JPS6254683B2 - - Google Patents

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JPS6254683B2
JPS6254683B2 JP3347076A JP3347076A JPS6254683B2 JP S6254683 B2 JPS6254683 B2 JP S6254683B2 JP 3347076 A JP3347076 A JP 3347076A JP 3347076 A JP3347076 A JP 3347076A JP S6254683 B2 JPS6254683 B2 JP S6254683B2
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tube
jaws
mold halves
mold
weld seam
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Boomusuteinguru Erubeeru
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧力によつて加熱下で自動的に溶接す
ることができる材料で作られ且つ流体を充填した
チユーブから容器またはカートンを製造すなわち
予備成形するための方法およびその装置に関す
る。従来、このような方法として、チユーブに当
たるように同時に降下するようにされた２つの向
い合う無端連続半型列間に流体充填チユーブを降
下させてチユーブを次々に把持し、半型の降下中
にそのチユーブを溶接ジヨーで押圧してチユーブ
を横方向に溶接し、次いで、そのように形成され
た容器またはカートンを分離して、２つの半型を
互いに引離すようになつた方法が知られている。
このような従来の方法によれば、容器は一対の
ジヨーだけで溶接され、切断手段によりチユーブ
から個々に分離される。
現在までのところこの方法では満足できる容器
生産率を得ることはできない。
同じ流れ作業において生産率を上げることは重
要なことである。
また従来の方法では、半型列の所定の降下速度
と、半型列に入る際のチユーブの降下速度又は移
動速度との相対関係が考慮されておらず、このた
め半型で構成される容積に相当する所定容積の容
器をつくることはできなかつた。というのは、こ
のような半型とチユーブとの間の相対的速度関係
を考慮しない従来技術ではチユーブの壁を半型の
内壁に押し付けることができないからである。
本発明はこれらの欠点を克服することが目的で
ある。
本発明によれば、液体を収容し且つ加熱下にお
いて圧力で溶接できる材料でつくられたチユーブ
から容器を予備成形する方法であつて、 ａ 充填チユーブを対向する半型の２つの無端列
の間で所定の可変速度で下方に前進させ、各半
型が互いに独立した上方傾斜部分、中央直線部
分及び下方傾斜部分を有し、 ｂ 前記半型列を、半型の対向した対応部分がチ
ユーブの壁に同時に接近しそしてチユーブの壁
に次第に係合して、形成されるべき一連の容器
を形作るように所定の径路のまわりに移動さ
せ、隣接した半型の端部が一緒になつて、半型
の各組の間に、容器の間の接合部のところで横
方向溶接座を構成し、 ｃ チユーブの横方向部分を、半型の降下中に１
つおきの溶接座のところで第１の対向した一組
のジヨーにより押圧して溶接し、それによつて
２つ分の容器に相当するチユーブ部分を区画す
る溶接シームを形成し、 ｄ チユーブ部分を第１の組のジヨーによりつく
られた溶接シームに沿つて分離して２つ分の容
器に相当する各チユーブ部分を切り離す方法に
おいて、 a′ チユーブを半型よりも比較的大きな速度で降
下させてチユーブと、半型の対向し且つ対応し
た下方傾斜部分とを係合させ、 b′ 次に、チユーブと半型の対向し且つ対応した
中央直線部分とを係合させて、チユーブを半型
