JP2002012436A - ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラス - Google Patents
ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラスInfo
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- JP2002012436A JP2002012436A JP2000190036A JP2000190036A JP2002012436A JP 2002012436 A JP2002012436 A JP 2002012436A JP 2000190036 A JP2000190036 A JP 2000190036A JP 2000190036 A JP2000190036 A JP 2000190036A JP 2002012436 A JP2002012436 A JP 2002012436A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板ガラスの切断面を鏡面状にすると共に耐衝
撃性を高めることができるガラスの端面の処理方法、合
わせガラスの中間膜が露出するのを防止し且つ端面を鏡
面状にして合わせガラスの破損防止及びガラス端面の美
観の向上を図ったガラスの端面の処理方法、及び該処理
方法により処理されたガラスを提供することにある。 【解決手段】 板ガラス１の切断面をレーザ発振装置１
１から出射されるレーザ光１０照射によりガラスの軟化
点以上の温度に加熱処理する。合わせガラス２１は、Ｐ
ＶＢ（ポリビニルブチラル）等の中間膜２２を介して貼
り合わせた２枚の板ガラス２２，２３から成る。合わせ
ガラス２１の端面をレーザ光１０照射によりレーザ発振
装置１１から出射されるガラスの軟化点温度以上の温度
に加熱処理する。
撃性を高めることができるガラスの端面の処理方法、合
わせガラスの中間膜が露出するのを防止し且つ端面を鏡
面状にして合わせガラスの破損防止及びガラス端面の美
観の向上を図ったガラスの端面の処理方法、及び該処理
方法により処理されたガラスを提供することにある。 【解決手段】 板ガラス１の切断面をレーザ発振装置１
１から出射されるレーザ光１０照射によりガラスの軟化
点以上の温度に加熱処理する。合わせガラス２１は、Ｐ
ＶＢ（ポリビニルブチラル）等の中間膜２２を介して貼
り合わせた２枚の板ガラス２２，２３から成る。合わせ
ガラス２１の端面をレーザ光１０照射によりレーザ発振
装置１１から出射されるガラスの軟化点温度以上の温度
に加熱処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスの端面の処
理方法、及び該処理方法により処理されたガラスに関す
る。
理方法、及び該処理方法により処理されたガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用板ガラスは、製造コスト
低減及び品質保持の観点から、ガラス素板の切断工程、
切断された板ガラスの切断面の研磨工程、研磨された板
ガラスの洗浄及び乾燥工程、モール材との接着性を向上
させるための塗布剤のプリント工程、表面強化、曲げ剛
性強化、曲げ加工等の熱処理工程、合わせガラス化等の
後処理工程の各工程により製造している。
低減及び品質保持の観点から、ガラス素板の切断工程、
切断された板ガラスの切断面の研磨工程、研磨された板
ガラスの洗浄及び乾燥工程、モール材との接着性を向上
させるための塗布剤のプリント工程、表面強化、曲げ剛
性強化、曲げ加工等の熱処理工程、合わせガラス化等の
後処理工程の各工程により製造している。
【０００３】上記板ガラスの切断面の研磨工程では、ガ
ラス素板を切断したときにその切断面に形成されるチッ
ピング及びマイクロクラックを除去するため、且つ続く
熱処理工程及び使用中においては破損防止のために、当
該切断面を通常は砥石を用いて適度に研磨している。
ラス素板を切断したときにその切断面に形成されるチッ
ピング及びマイクロクラックを除去するため、且つ続く
熱処理工程及び使用中においては破損防止のために、当
該切断面を通常は砥石を用いて適度に研磨している。
【０００４】また、自動車のウィンドシールドガラスと
しては、破損時に視界を確保できなくなる虞がある強化
ガラスに代えて、破損時に視界を確保できる合わせガラ
スが使用されており、更に、最近では、高強度及び遮音
性向上の観点から自動車のサイドガラスにも合わせガラ
スが使用されるようになって来た。
しては、破損時に視界を確保できなくなる虞がある強化
ガラスに代えて、破損時に視界を確保できる合わせガラ
スが使用されており、更に、最近では、高強度及び遮音
性向上の観点から自動車のサイドガラスにも合わせガラ
スが使用されるようになって来た。
【０００５】このような合わせガラスは、中間膜を介し
て２枚のガラスを貼り合わせたものであり、ガラス素板
の切断工程、切断された板ガラスの切断面の研磨工程、
研磨された板ガラスの洗浄及び乾燥工程、モール材との
接着性を向上させるための塗布剤のプリント工程、曲げ
加工等の熱処理工程、ＰＶＢ（ポリビニルブチラル）等
の中間膜の貼り合わせ・仮接着及び本接着を含む合わせ
ガラス化等の接着工程の各工程により製造している。通
常、後処理工程では、中間膜の本接着後、はみ出した中
間膜を切断により取り除く工程を含む仕上げを行ってい
る。
て２枚のガラスを貼り合わせたものであり、ガラス素板
の切断工程、切断された板ガラスの切断面の研磨工程、
研磨された板ガラスの洗浄及び乾燥工程、モール材との
接着性を向上させるための塗布剤のプリント工程、曲げ
加工等の熱処理工程、ＰＶＢ（ポリビニルブチラル）等
の中間膜の貼り合わせ・仮接着及び本接着を含む合わせ
ガラス化等の接着工程の各工程により製造している。通
常、後処理工程では、中間膜の本接着後、はみ出した中
間膜を切断により取り除く工程を含む仕上げを行ってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、砥石に
よる通常の研磨では板ガラスの切断面に研磨傷が残留す
る可能性が高く、続く熱処理工程においてその傷が出発
