JPS6219894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明は、放出された脱離ガスの高温の分流を移
動床内の加熱領域内における使用ずみ活性コーク
スまたは活性炭からなる粒状物に直接チヤージす
ることにより、該粒状物を加熱するようにした使
用ずみ活性コークス粒または活性炭粒を熱的に再
生する方法と該方法を実施する装置とに関する。

この種の方法においては、前記粒状物と加熱ガ
スとの間の直接的な接触により良好な熱伝達が得
られる。しかし、従来公知の方法においては、脱
離ガスを加熱するため、高温の異種ガスが供給さ
れるので、脱離ガスが希薄化し、このため脱離ガ
スを２次処理するまえに濃縮しなければならない
ことが欠点である。脱離ガスの分流を加熱しなが
ら加熱領域に吹き込むことにより若干上述の希薄
化の状態を低減させることができる。しかし、こ
のやり方の場合、多量の脱離ガスの流れを加熱し
なければならない。

間接的な加熱により活性炭を再生することも公
知である。間接加熱の場合、活性炭は加熱媒体と
は接触しないので、脱離ガスの希薄化を避けるこ
とができる。しかし、この方法の場合、熱伝達が
あまりにも効率が低い。

したがつて、本発明の目的は、前記粒状物の堆
積層を通して導入されるガス状加熱媒体の容量を
できるだけ少なくてすむよう改良された当初記載
の種類の方法及び装置を提供することである。

上記の目的は、本発明によれば、特許請求の範
囲第１項及び第７項に各記載の構成をとることに
よつて達成されたのである。

本発明によれば、前記粒状物を予熱することに
より、加熱媒体を介して加熱領域に供給しなけれ
ばならない熱量を減らすことができ、よつて必要
とする流動容積が少なくてすむ。このことは、異
種ガスを使用する場合、希薄化の程度を下げるこ
とができることを意味するものである。同時に、
予熱領域と冷却領域を加熱領域より分離すること
により他のガス源より異種ガスを脱離ガスに入り
込ませないようにすることができる。

予熱領域と冷却領域でほぼ垂直な複数の管路を
介して前記粒状物を案内することと、これらの管
路間の密閉された間隙に熱交換媒体を案内してや
ることが有利である。これによりこれらの領域の
ガス雰囲気を加熱領域より確実に分離することが
できる。そのほか、加熱された管壁と個々の粒状
物粒子との間の距離が比較的短くなるので、良好
な熱伝達を確保することが可能となる。

熱バランスを改善するため、本発明の実施例に
おいては、熱交換媒体がまず冷却領域を通つて導
かれ、手き続き予熱領域を通つて案内されること
が提案されている。この構成態様によれば、冷却
により取り出された熱が予熱領域で再び粒状物に
与えられる。

燃焼室で発生したホツト・ガスが加熱領域に入
る前に脱離ガスの分流に前記ホツト・ガスが混ぜ
合わされることにより前記脱離ガスの分流を加熱
することができる。希薄化の程度を低く抑えるた
め、燃焼室内でほぼ化学量論的に燃焼が行われ、
ほぼ火炎温度を有する脱離ガスにホツト・ガスが
混ぜ合わされる。

脱離ガスの分流が、燃焼室の燃焼ガスにより熱
交換器内で間接的に加熱され、熱交換器を退出し
たあと、前記燃焼ガスを予熱領域に供給し、冷却
領域を貫流した冷却空気を燃焼用空気として燃焼
室に供給するやり方で加熱を行うようにしてもよ
い。このやり方によれば、希薄化を完全にさける
ことができる。燃焼は空気を過剰に供給した状態
で行われるが、熱バランスを改善するため、冷却
領域と予熱領域を貫流する熱交換媒体が脱離ガス
の加熱に加えられる。以下、本発明の実施例を図
解した添付図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。

図示されている前記粒状物を熱的に再生する装
置（以下、再生装置という）は、燃焼ガス脱硫装
置から送られてきた亜硫酸ガスあるいはその他の
有害物がつまつた活性炭粒あるいは活性コークス
粒から有害物を放出させてこれを再生処理する働
きをするものである。該再生装置は、垂直の側壁
１とフードとして構成されたヘツド２と底床３よ
り成る本体から構成されている。

前記本体の上部を貫通してほぼ垂直方向の複数
の管路４が設けられており、これらの管路４を通
つて処理すべき粒状物が重力作用によつて流下す
るようにされている。図示の場合、前記管路４は
互いに所定の間隔をへだてて配設されたパイプに
より形成されている。前記複数の管路４の間にの
こされた各間隙は、ヘツド２に面した側及び再生
装置の内部の方に面した側がそれぞれ密閉されて
いる。上側の密閉板５上には円錐状キヤツプが取
り付けられている。該円錐状キヤツプは、入口開
口６を通つて再生装置のヘツド２の中に供給され
る粒状物を管路４の中に案内する働きをするもの
である。再生装置の中央部分７にはいつさい管路
は設けられていない。管路４を通つて流下する粒
状物は、移動層として機能する前記中央部分７内
へ移動する。本体の下部に複数の管路８が設けら
れており、これらの管路８は、構造と配置の点に
ついては前記した上側部分の管路４と同一であ
る。

