JPS62202822A - 磁性粉 - Google Patents
磁性粉Info
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- JPS62202822A JPS62202822A JP4315586A JP4315586A JPS62202822A JP S62202822 A JPS62202822 A JP S62202822A JP 4315586 A JP4315586 A JP 4315586A JP 4315586 A JP4315586 A JP 4315586A JP S62202822 A JPS62202822 A JP S62202822A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、高密度磁気記録用磁性粉に関する。
(従来の技術)
従来から、ビデオ記録、デジタル記録等に用いられてい
る磁気記録媒体は、γ−Fe203、CrO2等の針状
磁性粒子を、支持体面上に、塗布、配向させたものであ
る。このような磁気記録媒体において、充分なS/N比
を得るためには、磁性粉の粒径を、最小記録単位よりも
充分小さくすることが必要である。たとえば現在のビデ
オ記録の場合には、最短記録波長的1μmに対して、
゛約0.3μmの長さを有する釘状磁性粉が用い
られでいる。そして、近年、記録密度の一層の向上が望
まれているが、このため現在の針状磁性粉よりも、さら
に細かい磁性粒子が強く望まれるようになってぎている
。
る磁気記録媒体は、γ−Fe203、CrO2等の針状
磁性粒子を、支持体面上に、塗布、配向させたものであ
る。このような磁気記録媒体において、充分なS/N比
を得るためには、磁性粉の粒径を、最小記録単位よりも
充分小さくすることが必要である。たとえば現在のビデ
オ記録の場合には、最短記録波長的1μmに対して、
゛約0.3μmの長さを有する釘状磁性粉が用い
られでいる。そして、近年、記録密度の一層の向上が望
まれているが、このため現在の針状磁性粉よりも、さら
に細かい磁性粒子が強く望まれるようになってぎている
。
ところで現状の記録媒体では、磁気記録層に一軸異方性
をイ」与し、その磁化容易軸方向に信号を記録させてい
るため、磁気記録用磁性粉としては、−軸性の磁化容易
軸を有するものが好ましい。
をイ」与し、その磁化容易軸方向に信号を記録させてい
るため、磁気記録用磁性粉としては、−軸性の磁化容易
軸を有するものが好ましい。
このような磁性微粒子として、本発明者らは、平均粒径
0.3μm以下の六方晶系フェライト粉を開発した。こ
の磁性粉は、従来のγ−Fe203、Cr’ 02より
も微粒子であるのみならず、その形状が六角板状であり
、その板面と垂直方向に一軸の磁気容易軸を有している
ため、塗布型垂直磁化記録媒体の作成も可能である。し
たがって、六方晶系フェライト粉は本質的に高密度記録
に適した磁性粉であるということができる。
0.3μm以下の六方晶系フェライト粉を開発した。こ
の磁性粉は、従来のγ−Fe203、Cr’ 02より
も微粒子であるのみならず、その形状が六角板状であり
、その板面と垂直方向に一軸の磁気容易軸を有している
ため、塗布型垂直磁化記録媒体の作成も可能である。し
たがって、六方晶系フェライト粉は本質的に高密度記録
に適した磁性粉であるということができる。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで従来から一般に広く使用されている磁気記録媒
体は、ポリエステルフィルム等の基材に磁性層を塗4」
シたものであるが、磁性層には、分散剤、潤滑剤あるい
はレジンからでるHCl2などの酸性物質が一般的に含
有されている。そこで磁気記録媒体を高温、多湿の状態
にすると、六方晶系フェライトの表面に存在するBa5
Sr、Caなどのアルカリ土類金属元素が酸性物質と反
応することにより塩類が生成し、この生成した塩類が磁
気記録媒体表面に1リーデイングしたり、あるいはブル
ーミングしたり、あるいはヘッド目づまりを起こしたり
して、磁気記録媒体の耐候性その他の特性を悪化させる
という問題があった。さらに近年磁気記録媒体の高密度
記録化が進むにつれ、より粒子径が小さい磁性粉が用い
られるようになり、比表面積の大ぎい磁性粉表面からの
溶出成分を極力減少させる必要性が高まってきている。
体は、ポリエステルフィルム等の基材に磁性層を塗4」
シたものであるが、磁性層には、分散剤、潤滑剤あるい
