JPS6220612A - 2サイクルエンジンの潤滑装置 - Google Patents
2サイクルエンジンの潤滑装置Info
- Publication number
- JPS6220612A JPS6220612A JP15831285A JP15831285A JPS6220612A JP S6220612 A JPS6220612 A JP S6220612A JP 15831285 A JP15831285 A JP 15831285A JP 15831285 A JP15831285 A JP 15831285A JP S6220612 A JPS6220612 A JP S6220612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- lubricating oil
- passage
- crankshaft
- crank
- Prior art date
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- Pending
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- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
IEJ=1匹皿皿ユ1
本発明は、粘度が比較的燃え易い2サイクルエンジン用
Tll滑油と粘度が比較的高くて耐久性の(・姿れた4
サイクルエンジン用潤滑油を91用してクランク室圧縮
掃き型2サイクルエンシンカ摺接部を潤滑する潤滑装置
に関するものである。
Tll滑油と粘度が比較的高くて耐久性の(・姿れた4
サイクルエンジン用潤滑油を91用してクランク室圧縮
掃き型2サイクルエンシンカ摺接部を潤滑する潤滑装置
に関するものである。
L米且薯
従来の2サイクルエンジンにおいては、燃料に2サイク
ルエンジン用潤滑油を一定の割合で混入し、気化器にて
空気と混合し、クランク室にこの混合気を吸入した際に
、この潤滑油でクランク室内の摺接部を潤滑していたが
、このような方式では、燃料と潤滑油との混合の割合が
常に一定であるため、エンジンの運転状態が低回転、高
負荷の如き最も潤滑油を必要とする状態である場合に適
合しうるように、燃料に対する潤滑油の割合を高めに設
定しなければならないために、潤滑油の消費量が多くな
り、かつ白煙を生じ易い。
ルエンジン用潤滑油を一定の割合で混入し、気化器にて
空気と混合し、クランク室にこの混合気を吸入した際に
、この潤滑油でクランク室内の摺接部を潤滑していたが
、このような方式では、燃料と潤滑油との混合の割合が
常に一定であるため、エンジンの運転状態が低回転、高
負荷の如き最も潤滑油を必要とする状態である場合に適
合しうるように、燃料に対する潤滑油の割合を高めに設
定しなければならないために、潤滑油の消費量が多くな
り、かつ白煙を生じ易い。
これを改良したものとして、燃料に潤滑油を混入せず、
第1図に図示するように、気化器より下流側の吸気系0
1に、図示されないオイルポンプからノズル02を介し
て潤滑油を噴出するものがあり、この方式では、前記混
合潤滑方式に比べると、潤滑油の消費を減少さUること
ができるものの、工ンジンが高速回転して、連結軸大端
部の遠心力が大きくなると、この部分のilS′I滑を
充分に行うことが困難となるため、潤滑油の都もやはり
多く、白煙を充分に防止できない。
第1図に図示するように、気化器より下流側の吸気系0
1に、図示されないオイルポンプからノズル02を介し
て潤滑油を噴出するものがあり、この方式では、前記混
合潤滑方式に比べると、潤滑油の消費を減少さUること
ができるものの、工ンジンが高速回転して、連結軸大端
部の遠心力が大きくなると、この部分のilS′I滑を
充分に行うことが困難となるため、潤滑油の都もやはり
多く、白煙を充分に防止できない。
さらにこれを改良したものとして、第2図に図示するよ
うに、図示されないオイルポンプからチェックバルブ0
3を介してクランク04中の潤滑通路05にi11滑油
を供給し、連結軸大端部06のベアリング部07を潤滑
した後、その間隙からクランク室内へ潤滑油を霧化させ
るようにしたものがある。
うに、図示されないオイルポンプからチェックバルブ0
3を介してクランク04中の潤滑通路05にi11滑油
