JPS62201223A - 射出成型金型部材の駆動装置及びその利用法 - Google Patents

射出成型金型部材の駆動装置及びその利用法

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JPS62201223A
JPS62201223A JP62034691A JP3469187A JPS62201223A JP S62201223 A JPS62201223 A JP S62201223A JP 62034691 A JP62034691 A JP 62034691A JP 3469187 A JP3469187 A JP 3469187A JP S62201223 A JPS62201223 A JP S62201223A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可動の支持部材に固定した少なくも１個の樹
脂供給インダクタ、このインダクタに剛節接続させた複
数の射出ヘッド及び連結レバーを有する、紙質ウェブに
壁部を成型するための合成プラスチック材の射出成型機
の金型部材を駆動するための装置及びこの装置を液体充
填パック容器の製造に用いる利用法に関する。
加工の対象となる製品が、相互に運動可能で、次々に間
欠的に操作される金型部材の間をラインに沿って案内さ
れる構成の、紙質ウェブに壁部を射出成型又は１体成型
するための射出成型機には全ゆる種類のものが今日入手
可能となっている。例えば、筒状体の側壁が両面に合成
プラスチック材のコーチングの施された例えば紙、厚紙
等の基材から成り、底壁が折たたみ加工及び密着又は溶
接加工により四辺形に形成され、合成プラスチック材の
みから成ると共に注出口部材を有する頂壁が側壁を形成
する筒状体の頂縁に射出成型されて成る液体パック容器
を製造するための方法が既に知られている。この製造方
法によれば、コーチングの行われた紙材から成る多数の
筒状体が射出成型機を通し線状に送られ、側壁又は紙筒
が円筒形状に加工され、好ましくは支持輪に取付けられ
た複数のマンドレルの１個であるマンドレルに支持され
、案内されるようになっている。この製造方法を実施す
るための装置において、支持輪に取付けられたマンドレ
ルが下方の金型部材となっており、上方の金型部材は分
割可能な構造となっており、その分割２部材は相互に関
し運動可能となっている。このように上方金型部材を分
割構成とすることは、液体パック容器の端壁叩ち蓋部に
適当な注出口部材を形成する場合に特に好都合である。
上方金型部材の相互開閉運動のための空間は、射出成型
金型駆動のための強固な構造の制御及び関節接続部材に
要する空間が少なからざるものであるため、最小限のも
のであるように構成する必要のあることは理解されよう
。特に、支持輪に取付けられたマンドレルである下方金
型部材の間を通しては、上方金型部材の開閉運動の方向
は横方向、即ちマンドレル又は下方金型部材の運動方向
に対し直角方向であることが不可避である。上方金型部
材をマンドレル軸心の方向に外方又は上方に上昇させ、
開かせることも事実可能ではあるが、このような構成と
するには機械の構造が非常に複雑、高価かつ大型なもの
となり、このため横方向の運動及び同方向への制御手段
の方が好都合である。
しかし、液体バンク容器の製造に関しては、バンク容器
材の高率生産（単位時間当りの大量製造）につき問題の
起るのがしばしばである。
紙材筒状体に蓋部材を射出成型するのに、準備、金型閉
塞、射出、金型開放及び硬化完了に最小限の時間が必要
であり、この時間を短縮するというわけにはいかない。
このようなパック容器製造機の生産性を向上させること
が望まれる場合には、バンク容器製造ユニットの全体を
倍化すること、即ち生産ラインを並列に設けることが必
要となる。しかし、前述したように上方金型部材の開閉
手段のための空間が必要であり、このため並設生産ライ
ンの間、従って並設射出成型機の間の間隔が可成りのも
のとなってしまう。このような製造機は大型のものとな
り設置及び操作が困難となる。
