KR950013715B1 - 사출성형장치를 위한 폐쇄기구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

사출성형장치를 위한 폐쇄기구

제 1 도는 액체를 위한 고생산성의 용기 생산기의 측면도.

제 2 도는 제 1 도에서 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 얻어진 개략적인 단면도.

제 3 도는 실제적으로는 상모울드부만 보여지는 제 2 도를 따라 부분적으로 취해진 개략적인 단면도.

제 4 도는 이동 가능한 대차, 안내레일, 연결레버의 더욱 자세한 개략을 보여주는 사시도.

제 5 도는 제 3 도에서 Ⅴ-Ⅴ선을 따라서 얻어진 단면도.

제 6 도는 페이퍼 웨브에 미리 마련된 개구로 개방장치를 사출성형시키기 위하여 개략적으로 설치된 다른 장치의 평면도.

제 7 도는 모울드 부품을 개략적으로 보여주고 제작되어질 개방장치를 통하여 중앙부가 취해진 단면으로 도시된 페이퍼 웨브내에 뚫려진 개구영역내에 있는 모울드 공간의 확대도.

제 8 도는 제 1 도 내지 제 5 도에 보여진 장치로서 제작되어질 수 있는 용기의 사시도.

제 9 도는 제 6 도에 보여진 기계로서 제작할 수 있는 개방장치를 가지는 용기를 보여주는 사시도.

제 10 도는 제 9 도의 X-X선을 얻어진 부분의 개략적인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 페이퍼 웨브 6 : 단부벽

7, 8 : 모울드 부품 9 : 캐리어

17, 17' : 니레버 20 : 레일

22 : 중간암 36 : 휠

107 : 페이퍼 튜브, 측벽

본 발명은 페이퍼 웨브(paper web)상에 있는 벽부분을 사출하고, 대차상에 고정된 적어도 하나의 공급 사출기를 가지면서, 거기에 견고하게 연결된 복수의 사출기 헤드를 가지고, 구동연결레버를 가지는 합성 플라스틱 사출장치의 사출모울드 부품들을 구동하기 위한 장치에 관한 것이며, 또한 액체용기의 제작을 위한 본 장치의 사용에 관한 것이다.

사출성형장치의 모든 방식이 상호 이동가능한 사출모울드 부품을 통하여 일렬로 안내되어 가동되어지고 하나하나씩 단속적으로 작동되어지는 제작물, 즉 페이퍼 웨브상에 벽부분을 일체적으로 모울드시키거나 사출시키기 위하여 사용되어질 수 있다. 예를들면 종이나 마분지가 합성 플라스틱이 코팅되어 관상측벽을 이루는 액체용기를 제작하기 위한 한 방식이 이미 알려져 있다. 또한 그 바닥은 접혀져서 접착되어 사각형을 형성하며, 합성 플라스틱 재료로서 만들어지고 개방장치를 포함하는 커버는 측벽을 구성하는 튜브의 정부 모서리상에 일체로서 성형된다.

이러한 방법으로, 코팅된 종이의 관상부는 사출모울드 장치를 통하여 일렬로 되어서 통과하고, 주상체로서 형성된 측벽 또는 종이튜브는 맨드릴상에 장착되고 안내되어지고, 복수의 맨드릴의 하나는 축상에 설치된다.

그러한 제작기내의 휠상에 있는 맨드릴은 하모울드부를 구성하고, 상모울드부 자체는 나뉘어져 두 부분인 상모울드부는 서로에 대하여 이동가능하다.

이 상모울드의 부 구획부는 액체용기의 단부벽, 즉 뚜껑(lid)에 있는 적절한 개방장치를 만들 때 특히 편리하다.

상모울드의 개폐이동을 위하여서, 최소한의 공간이 필요한데, 그 이유는 사출모울드 구동의 관절 및 조작부품을 확실하게 구성하기 위하여서는 적절치 아니한 전체공간이 요구되는 것은 아니기 때문이라는 것을 주의하여야 한다.

특히, 휠상에 장착된 맨드릴의 형상을 취하는 하모울드를 통하여 안내되어질 때 상모울드 부품의 개방 및 폐쇄의 방향은 단지 측방, 즉 맨드릴이나 하모울드부의 이동에 대하여 직각방향으로 이루어진다. 실제적으로는 상모울드가 맨드릴축 외방 또는 상방으로 상승되어 개방되는 것은 가능하나 이것에 필요한 기계적 구조가 복잡하고 고가의 것이 되고 대형화되어 횡방향 이동과 제어장치가 더욱 편리함을 알았다.