を供給し、連結軸大端部06のベアリング部07を潤滑
した後、その間隙からクランク室内へ潤滑油を霧化させ
るようにしたものがある。
が し と(「1
このような方式では、第1図のもののように流速の高い
吸気系01に潤滑油を霧化させるものと相違して、混合
気に潤滑油を均一に混合させることができず、シリンダ
周壁および連結軸小端部を充分に潤滑することが困難で
あり、しかも連結軸大端部の回転中心より離れた側の部
位08に潤滑油が偏って流れて、その中心寄りの部位0
9を充分に潤滑することができなかった。
吸気系01に潤滑油を霧化させるものと相違して、混合
気に潤滑油を均一に混合させることができず、シリンダ
周壁および連結軸小端部を充分に潤滑することが困難で
あり、しかも連結軸大端部の回転中心より離れた側の部
位08に潤滑油が偏って流れて、その中心寄りの部位0
9を充分に潤滑することができなかった。
μ た の−一 r本発
明は、このような難点を克服した2サイクルエンジンの
潤滑装置の改良に係り、連結軸小端部およびシリンダ周
壁を潤滑する2サイクルエンジン用潤滑油を燃料ととも
にクランク室に供給するクランク室圧縮掃気型2サイク
ルエンジンにおいて、連結軸大端部とクランク軸とにシ
ールリングを介装して油密空間を形成し、該クランク軸
の一方の軸端から他方の軸端に向って潤滑油通路を形成
するとともに該潤滑油通路の一端をオイルポンプの吐出
側に接続し、該潤滑油通路より前記連結軸大端部とクラ
ンク軸との間の油密的空間に通ずる分岐通路を形成し、
前記潤滑油通路の他端をギヤ変速装置に接続することに
より、前記オイルポンプより吐出した潤滑油を前記クラ
ンク軸中の潤滑油通路の一端から同通路に供給し、同通
路内の潤滑油を前記分岐通路を介して前記連結軸大端部
とクランク軸との油密的空間に導いて同空間内の連結軸
大端部とクランク軸との摺接部を潤滑するとともに、前
記ギヤ変速装置の中間軸に導いて同ギヤ変速装置を潤滑
することができ、しかも燃料とともにクランク室内に供
給された2サイクルエンジン用潤滑油をクランク室内に
導入して、連結軸小端部およびシリンダ周壁を潤滑する
ことができる。
明は、このような難点を克服した2サイクルエンジンの
潤滑装置の改良に係り、連結軸小端部およびシリンダ周
壁を潤滑する2サイクルエンジン用潤滑油を燃料ととも
にクランク室に供給するクランク室圧縮掃気型2サイク
ルエンジンにおいて、連結軸大端部とクランク軸とにシ
ールリングを介装して油密空間を形成し、該クランク軸
の一方の軸端から他方の軸端に向って潤滑油通路を形成
するとともに該潤滑油通路の一端をオイルポンプの吐出
側に接続し、該潤滑油通路より前記連結軸大端部とクラ
ンク軸との間の油密的空間に通ずる分岐通路を形成し、
前記潤滑油通路の他端をギヤ変速装置に接続することに
より、前記オイルポンプより吐出した潤滑油を前記クラ
ンク軸中の潤滑油通路の一端から同通路に供給し、同通
路内の潤滑油を前記分岐通路を介して前記連結軸大端部
とクランク軸との油密的空間に導いて同空間内の連結軸
大端部とクランク軸との摺接部を潤滑するとともに、前
記ギヤ変速装置の中間軸に導いて同ギヤ変速装置を潤滑
することができ、しかも燃料とともにクランク室内に供
給された2サイクルエンジン用潤滑油をクランク室内に
導入して、連結軸小端部およびシリンダ周壁を潤滑する
ことができる。
友1J
以下第3図に図示された本考案の一実施例について説明
する。
する。
図示されない自動二輪車に搭載される2サイクルエンジ
ン1は、ギヤ変速装置20と一体化され、同2サイクル
エンジン1のクランクケース2はギヤ変速装置20のケ
ースを兼ねている。
ン1は、ギヤ変速装置20と一体化され、同2サイクル
エンジン1のクランクケース2はギヤ変速装置20のケ
ースを兼ねている。
またクランクケース2にシリンダブロック3とシリンダ
ヘッド4とが順次積重ねられて、一体に組立られて、同
シリンダブロック3のシリンダ孔壁5にピストン6が摺
動自在に嵌装され、連結棒7の小端部8はピストン6に
嵌合されるピストンピン10により軸受11を介して揺
動自在に枢着され、連結棒7の大端部9は左右1対のク
ランク軸12のクランクビン嵌合孔13に一体にかしめ
っけ嵌合されるクランクビン14により軸受15を介し
て揺動自在に枢着されており、ピストン6の上昇によっ