更に、１個の樹脂供給インゼクタ、供給ライン及び射出
ヘッドを備えた単一の可塑化ユニットを採用することは
高額の投資を必要とすることが判明している。このため
、当業者の中には、複数の射出ヘッドを一緒にまとめ、
バンク容器の作動時に、それらの射出ヘッドを直接上方
及び下方の金型部材の間の成型空間へと運動させ、また
それらを樹脂供給インゼクタに接続させることを試みた
ものもある。しかし、隣接配設された射出成型機の間の
距離が可成り大きく、このため長い樹脂供給ラインを設
けたことにより、押出された合成プラスチック材の早期
固化の問題及び射出ヘッドの誤作動又は作動不良の問題
が発生した。
従って、本発明の目的は、上記種類のバンク容器製造機
を改良し、（例えば紙質ウェブ、紙材筒状体等の）被加
工物の並置ウェブを一層近接した並置状態で案内すると
共にその他一般的に一層近接した関係にそれらを保持す
ることが出来るようにし、これにより単一の可塑化ユニ
ットのみにより加工を行い得るようにし、更に所要空間
を可能最小限に抑制しまた押出された合成プラスチック
材の流路を可能最短限に制限することである。
本発明によれば、上記課題は以下の構成を有する射出成
型金型部材の駆動装置を提供することにより解決される
。
即ち、本発明による射出成型金型部材の駆動装置は、紙
質ウェブの送り方向を金型部材の開閉方向に関し実質的
に直角に設定し、金型部材を相互に関し運動可能に構成
すると共にそれらの対の少なくも２対を金型部材の開閉
方向に間隔をおいて並設し、連結部材を控え棒とひざレ
バーにより構成すると共に金型部材の各対を少なくも２
個の軸受ジャーナルにより金型部材の開閉方向に平行に
およぶレール内に案内されるように関節接続し、各軸受
ジャーナルを金型部材の対同志の間に配しかつ一方で対
状に設けられた２個のひざレバーを介し直隣接の金型部
材に回転可能に関節接続すると共に他方では１端部で固
定支持された控え棒に関節接続し、ひざレバーを変位可
能なピボット点において相互に接続すると共に可動の支
持部材に接続して構成されており、更に、金型部材の隣
接する対の最外方の金型部材を案内する軸受ジャーナル
を一方で１端部で固定支持された控え棒に接続すると共
に他方でひざレバーを介し可動の支持部材に回転可能に
接続して構成されるものである。
複数対の金型部材がこれら金型部材の開閉方向に隣接し
て設けられているにもかかわらず、本発明の駆動装置に
よれば、単一の樹脂供給インゼクタから多数の射出ヘッ
ドへの合成プラスチック材の流路を実質的に短縮化する
ことが可能である。連結レバー及びこれらのレバーと控
え棒を介しての駆動力の案内手段を慎重に構成及び配設
したことにより、金型部材の隣接対間の距離を実質的に
短縮化することが出来た。駆動力が最初に伝えられる可
動の支持部材を設けたことにより、軸受ジャーナルと従
ってまた各金型部材の有利な駆動及び強力な支持が実現
され、それらの部材の駆動に必要な大きな力が充分に得
られるようになる。上記可動の支持部材は、外方端部に
配される金型部材のためにその両端部は比較的に強力な
構造とする必要があるが、その中央部は比較的小型の部
材から成るものであってよい。中央部、即ち１対の金型
部材同志の間に関しては、射出成型の際に中央部に発生
する圧力が先ず可動の支持部材に伝えられ、それが金型
部材におよぶことのないように実質的に各対の金型部材
同志が支え合う構成とするように注意が払われている。
上述構成により、接続又は連結レバーの全体構成が縮小
化され、金型部材の隣接対間の距離及び押出された合成
プラスチック材の流路が短縮される。
本発明によれば、金型部材の隣接対の間の各ひざレバー
対のひざレバーを、金型部材の閉じた状態時に、相互に
関しＯないし１５°更に好ましくはＯないし５゛の角度
で、即ち実質的に１直線状にかつ前後の配置関係で設け
るのが有利である。対をなすひざレバーを上記のような
角度関係に設けることにより、隣接２個の金型部材から
それらに隣接する２（ｌｌｉｌ金型部材対への力の伝達
を好ましいものとすることが出来る。即ち、射出成型時