の速度とほぼ等しい速度で降下させ、 c′ 次に、チユーブを半型の速度よりも比較的大
きな速度で降下させてチユーブと、半型の対向
し且つ対応した上方傾斜部分とを係合させ、 c″ このようにしてチユーブを前記所定の可変速
度で下方に前進させ、 d′ 第１の組のジヨーによつてつくられた溶接シ
ームの間に中間溶接シームを形成するために別
の１つおきの半型の間でチユーブに係合して該
チユーブを押圧するように、第１の組のジヨー
の下に位置した第２の組のジヨーを第１の組の
ジヨーと同期して作動し、 e′ チユーブを第２の組のジヨーによりつくられ
た中間溶接シームに沿つて分離し、 f′ 前記対向した半型の列を、半型の対向した対
応部分が同時に離れて個々の予備成形された容
器を次第に離脱させるように所定の径路に沿つ
て移動させる、 ことを特徴とする方法を提供する。このため本発
明によれば、従来の場合に比べて、容器生産率を
２倍にすることができる。したがつて、本発明で
は、従来装置の半分の台数で同一の容器生産率を
達成し得ることは言うまでもない。
また、本発明によれば、チユーブの壁は半型の
内壁にぴつたりと当てられ、実際に半型によつて
決定される容積に相当する容積をもつ容器が得ら
れる。
本発明は又、液体を収容し且つ加熱下において
圧力で溶接できる材料でつくられたチユーブから
容器を予備成形するための装置であつて、降下す
るチユーブと、チユーブの各側に配置され且つチ
ユーブに隣接した部分を含む所定の径路のまわり
に移動自在に設けられた２つの無端チエーンと、
互いに独立した下方傾斜部分、中央直線部分及び
上方傾斜部分を各々有する対向した半型とを有
し、前記対向した半型は隣接した半型の上方傾斜
部分と下方の傾斜部分との間に溶接座を構成する
ように且つ降下しているチユーブの両側が半型の
対向し且つ対応した部分に次々と接近するように
無端チエーンに連続して取り付けられており、さ
らに、１つおきの半型の間で溶接シームを形成す
るようにチユーブと係合しそしてこのチユーブを
押圧するための第１の組の可動ジヨーを有し、該
第１の組の可動ジヨーが２つ分の容器に相当する
チユーブ部分を切り離すように溶接シームを分離
するためのカツターを備えているような装置にお
いて、 無端チエーンの上流のチユーブ進路の両側に位
置決めされ且つチユーブと係合するように水平方
向移動自在に設けられた一対の間隔をへだてた送
りローラを有し、該送りローラは半型の移動速度
よりもわずかに大きな回転速度で回転しており、
さらに前記送りローラに係合して該送りローラを
水平方向に移動させ、それによつて、チユーブを
半型の移動速度よりも大きな速度で下方に移動さ
せるためのカムと、第１の組のジヨーの下に位置
し且つ、第１の組の可動ジヨーによつてつくられ
た溶接シームの間に中間溶接シームを形成するよ
うに別の１つおきの半型の間でチユーブに係合し
て該チユーブを押圧するために第１の組の可動ジ
ヨーと同期して作動される第２の組の可動ジヨー
とを有し、第１の組の可動ジヨー及び第２の組の
可動ジヨーは溶接座を構成する１つおきの半型の
隣接した上方傾斜部分と下方傾斜部分との間に受
け入れられて溶接作業中、前記無端チエーンの前
記半型の移動量の所定部分の間、半型と一緒に下
方に運ばれ、さらに第２の組の可動ジヨーが２つ
分の容器に相当するチユーブ部分を個々の容器に
分けるために、第２の組の可動ジヨーによつて形
成された中間溶接シームを分離するカツターを有
することを特徴とする装置 本発明の詳細および特徴は、本発明の一実施例
を概略的に示した添付図面についての以下の説明
から明らかになろう。
図面において同じ参照番号は同じ構成要素を表
わす。
第１図からわかるように、流体たとえば滅菌乳
で充填されたチユーブ１は加熱下で圧力により自
動的に溶接され得る材料からそれ自体知られた方
法により作られる。ポリエチレンのような合成プ
ラスチツク材料の少なくとも一層から作られた
「サンドイツチ」型式の可撓性材料の採用するこ