て吸気系(図示されず)からクランクケース2内に吸入
された混合気は、ピストン6の下降の際にクランクケー
ス2により掃気ボート16を介し燃焼室17内に送られ
、その後、点火、燃焼、膨張が行われるようになってい
る。
ヘッド4とが順次積重ねられて、一体に組立られて、同
シリンダブロック3のシリンダ孔壁5にピストン6が摺
動自在に嵌装され、連結棒7の小端部8はピストン6に
嵌合されるピストンピン10により軸受11を介して揺
動自在に枢着され、連結棒7の大端部9は左右1対のク
ランク軸12のクランクビン嵌合孔13に一体にかしめ
っけ嵌合されるクランクビン14により軸受15を介し
て揺動自在に枢着されており、ピストン6の上昇によっ
て吸気系(図示されず)からクランクケース2内に吸入
された混合気は、ピストン6の下降の際にクランクケー
ス2により掃気ボート16を介し燃焼室17内に送られ
、その後、点火、燃焼、膨張が行われるようになってい
る。
ざらにクランク軸12の一端にクランクギヤ18がスプ
ライン嵌合され、ギヤ変速装置i!20のメインシャフ
ト21に回転自在に嵌合された入力ギヤ22は同クラン
クギヤ18に噛合され、同人力ギヤ22に一体に結合さ
れたクラッチ28のクラッチアウター29はクラッチイ
ンナー30を介してメインシャフト21に嵌脱自在に連
結されており、クラッチ操作片31が反時計方向へ回動
されると、押棒32が右方へ押され、クラッチインナー
30がスプリング33のばね力に逆らって右方へ移動し
、クラッチが切られるようになっている。
ライン嵌合され、ギヤ変速装置i!20のメインシャフ
ト21に回転自在に嵌合された入力ギヤ22は同クラン
クギヤ18に噛合され、同人力ギヤ22に一体に結合さ
れたクラッチ28のクラッチアウター29はクラッチイ
ンナー30を介してメインシャフト21に嵌脱自在に連
結されており、クラッチ操作片31が反時計方向へ回動
されると、押棒32が右方へ押され、クラッチインナー
30がスプリング33のばね力に逆らって右方へ移動し
、クラッチが切られるようになっている。
さらにまたメインシャフト21のメインシャフトギヤ群
23とカウンタシャフト24のカウンタシャフトギヤ群
25とは図示されたいシフト機構によって選択的に噛合
され、所要の変速比でメインシャフト21からカウンタ
シャフト24へ動力が伝達されるとともに、ざらにカウ
ンタシャフト24と一体の出力スプロケット26よりチ
ェノ27を介して図示されない接輪へ動力が伝達される
ようになっている。
23とカウンタシャフト24のカウンタシャフトギヤ群
25とは図示されたいシフト機構によって選択的に噛合
され、所要の変速比でメインシャフト21からカウンタ
シャフト24へ動力が伝達されるとともに、ざらにカウ
ンタシャフト24と一体の出力スプロケット26よりチ
ェノ27を介して図示されない接輪へ動力が伝達される
ようになっている。
またクランクケース2とクランクケースカバー34とに
オイルポンプケーシング40が一体に取付けられ、同オ
イルポンプケーシング40に回転自在に枢支されたポン
プ軸41ポンプギヤ59が一体に嵌合され、同ポンプ軸
41と一体に第1オイボンブ駆動用ギヤ42.第2オイ
ボンブインペラ43およびウォータポンプインペラ60
が結合されており、2サイクルエンジン1の運転が始ま
ると、第1オイボンブ駆動用ギヤ42.第2オイボンブ
インベラ43およびウォータポンプインペラ60が回転
駆動され、第1オイボンブ駆動用ギヤ42により図示さ
れない第1オイルポンプが回転駆動されて気化器下流側
の吸気系に2サイクルエンジン用潤滑油が噴射されると
ともに、第2オイボンブインベラ43よりオイル通路4
4およびオイル供給管45へ4サイクルエンジン用潤滑
油が吐出されるようになっている。
オイルポンプケーシング40が一体に取付けられ、同オ
イルポンプケーシング40に回転自在に枢支されたポン
プ軸41ポンプギヤ59が一体に嵌合され、同ポンプ軸
41と一体に第1オイボンブ駆動用ギヤ42.第2オイ
ボンブインペラ43およびウォータポンプインペラ60
が結合されており、2サイクルエンジン1の運転が始ま
ると、第1オイボンブ駆動用ギヤ42.第2オイボンブ
インベラ43およびウォータポンプインペラ60が回転
駆動され、第1オイボンブ駆動用ギヤ42により図示さ