における圧力を金型部材同志の間で相互に補強し合うも
のとすることが出来るのである。
本発明の他の実施態様においては、レール内に案内され
る軸受ジャーナルにより、同レールがその長手方向軸心
に対し直角の方向に運動可能となっている。各金型部材
を平行関係に維持するためには、同部材に、上述した軸
受ジャーナルに加え、これもレール内に案内される別の
案内ジャーナルを設けねばならない。従って、レール自
体は案内の目的を果すのみでよく、過大な力を支承する
必要はな（なる。このため、レール自体及び軸受ジャー
ナルの運動の自由性が得られ、その結果、金型部材の開
閉運動を制御するレバー群の関節接続構成が比較的簡単
なものとなり、これと同時に駆動力が特に容易にその作
用を開始し得るようになる。
本発明によれば、可動の支持部材を端部腕及び中央腕を
有する櫛状の部材とし、それら両腕のいずれかの自由端
部又は先端部に変位又は運動可能なピボット点を形成す
るのもまた有利である。支持部材の中央部が比較的に軽
量の構成であることを先に述べた。中央部腕を比較的に
小寸法のものとすることにより、支持部材の全体構造を
比較的に小型かつ軽量のものとすることが出来る。一連
の金型部材対の最初のもの及び最後のものの位置で、端
部腕のみが最外方に位置する金型部材を駆動し、その金
型部材のおよぼす力を支承すればよいのである。この可
動の支持部材は、樹脂供給インゼクタ及び各射出ヘッド
を有利に支持し、また熱ダクト即ち樹脂供給インゼクタ
から各射出ヘッドへの合成プラスチック材の流路の形成
の便を与える。
上記種類の金型部材駆動装置の本発明による構成例によ
れば、両面に合成プラスチック材のコーチングの行われ
た紙材に、高度の生産率（単位時間当りの製造量）で、
合成プラスチック材部品を射出成型することが可能であ
る。即ち、連結又は接続レバーのために要する空間を極
小化したため、射出成型を行うための部位が比較的に密
に隣接して一連に形成され、このため例えば４又は８の
射出作業を、射出成型機内をジグザグ状におよぶ１線上
で実施することが可能である。このような作業ラインを
送られる紙材に、例えば打抜き法による一連の穴を形成
するならば、それらの穴の部分に被覆膜、注出口部材等
を射出成型することが出来る。紙材筒状体の端壁を射出
成型する工程又は端壁に膜を射出成型する工程もまた成
る最小限の時間を要することは不可避であるから、紙材
ウェブに行う射出成型作業が複数同時に行い得るならば
生産効率を増大させ得ることは明らかである。
本発明の更に他の実施態様におけるように、金型部材の
各対を上部金型部材とする一方下部金型部材は、上部金
型部材に関し運動可能で、支持輪に固定され、間欠的に
回転駆動されるマンドレルにより形成し、支持輪のスピ
ンドルを実質的に上部金型部材の開閉方向におよぶよう
に設け、更に共通の回転軸心を有する少なくも２個のマ
ンドレルの支持輪を所定の間隔をおいて並設するならば
特に有利である。この構成によれば、上部金型部材のた
めに特別の駆動をとることが出来、マンドレルの各支持
輪を密に配設すること又はそれらの支持輪間の間隔を減
少させることが出来るため、液体パック容器の紙材筒状
体に端壁を高効率で射出成型することが可能となる。
以上のように、側壁が両面に合成プラスチック材のコー
チングの施された紙材の筒状体から成る液体、特に牛乳
及び果汁等のためのパック容器の紙材筒状体に端壁を射
出成型して液体パックを製造する場合に、本発明による
提案を採用して上述した金型部材の駆動装置を利用する
ことは特に有利である。液体パック容器、特に牛乳及び
果汁等のためのパック容器は大量生産される製品であり
、その製造には高効率の製造機が必要とされる。しかし
、牛乳又は果汁生産者は、そのような製造機を設置する
ために充分に広大な空間を有しておらず、従って最小の
床面積で最大の生産効率をあげることを期待している。
本発明による金型駆動装置を採用したバンク容器製造機
の生産効率は予想外に高く、またこの製造機によればバ
ンク容器の各部品又は部材の射出成型を申し分なく行う