とが有利である。また、よく知られた方法で、チ
ユーブには、形成される容器またはカートンの折
りたたみ線に対応した縦方向および横方向の折り
たたみ線がつけられている。この方法及び折りた
たみ線についてはそれ自体周知であり、また本発
明の要旨をなさないのでこれ以上説明しない。
充填チユーブは容器形成用の２つの対向した無
端連続半型列２，２′の間で連続的に可変所定の
速度で降下される。チユーブを可変所定の速度で
降下させるための構成については後述する。向い
合う半型２，２′は各対毎に一緒になつてほぼ六
角形の垂直断面をなす。これらの半型はチユーブ
１の両側にある２つの無端チエーン３，３′に一
連に取付けられている。これらのチエーンの各々
は２組の歯付き車４１，４２，４３，４４および
４′１，４′２，４′３，４′４に取付けられていて
外側の歯付き車４２および４′２に作用する動力
源（図示さず）によつて駆動される。歯付き車
は、垂直レール２７，２７の固着された別個のフ
レーム７，７′にそれぞれ固定された軸６，６′で
支持されている。特に歯付き車４１，４４、歯付
き車４′１，４′４はフレーム７，７′にそれぞれ
固着された図示していない延長部材を介して軸
６，６′で支持されている。これらのフレームは
同一垂直面内に配置されており、その相互間距離
は調整できる。この調整のために、フレームには
案内溝穴８，８′があり、これらの案内溝内８，
８′は１つの固定支持体１０により支持されたラ
グすなわち植込みボルト９，９′に嵌合してい
る。２つのフレーム７，７′はこれらのフレーム
に固定されたナツト１２，１２′に嵌入している
ねじ切り棒１１によつて相互に連結されている。
棒１１の端部にあるナーリング車１３を回転する
ことによりフレーム７とフレーム７′との間隔、
換言すると垂直レール２７と垂直レール２７′と
の間隔、従つてチエーン３，３′間の間隔を調節
することができ、かくして、これらのチエーンに
より支持された半型の間隔を調節することができ
る。半型間の間隔をこのように調整することによ
り容器が占める容積を変えることができる。
各半型２，２′は互いに独立した３つの連続し
た平面１４，１５，１６および１４′，１５′，１
６′を有する金属薄板によつて形成されている。
端の２つの面１４，１６および１４′，１６′はチ
ユーブの方向に傾斜して、それぞれ半型の上方傾
斜部分および下方傾斜部分を成形し、これにより
それらの間でチユーブは締めつけられることにな
る。なお、面１５，１５′は半型の中央直線部分
を形成する。隣接する２つの半型のそれぞれの下
方傾斜部分および上方傾斜部分は、第１の一組の
溶接ジヨー１７，１７′のための着座案内手段す
なわち横方向溶接座を形成し、溶接ジヨー１７，
１７′はその溶接座でチユーブに横方向溶接シー
ムを形成する。第３図に詳細に示すように、半型
を形成する面１４，１５，１６および１４′，１
５′１６′はねじによつて相互に接続された鉄アン
グル材２５，２５′および軸受２８，２８′を介し
てチエーン３，３′に固定され、また軸受２８，
２８′は垂直レール２７，２７′内で案内される転
動手段２６，２６′を備えている。チエーン３，
３′はレール２７，２７′の底部３０，３０′に設
けられた樹脂製の転動軌道２９，２９′上を摺動
する。
チユーブの折りたたみ線の位置は、半型が互い
に近接しているとき、容器が前記折りたたみ線に
沿つて把持されて予備成形されるように半型の折
りたたみ縁部に実質的に対応している。
第１図及び第４図を参照すると、第２の一組の
溶接ジヨー１８，１８′が第１の一組の溶接ジヨ
ー１７，１７′の下側に、かつ、チユーブを２つ
分の予備成形された容器に相当部分で第１の一組
の溶接ジヨー１７，１７′によつて溶接できるよ
うな距離に位置し、その後容器を第２の組の溶接
ジヨー１８，１８′によつて個々に溶接する。
溶接ジヨー１７，１７′及び１８，１８′は、第