れない第1オイルポンプが回転駆動されて気化器下流側
の吸気系に2サイクルエンジン用潤滑油が噴射されると
ともに、第2オイボンブインベラ43よりオイル通路4
4およびオイル供給管45へ4サイクルエンジン用潤滑
油が吐出されるようになっている。
しかしてクランク軸12の右半部12aには、オイルジ
ヨイント46を介してオイル供給管45に一端が接続す
るオイル通路47が形成され、同オイル通路47の他端
は中空状のクランクビン14に連通され、クランク軸1
2の左半部12bには、クランクビン14に一端が連通
ずるオイル通路48が形成され、同オイル通路48の他
端は、フランク軸受19の内外側に嵌装されたオ、イル
シール49.オイルシール50により仕切られた空間5
1に接続され、同空間51はオイル通路52を介してギ
ヤ変速室35内へ開口されている。
ヨイント46を介してオイル供給管45に一端が接続す
るオイル通路47が形成され、同オイル通路47の他端
は中空状のクランクビン14に連通され、クランク軸1
2の左半部12bには、クランクビン14に一端が連通
ずるオイル通路48が形成され、同オイル通路48の他
端は、フランク軸受19の内外側に嵌装されたオ、イル
シール49.オイルシール50により仕切られた空間5
1に接続され、同空間51はオイル通路52を介してギ
ヤ変速室35内へ開口されている。
また前記オイル通路44はメインシャフト21の中空軸
孔36.カウンタシャフト24の中空軸孔37およびキ
ックスタータ軸53の中空軸孔54にそれぞれ接続され
、同中空軸孔36.中空軸孔31.中空軸孔54はそれ
ぞれ分岐通路382分岐通路399分岐通路55を介し
て各メインシャフトギヤ群23.カウンタシャフトギヤ
群25.キックギヤ56に接続されており、各メインシ
ャフトギヤ群23.カウンタシャフトギヤ群25.キッ
クギヤ56に4サイクルエンジン用潤滑油が供給される
ようになっている。
孔36.カウンタシャフト24の中空軸孔37およびキ
ックスタータ軸53の中空軸孔54にそれぞれ接続され
、同中空軸孔36.中空軸孔31.中空軸孔54はそれ
ぞれ分岐通路382分岐通路399分岐通路55を介し
て各メインシャフトギヤ群23.カウンタシャフトギヤ
群25.キックギヤ56に接続されており、各メインシ
ャフトギヤ群23.カウンタシャフトギヤ群25.キッ
クギヤ56に4サイクルエンジン用潤滑油が供給される
ようになっている。
さらに連結棒7の大端部9とクランク軸12どの間にシ
ールリング51が介装され、大端部とクランクビンとの
間に油密的空間が形成されている。
ールリング51が介装され、大端部とクランクビンとの
間に油密的空間が形成されている。
第3図に図示の実施例は前記したように構成されている
ので、2サイクルエンジン1が運転されると、第1オイ
ポンブインペラ42が駆動されて、気化器より下流側の
吸気系内の混合気に2サイクルエンジン用潤滑油が均一
に混合された後、クランクケース2内に吸入され、同ク
ランクケース2内において、混合気中の2サイクルエン
ジン用潤滑油はシリンダ孔壁5および連結棒7の小端部
8における軸受11に何着され、シリンダ孔壁5とピス
トン6との摺接部および小端部8の軸受11がその潤滑
油で潤滑される。
ので、2サイクルエンジン1が運転されると、第1オイ
ポンブインペラ42が駆動されて、気化器より下流側の
吸気系内の混合気に2サイクルエンジン用潤滑油が均一
に混合された後、クランクケース2内に吸入され、同ク
ランクケース2内において、混合気中の2サイクルエン
ジン用潤滑油はシリンダ孔壁5および連結棒7の小端部
8における軸受11に何着され、シリンダ孔壁5とピス
トン6との摺接部および小端部8の軸受11がその潤滑
油で潤滑される。
また2サイクルエンジン1の運転に伴ない、第2オイボ
ンブインベラ43が駆動されて、4サイクルエンジン用
潤滑油がオイル供給管45よりオイルジヨイント46お
よびクランク軸12の右半部12aのオイル通路47を
介してクランクビン14丙に送られ同クランクビン14
内の潤滑油は分岐通路58を介してクランクビン14お
よび大端部9間でシールリング51により仕切られた油
密的空間内に送られて、軸受15がT48gされる。そ
らにクランクビン14内のTR滑油はクランク軸12の
左半部12bのオイル通路48、空間51およびオイル