ことが出来る。
本発明による駆動装置を上記したものとは異なる種類の
液体パック容器の製造機に利用することもまた有利であ
る。即ち、両面に合成プラスチック材のコーチングの行
われた紙材がら成り、側壁及び／又は端壁が折曲げ縁部
及び／又は溶接継ぎ目により相互に接続されて形成され
た液体用バンク容器の側壁又は端壁に合成プラスチック
材の注出口部材を射出成型して液体パックを製造する製
造機に駆動装置を利用するのである。本発明のこの実施
態様においては、紙材に予め形成された穴の部分に被覆
膜を急速かつ確実に射出成型し得るため、例えば紙又は
厚紙材のみから成ると共に注出口部材又は部品を備えた
液体充填パック容器を実際的な方法で製造することが可
能となる。
本発明の上記以外の構成上の特徴、作用効果及び可能な
用途は、添付図面を参照しつつ以下に行う好ましい実施
例の記載から明らかとなるであろう。
添付図面の第１図ないし第５図には、筒状側壁の１端部
に合成プラスチック材のみから成る端壁が射出成型され
た種類の液体パック容器を製造するための製造機が示さ
れている。第１図から最も良く理解し得るとおもわれる
が液体パック容器の製造は数多くの製造段階から成る。
紙材２が、ロール１から矢印Ａの方向に１位置の案内ロ
ール３へと送られ、更に、詳細な図示は省略しであるが
、紙材に所要の付印及び切りこみ線等の付与が行われた
後この紙材を最終的に切断装置１０２に送り得るように
間欠的に駆動される逆転ロール及び引き離しロール等に
送られる。切断装置１０２により紙材は４部分に分離さ
れ、それから１般送手段６０，６１．６２により■位置
から■位置へと送られるが、この間に当初率らなシート
状であった紙材は筒状体１０７にと付形され、マンドレ
ル４に沿って圧送される。■位置において、筒状体は、
符号３６にて一般的に示され、第１図において時計方向
に回転する支持輪に支持されたマンドレル４の最初のも
のの位置に達する。射出成型機は符号３７により一般的
に示されており、これはマンドレルの支持輪３６の上方
に設けられている。第８図に示されるパック容器の端壁
６が一体成型されてから、筒状体は垂直姿勢から水平姿
勢へと下方に回転され、更に９０°下方に回転されてＸ
位置における姿勢となり、そこから下方に引き離されて
Ｘ位置に入る。このＸ位置において、第２図からも判る
ように、筒状体１０７は隣接配置された受取り部材１０
８の位置と一致している。受取り部材１０８は第１図に
おいて符号３８にて一般的に示される搬送装置の１部材
をなすものである。搬送装置３８は、受取り部材１０８
の列を形成する無端チェーンから成り、案内輪３９．３
９にかけわたされたものである。所定の筒状体又は容器
列がＸ位置を離れて充填作業部４０に達すると、底部が
密閉されると共に頂部が開口している筒状体、即ち容器
に液体の充填が行われ、次いで作業部４１にて、容器の
高さ即ちその頂縁が正確に規定された位置に整合され、
それから作業４２において開口頂部の密閉が行われるよ
うになっている。作業部４３において、上方に突起する
三角フラップの形成が行われる容器底部の折たたみ加工
が行われる。作業部４４には熱空気吹き出し装置が設け
られており、容器外表面の加熱及び三角フラップの容器
底壁上への折たたみ加工が行われる。
この折たたみ加工は作業部４４から同４５への前進輸送
中に、適宜の滑動棒部材により行われる。
符号４５にて示される作業部は、少なくも隣接２個の容
器列を超える長さの回転式の加圧作業部である。容器送
りの２行程毎に、この作業部４５は連続２個の容器の三
角フラップに加圧を行い、このため加圧時間が増長され
る。容器は、作業部４６（第１図の右端部）においてほ
ぼ水平の方向に、コンベアチェーン（図示せず）上に排
出される。
第２図において、符号３７で一般的に示される合成プラ
スチック材の射出成型機は拡大し、またこの装置の下方
かつ搬送装置３８の上方に配されたマンドレルの支持輪
と共に示されている。
各金型部材７．８の開閉駆動のために、第２図の左側部
分に示されるようにモータ４９及びカム板５０が設けら