点になり板ガラスの破損をもたらす場合がある。また、
熱処理工程中に破損しないまでも後の板ガラスの使用中
に上記傷が出発点になって板ガラスの破損に至る場合も
ある。さらに、板ガラスの研磨面の仕上げ状態が十分で
なく、残留する研磨傷のために板ガラス端の研磨面の美
観が損なわれる。
よる通常の研磨では板ガラスの切断面に研磨傷が残留す
る可能性が高く、続く熱処理工程においてその傷が出発
点になり板ガラスの破損をもたらす場合がある。また、
熱処理工程中に破損しないまでも後の板ガラスの使用中
に上記傷が出発点になって板ガラスの破損に至る場合も
ある。さらに、板ガラスの研磨面の仕上げ状態が十分で
なく、残留する研磨傷のために板ガラス端の研磨面の美
観が損なわれる。
【０００７】上記のような板ガラスの破損防止及び板ガ
ラス研磨面の美観の向上のためには、砥石による研磨を
より十分に行うべく研磨工程の所要時間を長くする等の
対策が必要となり、板ガラスの製造コストが増大する。
ラス研磨面の美観の向上のためには、砥石による研磨を
より十分に行うべく研磨工程の所要時間を長くする等の
対策が必要となり、板ガラスの製造コストが増大する。
【０００８】また、自動車のウィンドシールドガラスに
は、空気力学的特性向上のためウィンドシールドガラス
本体と周辺装着部を同一平面化すべく、合わせガラスの
端面を露出させるモールレス装着が採用され、サイドガ
ラスばかりでなく、ウィンドシールドガラスでさえも、
その端面が露出される傾向にある。このような合わせガ
ラスの端面が露出したモールレス装着のウィンドシール
ドガラスやサイドガラスにおいては、ＰＶＢ等から成る
中間膜が外気にさらされ接着力が低下して剥離する場合
があり、合わせガラスの端面の美観が損なわれる。
は、空気力学的特性向上のためウィンドシールドガラス
本体と周辺装着部を同一平面化すべく、合わせガラスの
端面を露出させるモールレス装着が採用され、サイドガ
ラスばかりでなく、ウィンドシールドガラスでさえも、
その端面が露出される傾向にある。このような合わせガ
ラスの端面が露出したモールレス装着のウィンドシール
ドガラスやサイドガラスにおいては、ＰＶＢ等から成る
中間膜が外気にさらされ接着力が低下して剥離する場合
があり、合わせガラスの端面の美観が損なわれる。
【０００９】また、通常の砥石による研磨では切断面に
研磨傷が残留する可能性がある。モールレス装着の合わ
せガラスでは、端面が露出しているので、モール等で保
護されている場合よりも破損し易い。さらに、通常の砥
石による研磨では、残留する研磨傷のために、用途によ
っては合わせガラス端面の美観が損なわれる。
研磨傷が残留する可能性がある。モールレス装着の合わ
せガラスでは、端面が露出しているので、モール等で保
護されている場合よりも破損し易い。さらに、通常の砥
石による研磨では、残留する研磨傷のために、用途によ
っては合わせガラス端面の美観が損なわれる。
【００１０】上記のような合わせガラスの破損防止及び
合わせガラス端面の美観の向上のためには、砥石による
研磨をより良く行うべく研磨工程の所要時間を長くする
等の対策が必要となり、合わせガラスの製造コストが増
大する。
合わせガラス端面の美観の向上のためには、砥石による
研磨をより良く行うべく研磨工程の所要時間を長くする
等の対策が必要となり、合わせガラスの製造コストが増
大する。
【００１１】本発明の第１の目的は、板ガラスの切断面
を鏡面状にすると共に耐衝撃性を高めることができるガ
ラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理され
たガラスを提供することにある。
を鏡面状にすると共に耐衝撃性を高めることができるガ
ラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理され
たガラスを提供することにある。
【００１２】本発明の第２の目的は、合わせガラスの中
間膜が露出するのを防止し且つ端面を鏡面状にして合わ
せガラスの破損防止及びガラス端面の美観の向上を図っ
たガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理
されたガラスを提供することにある。
間膜が露出するのを防止し且つ端面を鏡面状にして合わ
せガラスの破損防止及びガラス端面の美観の向上を図っ
たガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理
されたガラスを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のガラスの端面の処理方法は、板ガラ
スの端面をレーザ光照射によりガラスの軟化点以上の温
度に加熱することにより処理することを特徴とする。
に、請求項１記載のガラスの端面の処理方法は、板ガラ
スの端面をレーザ光照射によりガラスの軟化点以上の温
度に加熱することにより処理することを特徴とする。
【００１４】請求項２記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項１記載のガラスの端面の処理方法において、
中間膜を介して２枚の板ガラスを貼り合わせて成る合わ
せガラスの端面をレーザ光照射により軟化点以上の温度
に加熱することにより処理することを特徴とする。
は、請求項１記載のガラスの端面の処理方法において、
中間膜を介して２枚の板ガラスを貼り合わせて成る合わ
せガラスの端面をレーザ光照射により軟化点以上の温度
に加熱することにより処理することを特徴とする。
【００１５】請求項３記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項１又は２記載のガラスの端面の処理方法にお
いて、前記板ガラスの母ガラス中の蒸発可能な成分を前
記レーザ光の照射部分において蒸発せしめることを特徴
とする。
は、請求項１又は２記載のガラスの端面の処理方法にお
いて、前記板ガラスの母ガラス中の蒸発可能な成分を前
記レーザ光の照射部分において蒸発せしめることを特徴
とする。
【００１６】請求項４記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項３記載のガラスの端面の処理方法において、
前記蒸発可能な成分の蒸発量が前記母ガラス中の蒸発可