１図に矢印で示す経路のまわりに水平に又は垂直
に動作するための案内駆動手段を備えている。し
たがつて、簡単にいうと、溶接ジヨー１７，１
７′及び１８，１８′はフレーム状支持体１９，１
９′でそれぞれ支持され、第４図で最もよく分か
るように支持体１９，１９′は各々、２つのＣ形
直立部１１９，１１９′、下部横材１２０，１２
０′及び前記直立部に溶接された２本の間隔をへ
だてた上部横材１２９，１３０，１２９′，１３
０′を有している。フレームは、支持体１９に固
定されかつ垂直レール２０，２０′に係合した支
持体１９′に設けられている穴３８′を貫通してい
るロツド３７，３７′上で互いに向かつて摺動す
る。前記溶接ジヨー及び支持体はロツド４２に間
接連結されたレバー４１，４１′の作用により垂
直に移動し、ロツド４２は構造体（図示せず）で
支持されており、またロツド４２はレバーにしつ
かりと取り付けられたカム従動子４３，４３′を
備えている。カム４０，４０′はチエーンの動力
源に連結された駆動装置（図示せず）により回転
するシヤフト４４によつて動く。
図示のように、カム４０，４０′はそれぞれ、
カム４０と関連した支持体１９の垂直方向移動距
離が半型１つ分の垂直方向距離の約1.5倍、支持
体１９′の垂直方向移動距離が半型１つ分の垂直
方向距離とほぼ同じであるように構成され、且つ
支持体１９がその最も上方の位置にあるときには
支持体１９′もその最も上方の位置にあり、支持
体１９が中間位置にあるときには支持体１９′が
その最も下方の位置にあり、支持体１９がその最
も下方の位置にあるときには支持体１９′がその
最も上方の位置で待機するように構成されてい
る。支持体１９，１９′は、上記カム４０，４
０′の構成により、それらの最も上方の位置では
同時にチユーブに係合するように、すなわち同期
するようになつている。溶接ジヨー１７，１７′
及び１８，１８′は横材１２９，１３０及び１２
９′，１３０′の間にそれぞれ回動自在に取り付け
られたリンク３１，３２及び３１′，３２′によつ
て互いに向つて水平に移動することができる。リ
ンク３１，３２及び３１′，３２′はそれぞれ液圧
プランジヤ３３，３３′によつて動く。溶接ジヨ
ー１７，１７′及び１８，１８′は、チユーブを溶
接してこれをその溶接部にわたつて切断するため
の加熱切断装置を備えている。簡単にするため
に、第１図では切断装置すなわちカツター２２，
２２′は下溶接ジヨー１８，１８′内にのみ図示し
てある。
次に第５図を参照すると、溶接ジヨーを水平に
動かすための機構が概略的に示されている。上溶
接ジヨー１７，１７′、下溶接ジヨー１８，１
８′は共に把持位置で示されている。この作動機
構は、第５図に点線で示すように互いに連結され
たカム４５，４５′を有し、該カム４５，４５′は
レバー４６，４６′を作動させ、レバー４６，４
６′は油圧シリンダ３３，３３′に給油する主ライ
ン４８，４８′に連結されかつ補助ライン４９，
４９′を介して容器５０，５０′に連結されたポン
プ４７，４７′のピストンを移動させる。補助ラ
イン４９，４９′はさらに主ライン４８，４８′に
連結されている。
カム４５はレバー４６と協働して、該カム４５
と関連した上溶接ジヨー１７，１７′が支持体１
９のその最も上方の位置からその最も下方の位置
までの移動中、把持位置すなわち閉じ位置にあ
り、支持体１９の最下方位置から最上方位置への
戻りの際は開き位置にあるように構成されてい
る。
同様に、カム４５′はレバー４６′と協働して、
カム４５′と関連した下溶接ジヨー１８，１８′が
支持体１９′のその最も上方の位置から最も下方
の位置までの移動中、把持位置すなわち閉じ位置
にあり、支持体１９′の最下方位置から最上方位
置までの戻りの際は開き位置にあるように構成さ
れている。また、カム４５′は上溶接ジヨー１
７，１７′の支持体１９がその最下方位置から最
上方位置に戻るまでの間、下溶接ジヨー１８，１
８′をその開き位置に保つように構成されてい