れている。駆動力は、レバー５１より可動の支持部材９
に伝えられるようになっている。この支持部材９には、
上部に樹脂供給インゼクタ１０．１０’が設けられる一
方下部には双方向矢印１１（第３図、第４図）の方向に
共に運動する射出ヘッド５が取付けられている。支持部
材９の上下動により金型部材即ち上部金型部材７．８が
開閉し、また隣接金型部材対の方向に大きく運動し、各
金型部材対が共にまた各対の金型が相互に大きく離れて
運動し、関連マンドレル４が各対の金型部材の間を全く
支障なしに通過し得るようになっている。第３図から、
押出された合成プラスチック材を樹脂供給インゼクタ１
０から射出ヘッド５に送るための加熱ダクト１２の長さ
が比較的に短いことが理解し得えよう。
上部の金型部材７．８を備えた、第２図に示された射出
成型機３７が第３図ないし第５図において一層詳細に示
されている。これらの図はいずれもマンドレルの支持輪
の図示を省略し、容器の１例１３（第８図）の側壁をな
す紙材の筒状体１０７のみを示している。第３図は、２
種の作業状態を示しており、その左側の１７２部分には
金型部材７，８．７′、８’が閉じた射出作業時の状態
が示される一方右側の１７２部分にはこれと異なり、開
いた金型部材７″、８″、７’。
８″の間を筒状体１０７を被ったマンドレルが通過し得
る状態が示されている。このような第３図の図示から、
金型部材７．８が開く方向１４及び閉じる方向１５が明
瞭に理解されよう（金型部材の関節連続とそれらの運動
は主として第３図に関しまた１つの作業ステーションの
みに関し記載するが、部材をプライム符号（′、′、等
）を付した符号にて示す他の作業ステーションについて
も構成及び作用効果は同様であることを了解されたい）
。隔設された射出ヘッド５の間或いは金型部材の対１６
同志の間の距離Ｘは有利に短縮されたものであるが、こ
れは次に詳述する連結又は連続レバーの好ましい構成に
より可能となったものである。
即ち、連結又は連続レバーとは控え棒又はタイ１８及び
対の形で設けられたひざレバー１７．１７’より成るも
のである。金型部材対１６の各対は、２個の軸受ジャー
ナル１９及び（図示されない）他のジャーナルを介し、
金型部材７．８の開方向１４及び閉方向１５に関し平行
におよぶレール２０により案内される。更に、金型部材
対１６同志の間に配された各軸受ジャーナル１９は、一
端部でひざレバー１７．１７’の対を介し直隣する対１
６の金型部材７′、８’に回転可能に関節連続され、他
端部では１端において固定支持された控え棒１８に接続
されている。また、金型部材７．８は、開くために、マ
ンドレル４に関し横方向に離反運動が可能なように構成
されており、紙材筒状体１０７を装着したマンドレル４
が金型部材７゜８の間を自由に通り得るようになってい
る。第３図はその左側部分においてまた第４図はその中
央部分において、隣接する金型部材対１６のひざレバー
１７．１７’が、金型部材７，８の閉した状態時、相互
に関し約３°の角度関係にあることを示している。実際
の目的のためには、ひざレバー１７．１７’は軸受ジャ
ーナル１９．１９の間で１直線を形成し、従って射出成
型時に発生する圧力が相互に作用し合いまた打消し合う
ことになる。
第３図及び第４図はまた可動の支持部材が櫛状のもので
あることを特に明瞭に、即ちそれが中央部腕２２と端部
腕２３を有する部材であることを示している。
回転可能に関節接続を行う控え棒又はタイ１８がその１
端部で固定式に取付けられていることを先に記述した。
この固定取付けは、第５図に示したように柱部材２５を
介し機台に剛接させた固定受は部材２４により行われて
いる。
第３図の上端部分に示される固定ねじ２６は、樹脂供給
インゼクタ１０′の支持部材９への取付けに可能な１方
法例を示すものである。第３図の中央下方部分に示した
緩やかな曲線状の双方向矢印２７は、金型部材７，８の
実際の運動方向を示すが、この運動により、間隔をおい
て対の形で設けられ、Ｃ字形の断面形状を有するレール
２０が第４図において双方向矢印２８にて示されるよう
