JPS62199324A - ガスケツト插入方法 - Google Patents
ガスケツト插入方法Info
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- JPS62199324A JPS62199324A JP61042198A JP4219886A JPS62199324A JP S62199324 A JPS62199324 A JP S62199324A JP 61042198 A JP61042198 A JP 61042198A JP 4219886 A JP4219886 A JP 4219886A JP S62199324 A JPS62199324 A JP S62199324A
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- JP
- Japan
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- bag
- gasket
- air cylinder
- roller
- insertion groove
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 description 3
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 3
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/047—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts for flexible profiles, e.g. sealing or decorating strips in grooves or on other profiles by devices moving along the flexible profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は機器部等のガスケット挿入方法の改良に関する
。
。
従来、袋状部及び挿入部を有するガスケットの前記挿入
部を機器部等例えば冷蔵庫の扉に設けられた挿入溝に挿
入する方法としては、ガスケットの一端から他端まで１
個あるいは複数個のローラを挿入部の上部に位置する袋
状部の上方から押圧しながら移動して、ガスケットの挿
入部を挿入溝に挿入する方法があるが、挿入部は上部に
位置する袋状部を介してローラによって間接的に押圧さ
れながら挿入溝に挿入されるので、ローラ送りの途中に
ガスケットにクルミやシワが発生して挿入不良となる欠
点があった。
部を機器部等例えば冷蔵庫の扉に設けられた挿入溝に挿
入する方法としては、ガスケットの一端から他端まで１
個あるいは複数個のローラを挿入部の上部に位置する袋
状部の上方から押圧しながら移動して、ガスケットの挿
入部を挿入溝に挿入する方法があるが、挿入部は上部に
位置する袋状部を介してローラによって間接的に押圧さ
れながら挿入溝に挿入されるので、ローラ送りの途中に
ガスケットにクルミやシワが発生して挿入不良となる欠
点があった。
また、ガスケットの上方からガスケットの長さと同じ長
さの加圧治具で押圧するか、或いは長さ方向に分割した
加圧治具を順次ガスケットに押圧させて挿入部を挿入溝
に挿入する方法もあるが、同じく挿入部が袋状部を介し
て押圧されるので、ガスケットの挿入状態が不均一にな
る欠点があった。
さの加圧治具で押圧するか、或いは長さ方向に分割した
加圧治具を順次ガスケットに押圧させて挿入部を挿入溝
に挿入する方法もあるが、同じく挿入部が袋状部を介し
て押圧されるので、ガスケットの挿入状態が不均一にな
る欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、機器扉等に設けられた挿入溝にガスケットの挿入部を
ガスケットにクルミやシワを発生させることなしに、挿
入状態を均一化して挿入し得るガスケット挿入方法を提
供するにある。
、機器扉等に設けられた挿入溝にガスケットの挿入部を
ガスケットにクルミやシワを発生させることなしに、挿
入状態を均一化して挿入し得るガスケット挿入方法を提
供するにある。
本発明は袋状部及び挿入部を有するガスケットの前記挿
入部を機器扉等に設けられた挿入溝に挿入するガスケッ
ト挿入方法で、前記袋状部を介して前記挿入部を挿入溝
方向に押圧して前記挿入溝に仮挿入する第１の工程と、
この第１の工程によって仮挿入された部分に対応する前
記袋状部を前記挿入部より横方向にずらせるように変形
させる第２の工程と、この第２の工程によって前記袋状
部がずらされた後に前記挿入部を直接押圧し且つこの押
圧状態にて該袋状部を横方向にずらせながら移動して該
挿入部を前記挿入溝に挿入させる第３の工程とを順に行
うことを特徴とするものである。
入部を機器扉等に設けられた挿入溝に挿入するガスケッ
ト挿入方法で、前記袋状部を介して前記挿入部を挿入溝