그러나, 액체용기의 생산이 관계되는 경우에는, 용기재료의 고생산성(단위 시간당 수량)의 문제가 발생한다.

페이퍼 튜브상에 뚜껑을 사출성형하기 위하여 설치, 폐쇄, 사출, 개방, 경화 등의 최소한의 시간이 요구되어지고 이들 최소의 시간은 감소시킬 수 잇는 것이 아니다. 그러한 용기 생산기의 생산성을 개선하고자 하면 전체용기 생산유니트의 증설, 즉 서로서로 병설하는 다수의 생산라인을 설정하는 것이 필요하다. 이들 생산라인 사이의 거리와 인접 사출성형장치 사이의 거리는 상술한 상모울드부의 개방 및 폐쇄장치의 요구에 대한 요구공간 때문에 상당히 고려하지 않으면 안되는 점이다. 그러한 기계는 부피가 커지며 설치와 작동이 어렵게 될 것이다.

더욱이 공급사출기를 가진 단일의 소성가공유니트와 생산라인과 사출기 헤드는 상당한 투자를 요구한다는 것이 알려져 있다. 당해 기술분야의 기술자는 따라서, 용기 생산기가 작동되어질 때 상, 하 모울드 부품사이의 모울드 공간에 직접 이동되어져야 하고 이들을 공급사출기에 연결해야 하는 복수의 사출기 헤드를 함께 그룹화 하고자 노력한다. 인접 설치된 사출모울드 장치 사이의 상당한 거리로 인하여 그러한 긴 공급선은 사출되어 나온 합성 플라스틱이 이미 경화되어 버려 사출기 헤드를 잘못 작동시키게 한다.

본 발명의 목적은 따라서 상술한 장치를 가공물(즉 페이퍼 웨브, 페이퍼 튜브 등과 같은)의 평행한 웨브가 서로에 대하여 더욱 근접하게 안내되어지게 하고 사출되어진 합성 플라스틱 처리를 위해서 가장 가까운 경로를 가지는 최소의 공간내에 단일의 성형유니트를 가동 가능하도록 가깝게 위치하여 설치시키게 하는 데에 있다.

본 발명에 따르면, 페이퍼 웨브의 이동방향이 실제적으로 모울드 부품의 개방, 폐쇄 방향에 대하여 직각이며, 적어도 2개의 상대적으로 이동가능한 모울드 부품의 2쌍이 개방과 폐쇄의 방향으로 떨어져서 서로의 측면에 설치되어 있고, 연결구와 니레버 형태의 연결레버는 각 모울드 부품의 각 쌍이 모울드 부품의 개방과 폐쇄의 방향과 평행하게 연장된 레일내에 있는 적어도 2개의 베어링 저어널에 의하여 안내되어지도록 분절되어 있고, 모울드 부품의 쌍들 사이에 설치된 각 베어링 저어널이 한편은 쌍으로 설치된 니레버를 통하여 가장 가까운 모울드 부품상에서, 그리고 다른 편은 일단에서 정지된 채 유지되어지는 연결구상에서 회전 가능하게 분절되어지고, 2개의 니레버가 서로에 대하여 이동 가능한 피봇점과 이동 가능한 캐리어에 연결되어지는 점과 최외단 모울드 부품을 안내하는 베어링 저어널의 어느 것이나 한편은 일단에 정치된 채 유지되어지는 연결구에, 그리고 다른편은 니레버를 통하여 이동 가능한 캐리어에 회전가능하게 연결되는 점에 의하여 이 문제는 해결된다.

개방과 폐쇄의 방향으로 서로에 대하여 인접한 모울드 부품의 복수의 쌍에 설치에도 불구하고, 실제적으로 하나의 공급사출기로부터 다양한 사출기 헤드로의 합성 플라스틱재를 가장 가깝게 급송하는 것이 새로운 구동장치에 의하여 가능하다.

연결레버와 이들 연결구와 레버를 통하여 구동되는 힘의 안내장치의 주의 깊은 설치와 구성에 의하여 인접한 모울드 부품의 쌍 사이의 거리는 실제적으로 감소될 수 있다. 구동력이 시작되는 곳으로의 이동 가능한 캐리어의 설치에 의하여, 베어링 저어널과 개별모울드 부품의 강력한 지지와 바람직한 구동은 요구되어지는 고려할만한 힘을 설정하기 위하여 보장되어진다.