はレジンからでるHCl2などの酸性物質が一般的に含
有されている。そこで磁気記録媒体を高温、多湿の状態
にすると、六方晶系フェライトの表面に存在するBa5
Sr、Caなどのアルカリ土類金属元素が酸性物質と反
応することにより塩類が生成し、この生成した塩類が磁
気記録媒体表面に1リーデイングしたり、あるいはブル
ーミングしたり、あるいはヘッド目づまりを起こしたり
して、磁気記録媒体の耐候性その他の特性を悪化させる
という問題があった。さらに近年磁気記録媒体の高密度
記録化が進むにつれ、より粒子径が小さい磁性粉が用い
られるようになり、比表面積の大ぎい磁性粉表面からの
溶出成分を極力減少させる必要性が高まってきている。
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、磁性塗膜中の酸性化合物と反応して耐候性その他
の特性を低下させることのない高密度磁気記録用磁性粉
を提供することを目的としている。
ので、磁性塗膜中の酸性化合物と反応して耐候性その他
の特性を低下させることのない高密度磁気記録用磁性粉
を提供することを目的としている。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明の高密度磁気記録用磁性粉は、
一般式
%式%
(ただしAはBa、Sr’、Ca、Pbおよび希土類元
素の群から選ばれた少なくとも1種の元素を、MはTi
5Co、Ni、Mn1Cu1Zn、ln。
素の群から選ばれた少なくとも1種の元素を、MはTi
5Co、Ni、Mn1Cu1Zn、ln。
Ge、Nb、 Zr、Sb、Sn、fvloおよびWか
らなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を、またX
は12より小さい正の数をそれぞれ表わす。
らなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を、またX
は12より小さい正の数をそれぞれ表わす。
以下同じ。)で表わされる六方晶系フエライ1へ微粉末
で、Ba、SrおよびCa元素の原子数の合計をNAと
し、Fe元素の原子数をNF、、M元素の原子数をNM
とするとき、磁性粉表面層のBa、SrおよびCa原子
の存在量が 原子数比率 NA/(NF +NM > で0.08未満(化学量論組成以下)好ましくはO,O
S以下であることを特徴としている。
で、Ba、SrおよびCa元素の原子数の合計をNAと
し、Fe元素の原子数をNF、、M元素の原子数をNM
とするとき、磁性粉表面層のBa、SrおよびCa原子
の存在量が 原子数比率 NA/(NF +NM > で0.08未満(化学量論組成以下)好ましくはO,O
S以下であることを特徴としている。
本発明において磁性粉表面層の[Ba、SrおよびCa
原子の存在量を原子数比率で0.08未満としたのは、
0.08以上であるとブリーディング物やブルーミング
物が発生したり、ヘッドの目づまりが生じたりして、塗
膜にした場合の耐候性、走行性改善効果が認められなく
なるためである。
原子の存在量を原子数比率で0.08未満としたのは、
0.08以上であるとブリーディング物やブルーミング
物が発生したり、ヘッドの目づまりが生じたりして、塗
膜にした場合の耐候性、走行性改善効果が認められなく
なるためである。
六方晶系フェライト粉表面層のBa、SrおよσCa原
子の存在量は例えば次のようにして求めることができる
。
子の存在量は例えば次のようにして求めることができる
。
■ 目的の六方晶系フェライト磁性粉を、XPS (X
ray Photoelectron 5pcctro
scopy)で表面分析することにより、そのスペクト
ルの強度比から、磁性粉表面層におけるBa、Sr、
Caの原子数比率、 N^/ (NF +NM > を求めることができる。
ray Photoelectron 5pcctro
scopy)で表面分析することにより、そのスペクト
ルの強度比から、磁性粉表面層におけるBa、Sr、
Caの原子数比率、 N^/ (NF +NM > を求めることができる。
またXPSの代わりにオーシュスベクトル分光分析によ
っても同様の評価を行うことができる。
っても同様の評価を行うことができる。
なJ3、この方法で解析できる表面層は、一般に表面数
原子層(数nmのA−ダー)とされている。
原子層(数nmのA−ダー)とされている。
■ 高密度磁気記録に適する六方晶系フェライトは粒径
