硝酸に浸漬し、純
水で洗浄後乾燥して図に示した成形用ガラス素材を作製
した。図においてｌはガラス母体、２はガラス母体上に
設けた表層部である。成形用労ラス素材の表層部の厚み
と鉛成分の濃度分布番オージェ電子分光法（ＡＥＳ）で
測定した。第１表に示した条件で作製した成形用ガラス
素材各３００個をプレス成形した。成形条件は、金型温
度５１０”Ｃ、プレス圧力２０ｋｇ−／ｃｎｌ、保持時
間１分間、窒素雰囲気中であった。第１表に示した条件
で作製した成形用ガラス素材を各３００個プレス成形し
た後の金型表面およびフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）
をコーティングした光学ガラス素子表面を観察した。以
上の結果を第１表に示した。
ガラス素材を曲率半径が３．５ｆｌおよび２．９鰭、コ
バ径が６．３ｍ、中心肉厚が８目の両凸形状に研削加土
した。このガラス素材を２５％フッ化水素酸に５分間浸
漬した後さらに第１表に示した条件で硝酸に浸漬し、純
水で洗浄後乾燥して図に示した成形用ガラス素材を作製
した。図においてｌはガラス母体、２はガラス母体上に
設けた表層部である。成形用労ラス素材の表層部の厚み
と鉛成分の濃度分布番オージェ電子分光法（ＡＥＳ）で
測定した。第１表に示した条件で作製した成形用ガラス
素材各３００個をプレス成形した。成形条件は、金型温
度５１０”Ｃ、プレス圧力２０ｋｇ−／ｃｎｌ、保持時
間１分間、窒素雰囲気中であった。第１表に示した条件
で作製した成形用ガラス素材を各３００個プレス成形し
た後の金型表面およびフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）
をコーティングした光学ガラス素子表面を観察した。以
上の結果を第１表に示した。
（以 下 余 白）
第１表から明らかなように、本発明の成形用ガラス素材
を用いてプレス成形した光学ガラス素子は非常に良好な
光学特性を有していた。また、３００回プレス成形した
後の金型表面に蒸発成分のｐｂの付着はなかった。これ
に対して比較例として示した成形用ガラス素材をプレス
成形した場合、ＭｇＦ２のコーテイング膜がはくすした
り、極くわずかに凹凸した部分があり、本発明の成形用
ガラス素材をプレス成形したものより劣っていた。
を用いてプレス成形した光学ガラス素子は非常に良好な
光学特性を有していた。また、３００回プレス成形した
後の金型表面に蒸発成分のｐｂの付着はなかった。これ
に対して比較例として示した成形用ガラス素材をプレス
成形した場合、ＭｇＦ２のコーテイング膜がはくすした
り、極くわずかに凹凸した部分があり、本発明の成形用
ガラス素材をプレス成形したものより劣っていた。
〔実施例−２〕
使用したガラスは、実施例−１と同様の材質および形状
のものであり、このガラス素材を赤外線集中加熱法によ
り熱処理した。熱処理条件は、７００℃、１０秒間であ
った。このようにして作製した成形用ガラス素材の表層
部の厚みは６００人であり、ガラス母体と表層部とのＰ
ｂ濃度比は０．３であることがオージェ電子分光法で確
認された。この成形用ガラス素材を実施例＝１と同様の
条件で３００回プレス成形した。プレス成形後、ＭｇＦ
２をコーティングして光学ガラス素子の光学性能を評価
した。その結果、光学ガラス素子にＭｇＦ２のコーテイ
ング膜のはくりや微細な凹凸もなく、非常に良好な光学
特性を有していた。またプレス成形後の金型表面に蒸発
成分のｐｂの付着はなかった。なお本発明は図に示した
形状に限定されるものではなく、その他の形状の光学ガ
ラス素子にも適用できることは言うまでもない。
のものであり、このガラス素材を赤外線集中加熱法によ
り熱処理した。熱処理条件は、７００℃、１０秒間であ
った。このようにして作製した成形用ガラス素材の表層
部の厚みは６００人であり、ガラス母体と表層部とのＰ
ｂ濃度比は０．３であることがオージェ電子分光法で確
認された。この成形用ガラス素材を実施例＝１と同様の
条件で３００回プレス成形した。プレス成形後、ＭｇＦ
２をコーティングして光学ガラス素子の光学性能を評価
した。その結果、光学ガラス素子にＭｇＦ２のコーテイ
ング膜のはくりや微細な凹凸もなく、非常に良好な光学
特性を有していた。またプレス成形後の金型表面に蒸発
成分のｐｂの付着はなかった。なお本発明は図に示した
形状に限定されるものではなく、その他の形状の光学ガ
ラス素子にも適用できることは言うまでもない。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の成形用ガラス
素材は、ガラス母体表面に易蒸発成分濃度がガラス母体
より減少した表層部を設けたことを特徴とするものであ
る。本発明の成形用ガラス素材は、ガラス母体上にガラ
ス母体より易蒸発成分の少ない表層部を設けたことによ
り、成形用ガラス素材をプレス成形しても、金型表面に
易蒸発成分の付着が防止される。金型表面に易蒸発成分
の付着がないことにより、多数回プレス成形した後にお
いても、金型の高精度な形状精度と面粗度はほとんど変
化していなかった。
素材は、ガラス母体表面に易蒸発成分濃度がガラス母体
より減少した表層部を設けたことを特徴とするものであ
る。本発明の成形用ガラス素材は、ガラス母体上にガラ
ス母体より易蒸発成分の少ない表層部を設けたことによ
り、成形用ガラス素材をプレス成形しても、金型表面に
易蒸発成分の付着が防止される。金型表面に易蒸発成分
の付着がないことにより、多数回プレス成形した後にお
いても、金型の高精度な形状精度と面粗度はほとんど変
化していなかった。
したがって、本発明の成形用ガラス素材により、非常に
容易にかつ安価に高精度な光学ガラス素子の製造が可能
となり、本発明の工業的価値は極めて大なるものがある
。
容易にかつ安価に高精度な光学ガラス素子の製造が可能
となり、本発明の工業的価値は極めて大なるものがある
。
図は本発明の一実施例における成形用ガラス素材の断面
図である。 １・・・・・・ガラス母体、２・・・・・・表層部。
図である。 １・・・・・・ガラス母体、２・・・・・・表層部。
Claims (4)
- （１）ガラス母体表面に易蒸発成分濃度がガラス母体よ
り減少した表層部を設けたことを特徴とする成形用ガラ
ス素材。 - （２）表層部の厚みが、１０００Å以下であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の成形用ガラス
素材。 - （３）表層部の易蒸発成分濃度が、ガラス母体の易蒸発
