JPS62201888A - 6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸の合成 - Google Patents
6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸の合成Info
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- C07D215/16—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、8位がメチル基で置換されているベンゾ〔i
,j)キノリジンの合成に関する。特に本発明は6,7
−ジヒドロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オ
キソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j)キノリジン−2−
カルボン酸の合成法に関する。本発明は更に前記合成法
のある種の個々の工程及びそのような工程により調製さ
れた新規合成中間体にも関する。
,j)キノリジンの合成に関する。特に本発明は6,7
−ジヒドロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オ
キソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j)キノリジン−2−
カルボン酸の合成法に関する。本発明は更に前記合成法
のある種の個々の工程及びそのような工程により調製さ
れた新規合成中間体にも関する。
米国特許第4,472,405号には、6,7−ジヒド
ロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1
H,5H−ベンゾ〔i, j)キノリジン−2−カル
ボン酸の合成が記載されている。この特許に開示されて
いる合成法では出発物質として5−アミノ−2−フルオ
ロ安息香酸を使用して6−フルオロ−5−メチル−1,
2,3,4−テトラヒドロキナルジンを合成する。6−
フルオロ−5−カルボキシキナルジンから6−フルオロ
−5−メチル−1,2,3,4−テトラヒドロキナルジ
ン中間体を得るには2つの還元反応を必要とする。
ロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1
H,5H−ベンゾ〔i, j)キノリジン−2−カル
ボン酸の合成が記載されている。この特許に開示されて
いる合成法では出発物質として5−アミノ−2−フルオ
ロ安息香酸を使用して6−フルオロ−5−メチル−1,
2,3,4−テトラヒドロキナルジンを合成する。6−
フルオロ−5−カルボキシキナルジンから6−フルオロ
−5−メチル−1,2,3,4−テトラヒドロキナルジ
ン中間体を得るには2つの還元反応を必要とする。
これらの還元反応のために全収率が低下するので、この
方法に代わる更に有効な方法が望まれていた。
方法に代わる更に有効な方法が望まれていた。
本発明の例1の方法では、6.7−ジヒドロ−5.8−
ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベ
ンゾ(t、 j)キノリジン−2−カルボン酸の収率
は米国特許第4,472,405号に記載されている方
法より高い。
ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベ
ンゾ(t、 j)キノリジン−2−カルボン酸の収率
は米国特許第4,472,405号に記載されている方
法より高い。
米国特許第4.301.289号には、化合物6−フル
オロ−2−メチルキノリン、6−フルオロ−2−メチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン、及びジアル
キル2− (N−(6−フルオロ−2−メチル−1,2
,3,4−テトラヒドロキノリニル)〕メメチレンマロ
ン酸が記載されている。米国特許第4.472,407
号には、化合物5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチル
キノリン及びその合成が記載されている。
オロ−2−メチルキノリン、6−フルオロ−2−メチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン、及びジアル
キル2− (N−(6−フルオロ−2−メチル−1,2
,3,4−テトラヒドロキノリニル)〕メメチレンマロ
ン酸が記載されている。米国特許第4.472,407
号には、化合物5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチル
キノリン及びその合成が記載されている。
日本のBulletin Chemical 5oci
ety第49巻(1976年))第1958乃至196
9頁のコラヘイ・タマオ(Kohei Tamao)ら
による文献には、ある種の芳香族ハロゲン化物のニッケ
ル触媒グリニャ−ル置換反応が記載されている。ジクロ
ロ〔1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパンツ
ニッケル(II)触媒が特に開示されている。テトラヘ
ドロン・レターズ(Tetrahedron Lett
ers)第23巻(1982年)第4191乃至419
4頁のバーグズトロム(Bergs trom) ら
による文献には、グリニヤール試薬のニッケル触媒カッ
プリングによる2’、3’、5’−1−リス−〇−(t
−ブチルジメチルシリル)−9−β一旦一リボフラノシ
ル−6−クロロプリンを経る、6−アルキル及び6−ア