が0.1μm以下と極めて微粒子であるためその表面の
占める割合が太さい。したがって表面層数nmの元素組
成の変化は、フェライト粒子全体の元素分析値にも反映
されるため、元素組成分析値から、目的の六方晶系フェ
ライトであるかどうかを評価することかできる。
が0.1μm以下と極めて微粒子であるためその表面の
占める割合が太さい。したがって表面層数nmの元素組
成の変化は、フェライト粒子全体の元素分析値にも反映
されるため、元素組成分析値から、目的の六方晶系フェ
ライトであるかどうかを評価することかできる。
以上述べた表面層のアルカリ土類金属(Ba、sr、C
a)が少ない六方晶系フェライトは、種々の方法により
製造可能であるが、以下に2つの例について説明する。
a)が少ない六方晶系フェライトは、種々の方法により
製造可能であるが、以下に2つの例について説明する。
(イ)水熱合成法、共沈法もしくはガラス結晶化法によ
って得られた六方晶系フェライト粉を、CH3C0OH
,HNO3、トlCf1、 )−IBrなどの酸を含む
弱酸性溶液で処理することにより、アルカリ土類金属元
素は選択的に抽出され、したがって所期の表面層におけ
るアルカリ土類金属元素の含有四の少い磁性粉を得るこ
とができる。この方法をざらに詳しくのべると、例えば
特開昭56−155023号公報に記載されているよう
に、六方晶系フェライト粉を0.7w t%程度の薄い
弱酸性溶液で処理すると、未反応で過剰なアルカリ土類
金属元素が洗浄除去され、化学量論組成のフェライトが
得られる。そこで、酸濃度を高くしたり、処理温度を高
くしたり、あるいは処理05間を長くしたりするなどし
て宜処理をさらに強くすることにより、表面層のアルカ
リ土類金属元素の存在量が化学ω論比よりかなり少ない
磁性粉を19にとができる。
って得られた六方晶系フェライト粉を、CH3C0OH
,HNO3、トlCf1、 )−IBrなどの酸を含む
弱酸性溶液で処理することにより、アルカリ土類金属元
素は選択的に抽出され、したがって所期の表面層におけ
るアルカリ土類金属元素の含有四の少い磁性粉を得るこ
とができる。この方法をざらに詳しくのべると、例えば
特開昭56−155023号公報に記載されているよう
に、六方晶系フェライト粉を0.7w t%程度の薄い
弱酸性溶液で処理すると、未反応で過剰なアルカリ土類
金属元素が洗浄除去され、化学量論組成のフェライトが
得られる。そこで、酸濃度を高くしたり、処理温度を高
くしたり、あるいは処理05間を長くしたりするなどし
て宜処理をさらに強くすることにより、表面層のアルカ
リ土類金属元素の存在量が化学ω論比よりかなり少ない
磁性粉を19にとができる。
例えば六方晶系フェライト粉を10wt%CH3CO0
H溶液で12時間洗浄処理を行なうことにより、所期の
表面層におけるアルカリ土類金属元素の含有ωの少い六
方晶系フェライト粉を得ることができる。
H溶液で12時間洗浄処理を行なうことにより、所期の
表面層におけるアルカリ土類金属元素の含有ωの少い六
方晶系フェライト粉を得ることができる。
(ロ)また、Ba、Sr、(:、aの一部を伯の元素(
Pbおよび希土類元素からえらばれた1種以上の元素)
と置換して表面の[3a、 Sr、 Caの存在ωを減
らすことによっても、上記の磁性粉を得ることができる
。
Pbおよび希土類元素からえらばれた1種以上の元素)
と置換して表面の[3a、 Sr、 Caの存在ωを減
らすことによっても、上記の磁性粉を得ることができる
。
(作用)
本発明の磁性粉すなわち表面層のBa、Sr、Caなど
の酸に対して反応性のある元素の存在aの少ない六方晶
系フェライト磁性粉を用いて製造した磁気記録媒体は、
高温、高湿な苛酷な条件下に長時間保存した後でも充分
な信頼性を有することができる。
の酸に対して反応性のある元素の存在aの少ない六方晶
系フェライト磁性粉を用いて製造した磁気記録媒体は、
高温、高湿な苛酷な条件下に長時間保存した後でも充分
な信頼性を有することができる。
(実施例)
次に実施例により本発明をざらに具体的に説明する。な
お実施例中「部Jとあるのは「重量品」を示す。
お実施例中「部Jとあるのは「重量品」を示す。
実施例1
次式
%式%)
で表わされる六方晶系バリウムフェライト磁性粉(平均
粒径0.08μm>を常温の5%C83COOH溶液で
洗浄処理を行い、XPS分析を行った結果、表面数原子
層のBa原子の存在量が、原子比率で N[3/ (NF +NT 十NC> = 0.06の
磁性粉を得た。