캐리어는 단지 외부단부에 끼워지는 모울드 부품을 위하여 그 단부에 더욱 강력한 구성일 필요가 있으며, 그 중간에 더욱 작은 부품들로 작동 가능하게 된다. 중간지역에서, 즉 모울드 부품의 쌍들 사이에서 이들은 실제적으로 서로에 대하여 이동가능한 캐리어로 시작되어져야 하는 사출성형동안에 중간지역에서 발생하는 압력없이 서로에 대하여 보강되도록 주의가 기울여져 있다.

따라서 연결레버의 전체구성은 인접모울드 부품 쌍들간의 거리와, 따라서 사출되어진 합성 플라스틱을 위한 경로가 단축되어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 모울드 부품의 인접한 쌍의 니레버의 각 쌍의 니레버가 모울드 부품의 폐쇄된 상태에서 0도 내지 15도, 바람직하게는 0도 내지 5도 정도 서로에 대하여 각이 져 있는 것 즉, 일직선으로 배치되는 하나뒤에 하나씩 배치되는 것이 유리하다. 하나의 쌍에 속하는 이 니레버의 각 위치로서 2개의 인접한, 모울드 부품의 쌍으로부터 2개의 인접한 모울드 부품의 바람직한 힘의 안내를 보는 것 즉, 서로에 대하여 사출성형동안에 결과적인 압력이 상호 보강하는 것을 보는 것이 가능하다.

본 발명을 더욱 자세히 관찰하면, 레일은 그것에 의하여 안내되어지는 베어링 저어널에 의하여 그 종축에 대하여 직각이다. 개별의 모울드 부품을 평행하게 유지시키기 위하여, 상술한 베어링 저어널에 부가하여, 이들은 상기 레일내에서 안내되어지는 안내 저어널을 더 가진다. 따라서, 레일 그 자신은 안내목적만을 제공하며 과도한 힘을 가질 필요는 없다. 이것은 또 레일자체와 베어링 저어널의 자유로운 이동을 허용하게 하고 자유이동은 상대적으로 개방과 폐쇄이동을 조절하는 레버의 분절을 간단하게 하며, 구동력은 동시에 특별히 단순한 방법으로 개시된다.

본 발명에 따르면, 캐리어가 단부암과 중간암을 가지며 이들 암상에 이동 가능한 피봇점이 있는 빗모양의 형태를 가진다.

캐리어의 중간부의 상대적으로 가벼운 형태는 이미 상술한 바 있다. 더욱 작은 치수의 중간암의 제공에 의하여 전체 캐리어는 상대적으로 작아지고 무게가 가벼워지며 단지 단부암만이 모울드 부품의 쌍의 체인의 시작부와 말단부에 최외단 모울드 부품인 어떤 것도 이동시키며 그것에 의하여 가하여지는 압력을 부여할 수 있다. 이 이동가능한 캐리어는 공급사출기를 충분히 지지하며 개별의 사출기 헤드로 지지하며 가열덕트, 즉 공급사출기로부터 개별사출기 헤드로의 압출된 합성 플라스틱 재료의 이송을 위한 도관의 설치를 이용한다.

상술한 형태의 구동장치의 구성이 관계되는 곳에서는 합성 플라스틱 부품을 합성 플라스틱재로 양면이 코팅된 종이의 스트립으로 높은 생산성(단위시간당 가공 프로세스)을 가지고 사출할 수 있다. 사출성형점은 연결레버를 위하여 사용가능하게 설정된 공간에 의하여 체인에서 상대적으로 더욱 가깝게 예를 들어 4개나 8개의 사출작동이 사출장치의 체인을 통하여 지그재그형태로서 연장된 일직선상으로 실시되도록 설치되어질 수 있다. 만일 이 선이, 예를 들어 천공된 구멍의 열과 협동한다면 커버링 필름이나 개구장치 등을 이들 구멍에 사출성형하는 것이 가능하다. 페이퍼 튜브상에 이 단부벽이나 단부벽의 필름을 사출성형하는 과정은 어떤 최소의 시간을 요구하기 때문에, 복수의 사출과정이 페이퍼 튜브상에 동시에 이루어진다면 그 수행도가 더욱 향상될 것이다.