方向に押圧して前記挿入溝に仮挿入する第１の工程と、
この第１の工程によって仮挿入された部分に対応する前
記袋状部を前記挿入部より横方向にずらせるように変形
させる第２の工程と、この第２の工程によって前記袋状
部がずらされた後に前記挿入部を直接押圧し且つこの押
圧状態にて該袋状部を横方向にずらせながら移動して該
挿入部を前記挿入溝に挿入させる第３の工程とを順に行
うことを特徴とするものである。
以下、本発明の第１の実施例について第１図乃至第４図
を参照して説明する。１は例えば上端が図示しない懸架
装置に固定されるエアシリンダで、ロッド２が矢印Ａ方
向酸いは反矢印Ａ方向にエアによって往復動される。３
はロッド２の先端に固着される横長のＬ字型の取付具で
、上板４の下面にエアシリンダ５が下方を指向して上端
が固定されるとともに、側板６の第１図における左面に
エアシリンダ７が右方を指向して固定されている。
を参照して説明する。１は例えば上端が図示しない懸架
装置に固定されるエアシリンダで、ロッド２が矢印Ａ方
向酸いは反矢印Ａ方向にエアによって往復動される。３
はロッド２の先端に固着される横長のＬ字型の取付具で
、上板４の下面にエアシリンダ５が下方を指向して上端
が固定されるとともに、側板６の第１図における左面に
エアシリンダ７が右方を指向して固定されている。
８は前記エアシリンダ５によって矢印Ｂ方向酸いは反矢
印Ｂ方向に往復動されるロッドで、先端にはブラケット
９が固定されている。このブラケット９の上板１０の両
端部に穿設された孔には、取付具３の上板４の下面から
下方に立設されるロッド１１が挿入され、このロッド１
１にスプリング１２が巻装されてブラケット９を下方へ
所定圧力で押圧している。また、ブラケット９の側板１
４の第１図における右方下部には円形のローラ１３が回
転自在に支持されている。一方、１５は前記エアシリン
ダ７によって矢印Ｃ方向或いは反矢印Ｃ方向に往復動さ
れるロッドで、これは側板６に穿設された孔を貫通して
第１図における右方向に突出している。そして、このロ
ッド１５の先端に略コの字型のブツシャ１６が固着され
、このブツシャ１６の側板１７，１ｇはロッド１５が矢
印Ｃ方向に伸張すると第２図に示すようにローラ１３を
挟むような位置に設定されている。尚、取付具３には第
３図に示するようにエアシリンダ５．７に対応するロー
ラ１３並びにブツシャ１６が夫々３組設けられている。
印Ｂ方向に往復動されるロッドで、先端にはブラケット
９が固定されている。このブラケット９の上板１０の両
端部に穿設された孔には、取付具３の上板４の下面から
下方に立設されるロッド１１が挿入され、このロッド１
１にスプリング１２が巻装されてブラケット９を下方へ
所定圧力で押圧している。また、ブラケット９の側板１
４の第１図における右方下部には円形のローラ１３が回
転自在に支持されている。一方、１５は前記エアシリン
ダ７によって矢印Ｃ方向或いは反矢印Ｃ方向に往復動さ
れるロッドで、これは側板６に穿設された孔を貫通して
第１図における右方向に突出している。そして、このロ
ッド１５の先端に略コの字型のブツシャ１６が固着され
、このブツシャ１６の側板１７，１ｇはロッド１５が矢
印Ｃ方向に伸張すると第２図に示すようにローラ１３を
挟むような位置に設定されている。尚、取付具３には第
３図に示するようにエアシリンダ５．７に対応するロー
ラ１３並びにブツシャ１６が夫々３組設けられている。
一方、１９は機器扉としての冷蔵庫扉で、これの化粧枠
２ｏには入口部が幅狭で且つ奥部が略矩形状をなす挿入
溝２１が設けられいてる。２２はガスケットとしてのマ
グネットガスケットで、これは例えば塩化ビニールの押
出成形等で製作されるもので、矢尻状の挿入部２３、袋
状部２４及びマグネット２５を収納したマグネット収納
部２６及びひれ部２７を有するもので、これは挿入部２
３を挿入溝２１内に挿入嵌合させることにより冷蔵庫扉
１９の外周部に取付けられている。
２ｏには入口部が幅狭で且つ奥部が略矩形状をなす挿入
溝２１が設けられいてる。２２はガスケットとしてのマ
グネットガスケットで、これは例えば塩化ビニールの押
出成形等で製作されるもので、矢尻状の挿入部２３、袋
状部２４及びマグネット２５を収納したマグネット収納
部２６及びひれ部２７を有するもので、これは挿入部２
３を挿入溝２１内に挿入嵌合させることにより冷蔵庫扉
１９の外周部に取付けられている。
次にマグネットガスケット２２の挿入部２３を挿入溝２
１に挿入する場合の作用について説明する。先ず、第３
図（ａ）及び第４図（ａ）に示すように各エアシリンダ
１，７のロッド２，１５を収縮した状態にし且つエアシ
リンダ５のロッド８を伸長させた状態にしてマグネット
ガスケット２２の挿入部２３を挿入溝２１の入口端に臨
むようにする。この状態でエアシリンダ１を動作させて
ロッド２を矢印Ａ方向に伸張させ、第３図（ｂ）及び第
４図（ｂ）に示すように袋状部２４を介して挿入部２３
を挿入溝２１に仮挿入する。次に、第３図（ｃ）に示す
ようにエアシリンダ１を矢印り方向に約６０＋＋ｕｓ前