リール置換9−β一旦一リボフラノシルプリンの合成が
開示されている。この文献でもジクロロ〔1,3−ビス
(ジフェニルホスフィノ)プロパンツニッケル(II)
触媒が特に開示されている。
ety第49巻(1976年))第1958乃至196
9頁のコラヘイ・タマオ(Kohei Tamao)ら
による文献には、ある種の芳香族ハロゲン化物のニッケ
ル触媒グリニャ−ル置換反応が記載されている。ジクロ
ロ〔1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパンツ
ニッケル(II)触媒が特に開示されている。テトラヘ
ドロン・レターズ(Tetrahedron Lett
ers)第23巻(1982年)第4191乃至419
4頁のバーグズトロム(Bergs trom) ら
による文献には、グリニヤール試薬のニッケル触媒カッ
プリングによる2’、3’、5’−1−リス−〇−(t
−ブチルジメチルシリル)−9−β一旦一リボフラノシ
ル−6−クロロプリンを経る、6−アルキル及び6−ア
リール置換9−β一旦一リボフラノシルプリンの合成が
開示されている。この文献でもジクロロ〔1,3−ビス
(ジフェニルホスフィノ)プロパンツニッケル(II)
触媒が特に開示されている。
本発明は、構造式I
の6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ
−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジ
ン−2−カルボン酸の合成法を提供する。前記合成法は
以下の工程:1) 6−フルオロ−2−メチルキノリ
ン(U)を強いルイス酸の存在下で臭素と反応させて5
−ブロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリン(III
)を得る工程、 2)構造式■のキノリンをジクロロ〔1,3−ビス(ジ
フェニルホスフィノ)プロパンツニッケル(II)の存
在下でメチルグリニヤール試薬と反応させて2,5−ジ
メチル−6−フルオロキノリン(rV)を得る工程、 3)構造式■の化合物を触媒の存在下で還元して2,5
−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3,4−テトラヒ
ドロキノリン(V)とする工程、4)構造式■のテトラ
ヒドロキノリンを構造式VAのアルコキシメチレンマロ
ン酸のジエステル(但し、式中の“alk“が1乃至約
4個の炭素原子を含むアルキル基であり、各R′が独立
した1乃至約4個の炭素原子を含むアルキル基であるか
、2つのR′が一緒にイソプロピル基を形成している)
と縮合させて(2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,
2,3,4−テトラヒドロ−1−キノリニル)メチレン
マロン酸のジエステル(Vl)とする工程、 5)構造式■の化合物を環化して6.7−ジヒドロ−5
,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5
H−ベンゾ〔i,j)キノリジン−2−カルボン酸のエ
ステル(■)とする工程、及び 6)構造式■の化合物を加水分解して6.7−ジヒドロ
−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H
,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボッ酸
(1)とする工程を含む。
−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジ
ン−2−カルボン酸の合成法を提供する。前記合成法は
以下の工程:1) 6−フルオロ−2−メチルキノリ
ン(U)を強いルイス酸の存在下で臭素と反応させて5
−ブロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリン(III
)を得る工程、 2)構造式■のキノリンをジクロロ〔1,3−ビス(ジ
フェニルホスフィノ)プロパンツニッケル(II)の存
在下でメチルグリニヤール試薬と反応させて2,5−ジ
メチル−6−フルオロキノリン(rV)を得る工程、 3)構造式■の化合物を触媒の存在下で還元して2,5
−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3,4−テトラヒ
ドロキノリン(V)とする工程、4)構造式■のテトラ
ヒドロキノリンを構造式VAのアルコキシメチレンマロ
ン酸のジエステル(但し、式中の“alk“が1乃至約
4個の炭素原子を含むアルキル基であり、各R′が独立
した1乃至約4個の炭素原子を含むアルキル基であるか
、2つのR′が一緒にイソプロピル基を形成している)
と縮合させて(2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,
2,3,4−テトラヒドロ−1−キノリニル)メチレン
マロン酸のジエステル(Vl)とする工程、 5)構造式■の化合物を環化して6.7−ジヒドロ−5
,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5
H−ベンゾ〔i,j)キノリジン−2−カルボン酸のエ
ステル(■)とする工程、及び 6)構造式■の化合物を加水分解して6.7−ジヒドロ
−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H
,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボッ酸
(1)とする工程を含む。
本発明はまた、前記工程(2)の反応、及び、任意に工