특히 편리한 방법으로, 본 발명의 한 실시예는 모울드 부품의 각 쌍이 상모울드부를 형성하는 한편 거기에 상대적인 이동이 가능한 하모울드부는 휠상에 고정된 단속적으로 회전구동되는 맨드릴에 의하여 형성되며, 휠의 스핀들은 실제적으로 만일 상모울드부의 개방과 폐쇄의 방향이며, 공회전축을 갖는 적어도 두개의 맨드릴 이송 휠들이 서로 상기한 거리로 나란히 설치되는 것을 특징으로 한다. 이러한 방식으로, 단부벽은 높은 생산성을 가진 액체용기의 페이퍼 튜브상에 사출성형될 수 있는데 그러할 때 사출상모울드 부품을 위하여 사용 가능한 특별한 구동이 있으며, 이 구동은 개별적인 맨드릴 이송 휠 사이에 더욱 작은 거리나 근접된 설치를 허용하기 때문이다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 상술한 장치의 사용은 합성 플라스틱재의 단부벽이 용기 페이퍼 튜브상에 사출성형되어지는 액체의 용기생산시에 특히 유용하며, 측벽은 튜브로서 구성되고 합성 플라스틱 재료로서 양변이 코팅된 종이로 이루어져 있기 때문에 액체, 특히 우유나 과일쥬스 같은 액체용기는 고생산성의 기계가 요구되어지는 대량 생산 품목이다. 그러나, 유가공품이나 과일쥬스 생산업자들은 용기 포장기의 설치에 충분한 공간을 가지지 못하며 따라서 최소의 설치면적으로 높은 생산성을 기대한다. 본 발명에 다른 구동장치를 사용할 때 새로운 용기 포장기의 생산성은 개별부품의 완전한 사출성형으로서 상당히 높은 것이 된다.

그러나 다른 형태의 액체를 위한 용기의 생산을 위하여 상기 장치를 사용하는 것은, 즉 합성 플라스틱재료 양면이 코팅된 종이로서 구성되는 용기의 측벽 또는 단부벽에 합성 플라스틱재의 개방장치를 사출성형시킴으로서 사용하는 것은 매우 유용한 것이며 측벽 그리고/또는 단부벽은 접혀진 모서리 그리고/또는 봉접선에 의하여 서로에 대하여 연결되어진다. 따라서 커버필름이 빠르고 확실하게 미리 천공된 구멍에 사출성형될 수 있기 때문에 개방장치를 가진 종이나, 마분지로 형성된 종래의 액체용기를 실용적인 방법으로 제공하는 것이 가능하다.

본 발명의 또 다른 이점과 특징 및 실시예는 부수된 도면과 함께 바람직한 실시 예의 상세한 설명으로 더욱 명백하게 될 것이다.

제 1 도 내지 제 5 도에, 합성 플라스틱 재료만으로 구성되어 있는 단부벽이 용기의 관상 측벽상에 있는 하단부에 사출되는 액체용기를 생산하기 위한 장치가 도시되어 있다. 생산은 제 1 도에 가장 잘 보여지는 바와 같이 광범위한 단계에서 이루어진다. 회전축(103)으로 이루어지는 로우(1)로부터, 자세히 도시되지는 아니 하였지만 단속적인 작동으로 구동되어서 필요한 마킹(marking)을 하고 스코어 라인이 가해진 다음에 스트립이 절단장치(102)로 이송되도록 하는 역전 및 견인 로울러 위의 I위치에 있는 제 1 안내로울러(3) 위로 화살표(A')의 방향으로 종이 스트립(2)은 이동한다. 여기에서, 스트립은 4부분으로 분리되어 콘베이어 장치(60, 61, 62)에 의하여 화살표(A)의 방향으로 Ⅱ위치에서 Ⅴ위치로 통과한다. 이 도중에 처음에 평평하던 벽지는 튜브로 접혀지고 맨드릴로 급송되어진다. Ⅵ위치에서 용기는 36으로 표시되고 제 1 도에 보여진 시계방향으로 회전하는 맨드릴 이송휠상에 있는 제 1 맨드릴(4)에 도달한다. 사출장치는 37로 표시되어 있으며 휠(36)상에 위치한다. 사출기 헤드(5)가 또한 표시되어 있다. 제 8 도에 보여진 용기의 단부벽(6)이 일체로 성형된 이후에 튜브는 수직 하방으로부터 수평방향과 90˚아래로 회전되어 Ⅸ위치로 회전되는데 여기서 튜브가 Ⅹ위치로 아래로 당겨진다. 페이퍼 튜브(107)가 제 2 도에 잘 도시되어 있듯이 서로에 인접하여 설치된 수부(108)내에 위치되어 있다. 이들 수부(108)는 수부(108)의 무한체인열로서 구성되고 안내휠(38) 위로 통과하는 제 1 도의 38로서 표시된 이송장치에 속한다.