通路52を介してクランク室35内に送られ、メインシ
ャフトギヤ群23が潤滑される。
ンブインベラ43が駆動されて、4サイクルエンジン用
潤滑油がオイル供給管45よりオイルジヨイント46お
よびクランク軸12の右半部12aのオイル通路47を
介してクランクビン14丙に送られ同クランクビン14
内の潤滑油は分岐通路58を介してクランクビン14お
よび大端部9間でシールリング51により仕切られた油
密的空間内に送られて、軸受15がT48gされる。そ
らにクランクビン14内のTR滑油はクランク軸12の
左半部12bのオイル通路48、空間51およびオイル
通路52を介してクランク室35内に送られ、メインシ
ャフトギヤ群23が潤滑される。
さらにまた第2オイボンブインペラ43のオイル通路4
4内の4サイクルエンジン用潤滑油はメインシャフト2
1の中空軸孔36.カウンタシャフト24の中空軸孔3
1およびキックスタータ軸53の中空軸孔54に流入し
、分岐通路389分岐通路39および分岐通路55を介
してメインシャフトギヤ群23.カウンタシャフトギヤ
群25およびキックギヤ56へ流れ、同メインシャフト
ギヤ群23.カウンタシャフトギヤ群25およびキック
ギヤ56がi!21滑される。
4内の4サイクルエンジン用潤滑油はメインシャフト2
1の中空軸孔36.カウンタシャフト24の中空軸孔3
1およびキックスタータ軸53の中空軸孔54に流入し
、分岐通路389分岐通路39および分岐通路55を介
してメインシャフトギヤ群23.カウンタシャフトギヤ
群25およびキックギヤ56へ流れ、同メインシャフト
ギヤ群23.カウンタシャフトギヤ群25およびキック
ギヤ56がi!21滑される。
このように第3図に図示の実施例では、連結棒7の大端
部9における軸受15が4サイクルエンジン用潤滑油に
より強制的に潤滑されるので、2サイクルエンジン1が
どのように高速運転されても、連結棒7の大端部9にお
ける軸受15が確実に潤滑され、焼付けを起すことが全
くない。
部9における軸受15が4サイクルエンジン用潤滑油に
より強制的に潤滑されるので、2サイクルエンジン1が
どのように高速運転されても、連結棒7の大端部9にお
ける軸受15が確実に潤滑され、焼付けを起すことが全
くない。
またシリンダ孔g!5および連結棒7の小端部8におけ
る軸受11は、混合気中に均一に混入された2サイクル
エンジン用潤滑油により充分に潤滑される。
る軸受11は、混合気中に均一に混入された2サイクル
エンジン用潤滑油により充分に潤滑される。
さらに連結棒7の大端部9における軸受15を強f、I
I潤漬させるための特別のオイルポンプを設けなくても
、ギヤ変速装置20を潤滑するための第2オイポンプイ
ンベラ43から圧送された潤滑油の一部をオイル通路4
19分岐通路58を介して軸受15に送り、同軸受15
を潤滑するようにしたため、構造が左程複雑とならず、
コスト増大もない。
I潤漬させるための特別のオイルポンプを設けなくても
、ギヤ変速装置20を潤滑するための第2オイポンプイ
ンベラ43から圧送された潤滑油の一部をオイル通路4
19分岐通路58を介して軸受15に送り、同軸受15
を潤滑するようにしたため、構造が左程複雑とならず、
コスト増大もない。
さらにまた軸受15を囲む空間はシールリング51によ
り密封されているため、軸受15をTA滑する4サイク
ルエンジン用潤滑油はクランクケース2内へ漏出するこ
とがない。
り密封されているため、軸受15をTA滑する4サイク
ルエンジン用潤滑油はクランクケース2内へ漏出するこ
とがない。
前記実施例においては、軸受15を潤滑したa1滑油は
クランク室35内へ噴出させて、メインシャフトギヤ群
23の歯部を潤滑するようになっていたが、この潤滑油
をメインシャフト21の中空軸孔36.カウンタシャフ
ト24の中空軸孔37およびキックスタータ軸53の中
空軸孔54に供給させるようにしてもよい。
クランク室35内へ噴出させて、メインシャフトギヤ群
23の歯部を潤滑するようになっていたが、この潤滑油
をメインシャフト21の中空軸孔36.カウンタシャフ
ト24の中空軸孔37およびキックスタータ軸53の中
空軸孔54に供給させるようにしてもよい。
11日と九里
本発明では、前記したようにギヤ変速装置に供給する潤
滑油をクランク室内に漏出させることなく前記連結軸大
端部とクランク軸との間の油密的空間に導くことができ