能な成分の含有量の少なくとも２０質量％であることを
特徴とする。
は、請求項３記載のガラスの端面の処理方法において、
前記蒸発可能な成分の蒸発量が前記母ガラス中の蒸発可
能な成分の含有量の少なくとも２０質量％であることを
特徴とする。
【００１７】請求項５記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項３又は４記載のガラスの端面の処理方法にお
いて、前記蒸発可能な成分はアルカリ金属酸化物及び／
又は低融点酸化物を含むことを特徴とする。
は、請求項３又は４記載のガラスの端面の処理方法にお
いて、前記蒸発可能な成分はアルカリ金属酸化物及び／
又は低融点酸化物を含むことを特徴とする。
【００１８】請求項６記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項５記載のガラスの端面の処理方法において、
前記アルカリ金属酸化物はＮａ2Ｏ及び／又はＫ2Ｏを含
むことを特徴とする。
は、請求項５記載のガラスの端面の処理方法において、
前記アルカリ金属酸化物はＮａ2Ｏ及び／又はＫ2Ｏを含
むことを特徴とする。
【００１９】請求項７記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項５又は６に記載のガラスの端面の処理方法に
おいて、前記アルカリ金属酸化物の含有量が５〜１５重
量％であることを特徴とする。
は、請求項５又は６に記載のガラスの端面の処理方法に
おいて、前記アルカリ金属酸化物の含有量が５〜１５重
量％であることを特徴とする。
【００２０】請求項８記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項７記載のガラスの端面の処理方法において、
前記アルカリ金属酸化物の含有量が１０〜１５重量％で
あることを特徴とする。
は、請求項７記載のガラスの端面の処理方法において、
前記アルカリ金属酸化物の含有量が１０〜１５重量％で
あることを特徴とする。
【００２１】請求項９記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項５乃至８のいずれか１項に記載のガラスの端
面の処理方法において、前記低融点酸化物成分はＢ2Ｏ3
及び／又はＰｂＯを含むことを特徴とする。
は、請求項５乃至８のいずれか１項に記載のガラスの端
面の処理方法において、前記低融点酸化物成分はＢ2Ｏ3
及び／又はＰｂＯを含むことを特徴とする。
【００２２】請求項１０記載のガラスの端面の処理方法
は、請求項１記載のガラスの端面の処理方法において、
前記処理の後、前記板ガラスを加熱し、風冷強化したこ
とを特徴とする。
は、請求項１記載のガラスの端面の処理方法において、
前記処理の後、前記板ガラスを加熱し、風冷強化したこ
とを特徴とする。
【００２３】上記目的を達成するために、請求項１１記
載のガラスは、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載
のガラスの端面の処理方法により処理されたことを特徴
とする。
載のガラスは、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載
のガラスの端面の処理方法により処理されたことを特徴
とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成すべ
く鋭意検討を行った結果、板ガラスの端面をレーザ光照
射によりガラスの軟化点以上の温度に加熱することによ
り処理すると、レーザ光照射によるガラスの軟化点以上
の温度への加熱により板ガラスの端面が一旦軟化するこ
とにより、板ガラスの端面を研磨することなく該端面を
ガラス自身の表面張力により鏡面状にすると共に耐衝撃
性を高めることができ、しかも、板ガラスの端面の加熱
をレーザ光照射により行うので、大きなエネルギ密度を
簡単に得ることができ、加えて加熱のエネルギ効率を向
上させることができることを見い出した。
く鋭意検討を行った結果、板ガラスの端面をレーザ光照
射によりガラスの軟化点以上の温度に加熱することによ
り処理すると、レーザ光照射によるガラスの軟化点以上
の温度への加熱により板ガラスの端面が一旦軟化するこ
とにより、板ガラスの端面を研磨することなく該端面を
ガラス自身の表面張力により鏡面状にすると共に耐衝撃
性を高めることができ、しかも、板ガラスの端面の加熱
をレーザ光照射により行うので、大きなエネルギ密度を
簡単に得ることができ、加えて加熱のエネルギ効率を向
上させることができることを見い出した。
【００２５】また、本発明者は、中間膜を介して２枚の
板ガラスが貼り合わされて成る合わせガラスの端面をレ
ーザ光照射によりガラスの軟化点以上の温度に加熱する
ことにより処理すると、レーザ光照射によるガラスの軟
化点以上の温度への加熱により合わせガラスの端面が一
旦軟化することにより、中間膜を密封して中間膜が露出
するのを防止することができ、該端面をガラスの表面張
力により鏡面状にすることができるので、合わせガラス
の破損の防止及びガラス端面の美観の向上を図ることが
でき、しかも、合わせガラスの端面の加熱をレーザ光照
射により行うので、大きなエネルギ密度を簡単に得るこ
とができ、加えて加熱のエネルギ効率を向上させること
ができることを見い出した。
板ガラスが貼り合わされて成る合わせガラスの端面をレ
ーザ光照射によりガラスの軟化点以上の温度に加熱する
ことにより処理すると、レーザ光照射によるガラスの軟
化点以上の温度への加熱により合わせガラスの端面が一
旦軟化することにより、中間膜を密封して中間膜が露出
するのを防止することができ、該端面をガラスの表面張
力により鏡面状にすることができるので、合わせガラス
の破損の防止及びガラス端面の美観の向上を図ることが
でき、しかも、合わせガラスの端面の加熱をレーザ光照
射により行うので、大きなエネルギ密度を簡単に得るこ
とができ、加えて加熱のエネルギ効率を向上させること
ができることを見い出した。
【００２６】本発明は、上記研究の結果に基づいてなさ
れたものである。
れたものである。
【００２７】以下、本発明の第１の実施の形態に係るガ
ラスの端面の処理方法を図１を参照して説明する。図１