に、上下に運動させられる。レール２０は、第３図及び
第４図に示されるように、各マンドレルの両側位置に門
又は穴部２９を有していることが理解されよう。この構
成により、紙材筒状体１０７は、金型部材７．８に直接
案内されて常に自由にレール２０の下側を通り得るよう
になる。
第４図の斜視図において、符号３０が紙材筒状体１０７
の運動の方向を示し、また第５図の符号３１は加熱カー
トリッジを示す。
第６図は、合成プラスチック材の注出口部材６３が端壁
６に射出成型された、第８図の液体パック容器１３とは
異なる第９図の液体バンク容器１３′を製造するための
、上記製造機とは異なる製造機の略示図である。この第
９図に示される容器１３′は、全体が両面にプラスチッ
ク材のコーチングの行われた紙材のみから成り、（紙材
筒状体とも称し得る）その側壁１０７及び端壁（頂壁の
みが示されている）は折曲げ縁部６４，６５及び溶接継
ぎ目６６を介し連続している。
第６図において、紙材２は、供給ロール１′から矢印Ａ
の方向に引き出され、数回（図示の例においては５回）
折り返されるジグザグ経路を、図示の例においては６個
の案内ロール６７をめぐりまた一連の射出成型機３７を
通して送られるようになっている。紙材２には、矢印Ａ
にて印されるその運動の方向に間隔をおいて予め穴６７
′（第７図）が形成されており、それらは紙材２の全体
が第６図に示される作業ステーションで停止された時、
各射出ヘッド５の正反対位置に１つの穴６７′があるよ
うに形成されているものと仮定する。図面（第６図）に
は、それぞれ対状に組合わされた金型部７．８及び７′
。
８′等のみが、軸受ジャーナル１９及び変位可能なピボ
ット点２１と共に示されている。第９図に示された注出
口部材６３が、排出側にある紙材２の端部に既に射出成
型されたものとして第６図にも示されている。第６図は
、一連の射出成型機３７を通し案内される紙材２の、本
発明において問題とする面が常に金型部材７．８の開閉
運動の方向１４．１５に対し直角におよぶことを示して
いる。
第７図において拡大して略示式に示されているのは１対
の金型部材７，８の断面図であり、矢印１４によりこれ
ら部材の開運動の方向が示されている。金型部材７，８
の間には穴６７′の打抜き形成された紙材２が狭まれて
おり、穴６７′には金型内の空所を充填して注出口部材
６３が形成されている。第７図から、注出口部材６３に
、穴６７′周囲のプラスチック材のコーチングを欠く切
断縁の部分に被覆係合する被い部又は蓋部６８（第９図
）の形成されている様子が理解されよう。突起部６９又
はつまみ部は、注出口部材６３の引裂き開口の便をはか
ることを意図したものである。
第１０図は、第９図のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、こ
の図もまた注出口部材６３を示している。
この第９図において、液体パック容器の壁は１部を欠切
して示されている。
以上の記載の射出成型機を用い、壁部又は頂壁６を射出
成型して液体を容れるためのパック容器を製造したとす
ると、第８図に示される容器１３の形の製品が得られる
。第８図において、筒状体１０７には溶接継ぎ目６６の
あることが示されでおり、また底壁の部分が四辺形であ
る一方頂壁の部分は断面円形であることが示されている
。底壁は実際には示されていないが、筒状体１０７の頂
端部には、端壁又は頂壁６に注出口部材６３の形成され
ていることが示されている。
第６図、第７図、第９図及び第１０図に示される実施例
の場合並びに第７図に示される製造例の場合、符号７１
にて示される射出通路（第７図、第１０図）により加熱
された合成プラスチック材が射出ヘッド５から注出口部
材６３の形成部位へと流されるようになっている。この
射出通路７１の周囲の線状のビードは、金型部材７，８
が矢印１４の方向に引き離された後も紙材２に付着して
残るが、射出ヘッド５がこのビードを引きちぎって除去
するため、金型部材７，８はきれいな状態に維持され、
それらにプラスチック材が付着して残るおそれがない。
更に、脆化線部７２の形成されていることも示されてい