るので、たとえ高速運転状態となって、連結軸大端部に
大きな遠心力が働いても、この潤滑油によりこの連結軸
大端部とクランク軸との摺接部を確実に潤滑することが
できる。
滑油をクランク室内に漏出させることなく前記連結軸大
端部とクランク軸との間の油密的空間に導くことができ
るので、たとえ高速運転状態となって、連結軸大端部に
大きな遠心力が働いても、この潤滑油によりこの連結軸
大端部とクランク軸との摺接部を確実に潤滑することが
できる。
また本発明においては、ギヤ変速装置への潤滑′油通路
を連結軸大端部へ迂回させるように潤滑油通路を形成し
、該連結軸大端部とクランク軸とにシールリングを介装
するだけで、連結軸大端部への強制潤滑を行うことがで
きるので、rII滑装置の構造は頗る簡単となり、大巾
なコスト上昇は避けられ、しかも前記連結軸大端部およ
びギヤ変速装置へ供給される潤滑油がクランクケースお
よび燃焼室へ漏することがないので、白煙を極限的に減
少できる。
を連結軸大端部へ迂回させるように潤滑油通路を形成し
、該連結軸大端部とクランク軸とにシールリングを介装
するだけで、連結軸大端部への強制潤滑を行うことがで
きるので、rII滑装置の構造は頗る簡単となり、大巾
なコスト上昇は避けられ、しかも前記連結軸大端部およ
びギヤ変速装置へ供給される潤滑油がクランクケースお
よび燃焼室へ漏することがないので、白煙を極限的に減
少できる。
第1図は従来の2ザイクルエンジンの潤滑装置の概略図
、第2図は従来の2サイクルエンジンの潤滑装置の要部
欠截斜視図、第3図は本発明に係る2サイクルエンジン
のtm酒@装の一実施例を図示した縦断面図である。 1・・・2サイクルエンジン、2・・・クランクケース
、3・・・シリンダブロック、4・・・シリンダヘッド
、5・・・シリンダ孔壁、6・・・ピストン、7・・・
連結棒、8・・・小端部、9・・・大端部、10・・・
ピストンピン、11・・・軸受、12・・・クランク軸
、13・・・クランクビン嵌合孔、14・・・クランク
ビン、15・・・軸受、16・・・掃気ボート、17・
・・燃焼室、18・・・クランクギヤ、19・・・フラ
ンク軸受、20・・・ギヤ変速装置、21・・・メイン
シャフト、22・・・入力ギヤ、23・・・メインシャ
ツ1〜ギヤ群、24川カウンタシヤフト、25・・・カ
ウンタシャフトギヤ群、26・・・出カスブロケット、
27・・・ヂエン、28・・・クラッチ、29・・・ク
ラッチ7ウター、30・・・クラッチインナー、31・
・・クラッチ操作片、32・・・押棒、33・・・スプ
リング、34・・・クランクケースカバー、35・・・
ギヤ変速装置、36.37・・・中空軸孔、38.39
・・・分岐通路、40・・・オイルポンプケーシング、
41・・・ポンプ軸、42・・・第1オイボンブ駆動用
ギヤ、43・・・第2オイボンブインベラ、44・・・
オイル通路、45・・・オイル供給管、46・・・オイ
ルジヨイント、47.48・・・オイル通路、49゜5
0・・・オイルシール、51・・・空間、52・・・オ
イル通路、53・・・キックスタータ軸、54・・・中
空軸孔、55・・・分岐通路、56・・・キックギヤ、
57・・・シールリング、58・・・分岐通路、59・
・・ポンプギヤ、60・・・ウォータポンプインペラ。
、第2図は従来の2サイクルエンジンの潤滑装置の要部
欠截斜視図、第3図は本発明に係る2サイクルエンジン
のtm酒@装の一実施例を図示した縦断面図である。 1・・・2サイクルエンジン、2・・・クランクケース
、3・・・シリンダブロック、4・・・シリンダヘッド
、5・・・シリンダ孔壁、6・・・ピストン、7・・・
連結棒、8・・・小端部、9・・・大端部、10・・・
ピストンピン、11・・・軸受、12・・・クランク軸
、13・・・クランクビン嵌合孔、14・・・クランク
ビン、15・・・軸受、16・・・掃気ボート、17・
・・燃焼室、18・・・クランクギヤ、19・・・フラ
ンク軸受、20・・・ギヤ変速装置、21・・・メイン
シャフト、22・・・入力ギヤ、23・・・メインシャ
ツ1〜ギヤ群、24川カウンタシヤフト、25・・・カ
ウンタシャフトギヤ群、26・・・出カスブロケット、
27・・・ヂエン、28・・・クラッチ、29・・・ク
ラッチ7ウター、30・・・クラッチインナー、31・
・・クラッチ操作片、32・・・押棒、33・・・スプ