は、本発明の実施の形態に係るガラスの端面の処理方法
の説明図である。
ラスの端面の処理方法を図１を参照して説明する。図１
は、本発明の実施の形態に係るガラスの端面の処理方法
の説明図である。
【００２８】図１において、板ガラス１は、母ガラスが
ソーダライムガラスから成る、例えば厚さ６〜８ｍｍの
ガラス素板から所定の形状に切断されたものである。こ
のソーダライムガラスの組成は、例えば、ＳｉＯ2６０
〜７５質量％、Ａｌ2Ｏ3１〜１６質量％、ＭｇＯ０．１
〜５質量％、ＣａＯ０．１〜９質量％、Ｎａ2Ｏ５〜１
５質量％、Ｋ2Ｏ０〜９質量％である。この組成に含ま
れるＮａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ等のアルカリ金属酸化物は、高温
の加熱により容易に蒸発する。
ソーダライムガラスから成る、例えば厚さ６〜８ｍｍの
ガラス素板から所定の形状に切断されたものである。こ
のソーダライムガラスの組成は、例えば、ＳｉＯ2６０
〜７５質量％、Ａｌ2Ｏ3１〜１６質量％、ＭｇＯ０．１
〜５質量％、ＣａＯ０．１〜９質量％、Ｎａ2Ｏ５〜１
５質量％、Ｋ2Ｏ０〜９質量％である。この組成に含ま
れるＮａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ等のアルカリ金属酸化物は、高温
の加熱により容易に蒸発する。
【００２９】本実施の形態においては、板ガラス１の切
断面を以下に述べる方法でレーザ光１０照射によりガラ
スの軟化点以上の温度、例えば、上記組成のソーダライ
ムガラスの場合は、好ましくは、ソーダライムガラスの
流動温度約９００℃以上にまで加熱することにより処理
する。レーザ光１０は、レーザ発振装置１１から出射さ
れ、このレーザ光１０をコリメータ１２により所定径の
平行光１３とし、次いで、この平行光１３をガルバノス
キャナ１４により所定角度間で往復回動される反射鏡１
５で板ガラス１の切断面１６全面を走査させる。
断面を以下に述べる方法でレーザ光１０照射によりガラ
スの軟化点以上の温度、例えば、上記組成のソーダライ
ムガラスの場合は、好ましくは、ソーダライムガラスの
流動温度約９００℃以上にまで加熱することにより処理
する。レーザ光１０は、レーザ発振装置１１から出射さ
れ、このレーザ光１０をコリメータ１２により所定径の
平行光１３とし、次いで、この平行光１３をガルバノス
キャナ１４により所定角度間で往復回動される反射鏡１
５で板ガラス１の切断面１６全面を走査させる。
【００３０】図２に本第１の実施の形態に係るガラスの
端面の処理方法により処理された板ガラスの断面図を示
す。
端面の処理方法により処理された板ガラスの断面図を示
す。
【００３１】図２において、板ガラス１の切断面１６
は、レーザ光１０照射により加熱処理され一旦軟化して
いる。上記加熱処理後、板ガラス１の切断面をガラスの
軟化点温度以下の温度まで冷却する。
は、レーザ光１０照射により加熱処理され一旦軟化して
いる。上記加熱処理後、板ガラス１の切断面をガラスの
軟化点温度以下の温度まで冷却する。
【００３２】本実施の形態によれば、レーザ光１０照射
によるガラスの軟化点以上の温度への加熱により板ガラ
ス１の切断面１６が一旦軟化することにより、該端面を
ガラス自身の表面張力により鏡面（曲面）状にすること
ができる。また、このガラス自身の表面張力による鏡面
（曲面）性（平滑性、例えば、表面粗さＲａ）が増大す
れば（Ｒａが小さくなれば）ガラスの破損に結びつく研
磨傷が減少し、結果として耐衝撃性を高めることができ
る。
によるガラスの軟化点以上の温度への加熱により板ガラ
ス１の切断面１６が一旦軟化することにより、該端面を
ガラス自身の表面張力により鏡面（曲面）状にすること
ができる。また、このガラス自身の表面張力による鏡面
（曲面）性（平滑性、例えば、表面粗さＲａ）が増大す
れば（Ｒａが小さくなれば）ガラスの破損に結びつく研
磨傷が減少し、結果として耐衝撃性を高めることができ
る。
【００３３】また、上記鏡面性を得るために板ガラス１
の切断面１６にレーザ光１０を照射すると、該切断面１
６から蒸発し易い成分、主として、Ｎａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ等
のアルカリ金属酸化物成分が蒸発する。板ガラス１の成
分としてＢ2Ｏ3、ＰｂＯのような低融点酸化物成分が含
まれているときは、この成分も蒸発する。
の切断面１６にレーザ光１０を照射すると、該切断面１
６から蒸発し易い成分、主として、Ｎａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ等
のアルカリ金属酸化物成分が蒸発する。板ガラス１の成
分としてＢ2Ｏ3、ＰｂＯのような低融点酸化物成分が含
まれているときは、この成分も蒸発する。
【００３４】通常、自動車用板ガラスは、製造の容易さ
からＮａ2Ｏを１０〜１５質量％含有している。この成
分の一部が、レーザ光１０のパワーに応じて蒸発し、こ
の蒸発量が板ガラス１の母ガラス中のＮａ2Ｏ含有量の
少なくとも２０質量％になると、切断面１６の加熱処理
部の熱膨張係数が顕著に減少し、加熱処理部の表面と内
部との熱膨張係数の差により加熱処理部の表面が圧縮応
力状態、内部が引張応力状態となり、切断面１６を強化
することができる。
からＮａ2Ｏを１０〜１５質量％含有している。この成
分の一部が、レーザ光１０のパワーに応じて蒸発し、こ
の蒸発量が板ガラス１の母ガラス中のＮａ2Ｏ含有量の
少なくとも２０質量％になると、切断面１６の加熱処理
部の熱膨張係数が顕著に減少し、加熱処理部の表面と内
部との熱膨張係数の差により加熱処理部の表面が圧縮応
力状態、内部が引張応力状態となり、切断面１６を強化
することができる。
【００３５】上述した端面の処理の後、更に板ガラスを
強化処理することができる。板ガラス１の強化は、加熱
後に空気の吹き付け（風冷強化）によりガラスの軟化点
以下の温度まで急冷することにり効果的に行うことがで
きる。板ガラス１の表面の急冷により、確実に板ガラス
１の表面が圧縮応力状態、内部が引張応力状態となるか
らである。
強化処理することができる。板ガラス１の強化は、加熱
後に空気の吹き付け（風冷強化）によりガラスの軟化点
以下の温度まで急冷することにり効果的に行うことがで