るが（第７図、第１０図）、それらの１方は突起部又は
つまみ部６９の直近傍に形成されており、これにより容
器の裂開開口を容易となる。第１０図に示されるように
、注出口部材６３は、無端におよぶ線状に形成可能な、
この脆化線部７２に沿って開口可能である。
第１０図はまた内方の密封部片７３も示しているが、こ
の部片７３により、液体バンク容器１３′（第９図）は
完全に液密な構成のものとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、液体のパック詰製品を製造するための高速製
造機の側面図である。第２図は、第１図の■−■線矢視
の線図式断面図である。第３図は、実質的に上方金型部
材のみを示し、第２図の１部を欠切して示す線図式拡大
部分図である。第４図は、可動の支持部材、レール及び
連結又は連続レバーを示す略示斜視図である。 第５図は、第３図のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。第
６図は、紙材に予め形成された穴の部分に注出口部材を
射出成型するための１装置例を示す線図式平面図である
。第７図は、線図式に１対の金型部材を示すと共に紙材
に形成された打抜き穴の部分の成型大所又は空間を示す
ために、形成される注出口部材の中央部の断面をとった
拡大略示断面図である。第８図は、第１図ないし第５図
に示される機械及び装置により製造される液体充填パッ
ク容器の斜視図である。 第９図は、第６図に示される装置により製造される注出
口部材を備えた液体充填パック容器の斜視図である。第
１０図は、第９図のｘ−Ｘ線矢視の１部欠切略示断面図
である。 ２・・・紙材又は紙質ウェブ、４・・・マンドレル、５
・・・射出ヘッド、６・・・端壁又は頂壁、７．７　’
　、８゜８′・・・金型部材、９・・・（可動の）支持
部材、１０゜１０′・・・樹脂供給インゼクタ、１３．
１３’・・・液体（充填）バンク容器、１４．１５・・
・それぞれ（金型部材の）開方向及び閉方向、１６・・
・金型部材対、１７゜１７　’　、１Ｂ・・・連結部材
（１７，１？　’・・・ひざレバー、１８・・・控え棒
）、１９・・・軸受ジャーナル、２０・・・（案内）レ
ール、２１・・・（変位可能な）ピボット点、２２・・
・中央部腕、２３・・・端部腕、３０．Ａ・・・送り方
向（又は矢印）、３６・・・（マンドレルの）支持輪、
３７・・・射出成型機又は同装置、６３．６３　’・・
・注出口部材、６４．６５・・・折曲げ縁部、６６・・
・溶接継ぎ目、７０・・・スピンドル、１０７・・・紙
質ウェブ、（紙材）筒状体又は側壁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、運動可能な支持部材（９）に固定した少なくも１個
    の樹脂供給インゼクタ（１０）、同インゼクタ（１０）
    に剛節接続させた複数の射出ヘッド（５）及び連結レバ
    ー（１７、１７′、１８）を有する、紙質ウェブ（２、
    １０７）に壁部（６、６３）を成型するための合成プラ
    スチック材の射出成型機（３７）の金型部材（７、８）
    を駆動するための装置であって、金型部材（７、８）の
    開閉の方向（それぞれ１４及び１５）に関し実質的に直
    角に紙質ウェブ（２、１０７）の送り方向（Ａ、３０）
    が設定されており、金型部材（７、８）が相互に関し運
    動可能であると共にそれらの対（１６）の少なくも２対
    が金型部材の開閉方向（１４、１５）に間隔（Ｘ）をお
    いて並設されており、連結部材（１７、１７′、１８）
    が控え棒（１８）とひざレバー（１７、１７′）から成
    ると共に金型部材の各対（１６）が少なくも２個の軸受
    ジャーナル（１９）により金型部材（７、８）の開閉方
    向（１４、１５）に平行におよぶレール（２０）に案内
    されるように関節接続されており、各軸受ジャーナル（
    １９）が金型部材の対（１６）同志の間に配されかつ一
    方で対状に設けられた２個のひざレバー（１７、１７′
