JPS6086041A - 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料 - Google Patents
光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料Info
- Publication number
- JPS6086041A JPS6086041A JP19563883A JP19563883A JPS6086041A JP S6086041 A JPS6086041 A JP S6086041A JP 19563883 A JP19563883 A JP 19563883A JP 19563883 A JP19563883 A JP 19563883A JP S6086041 A JPS6086041 A JP S6086041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical glass
- mold
- mold material
- direct press
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/07—Ceramic or cermets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プレス成型後、磨き工程等を必要としない光
学ガラスレンズの直接プレス成型による製造に用いるこ
とができるプレス成型用型材料に関するものである。
学ガラスレンズの直接プレス成型による製造に用いるこ
とができるプレス成型用型材料に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、光学ガラスレンズは、光学機器のレンズ構成の簡
略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成し得る非
球面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には、従
来の光学レンズ製造方法である光学研磨法では加工性及
び量産化が困難であり、直接プレス成型法が有望視きれ
ている。
略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成し得る非
球面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には、従
来の光学レンズ製造方法である光学研磨法では加工性及
び量産化が困難であり、直接プレス成型法が有望視きれ
ている。
この直接プレス成型法というのは、あらかじめ所望の面
品質及び面精度に仕上げた非球面のモールド型の上で、
光学ガラスの塊状物を加熱、あるいはあらかじめ加熱し
であるガラスの塊状物をプレス成型して、プレス成型後
、それ以上の研磨とか磨き工程などの工程を必要とせず
光学レンズを製造する方法である。
品質及び面精度に仕上げた非球面のモールド型の上で、
光学ガラスの塊状物を加熱、あるいはあらかじめ加熱し
であるガラスの塊状物をプレス成型して、プレス成型後
、それ以上の研磨とか磨き工程などの工程を必要とせず
光学レンズを製造する方法である。
しかしながら、上述の光学ガラスレンズの製造方法は、
プレス成型後、得られたレンズの像形成品質が損なわれ
ない程度に優れていなければならない。特に非球面レン
ズの場合、高い精度で成型できることが要求される。
プレス成型後、得られたレンズの像形成品質が損なわれ
ない程度に優れていなければならない。特に非球面レン
ズの場合、高い精度で成型できることが要求される。
したがって、型材料としては、高温度においてガラスに
対して化学作用が最小であること、型のガラスプレス面
にすり傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃による耐破
壊性能の高いことなどが必要である。
対して化学作用が最小であること、型のガラスプレス面
にすり傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃による耐破
壊性能の高いことなどが必要である。
この目的のためにく炭化ケイ素、窒化ケイ素などの材料
が適しているとされており、いろいろ検討が加えられて
いる。
が適しているとされており、いろいろ検討が加えられて
いる。
しかしながら、鉛を主成分として含む高屈折率光学ガラ
スは一般的な光学ガラスとして用いられるものであるが
、鉛の化学反応性が高いため、直接プレス成型用の型材
料として通常使用できるとされる材料である炭化ケイ素
、窒化ケイ素では不適当であり、一般的なホウケイ酸系
ガラスはもとより、光学レンズとして頻繁に用いられる
鉛ガラスに対しても使用できる直接プレス成型用の型材
料として、適した材料がないという問題点があった。
スは一般的な光学ガラスとして用いられるものであるが
、鉛の化学反応性が高いため、直接プレス成型用の型材
料として通常使用できるとされる材料である炭化ケイ素
、窒化ケイ素では不適当であり、一般的なホウケイ酸系
ガラスはもとより、光学レンズとして頻繁に用いられる
鉛ガラスに対しても使用できる直接プレス成型用の型材
料として、適した材料がないという問題点があった。
発明の目的
本発明の目的は、良好な像形成品質を有する光学ガラス
レンズの直接プレス成型を可能とする直接プレス成型用
の型材料を提供するものである。
レンズの直接プレス成型を可能とする直接プレス成型用
の型材料を提供するものである。
一般的なホウケイ酸系ガラスはもとより、光学レンズ用
として頻繁に用いられるにもかかわらず特に型との反応
性の面でとりわけあつかいにくい鉛を主成分とする光学
ガラスレンズの直接プレス成型にも使用できる型材料を
提供するものである。
として頻繁に用いられるにもかかわらず特に型との反応
性の面でとりわけあつかいにくい鉛を主成分とする光学
ガラスレンズの直接プレス成型にも使用できる型材料を
提供するものである。
発明の構成
本発明の直接プレス成型用の型材料はタングステンカー
バイドが８０重量％以上の主成分である焼結体であるこ
とを特徴とするものであり、この材料を直接プレス成型
の型に用いて、一般的な光学ガラスであるホウケイ酸系
ガラスや光学ガラスとして頻繁に用いられる鉛を主成分
として含む高屈折率ガラスの直接プレス成型を行なうこ
とにより、光学カラスレンズの製造を容易にするもので
ある。
バイドが８０重量％以上の主成分である焼結体であるこ
とを特徴とするものであり、この材料を直接プレス成型
の型に用いて、一般的な光学ガラスであるホウケイ酸系
ガラスや光学ガラスとして頻繁に用いられる鉛を主成分
として含む高屈折率ガラスの直接プレス成型を行なうこ
とにより、光学カラスレンズの製造を容易にするもので
ある。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
直径２０ｊｌ１Ｍで高さ４０１１１にの円柱形状をした
、タングステンカーバイドが１００．９７，９３゜９０
．８５．８０重量％含まれ、他にコバルト等が含まれる
タングステンカーバイド焼結体の各々の２個のチップの
それぞれの片面を、２００賜の曲率半径を持つようｄ凹
面に加工し、さらにこれらの面を所望の面品質並びに面
精度に鏡面加工して、ガラスの直接プレス成形用の各々
のタングステ／カーバイドの型を作製した。
、タングステンカーバイドが１００．９７，９３゜９０
．８５．８０重量％含まれ、他にコバルト等が含まれる
タングステンカーバイド焼結体の各々の２個のチップの
それぞれの片面を、２００賜の曲率半径を持つようｄ凹
面に加工し、さらにこれらの面を所望の面品質並びに面
精度に鏡面加工して、ガラスの直接プレス成形用の各々
のタングステ／カーバイドの型を作製した。
Ｐ ｂｏ カフ ３ ％含まれ、Ｓ ＩＯ２が２５％、
Ｋ２Ｏが１％及び残りが微量成分からなる鉛が主成分の
高屈折率光学ガラスの半径２．５鵡の球形状の塊を、上
記の各々の２個の型の鏡面加工凹面にはさんで、窒素雰
囲気中６００℃で、クリアランスが１鵜になるように設
定して、圧力４０Ｋｇ・ＣｒＩＬ−２で１６分間、加熱
プレス成型を行なった。その結果を第１表に示す。
Ｋ２Ｏが１％及び残りが微量成分からなる鉛が主成分の
高屈折率光学ガラスの半径２．５鵡の球形状の塊を、上
記の各々の２個の型の鏡面加工凹面にはさんで、窒素雰
囲気中６００℃で、クリアランスが１鵜になるように設
定して、圧力４０Ｋｇ・ＣｒＩＬ−２で１６分間、加熱
プレス成型を行なった。その結果を第１表に示す。
その結果得られた凸レンズ状光学ガラス成型物は、型と
のはがれ性が良好で、型との接触面において化学反応し
た様子はみられなかった。また、その透明度もすぐれて
いた。
のはがれ性が良好で、型との接触面において化学反応し
た様子はみられなかった。また、その透明度もすぐれて
いた。
比較のために、タングステンカーバイドが８゜重量％に
満たない７Ｅ；、７０．６０重量係含むタングステンカ
ーバイド焼結体で上記と同様の型状のプレス成型用の型
を作製した。また、タングステンカーバイド焼結体のか
わりに、一般の光学ガラスレンズの直接プレス成型用の
型材料に最適とされる炭化ケイ素焼結体及び窒化ケイ素
焼結体を用いて、上記と同様の型状のプレス成型用の型
を作製した。これらの各々の型を用いて、上記と同様の
ガラスの塊を、同様の条件でプレス成型を行なった。そ
の結果もあわせて第１表に示した。
満たない７Ｅ；、７０．６０重量係含むタングステンカ
ーバイド焼結体で上記と同様の型状のプレス成型用の型
を作製した。また、タングステンカーバイド焼結体のか
わりに、一般の光学ガラスレンズの直接プレス成型用の
型材料に最適とされる炭化ケイ素焼結体及び窒化ケイ素
焼結体を用いて、上記と同様の型状のプレス成型用の型
を作製した。これらの各々の型を用いて、上記と同様の
ガラスの塊を、同様の条件でプレス成型を行なった。そ
の結果もあわせて第１表に示した。
以下余白
第１表
ただし、○は良好、△はやや良、×は不良を示す。
その結果、タングステンカーバイド焼結体の型について
は、タングステンカーバイドが８０重量％を満たないも
のを用いてプレス成型したガラスはやや失透する傾向が
あった。また、炭素ケイ素焼結体の型の場合、得られた
凸レンズ状光学ガラス成型物は、型とのはがれ性に対し
ては優れているが、型との接触面がわずかに失透してい
るのがみられた。一方、窒化ケイ素の型の場合、得られ
た凸レンズ状光学ガラス成型物は型との接触面が失透し
ているばかりでなく、さらに型とやや反応していて、は
がれ性も劣っていた。２回目のプレス成型で、すでにこ
の型の鏡面加工表面は、細かな凹凸面罠なっていること
が光学顕微鏡によって観察された。
は、タングステンカーバイドが８０重量％を満たないも
のを用いてプレス成型したガラスはやや失透する傾向が
あった。また、炭素ケイ素焼結体の型の場合、得られた
凸レンズ状光学ガラス成型物は、型とのはがれ性に対し
ては優れているが、型との接触面がわずかに失透してい
るのがみられた。一方、窒化ケイ素の型の場合、得られ
た凸レンズ状光学ガラス成型物は型との接触面が失透し
ているばかりでなく、さらに型とやや反応していて、は
がれ性も劣っていた。２回目のプレス成型で、すでにこ
の型の鏡面加工表面は、細かな凹凸面罠なっていること
が光学顕微鏡によって観察された。
実施例２
実施例１に示したものと同様の組成が異なる各種のタン
グステンカーバ・イドの型を作製したＯｂ １０２が６
８％、Ｂ？０３が１１％、 Ｎ ａ ２０が１０％、に
２０が８％及び残シが微量成分からなるホウケイ酸系光