きる。板ガラス１の表面の急冷により、確実に板ガラス
１の表面が圧縮応力状態、内部が引張応力状態となるか
らである。
【００３６】更に又、本実施の形態において、上記切断
面１６の加熱処理の前に板ガラス１を予熱することによ
り、レーザ光１０による切断面１６の加熱時の温度差を
できるだけ低減して熱ショックにより割れが発生するの
を防止し、且つレーザ光１０による加熱を効率よく行う
ことができる。
面１６の加熱処理の前に板ガラス１を予熱することによ
り、レーザ光１０による切断面１６の加熱時の温度差を
できるだけ低減して熱ショックにより割れが発生するの
を防止し、且つレーザ光１０による加熱を効率よく行う
ことができる。
【００３７】板ガラス１の切断面１６の加熱処理の熱源
としては、上記実施の形態のように、レーザ発振装置１
１のようなレーザ光源が大きなエネルギ密度が簡単に得
やすく、エネルギ効率の良い加熱が可能になるので適し
ており、特にＣＯ2レーザ、ＹＡＧレーザ、Ａｒレーザ
がよい。
としては、上記実施の形態のように、レーザ発振装置１
１のようなレーザ光源が大きなエネルギ密度が簡単に得
やすく、エネルギ効率の良い加熱が可能になるので適し
ており、特にＣＯ2レーザ、ＹＡＧレーザ、Ａｒレーザ
がよい。
【００３８】レーザ発振装置１１から出射されるレーザ
光１０は、波長が長いとガラスの温度が充分に上昇せ
ず、波長が短いとエネルギが強くなりガラスが破壊され
る場合があるので、主波長が２５０〜２００００ｎｍで
あるのがよく、より好ましくは、５００〜１２０００ｎ
ｍであるのがよい。
光１０は、波長が長いとガラスの温度が充分に上昇せ
ず、波長が短いとエネルギが強くなりガラスが破壊され
る場合があるので、主波長が２５０〜２００００ｎｍで
あるのがよく、より好ましくは、５００〜１２０００ｎ
ｍであるのがよい。
【００３９】また、レーザ発振装置１１から出射される
レーザ光１０は、エネルギ密度を高くしても加熱速度の
上昇を期待できず、エネルギ密度が低いとガラスの温度
を充分上昇させることができないので、エネルギ密度が
１〜１００Ｗ／ｍｍ2であるのがよく、より好ましく
は、２〜８０Ｗ／ｍｍ2であるのがよい。
レーザ光１０は、エネルギ密度を高くしても加熱速度の
上昇を期待できず、エネルギ密度が低いとガラスの温度
を充分上昇させることができないので、エネルギ密度が
１〜１００Ｗ／ｍｍ2であるのがよく、より好ましく
は、２〜８０Ｗ／ｍｍ2であるのがよい。
【００４０】上記実施の形態では、加熱処理される板ガ
ラス１は、自動車用板ガラスを対象としているが、登録
商標「パイロクリア」等の建築用耐熱強化ガラスにも適
用することができる。
ラス１は、自動車用板ガラスを対象としているが、登録
商標「パイロクリア」等の建築用耐熱強化ガラスにも適
用することができる。
【００４１】以下、本発明の第２の実施の形態に係るガ
ラスの端面の処理方法を図３を参照して説明する。図３
は、本発明の第２の実施の形態に係るガラスの端面の処
理方法の説明図である。
ラスの端面の処理方法を図３を参照して説明する。図３
は、本発明の第２の実施の形態に係るガラスの端面の処
理方法の説明図である。
【００４２】図３において、合わせガラス２１は、ＰＶ
Ｂ（ポリビニルブチラル）等の中間膜２を介して貼り合
わせた２枚の板ガラス２３，２４から成る。この合わせ
ガラス２１では、板ガラス２３，２４のサイズより若干
小さいサイズの中間膜２２を用い、その周縁部が合わせ
ガラス２１の内部に位置するようにしている。
Ｂ（ポリビニルブチラル）等の中間膜２を介して貼り合
わせた２枚の板ガラス２３，２４から成る。この合わせ
ガラス２１では、板ガラス２３，２４のサイズより若干
小さいサイズの中間膜２２を用い、その周縁部が合わせ
ガラス２１の内部に位置するようにしている。
【００４３】上記板ガラス２３，２４は、母ガラスがソ
ーダライムガラスから成る厚さ３〜４ｍｍのガラス素板
から切断される。このソーダライムガラスの組成は、主
として、ＳｉＯ2６０〜７５質量％、Ａｌ2Ｏ3１〜１６
質量％、ＭｇＯ０．１〜５質量％、ＣａＯ０．１〜９質
量％、Ｎａ2Ｏ５〜１５質量％、Ｋ2Ｏ０〜９質量％を含
む。この組成に含まれるＮａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ等のアルカリ
金属酸化物は、高温の加熱により容易に蒸発する。
ーダライムガラスから成る厚さ３〜４ｍｍのガラス素板
から切断される。このソーダライムガラスの組成は、主
として、ＳｉＯ2６０〜７５質量％、Ａｌ2Ｏ3１〜１６
質量％、ＭｇＯ０．１〜５質量％、ＣａＯ０．１〜９質
量％、Ｎａ2Ｏ５〜１５質量％、Ｋ2Ｏ０〜９質量％を含
む。この組成に含まれるＮａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ等のアルカリ
金属酸化物は、高温の加熱により容易に蒸発する。
【００４４】本実施の形態においては、合わせガラス２
１の端面を以下に述べる方法でレーザ光１０照射により
ガラスの軟化点以上の温度、例えば、上記組成のソーダ
ライムガラスの場合、好ましくは、ソーダライムガラス
の流動温度約９００℃以上にまで加熱処理する。レーザ
光１０は、レーザ発振装置１１から出射され、このレー
ザ光１０をコリメータ１２により所定径の平行光１３と
し、次いで、この平行光１３をガルバノスキャナ１４に
より所定角度間で往復回動される反射鏡１５で合わせガ
ラス２１の端面２６全面を走査させる。
１の端面を以下に述べる方法でレーザ光１０照射により
ガラスの軟化点以上の温度、例えば、上記組成のソーダ
ライムガラスの場合、好ましくは、ソーダライムガラス
の流動温度約９００℃以上にまで加熱処理する。レーザ
光１０は、レーザ発振装置１１から出射され、このレー
ザ光１０をコリメータ１２により所定径の平行光１３と
し、次いで、この平行光１３をガルバノスキャナ１４に
より所定角度間で往復回動される反射鏡１５で合わせガ
ラス２１の端面２６全面を走査させる。
【００４５】図４に本第２の実施の形態に係るガラスの
端面の処理方法により処理された合わせガラスの断面図
を示す。
端面の処理方法により処理された合わせガラスの断面図
を示す。
【００４６】図４において、合わせガラス２１の端面２
６は、レーザ光１０照射により加熱処理され一旦軟化し