粒径0.08μm>を常温の5%C83COOH溶液で
洗浄処理を行い、XPS分析を行った結果、表面数原子
層のBa原子の存在量が、原子比率で N[3/ (NF +NT 十NC> = 0.06の
磁性粉を得た。
ただしNO,NF 1N71NCはそれぞれBa。
Fe,Ti 、Coの原子数を示す。以下同じ。
実施例2
実施例1と同じ六方晶系バリウムフェライト磁性粉を用
いて、CI−hcOOH洗浄処理の条件を変えて(常温
の10%、CH3CO0H溶液使用)表面数原了層のB
a原子の存在量が原子数比率でNe / (NF +N
T 士Nc > = 0.04である磁性粉を1qた。
いて、CI−hcOOH洗浄処理の条件を変えて(常温
の10%、CH3CO0H溶液使用)表面数原了層のB
a原子の存在量が原子数比率でNe / (NF +N
T 士Nc > = 0.04である磁性粉を1qた。
実施例3
実施例1と同じ六方晶系バリウムフェライト磁性粉を用
いて、CH3COO1−1洗浄処理の条件を変えて(常
温の15%CH3CO0H溶液使用)表面数原子層のB
a原子の存在量が原子数比率でNB/ (NF +NT
十NC>= 0.02である磁性粉を得た。
いて、CH3COO1−1洗浄処理の条件を変えて(常
温の15%CH3CO0H溶液使用)表面数原子層のB
a原子の存在量が原子数比率でNB/ (NF +NT
十NC>= 0.02である磁性粉を得た。
実施例4
実施例1と同じ六方晶系バリウムフエライ1〜磁性粉を
用いて、Cf−13C0OH洗浄処理の条件を変えて、
(常温の20%C83Cooト1溶液使用)表面数原子
層のBa原子の存在量が原子数比率でNe / (NF
十NT ±Nc >≦0.01である磁性粉を得た。
用いて、Cf−13C0OH洗浄処理の条件を変えて、
(常温の20%C83Cooト1溶液使用)表面数原子
層のBa原子の存在量が原子数比率でNe / (NF
十NT ±Nc >≦0.01である磁性粉を得た。
比較例1
実施例1で示した、化学量論組成に近い六方晶系バリウ
ムフェライト磁性粉(平均粒径0.08μm)で、表面
数原子層のBa原子存在量が化学量論組成に近い値、す
なわら原子数比率でNo / (NF +NT 十NC
) = 0.08で゛ある磁性粉を比較例として用いた
。
ムフェライト磁性粉(平均粒径0.08μm)で、表面
数原子層のBa原子存在量が化学量論組成に近い値、す
なわら原子数比率でNo / (NF +NT 十NC
) = 0.08で゛ある磁性粉を比較例として用いた
。
以上の実施例および比較例で1qられた磁性粉を用いて
第1表の組成により磁性塗料を作製した。
第1表の組成により磁性塗料を作製した。
第1表
この塗料を厚さ5μmのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗布したのらカレンダー処理を行い1.2イ
ンチにスリットして磁気テープを得た。
ィルム上に塗布したのらカレンダー処理を行い1.2イ
ンチにスリットして磁気テープを得た。
各実施例および比較例の磁性粉で得た磁気テープについ
て50°C,湿度90%で1週間保持後、顕微1ll(
500倍)によるブリーディング物およびブルーミング
物の11察を行った。ざらに、テープ走行テストを行い
、ヘッド目づまりの有無を調べた。
て50°C,湿度90%で1週間保持後、顕微1ll(
500倍)によるブリーディング物およびブルーミング
物の11察を行った。ざらに、テープ走行テストを行い
、ヘッド目づまりの有無を調べた。
これらの結果を第2表に示す。
第2表
第2表の結果から明らかなように、本発明で得られた磁
性粉を用いて作られた磁気テープ(実施例1〜4)は、
従来の磁性粉を用いた磁気テープ(比較例1)に比べて
ブリーディング物、ブルーミング物およびヘッド目づま
りが少なくなっており、テープの特性が改善されている
。
性粉を用いて作られた磁気テープ(実施例1〜4)は、
従来の磁性粉を用いた磁気テープ(比較例1)に比べて
ブリーディング物、ブルーミング物およびヘッド目づま
りが少なくなっており、テープの特性が改善されている
。
実施例5
次式で表わされる六方晶系フエライ1〜磁性粉(平均粒
径領08μm>を常温の10%CH:+C0OH溶液て
洗浄処理を行い、 Srl’13+ 2−2 xTixcOxo+ 9(x
−1,0) XPS分析の結果、表面層のSr原子の存在量が原子数
比率で Ns / (NF +−NT +NC) −0,04で
