JPS62195483A - ２シリンダ形ロ−タリコンプレツサ - Google Patents
２シリンダ形ロ−タリコンプレツサInfo
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- JPS62195483A JPS62195483A JP3504186A JP3504186A JPS62195483A JP S62195483 A JPS62195483 A JP S62195483A JP 3504186 A JP3504186 A JP 3504186A JP 3504186 A JP3504186 A JP 3504186A JP S62195483 A JPS62195483 A JP S62195483A
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、２シリンダ形ロータリコンプレッサの改良に
関する。
関する。
この樵、２シリンダ形ロータリコンプレッサとして第４
図に示すものが提案さｎていた、′″ｒなわち、偏心回
動する準１、Ｉ！２ローラ６．１４をそ１ぞｊ、内装し
た第１、第２シリンダ３゜１０と、この両シリンダ３．
１０間ｒ挟持さｎる仕切板１１と、上記第１、第２シリ
ンダ３．１０開口部を閉塞するとともに上記各ローラ６
．１４を偏心回動さセる回転軸４乞そｎぞｎ軸支する第
１、第２軸受板８．１６とを有し、上ＮＦ！ＩＥＩシリ
ンダ３にのみ複数のネジ切り孔２４を穿設し、第１シリ
ンダ３に第１軸受板８を複数の第１ボルト２５で締付固
定するとともに、第１シリンダ３に仕切板１１、第２シ
リンダ１０、第２＠受板１６をそｎぞｎの貫通孔を逼し
た複数の第２ボルト２６で締付固定して構成した本ので
あった、そして、上記第１、第２ボルト２５．２６でそ
几ぞれ締付固定さｒ、る前の第１シリンダ３と第１ロー
ラ６との間の高さ隙間寸法ａに対して第２シリンダー０
と第２ローラー４との間の高さ隙間寸ト 法ｌとを略同−に設定して構成していた、〔背景技術の
開鎖点〕 ところが上記構成の２シリンダ形ロータリコンプレッサ
の運転中、第１シリンダ３の方が所定の冷凍能力が得ら
ｎ、 Ｔ、Ｃいとともに、簗２シリンダーＯＫ内装さｒ
た第２ローラー４の土工端面が仕切板１１．第２軸受板
１６と過度の金属接触を生じ、この接触面が油切ｎによ
り焼付き、ローラが不回転にＴｘ Ｆ）正常１ｆ圧縮作
用が行なわｒ、ない等のネール合を生じていた。
図に示すものが提案さｎていた、′″ｒなわち、偏心回
動する準１、Ｉ！２ローラ６．１４をそ１ぞｊ、内装し
た第１、第２シリンダ３゜１０と、この両シリンダ３．
１０間ｒ挟持さｎる仕切板１１と、上記第１、第２シリ
ンダ３．１０開口部を閉塞するとともに上記各ローラ６
．１４を偏心回動さセる回転軸４乞そｎぞｎ軸支する第
１、第２軸受板８．１６とを有し、上ＮＦ！ＩＥＩシリ
ンダ３にのみ複数のネジ切り孔２４を穿設し、第１シリ
ンダ３に第１軸受板８を複数の第１ボルト２５で締付固
定するとともに、第１シリンダ３に仕切板１１、第２シ
リンダ１０、第２＠受板１６をそｎぞｎの貫通孔を逼し
た複数の第２ボルト２６で締付固定して構成した本ので
あった、そして、上記第１、第２ボルト２５．２６でそ
几ぞれ締付固定さｒ、る前の第１シリンダ３と第１ロー
ラ６との間の高さ隙間寸法ａに対して第２シリンダー０
と第２ローラー４との間の高さ隙間寸ト 法ｌとを略同−に設定して構成していた、〔背景技術の
開鎖点〕 ところが上記構成の２シリンダ形ロータリコンプレッサ
の運転中、第１シリンダ３の方が所定の冷凍能力が得ら
ｎ、 Ｔ、Ｃいとともに、簗２シリンダーＯＫ内装さｒ
た第２ローラー４の土工端面が仕切板１１．第２軸受板
１６と過度の金属接触を生じ、この接触面が油切ｎによ
り焼付き、ローラが不回転にＴｘ Ｆ）正常１ｆ圧縮作
用が行なわｒ、ない等のネール合を生じていた。
本発明は、上記不具合を除去し、所定の冷凍能力が得ら
几るとともに、ローラの不回転の発生のない高性能で信
頼性の高い２シリンダ形ロータリコンプレッサを提供す
ることを目的とする。
几るとともに、ローラの不回転の発生のない高性能で信
頼性の高い２シリンダ形ロータリコンプレッサを提供す
ることを目的とする。
本発明は、上記第１、第２ボルトでそｎぞｎ締付固定さ
れる前と締付固定さｊ、た後の第１シリンダと第１ロー
ラとの間の高さ隙間寸法の減少量に対して、第２シリン
ダと第２ローラとの間の高さ隙間寸法の減少量の方が大
きいことに着目し、第１、第２ボルトでそｊ、ぞｎ締付
固定さｎた後に両者の高さ隙間寸法が略々等しくなるよ
５に、締付固定される前の第２シリンダと第２ローラと
の間の高さ隙間寸法を予め大きく設定して構成した２シ
リンダ形ロータリコンプレッサである。
れる前と締付固定さｊ、た後の第１シリンダと第１ロー