リング、34・・・クランクケースカバー、35・・・
ギヤ変速装置、36.37・・・中空軸孔、38.39
・・・分岐通路、40・・・オイルポンプケーシング、
41・・・ポンプ軸、42・・・第1オイボンブ駆動用
ギヤ、43・・・第2オイボンブインベラ、44・・・
オイル通路、45・・・オイル供給管、46・・・オイ
ルジヨイント、47.48・・・オイル通路、49゜5
0・・・オイルシール、51・・・空間、52・・・オ
イル通路、53・・・キックスタータ軸、54・・・中
空軸孔、55・・・分岐通路、56・・・キックギヤ、
57・・・シールリング、58・・・分岐通路、59・
・・ポンプギヤ、60・・・ウォータポンプインペラ。
Claims (1)
- 連結軸小端部およびシリンダ周壁を潤滑する2サイクル
エンジン用潤滑油を燃料とともにクランク室に供給する
クランク室圧縮掃気型2サイクルエンジンにおいて、連
結軸大端部とクランク軸とにシールリングを介装して油
密的空間を形成し、該クランク軸の一方の軸端から他方
の軸端に向って潤滑油通路を形成するとともに該潤滑油
通路の一端をオイルポンプの吐出側に接続し、該潤滑油
通路より前記連結軸大端部とクランク軸との間の油密的
空間に通ずる分岐通路を形成し、前記潤滑油通路の他端
をギヤ変速装置に接続したことを特徴とする2サイクル
エンジンの潤滑装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15831285A JPS6220612A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 2サイクルエンジンの潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15831285A JPS6220612A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 2サイクルエンジンの潤滑装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6220612A true JPS6220612A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15668879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15831285A Pending JPS6220612A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 2サイクルエンジンの潤滑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6220612A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0259205U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543249U (ja) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | ||
JPS5548727U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15831285A patent/JPS6220612A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543249U (ja) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | ||
JPS5548727U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0259205U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 | ||
JP2508063Y2 (ja) * | 1988-10-21 | 1996-08-21 | 川崎重工業株式会社 | 2サイクルエンジンのクランクシャフト冷却構造 |
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