ある磁性]″!l)を得た。ただし、Nsはsrの原子
数を示づ。以下同じ。
径領08μm>を常温の10%CH:+C0OH溶液て
洗浄処理を行い、 Srl’13+ 2−2 xTixcOxo+ 9(x
−1,0) XPS分析の結果、表面層のSr原子の存在量が原子数
比率で Ns / (NF +−NT +NC) −0,04で
ある磁性]″!l)を得た。ただし、Nsはsrの原子
数を示づ。以下同じ。
実施例6
実施例5と同じ六方晶系ストロンチウムフェライト磁性
粉を用い、C)−hcOOH洗浄処理の条flを常温2
0%CH3CO0t−1溶液に変えて、表面層のSr原
子の存在量が原子数比率で NS / (NF +NT +NC) = 0.02で
ある磁性粉を得た。
粉を用い、C)−hcOOH洗浄処理の条flを常温2
0%CH3CO0t−1溶液に変えて、表面層のSr原
子の存在量が原子数比率で NS / (NF +NT +NC) = 0.02で
ある磁性粉を得た。
比較例2
実施例5″r″用いた化学?論理組成に近い六方晶系ス
トロンヂウムフエライト磁性粉(平均粒径0.08μm
)で、表面層のSr原子の存在量が化学は論組成に近く
、原子数比率が Ns / (NF +NT 十NC) −0,08であ
る磁性)り)を比較例とした。
トロンヂウムフエライト磁性粉(平均粒径0.08μm
)で、表面層のSr原子の存在量が化学は論組成に近く
、原子数比率が Ns / (NF +NT 十NC) −0,08であ
る磁性)り)を比較例とした。
以−Fの実施例4.5および比較例2で得られた磁性粉
を、バリウムフェライト粉のかわりに用いた以外は、第
1表の組成と同じ組成にして磁性塗料を作製した。この
磁性塗料を厚さ15μmのポリエチレンテレフタレート
フィルム上Lに塗布したのち、カレンダー処理を行い、
1.2インチ幅にスリンI〜して磁気テープを19だ。
を、バリウムフェライト粉のかわりに用いた以外は、第
1表の組成と同じ組成にして磁性塗料を作製した。この
磁性塗料を厚さ15μmのポリエチレンテレフタレート
フィルム上Lに塗布したのち、カレンダー処理を行い、
1.2インチ幅にスリンI〜して磁気テープを19だ。
以上の磁気テープについて50℃、:G!!度90%で
1週間保持後、顕微鏡(500(8)によるブリーディ
ング物およびブルーミング物の観察を行なった。
1週間保持後、顕微鏡(500(8)によるブリーディ
ング物およびブルーミング物の観察を行なった。
ざらにテープ走行テス1〜を行い、ヘッドの目づまりの
有無を調べた。これらの結果を第3表に示す。
有無を調べた。これらの結果を第3表に示す。
第3表
磁性粉を用いて作られた磁気テープ(実施例5.6)は
、従来の磁性粉を用いた磁気テープ(比較例2)に比ベ
ブリーディング物、ブルーミング物およびヘッド目づま
りが少なくなっており、テープの特性が改善されている
。
、従来の磁性粉を用いた磁気テープ(比較例2)に比ベ
ブリーディング物、ブルーミング物およびヘッド目づま
りが少なくなっており、テープの特性が改善されている
。
なお以上の実施例では、磁性粉として、一般式
%式%
(×は12より小さい正の数)で表わされる六方晶系フ
ェライトのうち、AにBaおよび3 rを100%含む
乙のについて説明したが、Aに3a。
ェライトのうち、AにBaおよび3 rを100%含む
乙のについて説明したが、Aに3a。
5r1Caの中から選ばれた少なくと−b1種の元素を
含む°bのについても同様な結果が1シIられる。
含む°bのについても同様な結果が1シIられる。
また実施例ではMにTiとCOを含むものについて示し
たが、MにTi、Co、N i、Mn、Cu、Zn、I
n、Ge、Nb、Zr、Sb、Sn、MO,Wからなる
群から選ばれた少なくとも1種の元素を含む場合にも同
様々結果が得られる。
たが、MにTi、Co、N i、Mn、Cu、Zn、I
n、Ge、Nb、Zr、Sb、Sn、MO,Wからなる
群から選ばれた少なくとも1種の元素を含む場合にも同
様々結果が得られる。
[発明の効果]
以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁性粉は
、塗布膜にした場合、従来のものに比べてブリーディン
グ物やブルーミング物が発生しにくく、またヘッドの目
づまりも少ない。したがって塗膜にした場合の側臥性、
走行性に優れている。
、塗布膜にした場合、従来のものに比べてブリーディン
グ物やブルーミング物が発生しにくく、またヘッドの目
