JPS62198404A - 積みブロックの製造方法 - Google Patents
積みブロックの製造方法Info
- Publication number
- JPS62198404A JPS62198404A JP4084086A JP4084086A JPS62198404A JP S62198404 A JPS62198404 A JP S62198404A JP 4084086 A JP4084086 A JP 4084086A JP 4084086 A JP4084086 A JP 4084086A JP S62198404 A JPS62198404 A JP S62198404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- block
- mortar
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、 産業上の利用分野
本発明は面モルタル゛を使用しない即時脱型のコンクリ
ートブロック、特に積みブロックの製造方法に関する。
ートブロック、特に積みブロックの製造方法に関する。
b、 従来の技術
即時脱型をする積みブロックは、型枠に硬練りコンクリ
ートを充填したのち、更に積みブロックの面となる部分
に所要量のモルタルを充填し、硬練りコンクリートと面
モルタルを振動機、若しくは振動機と圧縮機とを組み合
わせて、又はこれらと同等以上の効果が得られる方法に
よって締固めて製造されていた。
ートを充填したのち、更に積みブロックの面となる部分
に所要量のモルタルを充填し、硬練りコンクリートと面
モルタルを振動機、若しくは振動機と圧縮機とを組み合
わせて、又はこれらと同等以上の効果が得られる方法に
よって締固めて製造されていた。
C0発明が解決しようとする問題点
即時脱型をする積みブロックの製造には、硬練りコンク
リートを使用するため、面の部分にコンクリートが十分
に充填されに<<、巣ができやすい、そのため面の部分
には一般に比較的軟らかいモルタルを使用しているが、
コンクリートとモルタルの二種類を使用するため工程が
繁雑となるばかりでなく、両者の境界面に気泡が入りや
すく、接着不良となり、製品として後日面部分のモルタ
ルにひびわれが発生し易い等の欠点が有った。
リートを使用するため、面の部分にコンクリートが十分
に充填されに<<、巣ができやすい、そのため面の部分
には一般に比較的軟らかいモルタルを使用しているが、
コンクリートとモルタルの二種類を使用するため工程が
繁雑となるばかりでなく、両者の境界面に気泡が入りや
すく、接着不良となり、製品として後日面部分のモルタ
ルにひびわれが発生し易い等の欠点が有った。
d、 問題を解決するための手段
本発明者らは、モルタルを使わずコンクリートのみで積
みブロックを製造する方法について研究した結果、本発
明を完成するに到った。
みブロックを製造する方法について研究した結果、本発
明を完成するに到った。
すなわち本発明は、型枠に硬練りコンクリートを詰めて
即時脱型をするコンクリートブロックの製造方法におい
て、型枠に硬練りコンクリートを充填し、プロ、りの面
に相当する部分に水を噴霧した後、面の型枠を被せるこ
とを特徴とするコンクリートブロックの製造方法にある
。
即時脱型をするコンクリートブロックの製造方法におい
て、型枠に硬練りコンクリートを充填し、プロ、りの面
に相当する部分に水を噴霧した後、面の型枠を被せるこ
とを特徴とするコンクリートブロックの製造方法にある
。
水を噴霧することによって、面の部分の硬練りコンクリ
ートが軟らかくなり、面の型枠を被せてプレスすること
により、隅々までコンクリートが行き渡り、十分に型枠
内に充填される。しかしあまり多く水を噴霧するとコン
クリートが軟らかくなり、ブロックが変形して、即時脱
型ができない。
ートが軟らかくなり、面の型枠を被せてプレスすること
により、隅々までコンクリートが行き渡り、十分に型枠
内に充填される。しかしあまり多く水を噴霧するとコン
クリートが軟らかくなり、ブロックが変形して、即時脱
型ができない。
また面の強度も低下する。
なお、ブロックの面に相当する部分だけでなく、面板に
も一部水を噴霧しても良い。
も一部水を噴霧しても良い。
e、 実施例
ブロックの面に相当する部分を上にした積みブロックの
型枠に、表−1に示す配合のスランプ零1の硬練りコン
クリートを給材しながら振動を与え、所要量を充填した
のち、硬練りコンクリートの上面に44a+Il(例1
)および80禦1(例2)の水を噴霧した。続いて凹凸
面を有するプレス板にて型枠を振動しながら加圧したの
ちプレス板を除いて、コンクリート面に平坦な面をもつ
面板をセットし、型枠を反転して、型枠を取除いて面板
を付けたま一1所定の蒸気養生を行った。そののち、面
板を取除き、屋外養生を行い、積みブロックを得た。
型枠に、表−1に示す配合のスランプ零1の硬練りコン
クリートを給材しながら振動を与え、所要量を充填した
のち、硬練りコンクリートの上面に44a+Il(例1
)および80禦1(例2)の水を噴霧した。続いて凹凸
面を有するプレス板にて型枠を振動しながら加圧したの
ちプレス板を除いて、コンクリート面に平坦な面をもつ
面板をセットし、型枠を反転して、型枠を取除いて面板
を付けたま一1所定の蒸気養生を行った。そののち、面
板を取除き、屋外養生を行い、積みブロックを得た。
積みブロックの各寸法は、面が縦250fl、横400
fl、控が350 m、控尻が140am角、面の凹凸
部が5〜171である。
fl、控が350 m、控尻が140am角、面の凹凸
部が5〜171である。
この積みブロックの面は滑らか(プレス板の凹凸面と同
様な面)で巣も見当らず、モルタル面と同等のものが得
られた。
様な面)で巣も見当らず、モルタル面と同等のものが得
られた。
表−1(コンフートの配合)
f、 発明の効果
本発明は、ブロックの面の部分にモルタルを使用せずコ
ンフートのみで一体成形するので、工程の繁雑さが解消
され、さらにモルタル面が無いためにはがれることもな
く、面と控とが一体化している。また、この面はモルタ
ル面と同等の滑らかさを示しており、巣も見当らない。
ンフートのみで一体成形するので、工程の繁雑さが解消
され、さらにモルタル面が無いためにはがれることもな
く、面と控とが一体化している。また、この面はモルタ
ル面と同等の滑らかさを示しており、巣も見当らない。
本発明の方法によれば、積みブロックの面が平らな場合
はもちろんのこと、凹凸面形状の場合に、その効果は顕
著である。また積みブロックの他に、硬練りコンクリー
トにモルタルを被覆して即時脱型するコンクリートブロ
ック、例えば舗道平板などにも適用して効果がある。
はもちろんのこと、凹凸面形状の場合に、その効果は顕
著である。また積みブロックの他に、硬練りコンクリー
トにモルタルを被覆して即時脱型するコンクリートブロ
ック、例えば舗道平板などにも適用して効果がある。
Claims (2)
- (1)型枠に硬練りコンクリートを詰めて、即時脱型を
するコンクリートブロックの製造方法において、型枠に
硬練りコンクリートを充填し、ブロックの面に相当する
部分に水を噴霧した後、面の型枠を被せることを特徴と
するコンクリートブロックの製造方法。 - (2)面の型枠に水を噴霧しておくことを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項記載のコンクリートブロックの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4084086A JPS62198404A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 積みブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4084086A JPS62198404A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 積みブロックの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62198404A true JPS62198404A (ja) | 1987-09-02 |
JPH0258082B2 JPH0258082B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=12591801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4084086A Granted JPS62198404A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 積みブロックの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62198404A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931725A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-22 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP4084086A patent/JPS62198404A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931725A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0258082B2 (ja) | 1990-12-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |