JPS62202009A - 溶銑連続予備処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉樋中を流れる溶銑に精錬材を添加して予
備精錬を行なう溶銑予備処理方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、鋼成分に対する要求が厳しくなる（低ｐ、ｓ、鋼
化）に従い、溶銑予備処理の必要性、重要性が高まり、
更に工程省略、簡易処理等の有利さもあって、特に高炉
樋中における精錬剤の添加処理による溶銑予備処理が盛
んに行なわれるようになってきた。溶銑中に精錬剤を添
加する方法は、上置き法、インジェクション法、ブラス
ティング法に大きく分ける事ができる。このうち、精錬
剤の添加混合の面より考えると、浸漬ランスよりのイン
ジェクション法が最も優れている。しかし、ランスの侵
食によるランニングコストを考えると、最近は特開昭５
８−１３０２０８号公報にみられるように溶銑上面より
、高速流により精錬剤を吹込むブラスティング法が多く
採用されるに至っている。

ところが、この予備処理には従来無かったような問題が
起きている。すなわち、予備処理を行なわない従来の製
鋼法では、高炉樋中を流れるスラグがＳ　ｉＯ２やＣａ
Ｏといったようなものを主成分としていたため、樋耐火
物に極めて安定的に作用し、１耐人物の寿命を延ばして
きた。ところが溶銑予備処理が行なわれるようになると
、生成スラグ中にＦｅＯを主とする耐火物にとって橿め
て有害な成分が混入し、それによる侵食が一つの問題と
なって現われてきた。樋耐火物の侵食は溶銑とスラブと
の境界が接する位置で最も激しく、しかも溶銑流量によ
る溶銑面変動がわずかしかなぐ略一定（約２０〜３０間
の範囲程度）のため、樋寿命を一層短命にするのに迫車
をかけていた。

この解決策として従来は、喰耐大物の材質を種種のもの
に替えたり、特開昭５７−１３４５０５号公報にみられ
るように樋側壁より保護ガスを吹き込み、スラグを樋中
央によせることを提案している。

〔発明が解決し７ようとする問題点〕 しかし、前者の場合は、溶銑予備処理の内容に合わせて
材質を選ぶ必要があり、その選定も難しく、予備処理の
内容が変わる毎に材質を変えることは操業上からしても
困難である。又材質の高級化を伴うことにもなるので、
耐火物原単位（溶銑処理量当りの耐火物費用）が悪化す
るという問題もある。

後者の場合は、保護ガスにより溶銑温度が低下し、又樋
施行時の作業性の難しさから実用的には問題がある。

そこで、本発明者が種々研究した結果、ブラスティング
法には溶銑面上の波立ちが多く、耐火物の侵食も激しい
という欠点があるものの、それらの欠点は精錬剤が溶銑
上面よシスラグを突抜ける際にスラグに与える大きな力
や吹込み方向調整で解決できることを見出し、ここに耐
侵食性を向上させた溶銑連続予備処理方法を提供するも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、鋭意研究の結果、溶銑を連続的に流し導く樋
中に、精錬剤を添加する溶銑連続予備処理方法において
、複数のノズルを溶銑流れ方向に並べると共に各ノズル
の先端を槽壁面側より中央部に向けて配置し、その複数
のノズルを介して精錬剤を溶銑上面よシ高速で溶銑中に
吹き込むようにしたことを特徴とする。

複数のノズルは、スデラ７４．’　ニーを低減させ、ス
ラグ層に樋中央寄シの力を与えるために、第２図、及び
第３図にみられるように溶銑流れ方向に沿ってＯｏ＜α
＜４５°、特に５°くα＜３０°の角度が好ましく、ま
た、溶銑横断面方向に沿ってＯｏ＜θく４５°の角度で
傾けることが望しい。吹込み角度α・θ共に溶銑流速を
加味して、吹込み精錬剤の浮上点が樋中央となるように
調整するのがよく、その上限は４５°で、これ以上傾け
ると吹込み精錬剤が溶銑中に進入しにくくなり、スプラ
ッシー増加と伴に大幅な精錬反応効率低下となる。更に
各ノズルを千鳥に配置することにより一層その効果が大
きい。