る。
かくして、カム４５，４５′は、支持体１９，
１９′の最も上方の位置において上溶接ジヨー１
７，１７′、下溶接ジヨー１８，１８′を共にそれ
ぞれの閉じ位置に移行させそしてチユーブと係合
させ、すなわち同期させることができる。
溶接ジヨー１７，１７′及び１８，１８′の水平
作動をさらに詳しく説明すると次のとおりであ
る。カム４５，４５′を回転させてレバー４６，
４６′を適当な方向に動かし、ポンプ４７，４
７′内のピストンの動きにより油圧流体を前記ポ
ンプのシリンダから流出させこの油圧流体を主ラ
イン４８，４８′を介してシリンダ３３，３３′に
流入させ、それによつてタイロツド３５，３６及
び３５′，３６′でリンク３１，３２及び３１′，
３２′を動かして溶接ジヨーの所望の閉じ運動を
行なう。
溶接ジヨーを開くためには、カム４５，４５′
を回転させてレバー４６，４６′をばね５２，５
２′の作用で反時計方向に動かし、ポンプ４７，
４７′のピストンが油圧流体を主ライン４８，４
８′及びシリンダ３３，３３′から吸い出すように
する。シリンダ３３，３３′の内部に設けられた
ばね５３，５３′の作用で、アーム３１，３２及
び３１′，３２′を動かして溶接ジヨー１７，１
７′又は１８，１８′を開く。ポンプ４７，４７′
によつて吸い出された油圧流体は補助ライン４
９，４９′を通つて容器５０，５０′の中に流入す
る。
ばね５５，５５′及び調整ねじ５６，５６′を有
する補助シリンダ５４，５４′は切断作業中に主
ライン４８，４８′内に生じることがある偶発的
な圧力上昇を補償する。
溶接ジヨーは、半型間でチユーブを連続的に確
実に降下させ且つその降下中チユーブを横方向に
確実に溶接するために半型と同じ降下速度で且つ
それと一緒に移動される。
溶接ジヨーは半型の傾斜した端の面１４，１６
および１４′，１６′によつて形成される垂直断面
に実質的に対応する垂直断面を有する。その結
果、溶接ジヨーはこれら傾斜面によつて形成され
る溶接座に入り込むことができ、溶接作業中半型
およびチユーブの降下と共にその溶接座により駆
動される。
さて、半型列に入る際のチユーブを所定の可変
速度で下方に移動させ即ち前進させるための構成
について説明する。無端チエーンの上流のチユー
ブの進路の両側には、支持体１０に所定の回転速
度で回転するように取り付けられたカム２４，２
４′の作用により、水平方向に移動してチユーブ
と係合するようになつた一対の間隔をへだてた案
内送りローラ２３，２３′が設けられている。送
りローラ２３，２３′は図示していない駆動源に
よつて、チエーンの移動速度よりもわずかに大き
な速度で互いに逆方向に常時回転駆動されてい
る。第１図においては、図面の簡略化のためにカ
ム２４，２４′はローラ２３，２３′に直接係合し
ているように見えるが、実際には当業者には明ら
かなようにカム２４，２４′はローラの回転軸を
包囲するスリーブに係合している。送りローラ２
３，２３′はカム２４，２４′の作用を受けたとき
には、水平方向に互いに向かつて移動してチユー
ブと係合し、それによつてその回転力をチユーブ
に与え、その結果、チユーブは半型の降下速度よ
りも大きな速度で下方に駆動されて半型内に前進
する。送りローラ２３，２３′及びこれら送りロ
ーラと関連したカム２４，２４′は、チユーブの
半型の降下速度よりも大きな速度の前記前進駆動
を半型の垂直方向長さと関連して周期的に行わし
めるように構成されている（これについては以下
の作動の説明から一層明らかになろう）。
作動に当つては流体で充填されたチユーブ１は
対向した半型２，２′の間に連続的に降下し、半
型２，２′は無端チエーン３，３′の矢印方向への
動作によつてチユーブと同時に即ち一緒に降下さ
れる。充填チユーブ１を半型２，２′の傾斜部分
壁に押し付けるためにチユーブ１は、カム２４，
２４′及び送りローラ２３，２３′との相互作用に
よつて調節された速度で前記半型中に降下する。