ている。上記加熱処理後、合わせガラス２１の端面をガ
ラスの軟化点温度以下の温度まで冷却する。
６は、レーザ光１０照射により加熱処理され一旦軟化し
ている。上記加熱処理後、合わせガラス２１の端面をガ
ラスの軟化点温度以下の温度まで冷却する。
【００４７】また、レーザ光１０の照射前の２枚の板ガ
ラス２３，２４のエッジを揃えることにより、ガラスの
軟化時に合わせガラス２１の端面２６を半球に近い断面
を得ることができ、また、板ガラス２３，２４を適度に
ずらすことにより、任意の断面形状を得ることができ
る。
ラス２３，２４のエッジを揃えることにより、ガラスの
軟化時に合わせガラス２１の端面２６を半球に近い断面
を得ることができ、また、板ガラス２３，２４を適度に
ずらすことにより、任意の断面形状を得ることができ
る。
【００４８】本実施の形態によれば、レーザ光１０照射
によるガラスの軟化点以上の温度への加熱により合わせ
ガラス２１の端面２６が一旦軟化することにより、中間
膜２を軟化したガラスで覆って中間膜２２を密封し、中
間膜２２が露出するのを防止すると共に、該端面２６を
ガラス自身の表面張力により鏡面（曲面）状にすること
ができる。このガラス自身の表面張力による鏡面性（平
滑性、例えば、表面粗さＲａ）が増大すれば（Ｒａが小
さくなれば）ガラスの破損に結びつく研磨傷が減少し、
結果として耐衝撃性を高めことができる。
によるガラスの軟化点以上の温度への加熱により合わせ
ガラス２１の端面２６が一旦軟化することにより、中間
膜２を軟化したガラスで覆って中間膜２２を密封し、中
間膜２２が露出するのを防止すると共に、該端面２６を
ガラス自身の表面張力により鏡面（曲面）状にすること
ができる。このガラス自身の表面張力による鏡面性（平
滑性、例えば、表面粗さＲａ）が増大すれば（Ｒａが小
さくなれば）ガラスの破損に結びつく研磨傷が減少し、
結果として耐衝撃性を高めことができる。
【００４９】また、上記鏡面性を得るために合わせガラ
ス２１の端面２６にレーザ光１０を照射すると、該端面
２６から揮発し易い成分、主として、Ｎａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ
等のアルカリ金属酸化物成分が蒸発する。板ガラス２
３，２４の成分としてＢ2Ｏ3、ＰｂＯのような低融点酸
化物成分が含まれているときは、この成分も蒸発する。
ス２１の端面２６にレーザ光１０を照射すると、該端面
２６から揮発し易い成分、主として、Ｎａ2Ｏ、 Ｋ2Ｏ
等のアルカリ金属酸化物成分が蒸発する。板ガラス２
３，２４の成分としてＢ2Ｏ3、ＰｂＯのような低融点酸
化物成分が含まれているときは、この成分も蒸発する。
【００５０】通常、自動車用板ガラスは、製造の容易さ
からＮａ2Ｏを１０〜１５質量％含有している。この成
分の一部が、レーザ光１０のパワーに応じて蒸発し、こ
の蒸発量が板ガラス２３，２４の母ガラス中のＮａ2Ｏ
含有量の少なくとも２０質量％となると、端面２６の加
熱処理部の熱膨張係数が顕著に減少し、加熱処理部の表
面と内部との熱膨張係数の差により端面２６部分の表面
が圧縮応力状態、内部が引張応力状態となり、端面２６
を強化することができる。
からＮａ2Ｏを１０〜１５質量％含有している。この成
分の一部が、レーザ光１０のパワーに応じて蒸発し、こ
の蒸発量が板ガラス２３，２４の母ガラス中のＮａ2Ｏ
含有量の少なくとも２０質量％となると、端面２６の加
熱処理部の熱膨張係数が顕著に減少し、加熱処理部の表
面と内部との熱膨張係数の差により端面２６部分の表面
が圧縮応力状態、内部が引張応力状態となり、端面２６
を強化することができる。
【００５１】更に、本実施の形態において、端面２６の
加熱処理の前に合わせガラス２１を予熱することによ
り、レーザ光１０による端面２６加熱時の温度差をでき
るだけ低減して熱ショックにより割れが発生するのを防
止し、且つレーザ光１０による加熱を効率よく行うこと
ができる。
加熱処理の前に合わせガラス２１を予熱することによ
り、レーザ光１０による端面２６加熱時の温度差をでき
るだけ低減して熱ショックにより割れが発生するのを防
止し、且つレーザ光１０による加熱を効率よく行うこと
ができる。
【００５２】合わせガラス２１の端面２６の加熱処理の
熱源は、上記第１の実施の形態と同様のものを使用する
ことができ、レーザ発振装置１１から出射されるレーザ
光１０の波長及びエネルギ密度については、上記第１の
実施の形態と同じである。
熱源は、上記第１の実施の形態と同様のものを使用する
ことができ、レーザ発振装置１１から出射されるレーザ
光１０の波長及びエネルギ密度については、上記第１の
実施の形態と同じである。
【００５３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００５４】まず、厚さ２．５ｍｍのソーダライムガラ
スを２枚準備し、各端面を揃えた状態で該端面にレーザ
光１０を照射することにより、２枚のフロートガラスを
加熱処理して溶着し、その後除冷した。
スを２枚準備し、各端面を揃えた状態で該端面にレーザ
光１０を照射することにより、２枚のフロートガラスを
加熱処理して溶着し、その後除冷した。
【００５５】次いで、加熱処理部断面おけるＮａ，Ｆ
ｅ，Ｓ，Ｋの各原子の分布状況を蛍光Ｘ線分析によって
カラーマップとし、加熱処理部のＮａ，Ｆｅ，Ｓ，Ｋの
成分分布を調べた。結果を図５にカラーマップの模式図
として示す。図５（ａ）は、Ｎａの成分分布、図５
（ｂ）は、Ｆｅの成分分布、図５（ｃ）は、Ｋの成分分
布、図５（ｄ）は、Ｓの成分分布を夫々示す。図５
（ａ）〜図５（ｄ）において、破線ハッチング部が該当
成分が減少している部分を示す。
ｅ，Ｓ，Ｋの各原子の分布状況を蛍光Ｘ線分析によって
カラーマップとし、加熱処理部のＮａ，Ｆｅ，Ｓ，Ｋの
成分分布を調べた。結果を図５にカラーマップの模式図
として示す。図５（ａ）は、Ｎａの成分分布、図５
（ｂ）は、Ｆｅの成分分布、図５（ｃ）は、Ｋの成分分
布、図５（ｄ）は、Ｓの成分分布を夫々示す。図５
（ａ）〜図５（ｄ）において、破線ハッチング部が該当
成分が減少している部分を示す。
【００５６】図５から、加熱処理部は、その他の部分と
比べて、Ｆｅ，Ｓについては溶着部とその以外の部分と
で差異が認められなかったが、Ｎａ，Ｋ（アルカリ金属