精錬材のキャリアガスとしては、Ｎ２等の不活性友 ガスのほか、圧空または酸素等の橋燃がス等を用いるこ
とができる。キャリアガスの吹き込み圧力は溶銑の深さ
やノズル口径により一層ては定められないがスラグ層に
樋中央寄シの力を与え、かつ攪拌を十分性ないうるため
に１．５〜６　ｋｇｆ　／ｃｔＡ　程度にすることが望
しい。

〔作用〕

精錬材の吹き込により、スラグ層に樋中央寄りの力が生
じ、スラグ層が樋壁面を離れて中央に集まシ流れるので
樋耐火物の侵食を軽減できる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本発明の実施に用いられる装置の概略図で、図
中、１は耐火物で構築された高炉樋である。耐火物には
、Ａｔ２０５：　８０　ｗｔ％、５ｉＣ−４−Ｃ：１５
　ｗｔ％の不定形耐火物、その他の耐火物を用いること
ができる。

高炉樋１の上流側にはスキンマー２が配置され、そ４の
下流側の樋壁面にはスラグ排出口１ａが設けられている
。スキンマー２とスラグ排出口１ａとの間には、予備精
錬を行なうために精錬剤を溶銑３面に吹き付ける複数の
ノズル４・・・が溶銑３面上に配置されている。複数の
ノズル４・・・は溶銑流れ方向（矢印）に、二列に並べ
られており、各ノズル４・・・の先端は樋１壁面側より
中央部に向けて配向されている。具体的にはノズル４・
・・の傾角をα＝１５°、θ＝１０°にとシ、各ノズル
４・・・を千鳥に配置している。なお、５は精錬剤を入
れるタンりである。

このような装置を用いて、溶銑１０　Ｔｏｎ　／ｍｉｎ
に対し、脱燐を行った。精錬剤はＣａＯ：　４．０　ｗ
ｉ％、ＣａＦ　：　８　ｗｔ％、ミルスケール：　５０
　ｗｔ％から成るものである。この精錬剤をキャリアが
スを用いて、圧力４００ｋｇ／Ｍで吹込んだ。

この吹込みで十分な攪拌が行なわれ、スラグ６が樋１壁
面より離れて中央よりを進み、スラグ排出口１ａより排
出された。

効果を比較するため、同条件下で、樋精錬を行ない、耐
火物の溶銑面の接する位置での侵食量を測定したところ
、下記第１表の如く結果を得た。

第１表 この表に示された侵食量は２時間経過後のもので、処理
なしは、予備精錬なしを意味し、従来法は複数のノズル
を単に溶銑流れ方向に並べて配置した場合である。耐火
物にはＡｔ、、Ｏ，：　８０　ｗｔ％、ＳｉＣ＋Ｃ：　
１５　ｗｔチの不定形耐火物を用いた。

その結果、本発明は従来法よりも優り、処理なしに匹敵
することが判った。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば次のような効果を
有する。

■　樋寿命を長くすることができる。

■　ブラスティングの次段との干渉が少なく、精錬効率
が高い。

■　壁面近くより吹込めるので、溶銑流の全断面に渡っ
て攪拌できる。

■　スラグ層は中央部で厚く、壁面近くで薄いので、吹
込み時の精錬剤のスラグ層による飛散が少ない。

■　ノズル角度を調整することによりスプラッシユを大
幅に低減できる。

■　壁面保護ガスが不要である。

これらの効果は、耐火物侵食の激しい脱燐処理に応用す
ると顕著に現われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いられる装置の概略を示した斜視
図、第２図は溶銑流れ方向に沿って並べられたノズルの
正面図、第３図は溶銑横断面に沿って傾けられたノズル
の側面図である。 １・・・高炉樋、１ａ・・・スラグ排出口、２・・・ス
キンマー、３・・・溶銑、４・・・ノズル、５・・・タ
ンク、６・・・スラグ。 第２図　　　　　　第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶銑を連続的に流し導く樋中に、精錬剤を添加す
   る溶銑連続予備処理方法において、複数のノズルを溶銑
   流れ方向に並べると共に各ノズルの先端を樋壁面側より
   中央部に向けて配置し、その複数のノズルを介して精錬
   剤を溶銑上面より高速で溶銑中に吹き込むことを特徴と
   する溶銑連続予備処理方法。