つまり、第１図で見て上部の半型２，２′、すな
わちその下方傾斜部分１６，１６′がチユーブの
壁と係合しており、中央直線部分１５，１５′が
互いにチユーブに対して対向し且つチユーブと係
合しており、上方傾斜部分１４，１４′がチユー
ブと係合する直前にある形態で示す半型を考える
と、半型２，２′の下方傾斜部分がチユーブと係
合すると同時に、カム２４，２４′を、チエーン
の降下速度かくして半型の降下速度よりも大きな
速度で回転している送りローラ２３，２３′に作
用させ、それによつて送りローラ２３，２３′を
水平に移動させてチユーブ１に駆動係合させる。
すると、チユーブは半型の降下速度よりも大き
な速度で下方に前進する。したがつて半型の下方
傾斜部分内のチユーブの壁は半型の下方傾斜部分
の内又は内壁にぴつたりと押し付けられる。
次にカム２４，２４′はローラ２３，２３′との
係合から離れ、ローラ２３，２３′は元の位置に
移動する。チユーブは送りローラ２３，２３′の
作用を受けず、降下する半型によつてその降下速
度と同じ速度で下方に引かれて前進する。という
のは、今着目しているチユーブ部分はその下流の
半型内に入つているチユーブ部分と繋がつている
からである。
その後、半型２，２′の上方傾斜部分がチユー
ブと係合しようとする直前にカム２４，２４′を
再びローラ２３，２３′に作用させる。上述した
ように、チユーブは半型の降下速度よりも比較的
大きな速度で下方に前進し、その後半型の上方傾
斜部分がチユーブと係合するとともに互いに係合
する。チユーブは反作用によつてその壁が上方傾
斜部分の内壁にぴつたりと押し付けられる。かく
して半型によつて定められる容積に一致する容積
の容器が得られる。
上述のことから明らかなように、カム２４，２
４′は、半型の垂直方向長さと関連して、換言す
ると、半型の下方傾斜部分、中央直線部分及び上
方傾斜部分の長さと関連してチユーブに送りロー
ラを間歇的に且つタイミング良く係合させるよう
に構成されている。対向した半型の下方傾斜部分
及びかかる半型と隣接している対向した半型の上
方傾斜部分は一緒になつて溶接座を構成して以後
の溶接位置を定める。この作動中、溶接ジヨーど
うしは係合し、相続く半型の端面によつて形成さ
れる上記溶接座に入つて下方に変位され、半型と
共に下方に駆動され移動中容器をこの位置で溶接
し切断する。溶接ジヨー１７，１７′は２つ分の
容器に相当する長さのチユーブ部分を形成するよ
うに溶接し且つ分離し、次いで下方ジヨー対１
８，１８′は該チユーブ部分の中間を溶接し且つ
分離し、これにより個々の容器が切り離される。
第１の組の溶接ジヨー及び第２の組の溶接ジヨー
は第４図及び第５図の構成により上述したように
作動し、特に、第２の組の溶接ジヨーは第１の組
の溶接ジヨーと同期して作動する。
形成すべき容器の容積を変えようとする場合、
半型を分離する間隔はナーリング車１３を動か
し、それによつてねじ切り棒１１を回動させるこ
とにより変えられる。横方向の溶接が行なわれる
や否や容器は半型が分離され本発明の主題ではな
いそれ自体よく知られた容器仕上げ位置に向けら
れるように放出されるまで半型により支持され続
ける。
本発明は図示された構成に限定されることなく
その動作に関与する構成要素の形成、配置および
構造に関して特許請求の範囲の各々と矛盾するこ
とがない限り本発明の範囲から逸脱することなく
変形することができることは明らかである。本実
施例では、溶接ジヨー１７，１７′，１８，１
８′を垂直移動又は水平移動させるための機構の
うち、たとえばカム４０，４０′及び４５，４
５′が構成において異なるものとして説明した
が、下溶接ジヨー１８，１８′のカム４０′，４
５′の構成を上溶接ジヨー１７，１７′のカム４
０，４５の構成と全く同一のものにしても良く、
この場合には上・下の溶接ジヨーはそれらの支持
体の最上方位置において同期関係をなすだけでは