密閉板９は、それぞれ、前記下側部分の管路８
と側壁１との間の空間を中央部分７並びに底部３
より密閉する働きをするものである。前記管路８
の下には除去装置が配設されており、該除去装置
を介して制御されながら処理ずみの粒状物が運び
出される。前記除去装置は、各管路８の下ごくわ
ずか距離をへだてたところに受け止めプレート１
０を備えていて、該受け止めプレート１０の上に
粒状物が円錐体状に堆積されるようになつてい
る。受け止めプレート１０は、板ばねまたはリン
クロツド１１により支えられている。板ばね１１
は、例えば偏心装置を介して横に移動させること
ができるスラスト・ロツド１２と接続されてい
る。該スラスト・ロツド１２を作動させると、受
け止めプレート１０は中央位置より移動し、これ
に伴つて円錐体状に堆積した粒状物は、受け止め
プレート１０の縁を越えてこぼれ落ちることにな
る。管路８から取り出された粒状物は、底部３に
設けられた除去装置により運び出され、再び廃ガ
スから有害物質を吸着するために使用される。

前記管路４，８の横断面形状は任意のものでよ
い。しかし乍ら、管路の横断面形状及び互いに向
かい合つた管壁間の距離ないし径は、ブリツジ現
象のため粒状物の自由な流れが妨げられてはなら
ないことと、粒状物と加熱される管壁との間の平
均距離が大きくなりすぎないことという要件にも
とづいて決定されるべきである。図示の実施例に
おいては、粒状物の最大粒径が９mmの場合、内径
が90から130mmまでのパイプが管路の形成に使用
される。

粒状物を熱的再生に必要な温度に昇温させるた
め、約550℃のガス状の加熱媒体が導管１３をへ
て再生装置の中央部分７の中に吹き込まれる。再
生装置の本体を横切つて延設されていると共に、
下に向かつて開いた屋根状の取付金具１４が導管
１３に取り付けられている。該加熱媒体は、粒状
物の移動方向とは反対に上方に向かつて流れ、上
昇の間粒状物を加熱する。粒状物の加熱に伴つて
それから放出された脱離ガスは、該加熱媒体と一
緒に約300℃の温度で屋根状の取付金具１５によ
り捕捉され、該屋根状の取付金具１５に接続され
た導管１７をへて通風装置１６により吸引されて
排出される。導管１７に取り付けられているダス
ト・セパレーター１８は脱離ガスと一緒に運び出
されてきたダストを分離する働きをするものであ
る。脱離ガスと加熱媒体の混合物は、さらに別の
処理部門に送り出される。

再生装置の中央部分７は、加熱領域を構成して
いる。導管１９をへて脱離ガスの分流を還流させ
ることにより加熱領域に吹き込まれる加熱媒体を
作ることができる。この場合、循環される脱離ガ
スの量は、粒状物を加熱することにより放出され
るガスの量より多いよう設定されている。加熱領
域に入る前に不活性なホツト・ガスに分流が混げ
合わされる。このホツト・ガスは、空気と一緒に
ほぼ化学量論的に燃焼することによりガス加熱装
置２０で得られる。このホツト・ガスは、火炎温
度で脱離ガスの分流と一緒に導管１９より導管１
３に供給される。

前記した管路８が貫設された冷却領域を構成し
ている本体下部に２つの管継手２１，２２が接続
されている。たとえば、外気温度の空気のごとき
ガス状の低温熱交換媒体が、継手２１を通つて管
路８の外端の間隙に導入される。この低温の熱交
換媒体は、じやま板２３にあたつて何回か向きを
変えて前記間隙を貫流し、これにより管路８を通
つて流れる粒状物を冷却する。昇温した熱交換媒
体は、冷却領域を出たあと、導管２４をへて入口
側継手２５を通つて予熱領域を構成している本体
の上部に吹き込まれる熱交換媒体は、粒状物に熱
を与えながら管路４の外側の間隙を貫流する。さ
らに、該熱交換媒体は、出口側継手２６をへて使
用ずみ空気として大気中に放出される。

熱交換媒体として空気を使用する場合、冷却領
域を出た媒体を燃焼用空気としてガス加熱装置２
０に供給するようにしてもよい。

第２図に示されている実施例においては、脱離
ガスの分流が、間接的に熱交換器２７で加熱され
る。燃焼室２８から送られてきた燃焼ガスが前記
熱交換器２７に供給される。空気を過剰に供給し
て燃焼室２８で燃焼が行われるよう調整されてい
るので、燃焼ガスは約800℃の温度で熱交換器２
７に流入することになる。