程(3)の反応を含む方法に関する。
程(3)の反応を含む方法に関する。
本発明はまた、前記工程(2)の生成物である2、5−
ジメチル−6−フルオロキノリン新規中間体に関する。
ジメチル−6−フルオロキノリン新規中間体に関する。
特に、一実施例においては本発明の方法は、以下のスキ
ーム(但し、式中のalk及びR′は前述のとおりであ
る)で説明される。
ーム(但し、式中のalk及びR′は前述のとおりであ
る)で説明される。
目 ≧
ロー 自−ロー
ロー反応スキーム
の第一の工程では、公知の化合物6−フルオロ−2−メ
チルキノリン(II)を塩化アルミニウムのような強い
ルイス酸の存在下で50乃至80℃のような高温におい
て臭素と反応させる。ルイス酸は、好ましくはキノリン
1モル当り約1.5当量の割合で使用する。反応は無溶
媒でもよいが、1.2−ジクロロエタン、クロロホルム
又はメチレンクロライドのような適する不活性溶媒中で
実施してもよい、現在ではわずかに、たとえば10%過
剰の臭素を使用するのが好ましいが、等モル量でもよい
。反応が完了したら、生成物を亜鉛錯体として単離し、
次いで水酸化アンモニウムのような強塩基の添加により
錯体を分離してもよい、工程(1)の生成物は公知の化
合物である5−ブロモ−6−フルオロキナルジン(構造
式■)である。
ロー反応スキーム
の第一の工程では、公知の化合物6−フルオロ−2−メ
チルキノリン(II)を塩化アルミニウムのような強い
ルイス酸の存在下で50乃至80℃のような高温におい
て臭素と反応させる。ルイス酸は、好ましくはキノリン
1モル当り約1.5当量の割合で使用する。反応は無溶
媒でもよいが、1.2−ジクロロエタン、クロロホルム
又はメチレンクロライドのような適する不活性溶媒中で
実施してもよい、現在ではわずかに、たとえば10%過
剰の臭素を使用するのが好ましいが、等モル量でもよい
。反応が完了したら、生成物を亜鉛錯体として単離し、
次いで水酸化アンモニウムのような強塩基の添加により
錯体を分離してもよい、工程(1)の生成物は公知の化
合物である5−ブロモ−6−フルオロキナルジン(構造
式■)である。
反応スキームの工程(2)は、ジクロロ〔1,3−ビス
(ジフェニルホスフィノ)プロパン〕ニッケル(n)触
媒の存在下における5−ブロモー6−フルオロキナルジ
ン(構造式■)とメチルグリニヤール試薬との反応であ
る0反応は、好ましくは5乃至20℃の温度においてジ
エチルエーテル又はトルエンのような溶媒中で実施する
。グリニヤール対イオンは臭素又は塩素であるが、現在
では塩素が好ましい、また、1.2乃至1.4当量のグ
リニヤール試薬を使用しうるが、ニッケル触媒は0.0
1乃至0.10当量の範囲で使用され、0.05当量が
好ましい。反応の進行はガスクロマトグラフィーにより
追跡する。反応が完了したら、生成物である2、5−ジ
メチル−6−フルオロキノリン(新規化合物)を希塩酸
のような希釈酸で抽出し、次いで水酸化アンモニウムの
ような塩基の添加により沈殿させる。
(ジフェニルホスフィノ)プロパン〕ニッケル(n)触
媒の存在下における5−ブロモー6−フルオロキナルジ
ン(構造式■)とメチルグリニヤール試薬との反応であ
る0反応は、好ましくは5乃至20℃の温度においてジ
エチルエーテル又はトルエンのような溶媒中で実施する
。グリニヤール対イオンは臭素又は塩素であるが、現在
では塩素が好ましい、また、1.2乃至1.4当量のグ
リニヤール試薬を使用しうるが、ニッケル触媒は0.0
1乃至0.10当量の範囲で使用され、0.05当量が
好ましい。反応の進行はガスクロマトグラフィーにより
追跡する。反応が完了したら、生成物である2、5−ジ
メチル−6−フルオロキノリン(新規化合物)を希塩酸
のような希釈酸で抽出し、次いで水酸化アンモニウムの
ような塩基の添加により沈殿させる。
工程(3)においては、構造式■のキノリンを還元して
構造式(V)のテトラヒドロキノリンとする。この反応
の触媒は白金をベースとしたものであり、たとえば木炭
上に白金を支持したものであり、キノリン20g当り約
0.3乃至1.0gの触媒を使用する。構造式■の化合
物を、酢酸のような弱い有機酸中、又はイソプロパツー
ルのような低級アルカノール(すなわち1乃至5個の炭
素原子を含むもの)と弱い有機酸の混合物中に溶解させ
る。混合物は、好ましくは約20℃の温度及び2、1乃
至4.2kg /cm” (30乃至60psi)の
圧力において水素化する。還元反応が完了した後、濾過
により触媒を除去し、溶媒を蒸発させる。残存する固体
は、トルエン又は1.2−ジクロロエタンのような有機
溶媒中に吸収させる。有機溶液を塩基で洗浄し、乾燥及
び蒸発させて構造式■の生成物を得る。
構造式(V)のテトラヒドロキノリンとする。この反応
の触媒は白金をベースとしたものであり、たとえば木炭
上に白金を支持したものであり、キノリン20g当り約
0.3乃至1.0gの触媒を使用する。構造式■の化合
物を、酢酸のような弱い有機酸中、又はイソプロパツー
ルのような低級アルカノール(すなわち1乃至5個の炭
素原子を含むもの)と弱い有機酸の混合物中に溶解させ
る。混合物は、好ましくは約20℃の温度及び2、1乃
至4.2kg /cm” (30乃至60psi)の
圧力において水素化する。還元反応が完了した後、濾過
により触媒を除去し、溶媒を蒸発させる。残存する固体
は、トルエン又は1.2−ジクロロエタンのような有機
溶媒中に吸収させる。有機溶液を塩基で洗浄し、乾燥及
び蒸発させて構造式■の生成物を得る。
工程(4)においては、構造式■の2,5−ジメチル−
6−フルオロ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン
をアルコキシメチレンマロン酸のジエステル(VA)と
縮合させる。構造式VAの好ましいジエステルは、最も
容易に入手しうるという理由でエトキシメチレンマロン
酸ジエチルである。その他の適するアルコキシメチレン
マロン酸ジエステルには、構造式 (但し、式中のalkは前述のとおりである)のシクロ
イソプロビリデニルアルコキシマロネートが含まれる。
6−フルオロ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン
をアルコキシメチレンマロン酸のジエステル(VA)と
縮合させる。構造式VAの好ましいジエステルは、最も
容易に入手しうるという理由でエトキシメチレンマロン
酸ジエチルである。その他の適するアルコキシメチレン
マロン酸ジエステルには、構造式 (但し、式中のalkは前述のとおりである)のシクロ
イソプロビリデニルアルコキシマロネートが含まれる。
縮合反応は、ガスクロマトグラフィーにより反応の完了
が決定されるまで反応体を加熱する必要がある。反応は
、100乃至200℃の温度、好ましくは140乃至1
60℃の温度において溶媒不在下で実施する。アルコー
ル副生成物は、好ましくは蒸留により除去し、反応を完
了させる。この反応の生成物は、構造式■の化合物であ
る。それは単離してもよいし、単離することなく工程(
5)で直接使用してもよい。
が決定されるまで反応体を加熱する必要がある。反応は
、100乃至200℃の温度、好ましくは140乃至1
60℃の温度において溶媒不在下で実施する。アルコー
ル副生成物は、好ましくは蒸留により除去し、反応を完
了させる。この反応の生成物は、構造式■の化合物であ
る。それは単離してもよいし、単離することなく工程(
5)で直接使用してもよい。
工程(5)においては、構造式■の中間体を環化して構
造式■の中間体エステルを合成する。環化工程は、好ま
しくはオキシ塩化燐の存在下で構造式■の中間体を加熱
することにより実施する。
造式■の中間体エステルを合成する。環化工程は、好ま
しくはオキシ塩化燐の存在下で構造式■の中間体を加熱
することにより実施する。
反応は無溶媒でも、トルエンのような適する溶媒中でも
実施しうる。塩基又はエタノールの添加により過剰のオ
キシ塩化燐を分解する。あるいは、ポリ燐酸の存在下で
構造式■の中間体を加熱することにより環化反応を実施
してもよい、単離した生成物を工程(6)で直接使用し
てもよいし、工程(6)で使用する前に再結晶により精
製してもよい。
実施しうる。塩基又はエタノールの添加により過剰のオ
キシ塩化燐を分解する。あるいは、ポリ燐酸の存在下で
構造式■の中間体を加熱することにより環化反応を実施
してもよい、単離した生成物を工程(6)で直接使用し
てもよいし、工程(6)で使用する前に再結晶により精
製してもよい。
工程(6)では塩酸中における加水分解のような従来の
手段により構造式■のエステルをけん化して、構造式■
の6.7−ジヒドロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ
−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j)キノリジ
ン−2−カルボン酸を得る。
手段により構造式■のエステルをけん化して、構造式■
の6.7−ジヒドロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ
−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j)キノリジ
ン−2−カルボン酸を得る。
工程(5)をポリ燐酸を使用して実施する場合には、工
程(5)でエステルかけん化されるので、工程(6)は
実施する必要がない。
程(5)でエステルかけん化されるので、工程(6)は
実施する必要がない。
以下の例は本発明を説明するために提供するが、本発明
を限定するつもりはない。示される量は全て、特に指示
がない限り重量による。
を限定するつもりはない。示される量は全て、特に指示
がない限り重量による。
■−上
25−1の1.2−ジクロロエタンに20.13g(0
,125モル)の6−フルオロ−2−メチルキノリンを
溶かした溶液を、25.3g(0,189モル)の塩化
アルミニウム及び25+wlの1.2−ジクロロエタン
の混合物にゆっくり添加した。
,125モル)の6−フルオロ−2−メチルキノリンを
溶かした溶液を、25.3g(0,189モル)の塩化
アルミニウム及び25+wlの1.2−ジクロロエタン
の混合物にゆっくり添加した。
得られた溶液を70乃至80℃に加熱し、19.98g
(0,125モル)の臭素をそこへ滴下した。反応混合
物を約16時間80乃至85℃に加熱し、氷上に注いで
100mJの濃塩酸の添加により酸性にした。17.0
4g (0,125モル)の塩化亜鉛を添加し、得られ
た懸濁液を蒸気浴上で15分間加熱した。水浴中で冷却
した後、濾過により錯体を回収し、100mj!の冷た
い3N塩酸及び100mIlのメチレンクロライドで連
続して洗浄した。錯体を100+sj!の水中でスラリ
とし、水酸化アンモニウムを用いてpHを11に調製し
た。
(0,125モル)の臭素をそこへ滴下した。反応混合
物を約16時間80乃至85℃に加熱し、氷上に注いで
100mJの濃塩酸の添加により酸性にした。17.0
4g (0,125モル)の塩化亜鉛を添加し、得られ
た懸濁液を蒸気浴上で15分間加熱した。水浴中で冷却
した後、濾過により錯体を回収し、100mj!の冷た
い3N塩酸及び100mIlのメチレンクロライドで連
続して洗浄した。錯体を100+sj!の水中でスラリ
とし、水酸化アンモニウムを用いてpHを11に調製し
た。
生成物を濾過により回収し、水で洗浄して150mI!