なく、それ以外の位置においても同期して作動す
る。すなわち、上・下の溶接ジヨーはその作動サ
イクルの全体にわたつて同期する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の縮小した正面概略
立面図、第２図は本発明による装置の要部を詳細
に示す斜視図、第３図は第２図の一部拡大平面
図、第４図は溶接ジヨーを垂直に移動させるため
の機構の斜視図、第５図は溶接ジヨーを水平に移
動させるための機構の略図である。 １……流体充填チユーブ、２，２′……半型、
３，３′……無端チエーン、４１，４２，４３，
４４；４′１，４′２，４′３，４′４……歯付き
車、７，７′……フレーム、８，８′……案内溝
穴、１０……支持体、１３……ナーリング車、１
４，１５，１６；１４′，１５′，１６′……平
面、１７，１７′……第１の溶接ジヨー、１８，
１８′……第２の溶接ジヨー、１９，１９′……支
持体、２０，２０′；２７，２７′……垂直レー
ル、２２，２２′……切断手段、２４，２４′……
カム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液体を収容し且つ加熱下において圧力で溶接
    できる材料でつくられたチユーブから容器を予備
    成形する方法であつて、 ａ 充填チユーブを対向する半型の２つの無端列
    の間で所定の可変速度で下方に前進させ、各半
    型が互いに独立した上方傾斜部分、中央直線部
    分及び下方傾斜部分を有し、 ｂ 前記半型列を、半型の対向した対応部分がチ
    ユーブの壁に同時に接近しそしてチユーブの壁
    に次第に係合して、形成されるべき一連の容器
    を形作るように所定の径路のまわりに移動さ
    せ、隣接した半型の端部が一緒になつて、半型
    の各組の間に、容器の間の接合部のところで横
    方向溶接座を構成し、 ｃ チユーブの横方向部分を、半型の降下中に１
    つおきの溶接座のところで第１の対向した一組
    のジヨーにより押圧して溶接し、それによつて
    ２つ分の容器に相当するチユーブ部分を区画す
    る溶接シームを形成し、 ｄ チユーブ部分を第１の組のジヨーによりつく
    られた溶接シームに沿つて分離して２つ分の容
    器に相当する各チユーブ部分を切り離す方法に
    おいて、 a′ チユーブを半型よりも比較的大きな速度で降
    下させてチユーブと、半型の対向し且つ対応し
    た下方傾斜部分とを係合させ、 b′ 次に、チユーブと半型の対向し且つ対応した
    中央直線部分とを係合させて、チユーブを半型
    の速度とほぼ等しい速度で降下させ、 c′ 次に、チユーブを半型の速度よりも比較的大
    きな速度で降下させてチユーブと、半型の対向
    し且つ対応した上方傾斜部分とを係合させ、 c″ このようにしてチユーブを前記所定の可変速
    度で下方に前進させ、 d′ 第１の組のジヨーによつてつくられた溶接シ
    ームの間に中間溶接シームを形成するために別
    の１つおきの半型の間でチユーブに係合して該
    チユーブを押圧するように、第１の組のジヨー
    の下に位置した第２の組のジヨーを第１の組の
    ジヨーと同期して作動し、 e′ チユーブを第２の組のジヨーによりつくられ
    た中間溶接シームに沿つて分離し、 f′ 前記対向した半型の列を、半型の対向した対
    応部分が同時に離れて個々の予備成形された容
    器を次第に離脱させるように所定の径路に沿つ
    て移動させる、 ことを特徴とする方法。 ２ 前記a′），b′），c′）の工程において、チユー
    ブと送りローラとを半型の垂直方向長さの関数と
    して係合させてチユーブの降下速度を半型の列の
    移動速度及び送りローラの回転速度に関連して調