学ガラスの半径２．５脇の球形状の塊を上記の各々の２
個の型の鏡面加工凹面にはさんで、窒素雰囲気中７８０
”Ｃで、クリアランスが１ｍ１ｎ・になるように設定
して、圧力４０Ｋｇ・ｃｍ−２で１５分間加熱プレス成
型を行なった。その結果を第２表に示す。第２表に示す
ように、プレス成型により得られた凸レンズ状光学ガラ
ス成型物は、型とのはがれ性が良好で、型との接触面に
おいて化学反応した様子はみられなかった。また、その
透明度も優れていた。
グステンカーバ・イドの型を作製したＯｂ １０２が６
８％、Ｂ？０３が１１％、 Ｎ ａ ２０が１０％、に
２０が８％及び残シが微量成分からなるホウケイ酸系光
学ガラスの半径２．５脇の球形状の塊を上記の各々の２
個の型の鏡面加工凹面にはさんで、窒素雰囲気中７８０
”Ｃで、クリアランスが１ｍ１ｎ・になるように設定
して、圧力４０Ｋｇ・ｃｍ−２で１５分間加熱プレス成
型を行なった。その結果を第２表に示す。第２表に示す
ように、プレス成型により得られた凸レンズ状光学ガラ
ス成型物は、型とのはがれ性が良好で、型との接触面に
おいて化学反応した様子はみられなかった。また、その
透明度も優れていた。
比較のために、実施例１に用いたものと同様の一般の光
学ガラスの直接プレス成型用の型材料に最適とされる炭
化ケイ素焼結体及び窒化ケイ素焼結体の型を用いて、上
述と同じ条件でプレス成型を行なった。その結果も合わ
せて第２表に示した。
学ガラスの直接プレス成型用の型材料に最適とされる炭
化ケイ素焼結体及び窒化ケイ素焼結体の型を用いて、上
述と同じ条件でプレス成型を行なった。その結果も合わ
せて第２表に示した。
第２表から明らかなように、ホウケイ酸ガラス用トシて
は、タングステンカーバイドが７６重量％含むタングス
テンカーバイドでも、炭化ケイ素や窒化ケイ素焼結体の
型と同様、直接プレス型材料として適していることがわ
かった〇 第２表 ５型 り二 カ 剛 窒・ ただし、○は良好、Δはやや良、×は不良を示す。
は、タングステンカーバイドが７６重量％含むタングス
テンカーバイドでも、炭化ケイ素や窒化ケイ素焼結体の
型と同様、直接プレス型材料として適していることがわ
かった〇 第２表 ５型 り二 カ 剛 窒・ ただし、○は良好、Δはやや良、×は不良を示す。
実施例３
プレス用のガラス材料として組成が８１０２が３１係、
Ｂ２Ｏ３が１７％、ＢａＯが５０チ及びその他が微量成
分であるガラスであることのみ異なり、他が実施例２と
同様の検討を行なった。その結果を第３表に示す。
Ｂ２Ｏ３が１７％、ＢａＯが５０チ及びその他が微量成
分であるガラスであることのみ異なり、他が実施例２と
同様の検討を行なった。その結果を第３表に示す。
以下余白
第３表
ただし、○は良好、△はやや良、×は不良を示す。
第３表から明らかなように、実施例２とは異なる組成の
ホウケイ酸系光学ガラスに対しても、タングステンカー
バイドが７５重量％を含むタングステンカーバイドでも
、炭化ケイ素や窒化ケイ素焼結体の型と同様、直接プレ
ス型材料として適していることがわかった。
ホウケイ酸系光学ガラスに対しても、タングステンカー
バイドが７５重量％を含むタングステンカーバイドでも
、炭化ケイ素や窒化ケイ素焼結体の型と同様、直接プレ
ス型材料として適していることがわかった。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は光学ガラスレ
ンズの直接プレス成型用の型材料として、タングステン
カーバイドが８０重量係以上の主成分である材料を用い
ることを特徴としているので本発明の材料の型を用いて
、一般的なホウケイ酸系の光学ガラスはもとより、光学
レンズ用として頻繁に用いられる化学反応性の高い鉛が
主成分とするガラスをプレス成型しても、型とガラスの
接触面において化学反応を起こさず、成型後のガラス面
も失透せず、かつ、成型の際のガラスと型とのはがれ性
も良いという優れた効果が得られる。
ンズの直接プレス成型用の型材料として、タングステン
カーバイドが８０重量係以上の主成分である材料を用い
ることを特徴としているので本発明の材料の型を用いて
、一般的なホウケイ酸系の光学ガラスはもとより、光学
レンズ用として頻繁に用いられる化学反応性の高い鉛が
主成分とするガラスをプレス成型しても、型とガラスの
接触面において化学反応を起こさず、成型後のガラス面
も失透せず、かつ、成型の際のガラスと型とのはがれ性
も良いという優れた効果が得られる。
その効果によって、従来、困難とされていたホウケイ酸
系ガラスから鉛を含むガラスまでの広範囲の光学ガラス
の直接プレス成型による光学レンズの製造が容易になる
という効果が得られる。
系ガラスから鉛を含むガラスまでの広範囲の光学ガラス
の直接プレス成型による光学レンズの製造が容易になる
という効果が得られる。
Claims (1)
- タングステンカーバイドが、８０重量−以上の主成分で
あることを特徴とする光学ガラスレンズの直接プレス成
型用型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19563883A JPS6086041A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19563883A JPS6086041A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086041A true JPS6086041A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16344492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19563883A Pending JPS6086041A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151631A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