용기의 상관적인 열(row)이 Ⅹ위치를 떠난 뒤에 충전 스테이션(40)에 도달할 때, 정부는 열려 있고 바닥은 폐쇄된 용기는 충전되고, 스테이션(41)에서 용기의 높이, 즉 페이퍼 튜브의 정부 모서리는 정확히 지정된 높이로 설정된 후 스테이션(42)에서 밀봉이 이루어진다. 스테이션(43)에서 용기의 바닥은 접혀져 상방으로 돌출하는 사각형 플랩(flap)이 형성된다. 44에서 외부표면을 가열하고 용기의 바닥의 삼각형 플랩을 위로 접기 위한 가열공기 취입(吹入)장치가 있다. 이 접는 것은 스테이션(44)으로부터 스테이션(45)으로의 이송동안에 이루어지고 적절한 미끄럼 바(bar)에 의하여 수행된다. 부재번호(45)는 용기의 적어도 2열 위로 연장되는 공동회전 가압 스테이션을 표시한다. 매 2회의 스트로우크에서 이 스테이션(45)은 삼각형 플랩들에, 즉 두개의 일련의 배치된 용기에 가압시간이 연장되어지도록 압력을 가한다.

46위치에서 거의 수평방향으로 (제 1 도의 오른쪽에) 용기는 도시되지 않은 콘베이어 체인으로 배출된다.

제 2 도에 37로 표시된 합성 플라스틱 사출모울드 장치가 확대된 크기로서 도시되어 있고 콘베이어 장치(38) 위와 그 밑에 설치된 맨드링 이송 휠과 함께 더욱 자세히 도시되어 있다. 개별의 모울드부(7, 8)를 개폐하기 위하여 모우터(49)와 캠판(50)이 제공되어 있고 제 2 도에서 기계의 왼쪽에 도시되어 있다. 구동력은 레버(51)를 통하여 가동 캐리어(9)에 도입된다. 공급사출기(10, 10')가 캐리어(9)의 정부에 장착되고 그 바닥에 양 화살표(11)(제 3, 4 도)방향으로 함께 이동하는 사출기 헤드(5)가 있다. 캐리어(9)의 이 상하 이동으로 인하여 상모울드 하프(7, 8)는 개폐되고 인접한 모울드부의 쌍으로 충분히 이동 가능하고 각 쌍은 함께 이동하며 상관 맨드릴(4)이 각 쌍 사이에서 방해없이 통과하도록 충분히 멀리 이동한다. 상대적으로 짧은 가열덕트(12)가 제 3 도에 보여지고 공급사출기(10)와 사출기 헤드(5)사이에 압출된 합성 플라스틱재를 이송시킨다.

상 모울드부(7, 8)을 가지는 제 2 도의 사출기 성형장치(37)는 제 3 도 내지 제 5 도에 더욱 분명히 도시되어 있다. 도시되지 않은 맨드릴 이송휠중, 이 도면들은 각 경우에 용기(13)의 일실시예의 측벽을 구성하는 페이퍼 튜브(107)만을 도시한다. 제 3 도는 2가지의 작동조건을 도시하는데, 폐쇄된 모울드부(7, 7')(8, 8')를 가지는 사출상태가 왼쪽 반부(半部)에, 페이퍼 튜브(107)를 가지는 맨드릴이 개방된 상모울드부(7", 7")(8", 8")를 통하여 통과할 수 있는 또 다른 상태가 오른쪽 반부에 보여진다. 따라서 모울드부(7, 8)의 개방방향(14)과 폐쇄방향(15)을 즉각 볼 수 있는 것이 가능하다(모울드의 이동과 조합은 주로 제 3 도와 하나의 스테이션에 관련하여 설명되어지고 하나 또는 그 이상의 어포스트로피를 가지는 다른 스테이션은 동일한 방법으로 작동함을 이해할 수 있다). 2개의 분리된 사출기 헤드(5) 또는 모울드부의 쌍(16) 사이의 거리(Ⅹ)는 이하에서 상술되어질 연결레버의 바람직한 변위에 의하여 성립가능하게 된다.