成分）は部分的に減少した。
比べて、Ｆｅ，Ｓについては溶着部とその以外の部分と
で差異が認められなかったが、Ｎａ，Ｋ（アルカリ金属
成分）は部分的に減少した。
【００５７】次に、上記加熱処理部及びそれ以外の部分
の熱膨張率をリガク製の熱分析装置ＴＡＳ−１００（Ｔ
ＭＡ）を用いて測定した。測定結果は、加熱処理部の任
意の２点で夫々８５．４６×１０-7／Ｋ及び８４．００
×１０-7／Ｋであった（いずれも５０〜３５０℃のと
き）。これらの値は、溶着部以外の熱膨張率８８．００
×１０-7／Ｋに対して、３〜４％の減少が認められる。
の熱膨張率をリガク製の熱分析装置ＴＡＳ−１００（Ｔ
ＭＡ）を用いて測定した。測定結果は、加熱処理部の任
意の２点で夫々８５．４６×１０-7／Ｋ及び８４．００
×１０-7／Ｋであった（いずれも５０〜３５０℃のと
き）。これらの値は、溶着部以外の熱膨張率８８．００
×１０-7／Ｋに対して、３〜４％の減少が認められる。
【００５８】さらに、上記加熱処理部及びそれ以外の部
分の残留歪みを測定した。測定方法は、セナルモン法に
準拠する。測定結果は、加熱処理部の任意の１点で測定
した結果は、４９．６ｋｇ／ｃｍ2（４８６Ｎ／ｃｍ2）
であった。この値は、加熱処理部以外の残留歪み１８．
６ｋｇ／ｃｍ2（１８２Ｎ／ｃｍ2）に対して約２．７倍
になり、加熱処理部が強化されたことが分かる。
分の残留歪みを測定した。測定方法は、セナルモン法に
準拠する。測定結果は、加熱処理部の任意の１点で測定
した結果は、４９．６ｋｇ／ｃｍ2（４８６Ｎ／ｃｍ2）
であった。この値は、加熱処理部以外の残留歪み１８．
６ｋｇ／ｃｍ2（１８２Ｎ／ｃｍ2）に対して約２．７倍
になり、加熱処理部が強化されたことが分かる。
【００５９】溶着部の表面粗さＲａの測定は、圧子先端
径０．１μｍの触針式表面粗さ計を用いて任意の５点に
ついて行った。測定結果を表１に示す。
径０．１μｍの触針式表面粗さ計を用いて任意の５点に
ついて行った。測定結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】 表１によれば、測定点１〜５の測定値は、いずれも板ガ
ラスの切断面を砥石で研磨したときの通常値０．８μｍ
に対して、表面粗さＲａが小さくなっている。
ラスの切断面を砥石で研磨したときの通常値０．８μｍ
に対して、表面粗さＲａが小さくなっている。
【００６１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載のガラスの端面の処理方法によれば、レーザ光照射に
よるガラスの軟化点以上の温度への加熱により板ガラス
の端面が一旦軟化することにより、板ガラスの端面を研
磨することなく該端面をガラス自身の表面張力により鏡
面状にすると共に耐衝撃性を高めることができ、しか
も、板ガラスの端面の加熱をレーザ光照射により行うの
で、大きなエネルギ密度を簡単に得ることができ、加え
て加熱のエネルギ効率を向上させることができる。
載のガラスの端面の処理方法によれば、レーザ光照射に
よるガラスの軟化点以上の温度への加熱により板ガラス
の端面が一旦軟化することにより、板ガラスの端面を研
磨することなく該端面をガラス自身の表面張力により鏡
面状にすると共に耐衝撃性を高めることができ、しか
も、板ガラスの端面の加熱をレーザ光照射により行うの
で、大きなエネルギ密度を簡単に得ることができ、加え
て加熱のエネルギ効率を向上させることができる。
【００６２】請求項２記載のガラスの端面の処理方法に
よれば、レーザ光照射によるガラスの軟化点以上の温度
への加熱により合わせガラスの端面が一旦軟化すること
により、中間膜を密封して中間膜が露出するのを防止す
ることができ、該端面をガラスの表面張力により鏡面状
にすることができるので、合わせガラスの破損の防止及
びガラス端面の美観の向上を図ることができ、しかも、
合わせガラスの端面の加熱をレーザ光照射により行うの
で、大きなエネルギ密度を簡単に得ることができ、加え
て加熱のエネルギ効率を向上させることができる。
よれば、レーザ光照射によるガラスの軟化点以上の温度
への加熱により合わせガラスの端面が一旦軟化すること
により、中間膜を密封して中間膜が露出するのを防止す
ることができ、該端面をガラスの表面張力により鏡面状
にすることができるので、合わせガラスの破損の防止及
びガラス端面の美観の向上を図ることができ、しかも、
合わせガラスの端面の加熱をレーザ光照射により行うの
で、大きなエネルギ密度を簡単に得ることができ、加え
て加熱のエネルギ効率を向上させることができる。
【００６３】請求項３記載のガラスの端面の処理方法に
よれば、板ガラスの母ガラス中の蒸発可能な成分をレー
ザ光の照射部分において蒸発せしめるので、加熱処理部
の熱膨張係数が減少し、加熱処理部の表面と内部との熱
膨張係数の差により加熱処理部の表面が圧縮応力状態、
内部が引張応力状態となり、その結果該加熱処理部を強
化することができる。
よれば、板ガラスの母ガラス中の蒸発可能な成分をレー
ザ光の照射部分において蒸発せしめるので、加熱処理部
の熱膨張係数が減少し、加熱処理部の表面と内部との熱
膨張係数の差により加熱処理部の表面が圧縮応力状態、
内部が引張応力状態となり、その結果該加熱処理部を強
化することができる。
【００６４】請求項４記載のガラスの端面の処理方法の
よれば、請求項３の板ガラスの切断面の処理方法による
作用効果を確実に奏することができる。
よれば、請求項３の板ガラスの切断面の処理方法による
作用効果を確実に奏することができる。
【００６５】請求項７記載のガラスの端面の処理方法に
よれば、ガラスの軟化点以上の温度への加熱時に、加熱
処理部に含まれるアルカリ金属酸化物をより多く蒸発さ
せることができ、その結果該加熱処理部の冷却時に該加
熱処理部の表面と内部との熱膨張係数の差を大きくする
ことができ、該加熱処理部を効果的に強化することがで
きる。
よれば、ガラスの軟化点以上の温度への加熱時に、加熱
処理部に含まれるアルカリ金属酸化物をより多く蒸発さ
せることができ、その結果該加熱処理部の冷却時に該加
熱処理部の表面と内部との熱膨張係数の差を大きくする
ことができ、該加熱処理部を効果的に強化することがで
きる。
【００６６】請求項８記載のガラスの端面の処理方法の