| US6432854B1 (en) | 1994-02-07 | 2002-08-13 | Nikon Corporation | Optical glass for polarizing optical system, production process therefor and polarizing beam splitter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109516A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-25 | Nippon Electric Glass Co | Plunger for molding panel glass of picture tube |
| JPS5839759A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Hitachi Metals Ltd | 高融点金属鋳造または高温ガラス成形用工具材料とその製造方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19563883A patent/JPS6086041A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109516A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-25 | Nippon Electric Glass Co | Plunger for molding panel glass of picture tube |
| JPS5839759A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Hitachi Metals Ltd | 高融点金属鋳造または高温ガラス成形用工具材料とその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151631A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
| US6432854B1 (en) | 1994-02-07 | 2002-08-13 | Nikon Corporation | Optical glass for polarizing optical system, production process therefor and polarizing beam splitter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002704B1 (ko) | 광학유리소자의 프레스성형틀 및 그것을 사용한 성형방법 | |
| JP3943348B2 (ja) | 光学ガラス | |
| KR100714746B1 (ko) | 광학소자의 양산 방법 | |
| JP3458462B2 (ja) | 光学ガラス | |
| JPS60127246A (ja) | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型 | |
| KR900000622B1 (ko) | 광학유리소자의 성형방법 및 광학유리소자의 프레스 성형금형 | |
| JP7472171B2 (ja) | ガラス及びガラス製品 | |
| EP2930157B1 (en) | Optical Glass, Preform for Precision Press Molding, and Optical Element | |
| CN100351193C (zh) | 光学玻璃、预型件及其制造方法、光学元件及其制造方法 | |
| JPS6086041A (ja) | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料 | |
| JPH1045419A (ja) | ガラス被覆層を有するガラスレンズ及びその製造方法 | |
| JP2958919B2 (ja) | 光学レンズ | |
| JPH0231012B2 (ja) | ||
| TWI786235B (zh) | 玻璃製成形模型 | |
| JPS62202824A (ja) | プレスレンズの製造方法 | |
| JPS63103836A (ja) | 光学ガラス素子の成形用型 | |
| JPS61291427A (ja) | モ−ルドレンズおよびその製造方法 | |
| JPH021778B2 (ja) | ||
| KR870001737B1 (ko) | 광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형 | |
| JP7132589B2 (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、及び光学素子 | |
| JPS60176928A (ja) | ガラスレンズのプレス成形用型 | |
| JPH021780B2 (ja) | ||
| JPS60176930A (ja) | ガラスレンズのプレス成形用型 | |
| JPS6335424A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPS627639A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 |