    節することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の方法。 ３ 液体を収容し且つ加熱下において圧力で溶接
    できる材料でつくられたチユーブから容器を予備
    成形するための装置であつて、降下するチユーブ
    と、チユーブの各側に配置され且つチユーブに隣
    接した部分を含む所定の径路のまわりに移動自在
    に設けられた２つの無端チエーンと、互いに独立
    した下方傾斜部分、中央直線部分及び上方傾斜部
    分を各々有する対向した半型とを有し、前記対向
    した半型は隣接した半型の上方傾斜部分と下方の
    傾斜部分との間に溶接座を構成するように且つ降
    下しているチユーブの両側が半型の対向し且つ対
    応した部分に次々と接近するように無端チエーン
    に連続して取り付けられており、さらに、１つお
    きの半型の間で溶接シームを形成するようにチユ
    ーブと係合しそしてこのチユーブを押圧するため
    の第１の組の可動ジヨーを有し、該第１の組の可
    動ジヨーが２つ分の容器に相当するチユーブ部分
    を切り離すように溶接シームを分離するためのカ
    ツターを備えているような装置において、 無端チエーンの上流のチユーブ進路の両側に位
    置決めされ且つチユーブと係合するように水平方
    向移動自在に設けられた一対の間隔をへだてた送
    りローラを有し、該送りローラは半型の移動速度
    よりもわずかに大きな回転速度で回転しており、
    さらに前記送りローラに係合して該送りローラを
    水平方向に移動させ、それによつて、チユーブを
    半型の移動速度よりも大きな速度で下方に移動さ
    せるためのカムと、第１の組のジヨーの下に位置
    し且つ、第１の組の可動ジヨーによつてつくられ
    た溶接シームの間の中間溶接シームを形成するよ
    うに別の１つおきの半型の間でチユーブに係合し
    て該チユーブを押圧するために第１の組の可動ジ
    ヨーと同期して作動される第２の組の可動ジヨー
    とを有し、第１の組の可動ジヨー及び第２の組の
    可動ジヨーは溶接座を構成する１つおきの半型の
    隣接した上方傾斜部分と下方傾斜部分との間に受
    け入れられて溶接作業中、前記無端チエーンの前
    記半型の移動量の所定部分の間、半型と一緒に下
    方に運ばれ、さらに第２の組の可動ジヨーが２つ
    分の容器に相当するチユーブ部分を個々の容器に
    分けるために、第２の組の可動ジヨーによつて形
    成された中間溶接シームを分離するカツターを有
    することを特徴とする装置。 ４ 無端チエーンに取り付けられた各半型から成
    る部分の間の間隔はチユーブから形成される容器
    の内容積を変えるために選択的に調節できること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 第２の組のジヨーによつてつくられた中間溶
    接シームを分離するためのカツターは第２の組の
    可動ジヨーと一体であることを特徴とする特許請
    求の範囲第３項記載の装置。 ６ 回転可能な刻み付き車１３を有し、半型を支
    持した無端チエーン３，３′はフレームに取り付
    けられており、前記フレームの間隔は容器の内容
    積を変えることができるように前記刻み付き車の
    回転により調節できることを特徴とする特許請求
    の範囲第３項記載の装置。
JP3347076A 1975-03-27 1976-03-26 Method and equipment for making container from tube Granted JPS51143487A (en)

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