연결레버는 주로 상으로 제공되는 연결구(18)와 니레버(knee lever)(17, 17')를 포함한다. 모울부의 각 쌍(16)은 모울드부(7, 8)의 개방과 폐쇄의 방향(14, 15)과 평행하게 연장된 레일(20)내에 있는 2개의 베어링 저어널(19) 또는 또다른 저어널(도시되지 아니함)에 의하여 안내되어진다.

또, 모울드 부품의 쌍(16) 사이에 설치된 각 베어링 저어널(19)은 니레버(17, 17')의 쌍을 통하여 가장 근접한 모울드 부품(7', 8')상에서 회전가능하게 일단부에 조립되며 일단부에서 정지되도록 유지되어지는 연결구(18)상의 타단에 조립되어진다. 2개의 니레버(17, 17')는 이동가능한 피봇점(21)에서 이동 가능한 캐리어(9)와 서로에 대하여 연결되어진다. 모울드 상부(7, 8)는 또 페이퍼 튜브(107)를 가지는 맨드릴(4)이 그 사이에서 자유롭게 통과하도록, 개방목적을 위하여 맨드릴(4)의 측방향으로 분리되게 이동되도록 되어 있다. 제 3 도의 좌측과 제 4 도의 중간에, 모울드 부품(7, 8)이 폐쇄된 상태에 있을 때 모울드 부품의 인접한 쌍(16)들의 쌍의 니레버(17, 17')는 서로에 대하여 약 3도 정도의 각이져 있다. 실용성을 위하여, 이들은 베어링 저어널(19)로부터 베어링 저어널(19)까지 하나의 선을 형성하는데 사출성형과정동안에 발생하는 압력이 상호 지지되고 상쇄되도록 하기 위함이다.

제 3 도와 4 도는, 이동 가능한 캐리어(9)의 빗모양의 형태, 즉 그 중간암(22)과 단부암(23)을 보여준다.

위에서 회전가능하게 형성된 연결구(18)가 일단부에 정지장착되어 있는 것이 설명되었다. 이 정지장착은 제 5 도에 지시되어 있는 방식대로 기계의 컬럼(25)을 통하여 기계 프레임상에 견고하게 되어 있는 정지현가장치(24)에 의하여 이루어진다.

제 3 도에서 정부에 있는 고정 스크류(26)는 캐리어(9)상에 공급사출기(10')의 부착의 한 가능한 방법을 보여준다.

제 3 도의 아래에 보여진 약간 곡선이진 양 화살표(27)는 모울드 하프(7, 8)의 실제적인 이동을 도시하는데, 이로써 또한 쌍으로 설치되고 서로 어느 정도 떨어져 있으며 그 단면이 C-형상인 레일(20)이 제 4 도에서 양 화살표(28)로 지시되듯이 상하로 이동한다. 레일(20)은 제 3, 4 도에 보여진 각 맨드릴(4)의 전후에 포트(29)를 가진다는 것을 이해할 수 있다. 이러한 방식으로 페이퍼 튜브(107)는 레일(20) 아래로 상부 모울드 하프(7, 8)의 직선안내를 위하여 항상 자유롭게 통과할 수 있다. 제 4 도의 사시도에 화살표(30)는 페이퍼 튜브(107)의 이동방향을 지시한다. 제 5 도의 부재번호(31)는 가열 카트릿지를 지시한다.

제 6 도는 합성 플라스틱 재료의 개방장치(63)가 용기(13')의 단부벽(6)에 사출되는 액체용기(13')를 생산하기 위한 다른 종류의 기계의 단순화된 사시도이다. 제 9 도의 이 용기는 합성 플라스틱재로 양면이 코팅된 종이로 형성되고 측벽(107)(페이퍼 튜브라 설명될 수도 있음)과 단부벽이(상단부벽(6)만이 도시됨) 접는 모서리(64, 65) 또는 봉합(66)에 의하여 연결된다.