再生装置の下部にある継手２２をへて冷却領域
から出た約250℃の温度の冷却空気は、大部分が
燃焼用空気として燃焼室２８に供給される。不要
な冷却用空気は外部に放出される。熱交換器２７
を出たあと、約400℃の温度を有する燃焼ガス
は、再生装置の上部に設けられた入口側継手２５
をへて予熱領域に供給される。燃焼ガスは、粒状
物に熱を与えたあと廃ガスとして外部に放出され
る。

予熱領域と冷却領域内で管路４，８のまわりを
流れる熱交換媒体は、これらの領域を通り抜けて
吸い出される。そのほか、出口側継手２６，２２
に接続された各導管に通風装置２９，３０がそれ
ぞれ配設されている。上述の構成によれば、管路
壁に亀裂が生じて酸素を含んだ熱交換媒体が粒状
物の堆積層に入り込んだときに生じるおそれのあ
る火災の危険をも防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱交換媒体を案内する管系を備えた
本発明装置を縦方向に切断した断面図。第２図
は、本発明の他の実施態様に従つた管系を有する
装置を縦方向に切断した断面図。 １……側壁、２……ヘツド、３……底部、４…
…管路、５……密閉板、６……入口開口、７……
再生装置の本体中央部分、８……管路、９……密
閉板、１０……受け止めプレート、１１……板ば
ね、１２……スラスト・ロツド、１３……導管、
１４，１５……屋根状の取付金具、１６……通風
装置、１７……導管、１８……ダスト・セパレー
ター、１９……導管、２０……ガス加熱装置、２
１，２２……継手、２３……じやま板、２４……
導管、２５……入口継手、２６……出口側継手、
２７……熱交換器、２８……燃焼室、２９，３０
……通風装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放出された脱離ガスの高温の分流を移動床内
   の加熱領域内における使用ずみ活性コークスまた
   は活性炭からなる粒状物に直接チヤージすること
   により該粒状物を加熱するようにした使用ずみ活
   性コークス粒または活性炭粒を熱的に再生する方
   法において、粒状物が、加熱領域にはいる直前に
   予熱され、加熱領域から出たあとただちに冷却さ
   れることと、加熱領域を貫流する媒体とは別の熱
   交換媒体が予熱領域及び冷却領域に使用されるこ
   とと、粒状物が、予熱領域と冷却領域でほぼ垂直
   方向の複数の管路を介して下方へそれぞれ案内さ
   れることと、予熱領域及び冷却領域に使用される
   熱交換媒体が前記加熱領域を貫流する媒体と混合
   しないようにする手段を介して案内されることを
   特徴とする方法。 ２ 熱交換媒体が、まず冷却領域を通つて案内さ
   れ、引き続き予熱領域を通つて案内されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 熱交換媒体として空気が使用されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の方法。 ４ 燃焼室で発生したホツト・ガスが加熱領域に
   はいるまえに脱離ガスの分流に付加されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または
   第３項に記載の方法。 ５ 冷却領域を退出した冷却空気の分流が燃焼用
   空気として燃焼室に供給されることを特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 脱離ガスの分流が燃焼室の燃焼ガスにより熱
   交換器の中で間接的に加熱されることと、前記燃
   焼ガスが熱交換器を退出したあと予熱領域に供給
   されることと、冷却領域を貫流した冷却空気が燃
   焼用空気として燃焼室に供給されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７ 放出された脱離ガスの高温の分流を移動床内
   の加熱領域内における使用ずみ活性コークスまた
   は活性炭からなる粒状物に直接チヤージすること
   により該粒状物を加熱するようにした使用ずみ活
   性コークス粒または活性炭粒を熱的に再生する装
   置において、互いに間隔をへだててほぼ垂直に延
   在した、前記粒状物を下方へ案内させるための複
   数の管路４，８が本体の上部と下部にそれぞれ配
   設されていることと、該管路４，８と本体の側壁
   １との間の熱交換媒体が流れる中間の間隙と本体
   の中央部分７にある本体の側壁１により限定され
   た内側空間とが気密に分離されていることと、本
   体の上部と中央部分７と下部とが、それぞれ、予
   熱領域、加熱領域及び冷却領域を構成していると
   共に、ガス状の熱交換媒体を供給または排出する
   継手を備えていることと、予熱領域及び冷却領域
   には、加熱領域を貫流する媒体とは別の熱交換媒
   体を使用するようにしたことを特徴とする装置。 ８ 出口側継手２２，２６にそれぞれ接続された
   導管に通風装置２９，３０がそれぞれ配設されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
   載の装置。