のトルエン中に溶解させた。トルエン溶液を硫酸マグネ
シウム及び脱色木炭で処理し、次いで蒸発させ、公知の
化合物である5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチルキ
ノリン22,5g(0,094モル)を得た。NMRス
ペクトル分析により構造を確認した。
のトルエン中に溶解させた。トルエン溶液を硫酸マグネ
シウム及び脱色木炭で処理し、次いで蒸発させ、公知の
化合物である5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチルキ
ノリン22,5g(0,094モル)を得た。NMRス
ペクトル分析により構造を確認した。
B、2゜5−ジメチル−6−フルオロキノリンの合成
窒累雰囲気下で、28.0g(0,05モル)のジクロ
ロC1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパンツ
ニッケル(II)触媒(シー・アール・ヴアン・へフケ
(G、 R,Van Hecke)及びダブりニー・デ
ニウ・ホ02クス(W、 Dew、Horrocks)
IごよるInorganic Chemistry第
5巻(1966年)第1968頁に記載されている方法
により調製した)を、3.81のトルエンに240g(
1,0モル)の5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチル
キノリンを溶かした溶液に添加した。塩化メチルマグネ
シウムの3.17モル濃度テトラヒドロフラン溶液44
0 ml (1,4モル)を迅速に前記混合物に添加し
、その際生ずる発熱は水浴で制御した。反応混合物は一
昼夜室温において攪拌した。反応混合物を11の水で処
理して過剰のグリニヤール試薬を分解し、次いで有機層
及び水性層を分離した。
ロC1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパンツ
ニッケル(II)触媒(シー・アール・ヴアン・へフケ
(G、 R,Van Hecke)及びダブりニー・デ
ニウ・ホ02クス(W、 Dew、Horrocks)
IごよるInorganic Chemistry第
5巻(1966年)第1968頁に記載されている方法
により調製した)を、3.81のトルエンに240g(
1,0モル)の5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチル
キノリンを溶かした溶液に添加した。塩化メチルマグネ
シウムの3.17モル濃度テトラヒドロフラン溶液44
0 ml (1,4モル)を迅速に前記混合物に添加し
、その際生ずる発熱は水浴で制御した。反応混合物は一
昼夜室温において攪拌した。反応混合物を11の水で処
理して過剰のグリニヤール試薬を分解し、次いで有機層
及び水性層を分離した。
有機層を3Nの塩酸11で2回抽出した。酸による抽出
物を合わせ、II!のメチレンクロライドで2回抽出し
、水酸化アンモニウム及び氷で塩基性(pH>9)とし
た。生成物を黄褐色の固体(156,4g、0.894
モル)として回収した。この物質を11のヘキサンから
再結晶させ、77.1g (0,44モル)の2,5−
ジメチル−6−フルオロキノリンを得た。このものはガ
スクロマトグラフィー分析によれば純度98.7%であ
った。
物を合わせ、II!のメチレンクロライドで2回抽出し
、水酸化アンモニウム及び氷で塩基性(pH>9)とし
た。生成物を黄褐色の固体(156,4g、0.894
モル)として回収した。この物質を11のヘキサンから
再結晶させ、77.1g (0,44モル)の2,5−
ジメチル−6−フルオロキノリンを得た。このものはガ
スクロマトグラフィー分析によれば純度98.7%であ
った。
7、0 kgの2,5−メチル−フルオロキノリン、5
1.5kgの氷酢酸及び350gの50%水で湿めらせ
た炭素上に5%の白金を支持した触媒を混合し、3.5
kg/cs+” (50psi)の圧力において2
0・時間水素化した。ガスクロマトグラフィーによれば
残存出発物質の存在が判明したので、更に35gの触媒
を添加し、更に2時間水素化を継続した。
1.5kgの氷酢酸及び350gの50%水で湿めらせ
た炭素上に5%の白金を支持した触媒を混合し、3.5
kg/cs+” (50psi)の圧力において2
0・時間水素化した。ガスクロマトグラフィーによれば
残存出発物質の存在が判明したので、更に35gの触媒
を添加し、更に2時間水素化を継続した。
混合物を濾過して触媒を除去し、次いで溶媒を蒸発させ
た。残留物を約381 (10ガロン)の冷水に溶解さ
せ、得られた混合物を30℃未満の温度に保持しながら
水酸化アンモニウムを用いて塩基性とし、pHllとし
た。得られた混合物を30f (8ガロン)の1.2−
ジクロロエタンで抽出し、抽出物を共沸蒸留により乾燥
させた。乾燥した抽出物を硫酸マグネシウムで処理して
濾過し、濾液を真空下で濃縮し、黒いオイルである2、
5−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3,4−テトラ
ヒドロキノリンを得た。このものは次の工程で直接使用
した。
た。残留物を約381 (10ガロン)の冷水に溶解さ
せ、得られた混合物を30℃未満の温度に保持しながら
水酸化アンモニウムを用いて塩基性とし、pHllとし
た。得られた混合物を30f (8ガロン)の1.2−
ジクロロエタンで抽出し、抽出物を共沸蒸留により乾燥
させた。乾燥した抽出物を硫酸マグネシウムで処理して
濾過し、濾液を真空下で濃縮し、黒いオイルである2、
5−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3,4−テトラ
ヒドロキノリンを得た。このものは次の工程で直接使用
した。
3350g(18,7モル)の2,5−ジメチル−6−
フルオロ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン及び
4445.7 g (20,6モル)のエトキシメチレ
ンマロン酸ジエチルを混合し、110℃に加熱した。ま
ず常圧蒸留により、次いで減圧蒸留によりエタツールを
除去した。その時反応温度は150℃に達した。得られ
た物質(2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3
,4−テトラヒドロ−1−キノリニル)メチレンマロン
酸ジエチルは次の工程で直接使用した。
フルオロ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン及び
4445.7 g (20,6モル)のエトキシメチレ
ンマロン酸ジエチルを混合し、110℃に加熱した。ま
ず常圧蒸留により、次いで減圧蒸留によりエタツールを
