JPS62205143A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機械的特性に浸れしかも吸水性の低い樹脂組
成物に関する。

（従来技術および問題点） ポリアミド樹脂は、その優れた物性によりエンジニャリ
ングプラスチックとして広く使用されている。しかし、
低温耐衝撃性、耐水性などの性能が劣ることは良く知ら
れている通りである。

一方、ポリオレフィン樹脂は疎水性で、化学的に安定か
つ電気絶縁性なども良好で、焼却しても安全で、また再
生加工も可能なため広く利用されている。また、今日で
はこのポリオレフィン樹脂を種々の環境下で使用したい
とのり望も高まっているが、特に低温時の衝撃強度に問
題がある。この点を改良すべく、種々のゴムをブレンド
する試みが見られるが、相溶性の低さから派生する分散
性不良のため、改良効果は良くない。

従って本発明者らは、ポリアミド樹脂の耐水性と低温耐
衝撃性、ポリオレフィン樹脂の低温耐衝撃性を改良し、
同時に両樹脂の優れた特性を併わＵ゛持つ樹脂組成物を
開発すべく鋭意研究を進めた結果、本発明に到達した。

（問題点を解決するだめの手段） 即ち、本発明はポリアミド樹脂に対しポリオレフィン樹
脂１〜１００重伊部とＥＰゴム１〜１００重囚部とポリ
オクテニレン樹脂１〜１００重量部とを配合してなる樹
脂組成物である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジカ
ルボン酸と有機ジアミンを等［ルｎ１縮合させる方法、
ラクタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自
己縮合させる方法によって製造する方法などを使用して
得られ、炭素数１００個当りのアミド基数が８個以上１
７個以下のものが適当である。

ポリアミドを製造するのに使用される代表的なジカルボ
ン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、
セバシン酸、ドデカンニ酸などがある。一方、代表的な
ジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレ
ンジアミンなどがあげられる。また、代表的なラクタム
としては、カプロラクタム、ラウリンラクタムなどがあ
り、アミノカルボン酸の代表例としては、アミノウンデ
カン酸、アミノドデカン酸があげられる。これらから製
造されるポリアミ、ドの例としてはナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン１１、ナイロン１２などがある。また、こ
こで使用するポリアミドの重合の際、少くとも２種類の
ジアミンまたはジカルボン酸、あるいはラクタム、アミ
ノカルボン酸などの混合物を使用することにより得られ
る共重合ナイロンも使用可能である。またナイロン１２
とナイロン６の混合物の如きポリアミド樹脂の配合物を
使用することも可能である。

本発明において使用されるポリオレフィン樹脂とは、オ
レフィンモノマーを有機金属系触媒の下に重合させて得
られ、代表的なものとしてはポリプロピレン（ＰＰ）、
線状分子の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、分校構造
を持つ低密度ポリエチレン（ＬＤＩ）Ｅ）、線状分子の
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量のポリ
エチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等があげられる。また、この
ポリオレフィン樹脂では、少なくとも２種類のポリマー
のブレンド物や、重合の際少なくとも２種類以−ヒのオ
レフィンモノマー同志を混合することにより得られる共
重合体を使用することも可能である。

本発明で使用されるＥＰＰｂ０は、エチレンと炭素数３
以上のα−オレフィンとの共重合体である。炭素数３以
上のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１
、ヘキセン−１などをあげることができる。これらのＥ
ＰＰｂ０おいてエチレン単位の含量は３０〜９０モル％
、特に５０〜８５モル％であることが好ましい。

本発明において使用されるポリオクテニレン樹脂は、シ
クロオクテンを重合してなり、炭素原子８個当り１個の
二重結合を持ち、かつ分子量が１万以上であることが必
要で、更にはトランス含量が５０％以上、好ましくは６
０％以上、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ま
しい。

またこのポリオクテニレン樹脂は、融点が４０℃以上、
好ましくは５０℃ないし６０℃の範囲にあり、ガラス転
移点は一７５℃ないし一３０℃の範囲にあるのが好まし
い。このポリオクテニレン樹脂を構成する基材であるシ
クロオクテンの合成法としては種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを二重化した後、残った二重結合
２個のうち１個を水素添加することにより得られる。

本発明の樹脂組成物において、ポリアミド樹脂１００重
役部に対するポリオレフィン樹脂の添加ｍとしては、１
〜２００重量部の範囲にあることが必要であり、１重役
部以下ではポリアミド樹脂の耐水性改良が認められない
。また２００重量部以上ではポリアミド樹脂との相溶性
が悪く、作業性も低下してしまう。