제 6 도에 페이퍼 웨브(2)는 공급로올(1')로부터 화살표(A)방향으로 당겨지고, 여섯개가 여기에 도시된 로울러 위로 지그-재그 모양으로 여러번, 이 경우에는 5번, 통과하고 사출장치(37)의 체인을 통과한다. A의 이동방향으로 서로서로 떨어져서 미리 천공된 구멍(67')을 가지는 페이퍼 웨브(2)를 가정한다면 전체 웨브가 제 6 도에 보여진 스테이션에서 멈춰질 때 하나의 구멍(67')이 사출기 헤드(5)의 반대되는 각각에 정확히 위치하는 방식으로 이루어진다. 여기에서의 도면은 단지 모울드 하프(7, 8, 7', 8')등만을 보여주는데 이들은 상으로 이루어져 있고 베어링 저어널(19)과 이동 가능한 피봇점(21)의 층을 가진다. 제 9 도에 따른 개방장치(63)는 제 6 도에서 보여진 바와같이 이미 방출측에 있는 웨브(2)의 단부에 사출된 것으로서 도시된다.

제 6 도는 사출장치(37)의 체인을 통하여 안내되어지는 페이퍼 웨브(2)의 관련 평면이 모울드 부품(7, 8)의 개방, 폐쇄이동에 대하여 항상 직각으로 연장됨을 보여준다.

제 7 도는 개방이동을 보여주기 위하여 화살표(14)를 가진채로 2개의 모울드 하프(7, 8)를 통하여 단면을 보여주는 개략적인 확대도가 있다. 개방장치(63)가 끼워지고 모울드내의 전체공간이 채워지는 천공된 구멍(67')을 가진 페이퍼 웨브(2)가 그 사이에 있다.

개방장치(63)가 구멍(67')의 자유절단 모서리의 양측 위에 맞물리는 커버부(68)(제 9 도)를 어떻게 가지는가가 보여진다. 스트립(69)은 찢어서 개방할 수 있게 하기 위한 의도의 것이다.

제 10 도는 또한 제 9 도의 Ⅹ-Ⅹ선을 따라 얻어진 단면도이며 개방장치(63)을 보여준다. 용기의 벽은 잘려져 나간 모양으로서 도시되어 있다.

상술한 장치가 액체를 가지기 위한 용기를 만들기 위하여 단부벽(6)위에 사출함에 사용되어진다면, 얻어진 용기(13)는 제 8 도와 같은 것이다. 여기에서 튜브는 정부는 보여지는 바와 같이 원형이나, 그 바닥은 직사각형인 바닥에서 봉접선(22)을 가진 것이 보여진다.

바닥은 정확하게는 도시되지 아니하였으나 튜브(107)의 정부 모서리에서 개방장치(63)를 통합하여 정부(6)가 사출되어 있다.

제 6, 7, 9, 10 도에 보여진 경우와, 제 7 도에 보여진 제조의 경우에 있어서 사출기헤드(6)로부터 개방장치(63)로의 가열된 열가소성재의 흐름을 위하여 있는 사출통로(71)가 보여진다. 이 사출통로(71) 주위의 실같은 비드(bead)는 2개의 모울드하프(7, 8)가 화살표(14)와 같이 분리되어지더라도 종이(2)에 붙여있는채 남게된다. 사출기 헤드(5)는 이때에 이 열가소성의 실같은 비드를 떼어내고 모울드(7, 8)는 깨끗하게 되며 플라스틱재가 없게 된다.

또, 전기쉽게된 선(72)이 뜯을 때 용이하게 해주기 위하여 당김용 스트립(69)의 외곽선을 따라서 그 하나가 형성된 것이 보여진다. 제 10 도에 도시된 바와같이 개방장치(63)는 선(72)의 무한연장선을 따라서 개장되어질 수 있다.

제 10 도는 액체용기(13')의 완벽한 밀봉을 위하여 제공되는 내부 커버링 스트립(73)을 보여준다.