除去した。その時反応温度は150℃に達した。得られ
た物質(2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3
,4−テトラヒドロ−1−キノリニル)メチレンマロン
酸ジエチルは次の工程で直接使用した。
8.0kgのトルエンに36.6モルの(2,5−ジメ
チル−6−フルオロ−1,2,3,4−テトラヒドロ−
1−キノリニル)メチレンマロン酸ジエチルを溶かした
溶液を2時間にわたって40kgの還流オキシ塩化燐に
添加した。添加中及び添加が完了した後1.5時間の間
還流を保持した。反応はガスクロマトグラフィーにより
追跡した。真空下で溶媒を蒸発させた。残留物を50k
gの冷たい1.2−ジクロロエタンと混合し、35℃未
満の温度に保持しながら45.5 kgの水に9.5k
gの水酸化ナトリウムを溶かした溶液を添加した。有機
及び水性層を分離し、水性層は1,2−ジクロロエタン
で抽出した。2つの有機抽出物を混合し、共沸蒸留によ
り乾燥させ、真空下で濃縮して黒い固体を得た。この固
体を38kgの変性エチルアルコールに溶解させ、濾過
して不溶性塩を除去し、10℃に冷却した。得られた固
体を回収し、191(5ガロン)の冷エタノールで再び
スラリとし、回収して乾燥させ、6892 gの6,7
−ジヒドロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オ
キソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−
カルボン酸エチルを得た。母液の濃縮及び冷却により更
に1596 gの目的物が得られた。
チル−6−フルオロ−1,2,3,4−テトラヒドロ−
1−キノリニル)メチレンマロン酸ジエチルを溶かした
溶液を2時間にわたって40kgの還流オキシ塩化燐に
添加した。添加中及び添加が完了した後1.5時間の間
還流を保持した。反応はガスクロマトグラフィーにより
追跡した。真空下で溶媒を蒸発させた。残留物を50k
gの冷たい1.2−ジクロロエタンと混合し、35℃未
満の温度に保持しながら45.5 kgの水に9.5k
gの水酸化ナトリウムを溶かした溶液を添加した。有機
及び水性層を分離し、水性層は1,2−ジクロロエタン
で抽出した。2つの有機抽出物を混合し、共沸蒸留によ
り乾燥させ、真空下で濃縮して黒い固体を得た。この固
体を38kgの変性エチルアルコールに溶解させ、濾過
して不溶性塩を除去し、10℃に冷却した。得られた固
体を回収し、191(5ガロン)の冷エタノールで再び
スラリとし、回収して乾燥させ、6892 gの6,7
−ジヒドロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オ
キソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−
カルボン酸エチルを得た。母液の濃縮及び冷却により更
に1596 gの目的物が得られた。
5.80kg(19,1モル)のEで得られたエチルエ
ステルを58kgの5%水酸化ナトリウム水溶液に添加
した。混合物を1時間85℃に加熱し、次いで0.5時
間85℃に保持した。溶液を濾過し、次いで30%の塩
酸18kg及び破砕した氷191(5ガロン)の混合物
に添加した。温度と10℃未満に保持した。得られた固
体を回収し、381(10ガロン)の水で洗浄し、45
1 (12ガロン)の水で再びスラリとし、再び回収し
て7.61(2ガロン)の水で洗浄した。真空下90℃
において固体を乾燥し、5010 gの6.7−ジヒド
ロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−、
1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボ
ン酸を得た。
ステルを58kgの5%水酸化ナトリウム水溶液に添加
した。混合物を1時間85℃に加熱し、次いで0.5時
間85℃に保持した。溶液を濾過し、次いで30%の塩
酸18kg及び破砕した氷191(5ガロン)の混合物
に添加した。温度と10℃未満に保持した。得られた固
体を回収し、381(10ガロン)の水で洗浄し、45
1 (12ガロン)の水で再びスラリとし、再び回収し
て7.61(2ガロン)の水で洗浄した。真空下90℃
において固体を乾燥し、5010 gの6.7−ジヒド
ロ−5.8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−、
1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボ
ン酸を得た。
20.1g(0,125モル)の6−フルオロ−2−メ
チルキノリンを60℃の温度において25.3g(0,
189モル)の塩化アルミニウムに添加した。19.9
8g (0,125モル)の臭素をガスとして添加した
0反応混合物を一昼夜80℃に加熱した0次いで反応混
合物を氷上に注ぎ、固体の塊が溶解するまで50%の水
酸化ナトリウム水溶液を添加した。次いで混合物をトル
エンで抽出した。
チルキノリンを60℃の温度において25.3g(0,
189モル)の塩化アルミニウムに添加した。19.9
8g (0,125モル)の臭素をガスとして添加した
0反応混合物を一昼夜80℃に加熱した0次いで反応混
合物を氷上に注ぎ、固体の塊が溶解するまで50%の水
酸化ナトリウム水溶液を添加した。次いで混合物をトル
エンで抽出した。
トルエン抽出物を硫酸マグネシウムで乾燥させ、真空下
で蒸発させて、淡い黄褐色の固体として23gの5−ブ
ロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリンを得た。構造
はNMRスペクトル分析により確認した。
で蒸発させて、淡い黄褐色の固体として23gの5−ブ
ロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリンを得た。構造
はNMRスペクトル分析により確認した。
331の1.2−ジクロロエタンに12,1 kg(7
5モル)の6−フルオロ−2−メチルキノリンを溶かし
た溶液を5℃に冷却し、そこへ15.0kg(113モ
ル)の塩化アルミニウムを15分間にわたって少しずつ
添加した。混合物を窒素でパージし、次いで75℃に加
熱した。21の1. 2−ジクロロエタンに13.2k
g (82,6モル)の臭素を溶かした溶液を5.5時
間かけて添加した。添加中及び添加が完了した後更に1
5分反応混合物を75℃に保持した。反応混合物を70
℃において23時間攪拌し、次いで10℃に冷却し、8
kgの30%塩酸、411の水及び31.75kgの氷
の混合物にゆっくり添加した。添加中温合物を50℃に
暖めた。混合物を加熱して還流し、共沸蒸留により1.