本発明の樹脂組成物において、ポリアミド樹脂１００重
量部に対するＥＰＰｂ０添加量としては、１〜１００重
聞部の範囲にあることが必要で、１重量部以下では衝撃
性の改良効果が認められず、１００重量部以上では相溶
性が悪く相分離してしまい、物性が極端に低下する。

また、本発明におけるポリオクテニレン樹脂の添加量と
しては、ポリアミド樹脂１００重量部に対し１〜１００
重量部の範囲にあることが必要で、１重間部以下では低
温耐衝撃性の改良効果が認められない。また、１００重
量部以上ではポリアミドやポリオレフィン本来の化学的
安定性が低下してしまい、同時に溶融流動性も低下し、
作業性も悪くなる。

本発明の樹脂組成物には、前記ポリアミド樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、［１）ゴム、ポリオクテニレン樹脂のほ
かに必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定
剤、造核剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤
などを配合することも可能である。

本発明の樹脂組成物は種々の方法で溶融混合することに
より調製される。例えば融解温度の高いポリアミド樹脂
を溶融しておき、そこへ残りのポリオレフィン樹脂とポ
リオクテニレン樹脂を混合したり、同時に３成分を混合
してもよい。また、これらの任意の段階で必要に応じて
前記添加剤、たとえば耐熱安定剤などを添加することも
できる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の溶融成形
法により、種々の形状に成形される。たとえば、射出成
形、押出成形、圧縮成形、発泡成形などの方法があげら
れ、広い用途に利用される。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、アイゾッ１−衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ５７０に
従い、−４０℃、−２０℃、２３℃の各温度で行なった
。

また、吸水率は、成形試料を８０℃の水に１週間浸漬後
、Ｄ　Ｌｌ　ｌ）　ｏ　ｎ　を式水分計で測定した。

実施例１〜７ ナイロン１２（ダイセルヒコルス製ダイアミドＬ１９０
１　）１００１ｆｆ１部に対し、ポリプロピレン（宇部
興産型ＵＢＥポリプロ　Ｊ９ＯＮ）、ＥＰゴム（日本合
成ゴム製ＥＰ−０２Ｐ）ポリオクテニレン樹脂（ｈｕｌ
ｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）を表１に示すだ【
ノ添加し、通常の押出機を使い溶融混線後ベレット化し
た。このペレットを使い、通常の射出成形機でアイゾツ
ト試験片を成形した。この試験片で行なったアイゾツト
試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

実施例８〜１０ 実施例１〜７においてポリプロピレンのかわりにポリエ
チレン（住友化学製スミ力センＧ３０１）を表１に示す
だけ添加する以外は、実施例１〜７と全く同様にしてア
イゾツト試験片を成形した。

この試験片で行なったアイゾツト試験結果と吸水率測定
結果を表１に示す。

実施例１１〜１４ 実施例１０において、ナイロン１２のかわりに表１に示
す４種類の太イロン（ナイロン６ニユニチカ製Ａ１０３
０ＢＲＦ、ナイロン６・６：ポリプラスチックス製１０
００−２、ナイロン１１：東し製ＢＥＳＮＯＴＬ、ポリ
アミドエラストマー：ダイセルヒュルス製ダイアミドＰ
ＡＥ　　Ｅ６２）を使う以外は、実施例１０と全く同様
にしてアイゾツト試験片を成形した。この試験片で行な
ったアイゾツト試験結果と吸水率測定結果を表１に示ず
。

比較例１〜３ 実施例２において、ＥＰゴムとポリオクテニレン樹脂の
添加量を表１に示すだけとしたこと以外は、実施例２と
全く同様にしてアイゾツト試験片を成形した。この試験
片で行なったアイゾツト・試験結果と吸水率測定結果を
表１に示す。

比較例４．５ 実施例８にＪ３いて、ＥＰゴムとポリオクテニレン樹脂
の添加量を表１に示ずだりとしたこと以外は、実施例８
と全く同様にしてアイゾツト試験片を成形した。この試
験片で行なったアイゾツト試験結果と吸水率測定結果を
表１に示す。

比較例６ 実施例１において、ポリプロピレン、ＥＰゴ１８、ポリ
オクテニレン樹脂を添加しないこと以外は実施例１と全
く同様にしてアイゾツト試験片を成形した。この試験片
で行なったアイゾツト試験結果と吸水率測定結果を表１
に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド樹脂１００重量部に対しポリオレフィン樹脂
   １〜１００重量部とＥＰゴム１〜１００重量部とポリオ
   クテニレン樹脂１〜１００重量部とを配合してなる樹脂
   組成物。