Claims (7)

1. 캐리어(9)상에 고정된 적어도 하나의 공급 사출기(10)와, 구동연결레버(17, 17', 18)를 가지고 거기에 견고하게 연결된 복수의 사출기 헤드(5)를 가지고 페이퍼 웨브(2, 107)상에 벽부분(6, 63)을 성형하기 위한 합성 플라스틱 사출장치(37)의 사출모울드 부품(7, 8)을 구동하기 위한 장치에 있어서, 페이퍼 웨브(2, 107)의 이송방향(A ; 30)이 실제적으로는 모울드 부품(7, 8)의 개방폐쇄방향(14, 15)에 대하여 직각이며, 서로에 대하여 이동 가능한 모울드 부품(7, 8)의 적어도 2쌍(16)이 개방(14)과 폐쇄(15)의 방향으로 거리(Ⅹ)만큼 서로의 옆에 설치되고, 모울드 부품(16)의 각 쌍이 모울드 부품(7, 8)의 개방(14)과 폐쇄(15)의 방향과 평행하게 연장된 레일(20)내에서 적어도 2개의 베어링 저어널 (19)에 의하여 안내되어지도록 연결구(18)와 니레버(17, 17')의 형태의 연결레버(17, 17', 18')가 관절이져 있고, 모울드 부품(16)의 쌍들 사이에 설치된 각 베어링 저어널(19)이 한편은 쌍으로 설치된 니레버를 통하여 가장 가까운 모울드 부품(7', 8')상에서 그리고 다른 편은 일단에서 정지된 채로 유지되는 연결구(18)상에서 회전 가능하게 관절되어 있고, 2개의 니레버(17, 17')가 서로에 대하여 이동가능한 피봇점(21)과 이동가능한 캐리어(9)에 연결되어지고, 최외단 모울드 부품(7, 8')를 안내하는 베어링 저어널(19)이 어느것이나 한편은 일단에 정지된 채 유지되어지는 연결구(18)에, 그리고 다른 편은 니레버(17')를 통하여 이동 가능한 캐리어(9)에 회전가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 인접한 모울드 부품쌍(16)의 니레버의 각 쌍의 니레버(17, 17')가 서로에 대하여 0도 내지 15도의 각(α)으로 모울드 부품(7, 8)의 폐쇄된 상태에서 설치된 것, 즉 서로가 서로의 뒤에 실제적으로 일직선상태에 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 레일(20)이 그 속에서 안내되어지는 베어링 저어널(19)에 의하여 그 종축에 대하여 직각으로 이동하기 위하여 채택되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 캐리어(9)는 자유단상에 이동가능한 피봇점(21)이 있는 단부아암(23)과 중간아암(22)을 가지는 빗모양의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모울드 부품(7, 8)의 각쌍(16)이 상모울드부를 형성하고, 거기에 상대적으로 이동가능한 하모울드부(4)는 휠(36)상에 고정된 단속적으로 회전 가능하게 구동되는 맨드릴(4)에 의하여 형성되고, 휠(36)의 스핀들(70)은 상모울드부(7, 8)의 개방(14), 폐쇄(15) 방향으로 실제적으로 설치되고 최소한 2개의 휠(36)은 공회전축(70)을 가지고 거리(Ⅹ)에서 서로의 옆에 설치된 것을 특징으로 하는 장치.
6. 캐리어(9)상에 고정된 적어도 하나의 공급사출기(10)와, 구동연결레버(17, 17', 18')를 가지고 거기에 견고하게 연결된 복수의 사출기 헤드(5)를 가지고 페이퍼 웨브(2, 107)상에 단부벽(6)를 성형하기 위한 합성 플라스틱 사출장치(37)의 사출모울드부품(7, 8)를 구동하기 위한 장치의 사용법에 있어서, 합성 플라스틱재로 양측이 코팅된 종이로 구성되는 용기의 측벽을 형성하는 용기(13)의 페이퍼 튜브(107)상에 합성 플라스틱재의 단부벽(6)을 일체적으로 분사성형함에 의하여 액체 용기를 생산하기 위한 장치의 사용법.
7. 캐리어(9)상에 고정된 적어도 하나의 공급사출기(10)와, 구동연결레버(17, 17', 18')를 가지고 거기에 견고하게 연결된 복수의 사출기 헤드(5)를 가지고 페이퍼 웨브(2, 107)상에 개방장치(63)를 성형하기 위한 합성 플라스틱 사출장치(37)의 사출모울드부품(7, 8)을 구동하기 위한 장치의 사용법에 있어서, 측벽(107) 그리고/또는 단부벽(6)이 접힌 모서리(64, 65) 그리고/또는 봉접선(66)을 통하여 서로에 대하여 연결되어지며 합성 플라스틱재로 양측이 코팅된 종이로 구성되는 용기(13')의 단부벽(6)에 합성 플라스틱재의 개방장치(63)의 사출성형에 의하여 액체용기(13')를 생산하기 위한 장치의 사용법.

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