進させるとローラ１３も前進し、ローラ１３が通過した
部分だけ挿入部２３が挿入溝２１に仮挿入される。そし
て、第３図（ｄ）に示すようにエアシリンダ１を反矢印
り方向に約３０ｍｍ後退させて、ローラ１３を挿入部２
３が仮挿入されている部分の中央に位置させ、以って、
第１の工程を終了する。この位置関係でエアシリンダ５
，７を動作させ、ロッド８を反矢印Ｂ方向へ収縮させ、
次にロッド１５を矢印Ｃ方向へ伸長させる。即ち、第３
図（ｅ）及び第４図（ｃ）に示すようにローラ１３が上
昇して袋状部２４から離間すると同時に、ブツシャ１６
が袋状部２４の側面を押して該袋状部２４を横方向（第
４図における右方）にずらすようにし、以って第２工程
が終了する。この状態でエアシリンダ５を動作させてロ
ッド８を伸長させると、ブラケット９がスプリング１２
の付勢力で下降されて、ローラ１３が挿入部２３の上部
を直接押圧するようになる。次に、エアシリンダ７のロ
ッド１５を収縮させてブツシャ１６を反矢印Ｃ方向へ移
動させ、第１図及び第３図（ｆ）の状態とする。次にエ
アシリンダ１を矢印り方向に移動することによってロー
ラ１３を同方向に移動させ、ローラ１３によって袋状部
２４を横方向にずらしながら、まだ挿入溝２１に挿入さ
れていない挿入部２３を直接押圧して第３図（ｇ）に示
すように挿入溝２１に挿入し、以って、第３工程が終了
する。その結果第３図（ｈ）及び第４図（ｄ）に示すよ
うにクルミやシワを発生させることなしに挿入部２３を
挿入溝２１に挿入することができる。
１に挿入する場合の作用について説明する。先ず、第３
図（ａ）及び第４図（ａ）に示すように各エアシリンダ
１，７のロッド２，１５を収縮した状態にし且つエアシ
リンダ５のロッド８を伸長させた状態にしてマグネット
ガスケット２２の挿入部２３を挿入溝２１の入口端に臨
むようにする。この状態でエアシリンダ１を動作させて
ロッド２を矢印Ａ方向に伸張させ、第３図（ｂ）及び第
４図（ｂ）に示すように袋状部２４を介して挿入部２３
を挿入溝２１に仮挿入する。次に、第３図（ｃ）に示す
ようにエアシリンダ１を矢印り方向に約６０＋＋ｕｓ前
進させるとローラ１３も前進し、ローラ１３が通過した
部分だけ挿入部２３が挿入溝２１に仮挿入される。そし
て、第３図（ｄ）に示すようにエアシリンダ１を反矢印
り方向に約３０ｍｍ後退させて、ローラ１３を挿入部２
３が仮挿入されている部分の中央に位置させ、以って、
第１の工程を終了する。この位置関係でエアシリンダ５
，７を動作させ、ロッド８を反矢印Ｂ方向へ収縮させ、
次にロッド１５を矢印Ｃ方向へ伸長させる。即ち、第３
図（ｅ）及び第４図（ｃ）に示すようにローラ１３が上
昇して袋状部２４から離間すると同時に、ブツシャ１６
が袋状部２４の側面を押して該袋状部２４を横方向（第
４図における右方）にずらすようにし、以って第２工程
が終了する。この状態でエアシリンダ５を動作させてロ
ッド８を伸長させると、ブラケット９がスプリング１２
の付勢力で下降されて、ローラ１３が挿入部２３の上部
を直接押圧するようになる。次に、エアシリンダ７のロ
ッド１５を収縮させてブツシャ１６を反矢印Ｃ方向へ移
動させ、第１図及び第３図（ｆ）の状態とする。次にエ
アシリンダ１を矢印り方向に移動することによってロー
ラ１３を同方向に移動させ、ローラ１３によって袋状部
２４を横方向にずらしながら、まだ挿入溝２１に挿入さ
れていない挿入部２３を直接押圧して第３図（ｇ）に示
すように挿入溝２１に挿入し、以って、第３工程が終了
する。その結果第３図（ｈ）及び第４図（ｄ）に示すよ
うにクルミやシワを発生させることなしに挿入部２３を
挿入溝２１に挿入することができる。
また、第５図は本発明の第２の実施例を示すもので、第
１の実施例と異なる部分のみ説明する。
１の実施例と異なる部分のみ説明する。
即ち、２８は取付具３の代りをなす取付具で、これには
側板６が省略されている。一方、エアシリンダ７は側板
６の代りに第３図（ｅ）に示すようにエアシリンダ５の
ロッド８が収縮してローラ１３が上昇する位置に対応し
て機枠２９に固定され、エアシリンダ１の矢印り及び反
矢印り方向への動きに追従しないようになっているが、
挿入部２３が挿入溝２１に挿入される機能は第１の実施
例と全く同等で、第１の実施例と同様の作用効果を奏す
る。
側板６が省略されている。一方、エアシリンダ７は側板
６の代りに第３図（ｅ）に示すようにエアシリンダ５の
ロッド８が収縮してローラ１３が上昇する位置に対応し
て機枠２９に固定され、エアシリンダ１の矢印り及び反
矢印り方向への動きに追従しないようになっているが、
挿入部２３が挿入溝２１に挿入される機能は第１の実施
例と全く同等で、第１の実施例と同様の作用効果を奏す
る。
尚、本実施例ではローラ１３やブツシャ１６を往復動さ
せるのにエアシリンダを用いたり、更に挿入部２３や袋
状部２４を押圧するのにローラ１３やブツシャ１６を用
いたが同作用をするものであればよいなど、要旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施できるのは勿論である。