成分濃度の０．０１倍から０．９倍の範囲内であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（２）
項のいずれかに記載の成形用ガラス素材。 - （４）易蒸発成分が、ホウ素、鉛、ナトリウム、カリウ
ム、酸化ホウ素、酸化鉛、酸化ナトリウム、および酸化
カリウムであることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項、第（２）項、または第（３）項のいずれかに記載
の成形用ガラス素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117486A JPS62207728A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 成形用ガラス素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117486A JPS62207728A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 成形用ガラス素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207728A true JPS62207728A (ja) | 1987-09-12 |
| JPH0421606B2 JPH0421606B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12879469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117486A Granted JPS62207728A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 成形用ガラス素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207728A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340373A (en) * | 1992-02-18 | 1994-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing optical element by press molding a blank having a component removed layer and a hydrocarbon coating |
| JP2002012436A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラス |
| JP2010006621A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Olympus Corp | 光学素子の成形素材とその製造方法 |
| US8174770B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-05-08 | Panasonic Corporation | Optical component and method for producing the same |
| US8194327B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-06-05 | Panasonic Corporation | Optical component and method for producing the same |
| JP2019531249A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-10-31 | コーニング インコーポレイテッド | レーザ加熱によるガラス物品の組成変更およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP5117486A patent/JPS62207728A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340373A (en) * | 1992-02-18 | 1994-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing optical element by press molding a blank having a component removed layer and a hydrocarbon coating |
| JP2002012436A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラス |
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| US8174770B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-05-08 | Panasonic Corporation | Optical component and method for producing the same |
| US8194327B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-06-05 | Panasonic Corporation | Optical component and method for producing the same |
| JP2019531249A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-10-31 | コーニング インコーポレイテッド | レーザ加熱によるガラス物品の組成変更およびその製造方法 |
| US11236017B2 (en) | 2016-09-29 | 2022-02-01 | Corning Incorporated | Compositional modification of glass articles through laser heating and methods for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421606B2 (ja) | 1992-04-13 |
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