よれば、請求項７の板ガラスの切断面の処理方法による
作用効果を確実に奏することができる。
よれば、請求項７の板ガラスの切断面の処理方法による
作用効果を確実に奏することができる。
【００６７】請求項１０記載のガラスの端面の処理方法
によれば、端面の処理の後、板ガラスを加熱し、風冷強
化したので、板ガラスの表面が圧縮応力状態、内部が引
張応力状態となり、その結果板ガラスを強化することが
できる。
によれば、端面の処理の後、板ガラスを加熱し、風冷強
化したので、板ガラスの表面が圧縮応力状態、内部が引
張応力状態となり、その結果板ガラスを強化することが
できる。
【００６８】請求項１１記載のガラスによれば、請求項
１乃至１０のいずれか１項に記載のガラスの端面の処理
方法と同様の作用効果を奏することができる。
１乃至１０のいずれか１項に記載のガラスの端面の処理
方法と同様の作用効果を奏することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラスの端面
の処理方法の説明図である。
の処理方法の説明図である。
【図２】本第１実施の形態に係るガラスの端面の処理方
法により処理されたガラスの断面図を示す。
法により処理されたガラスの断面図を示す。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る合わせガラス
の端面の処理方法の説明図である。
の端面の処理方法の説明図である。
【図４】本第２の実施の形態のに係るガラスの処理方法
により処理されたガラスの断面図を示す。
により処理されたガラスの断面図を示す。
【図５】カラーマップの模式図であり、（ａ）は、Ｎａ
の成分分布、（ｂ）は、Ｆｅの成分分布、（ｃ）は、Ｋ
の成分分布、（ｄ）は、Ｓの成分分布を夫々示す。
の成分分布、（ｂ）は、Ｆｅの成分分布、（ｃ）は、Ｋ
の成分分布、（ｄ）は、Ｓの成分分布を夫々示す。
１ 板ガラス １０ レーザ光 １１ レーザ発振装置 １２ コリメータ １３ ガルバノスキャナ １５ 反射鏡 ２１ 合わせガラス ２２ 中間膜 ２３，２４ 板ガラス ２６ 端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 和男 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G015 DA05 4G061 AA02 AA04 BA02 CB16 CD03 CD18 DA02 DA06 DA09
Claims (11)
- 【請求項１】 板ガラスの端面をレーザ光照射によりガ
ラスの軟化点以上の温度に加熱することにより処理する
ことを特徴とするガラスの端面の処理方法。 - 【請求項２】 中間膜を介して２枚の板ガラスを貼り合
わせて成る合わせガラスの端面をレーザ光照射により軟
化点以上の温度に加熱することにより処理することを特
徴とするガラスの端面の処理方法。 - 【請求項３】 前記板ガラスの母ガラス中の蒸発可能な
成分を前記レーザ光の照射部分において蒸発せしめるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のガラスの端面の処
理方法。 - 【請求項４】 前記蒸発可能な成分の蒸発量が前記母ガ
ラス中の蒸発可能な成分の含有量の少なくとも２０質量
％であることを特徴とする請求項３記載のガラスの端面
の処理方法。 - 【請求項５】 前記蒸発可能な成分はアルカリ金属酸化
物及び／又は低融点酸化物を含むことを特徴とする請求
項３又は４記載の板ガラスの端面の処理方法。 - 【請求項６】 前記アルカリ金属酸化物はＮａ2Ｏ及び
／又はＫ2Ｏを含むことを特徴とする請求項５記載のガ
ラスの端面の処理方法。 - 【請求項７】 前記アルカリ金属酸化物の含有量が５〜
１５重量％であることを特徴とする請求項５又は６に記
載のガラスの端面の処理方法。 - 【請求項８】 前記アルカリ金属酸化物の含有量が１０
〜１５重量％であることを特徴とする請求項７記載のガ
ラスの端面の処理方法。 - 【請求項９】 前記低融点酸化物はＢ2Ｏ3及び／又はＰ
ｂＯを含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか
１項に記載のガラスの端面の処理方法。 - 【請求項１０】 前記処理の後、前記板ガラスを加熱
し、風冷強化したことを特徴とする請求項１記載のガラ
スの端面の処理方法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれか１項に記
載のガラスの端面の処理方法により処理されたことを特
徴とするガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190036A JP2002012436A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190036A JP2002012436A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラス |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012436A true JP2002012436A (ja) | 2002-01-15 |
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ID=18689572
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|---|---|---|---|
| JP2000190036A Pending JP2002012436A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ガラスの端面の処理方法、及び該処理方法により処理されたガラス |
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2000
- 2000-06-23 JP JP2000190036A patent/JP2002012436A/ja active Pending
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