せるのにエアシリンダを用いたり、更に挿入部２３や袋
状部２４を押圧するのにローラ１３やブツシャ１６を用
いたが同作用をするものであればよいなど、要旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施できるのは勿論である。
本発明は上記説明から明らかなように、袋状部及び挿入
部を有する機器扉等に設けられた挿入溝に挿入するもの
において、袋状部を横方向にずらせながら挿入部を直接
押圧して該挿入部を挿入溝に挿入させるようにしたので
、ガスケットにクルミやシワを発生させることなしに挿
入状態を均一化して挿入することができるという優れた
効果を奏する。
部を有する機器扉等に設けられた挿入溝に挿入するもの
において、袋状部を横方向にずらせながら挿入部を直接
押圧して該挿入部を挿入溝に挿入させるようにしたので
、ガスケットにクルミやシワを発生させることなしに挿
入状態を均一化して挿入することができるという優れた
効果を奏する。
第１図乃至第４図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図は一部を破断して示す側面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第３図は工程を示す正面図、第４図
は工程を示す一部を破断した側面図であり、第５図は本
発明の第２の実施例を示す第１図相当図である。 図中、１，５．７はエアシリンダ、１３はローラ、１６
はブツシャ、１９は冷蔵庫扉（機器扉）、２１は挿入溝
、２２はマグネットガスケット（ガスケット）、２３は
挿入部、２４は袋状部である。 （ｂ） （ｃ） 第４図
図は一部を破断して示す側面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第３図は工程を示す正面図、第４図
は工程を示す一部を破断した側面図であり、第５図は本
発明の第２の実施例を示す第１図相当図である。 図中、１，５．７はエアシリンダ、１３はローラ、１６
はブツシャ、１９は冷蔵庫扉（機器扉）、２１は挿入溝
、２２はマグネットガスケット（ガスケット）、２３は
挿入部、２４は袋状部である。 （ｂ） （ｃ） 第４図
Claims (1)
- １、袋状部及び挿入部を有するガスケットの前記挿入部
を機器扉等に設けられた挿入溝に挿入するものにおいて
、前記袋状部を介して前記挿入部を挿入溝方向に押圧し
て前記挿入溝に仮挿入する第１の工程と、この第１の工
程によって仮挿入された部分に対応する前記袋状部を前
記挿入部より横方向にずらせるように変形させる第２の
工程と、この第２の工程によって前記袋状部がずらされ
た後に前記挿入部を直接押圧し且つこの押圧状態にて該
袋状部を横方向にずらせながら移動して該挿入部を前記
挿入溝に挿入させる第３の工程とを順に行うことを特徴
とするガスケット挿入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042198A JPS62199324A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | ガスケツト插入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042198A JPS62199324A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | ガスケツト插入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199324A true JPS62199324A (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=12629309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042198A Pending JPS62199324A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | ガスケツト插入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126730U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042198A patent/JPS62199324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126730U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | ||
| JPH0711866Y2 (ja) * | 1989-03-30 | 1995-03-22 | 岩井機械工業株式会社 | プレート式熱交換器用熱交換板に対するガスケットの装着装置 |
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