2−ジクロロエタンを除去した。残存する水溶液を60
℃に冷却し、12kgの10%塩酸を添加した。溶液を
Ce1ite・ (ジaンズ・マンビル・コーポレーシ
ヨン(Johns−ManvilleCorp、)から
入手)で処理し、濾過した。濾液を25℃に冷却し、1
8kgの30%塩酸及び10.22kgの塩化亜鉛を添
加した。得られたスラリを5℃に冷却し、数日間攪拌し
た。固体を回収し、次いで38m!(10ガロン)の水
で再びスラリとした。
5モル)の6−フルオロ−2−メチルキノリンを溶かし
た溶液を5℃に冷却し、そこへ15.0kg(113モ
ル)の塩化アルミニウムを15分間にわたって少しずつ
添加した。混合物を窒素でパージし、次いで75℃に加
熱した。21の1. 2−ジクロロエタンに13.2k
g (82,6モル)の臭素を溶かした溶液を5.5時
間かけて添加した。添加中及び添加が完了した後更に1
5分反応混合物を75℃に保持した。反応混合物を70
℃において23時間攪拌し、次いで10℃に冷却し、8
kgの30%塩酸、411の水及び31.75kgの氷
の混合物にゆっくり添加した。添加中温合物を50℃に
暖めた。混合物を加熱して還流し、共沸蒸留により1.
2−ジクロロエタンを除去した。残存する水溶液を60
℃に冷却し、12kgの10%塩酸を添加した。溶液を
Ce1ite・ (ジaンズ・マンビル・コーポレーシ
ヨン(Johns−ManvilleCorp、)から
入手)で処理し、濾過した。濾液を25℃に冷却し、1
8kgの30%塩酸及び10.22kgの塩化亜鉛を添
加した。得られたスラリを5℃に冷却し、数日間攪拌し
た。固体を回収し、次いで38m!(10ガロン)の水
で再びスラリとした。
スラリを5℃に冷却し、22kgの冷却した水酸化アン
モニウムを添加した。得られたスラリ (pH10〜1
1)を951(25ガロン)の水で希釈し、固体を回収
し、水で洗浄して真空下60℃で乾燥し、5−ブロモ−
6−フルオロ−2−メチルキノリンの粗生成物を得た(
ガスクロマトグラフィーによる純度84.5%)。この
物質をヘキサンから再結晶し、純度99.2%の5−ブ
ロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリンを得た。
モニウムを添加した。得られたスラリ (pH10〜1
1)を951(25ガロン)の水で希釈し、固体を回収
し、水で洗浄して真空下60℃で乾燥し、5−ブロモ−
6−フルオロ−2−メチルキノリンの粗生成物を得た(
ガスクロマトグラフィーによる純度84.5%)。この
物質をヘキサンから再結晶し、純度99.2%の5−ブ
ロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリンを得た。
窒素雰囲気下で、24.0g(0,1モル)の5−ブロ
モ−6−フルオロ−2−メチルキノリン、2,8 g
(0,005モル)のジクロロ〔1,3−ビス(ジフェ
ニルホスフィノ)プロパン〕ニッケル(II)触媒、及
び380+11のジエチルエーテルを混合した。塩化メ
チルマグネシウムの3.17 Mテトラヒドロフラン溶
液44a+Ilを迅速に滴下した0反応混合物を室温に
おいて一昼夜攪拌した。
モ−6−フルオロ−2−メチルキノリン、2,8 g
(0,005モル)のジクロロ〔1,3−ビス(ジフェ
ニルホスフィノ)プロパン〕ニッケル(II)触媒、及
び380+11のジエチルエーテルを混合した。塩化メ
チルマグネシウムの3.17 Mテトラヒドロフラン溶
液44a+Ilを迅速に滴下した0反応混合物を室温に
おいて一昼夜攪拌した。
エーテル溶液をデカンテーションし、はげしく攪拌しな
がら水浴中の200I11の3N塩酸に入れた。次いで
水性層及び有機層を分離した。水性層を100++Il
の酢酸エチルで抽出し、水浴中で冷却し、piを濃厚水
酸化アンモニウムで10に調整した。これを100mj
!の酢酸エチルで2回抽出した。抽出物を混合し、30
IIItのブラインで洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥
し、濾過して蒸発させ、14.9gの2,5−ジメチル
−6−フルオロキノリンを得た。このものはガスクロマ
トグラフィー分析によれば純度94.4%であった。
がら水浴中の200I11の3N塩酸に入れた。次いで
水性層及び有機層を分離した。水性層を100++Il
の酢酸エチルで抽出し、水浴中で冷却し、piを濃厚水
酸化アンモニウムで10に調整した。これを100mj
!の酢酸エチルで2回抽出した。抽出物を混合し、30
IIItのブラインで洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥
し、濾過して蒸発させ、14.9gの2,5−ジメチル
−6−フルオロキノリンを得た。このものはガスクロマ
トグラフィー分析によれば純度94.4%であった。
Claims (4)
- (1)6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フル
オロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノ
リジン−2−カルボン酸の合成法であって、以下の工程
: 1)臭素と6−フルオロ−2−メチルキノリンを反応さ
せて5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリンを
得る工程、及び 2)前記5−ブロモ−6−フルオロ−2−メチルキノリ
ンをジクロロ〔1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)
プロパン〕ニッケル(II)の存在下でメチルグリニャー
ル試薬と反応させて2,5−ジメチル−6−フルオロキ
ノリンを得る工程、及び 3)前記2,5−ジメチル−6−フルオロキノリンを還
元して対応する2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,
2,3,4−テトラヒドロキノリンを得る工程、及び 4)前記2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3
,4−テトラヒドロキノリンを、構造式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (ただし、式中のalkは1乃至約4個の炭素原子を含
むアルキル基であり、各R^1は独立した1乃至約4個
の炭素原子を含むアルキル基であるか、又は2つのR^
1が一緒になってイソプロピル基を形成する)で示され
るアルコキシメチレンマロン酸のジエステルと縮合させ
て、2−(N−テトラヒドロキノリニル)メチレンマロ
ン酸のジエステルを得る工程、及び 5)前記2−(N−テトラヒドロキノリニル)メチレン
マロン酸のジエステルを閉環して 6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−
1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン
−2−カルボン酸のエステルを得る工程、及び 6)前記エステルを加水分解して6,7−ジヒドロ−5
,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5