    ）を介し直隣接の金型部材（７′、８′）に回転可能に
    関節接続されていると共に他方では１端部で固定支持さ
    れた控え棒（１８）に関節接続されており、ひざレバー
    （１７、１７′）が変位可能なピボット点（２１）にお
    いて相互に接続されると共に可動の支持部材（９）に接
    続されていること及び金型部材の隣接する対（１６）の
    最外方の金型部材（７、８′）を案内する軸受ジャーナ
    ル（１９）が一方で１端部で固定支持された控え棒（１
    ８）に接続されていると共に他方でひざレバー（１７′
    ）を介し可動の支持部材（９）に回転可能に接続されて
    いることを特徴とする射出成型金型部材の駆動装置。 ２、金型部材の隣接する対（１６）の間の各ひざレバー
    対のひざレバー（１７、１７′）が、金型部材（７、８
    ）の閉じた状態時において、相互に関し０ないし１５°
    、更に好ましくは０ないし５°の角度（α）で、即ち実
    質的に１直線状にかつ前後の配置関係で設けられている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射出成
    型金型部材の駆動装置。 ３、レール（２０）内に案内される軸受ジャーナル（１
    ９）により、同レール（２０）がその長手方向軸心に直
    角の方向に運動可能なように構成されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の射出成
    型金型部材の駆動装置。 ４、支持部材（９）が、自由端部又は先端部に変位可能
    なピボット点（２１）の形成された端部腕（２３）及び
    中央部腕（２２）を有する櫛状の部材であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載
    の射出成型金型部材の駆動装置。 ５、金型部材（７、８）の各対（１６）が上部金型部材
    であること、同金型部材に関し運動可能な下方金型部材
    が支持輪（３６）に固定され、間欠的に回転駆動される
    マンドレル（４）により形成されていること、マンドレ
    ル（４）の支持輪（３６）のスピンドル（７０）が実質
    的に上部金型部材（７、８）の開閉方向（１４、１５）
    におよぶよう設けられていること及び少なくも２個の支
    持輪（３６）が共通の軸、即ちスピンドル（７０）に設
    けられ間隔（Ｘ）をおいて並設されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項
    に記載の射出成型金型部材の駆動装置。 ６、側壁が、両面に合成プラスチック材のコーチングの
    施された紙材の筒状体（１０７）から成る液体用パック
    容器（１３）の筒状体（１０７）に、それと１体的に合
    成プラスチック材の端壁（６）を形成して行う液体充填
    パック容器の製造に用いることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項、第２項、第３項、第４項又は第５項に記載
    の射出成型金型部材の駆動装置の利用法。 ７、両面に合成プラスチック材のコーチングの施された
    紙材から成り、筒状体（１０７）の側部及び／又は端壁
    （６）が折曲げ形成された縁部（６４、６５）及び／又
    は溶接継ぎ目（６６）を介し相互に接続されて形成され
    た液体用パック容器（１３′）の側壁又は端壁（６）に
    合成プラスチック材の注出口部材（６３′）を射出成型
    形成することにより行う液体充填パック容器の製造に用
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、
    第３項又は第４項に記載の射出成型金型部材の駆動装置
    の利用法。
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