づまりも少ない。したがって塗膜にした場合の側臥性、
走行性に優れている。
Claims (1)
- (1)一般式 AFe_1_2−xM_xO_1_9(
ただしAはBa、Br、Ca、Pbおよび希土類元素の
群から選ばれた少なくとも1種の元素を、MはTi、C
o、Ni、Mn、Cu、Zn、In、Ge、Nb、Zr
、Sb、Sn、MoおよびWからなる群から選ばれた少
なくとも1種の元素を、またXは12より小さい正の数
をそれぞれ表わす)で表わされる六方晶系フェライト微
粉末で、Ba、SrおよびCa元素の原子数の合計をN
_Aとし、Fe元素の原子数をN_F、M元素の原子数
をN_Mとするとき、磁性粉表面層のBa、Srおよび
Ca原子の存在比が 原子数比率 N_A/(N_F+N_M) で0.08未満(化学量論組成以下)であることを特徴
とする高密度磁気記録用磁性粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61043155A JPH0768047B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61043155A JPH0768047B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 磁性粉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62202822A true JPS62202822A (ja) | 1987-09-07 |
JPH0768047B2 JPH0768047B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12655963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61043155A Expired - Fee Related JPH0768047B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 磁性粉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0768047B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6435901A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Toshiba Glass Kk | Magnetic powder and manufacture thereof |
KR100762189B1 (ko) * | 2000-07-03 | 2007-10-04 | 유니챰 가부시키가이샤 | 쇼츠 |
JP2013077786A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60255628A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
JPS61197426A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61043155A patent/JPH0768047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60255628A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
JPS61197426A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6435901A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Toshiba Glass Kk | Magnetic powder and manufacture thereof |
KR100762189B1 (ko) * | 2000-07-03 | 2007-10-04 | 유니챰 가부시키가이샤 | 쇼츠 |
JP2013077786A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0768047B2 (ja) | 1995-07-26 |
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