H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸を得
る工程、 を含む合成法。 - (2)ジクロロ〔1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ
)プロパン〕ニッケル(II)の存在下で5−ブロモ−6
−フルオロ−2−メチルキノリンとメチルグリニャール
試薬とを反応させることを含む方法。 - (3)特許請求の範囲第2項記載の方法において、更に
次の工程として前記2,5−ジメチル−6−フルオロキ
ノリンを2,5−ジメチル−6−フルオロ−1,2,3
,4−テトラヒドロキノリンに還元することを含む方法
。 - (4)2,5−ジメチル−6−フルオロキノリン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82104886A | 1986-01-22 | 1986-01-22 | |
US821048 | 1986-01-22 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6303704A Division JP2593292B2 (ja) | 1986-01-22 | 1994-12-07 | 6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸の合成用の中間体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62201888A true JPS62201888A (ja) | 1987-09-05 |
JPH0759579B2 JPH0759579B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=25232365
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62007372A Expired - Lifetime JPH0759579B2 (ja) | 1986-01-22 | 1987-01-14 | 6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸の合成 |
JP6303704A Expired - Lifetime JP2593292B2 (ja) | 1986-01-22 | 1994-12-07 | 6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸の合成用の中間体及びその製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6303704A Expired - Lifetime JP2593292B2 (ja) | 1986-01-22 | 1994-12-07 | 6,7−ジヒドロ−5,8−ジメチル−9−フルオロ−1−オキソ−1H,5H−ベンゾ〔i,j〕キノリジン−2−カルボン酸の合成用の中間体及びその製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (2) | JPH0759579B2 (ja) |
KR (1) | KR900005656B1 (ja) |
CA (1) | CA1302413C (ja) |
DE (1) | DE3777685D1 (ja) |
ES (1) | ES2032438T3 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE793524A (fr) * | 1971-12-30 | 1973-06-29 | Riker Laboratories Inc | Acides benzoquinolizine-carboxyliques et leurs derives |
US4472405A (en) * | 1982-11-12 | 1984-09-18 | Riker Laboratories, Inc. | Antimicrobial 6,7-dihydro-5,8-dimethyl-9 fluoro-1-oxo-1H, 5H-benzo (ij) quinolizine-2-carboxylic acid and derivatives |
US4472407A (en) * | 1983-03-17 | 1984-09-18 | Riker Laboratories, Inc. | Antimicrobial 8-alkoxy-6,7-dihydro-5-methyl-9-fluoro-1-oxo-1H,5H-benzo[ij]qu |
-
1986
- 1986-12-16 CA CA000525488A patent/CA1302413C/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62007372A patent/JPH0759579B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-21 KR KR8700434A patent/KR900005656B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-01-21 DE DE8787300483T patent/DE3777685D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-21 EP EP87300483A patent/EP0245913B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-21 ES ES198787300483T patent/ES2032438T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-07 JP JP6303704A patent/JP2593292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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---|---|
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JPH07300461A (ja) | 1995-11-14 |
JP2593292B2 (ja) | 1997-03-26 |
DE3777685D1 (de) | 1992-04-30 |
EP0245913A1 (en) | 1987-11-19 |
CA1302413C (en) | 1992-06-02 |
EP0245913B1 (en) | 1992-03-25 |
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ES2032438T3 (es) | 1993-02-16 |
KR900005656B1 (en) | 1990-08-03 |
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