ラとの間の高さ隙間寸法の減少量に対して、第２シリン
ダと第２ローラとの間の高さ隙間寸法の減少量の方が大
きいことに着目し、第１、第２ボルトでそｊ、ぞｎ締付
固定さｎた後に両者の高さ隙間寸法が略々等しくなるよ
５に、締付固定される前の第２シリンダと第２ローラと
の間の高さ隙間寸法を予め大きく設定して構成した２シ
リンダ形ロータリコンプレッサである。
以下、本発明の一実施例につき第１図乃至第３図に従い
説明する。
説明する。
第１図において、従来例である第４図と同一部分は同一
符号を付す。２シリンダ形ロータリコンプレッサ１は、
円筒状の第１シリンダ室２を形成する第１シリンダ３、
回転軸４１１？１″偏心して形成された第１偏心部５に
嵌装され第１シリンダ室２内を偏心回動する第１ローラ
６、第１吐出弁装置７を有し上記回転軸４を軸支する第
１軸受板８、第２シリンダ室９を形成する第２シリンダ
１０、第１シリンダ３と早２シリンダ１０で挟持さｎた
仕切板１１の中央孔１２を通して延出さｎた回転軸４に
上記第１偏心部５と偏心方向が１８０°ずれて偏心形成
された第２偏心部１３に嵌装さｒ１第２シリンダ室９内
を偏心回動する第２ローラ１４、第２吐出弁装置１５を
有し上記３回転軸４を軸支する第２軸受板１６等を有し
ている。
符号を付す。２シリンダ形ロータリコンプレッサ１は、
円筒状の第１シリンダ室２を形成する第１シリンダ３、
回転軸４１１？１″偏心して形成された第１偏心部５に
嵌装され第１シリンダ室２内を偏心回動する第１ローラ
６、第１吐出弁装置７を有し上記回転軸４を軸支する第
１軸受板８、第２シリンダ室９を形成する第２シリンダ
１０、第１シリンダ３と早２シリンダ１０で挟持さｎた
仕切板１１の中央孔１２を通して延出さｎた回転軸４に
上記第１偏心部５と偏心方向が１８０°ずれて偏心形成
された第２偏心部１３に嵌装さｒ１第２シリンダ室９内
を偏心回動する第２ローラ１４、第２吐出弁装置１５を
有し上記３回転軸４を軸支する第２軸受板１６等を有し
ている。
また、第１シリンダ３及び第２シリンダ１０には第１吸
込通路１７及び第２吸込通路１８が形成されているとと
もに、こｎらは仕切板１１に形成された連通孔１９で連
通さｎている。
込通路１７及び第２吸込通路１８が形成されているとと
もに、こｎらは仕切板１１に形成された連通孔１９で連
通さｎている。
さらに、上記＠１シリンダ３及び第２シリンダ１０ｆｆ
は第２図に示寸よ５に常時押圧バネ２１１によって付勢
さｎた第１ブレード２１及び第２ブレード（図示せず）
が進退自在に設けらｎ、偏心回動する第１ローラ６及び
第２ローラ１４の外周部ｒ当接し、第１シリンダ呈２及
び第２シリンダ室９内を高圧側２２と低圧側２３とに区
分けしている、 また、第１シリンダ３には複数のネジ切り孔２４が穿設
され、七の一端面ＶＣ＠１軸受板８が貫通孔を通した複
数のＷ、１ポル）２５により締付固定さｊ、るとともに
、他端面に仕切板１１、第２シリンダ１０、第２軸受板
１６がそｎぞれの貫通孔を通した複数の第２ボルト２６
により締付固定さｊ。
は第２図に示寸よ５に常時押圧バネ２１１によって付勢
さｎた第１ブレード２１及び第２ブレード（図示せず）
が進退自在に設けらｎ、偏心回動する第１ローラ６及び
第２ローラ１４の外周部ｒ当接し、第１シリンダ呈２及
び第２シリンダ室９内を高圧側２２と低圧側２３とに区
分けしている、 また、第１シリンダ３には複数のネジ切り孔２４が穿設
され、七の一端面ＶＣ＠１軸受板８が貫通孔を通した複
数のＷ、１ポル）２５により締付固定さｊ、るとともに
、他端面に仕切板１１、第２シリンダ１０、第２軸受板
１６がそｎぞれの貫通孔を通した複数の第２ボルト２６
により締付固定さｊ。
ている。
さらにまた、上記第１ボルト２５及び第２ボルト２６を
介して締付固定する前の上記ｗｊ１シリンダ３と＄１ロ
ーラ６との間の高さ隙間寸法ａＫ対して上記第２シリン
ダ１０と第２ローラ１４との間の高さ隙間寸法すを大き
く設定しである。
介して締付固定する前の上記ｗｊ１シリンダ３と＄１ロ
ーラ６との間の高さ隙間寸法ａＫ対して上記第２シリン
ダ１０と第２ローラ１４との間の高さ隙間寸法すを大き
く設定しである。
この設定理由は以下のとおりである。
すなわち、第１軸受板８、仕切板１１、第２シリンダ１
０及び第２軸受板１６がそｎぞ：Ａ巣１ボルト２５及び
第２ボルト２６で第１シリンダ３に締付固定さｎる前、
後の第１シリンダ３と第１ローラ６との間の高さ隙間寸
法ａ（以下、「第１シリンダ側の隙間」と称−１−）の
変化（減少）量と、第２シリンダ１０と第２ローラ１４
との間の高さ隙間寸法ｂ（以下「第２シリンダ側の隙間
」と称す）の変化（減少）債の関係は、第３図に示すよ
’＋Ｉｌｒ第１シリンダ側の隙間ａの減少量及び第２シ
リンダ側の隙間すの減少量ともに、第１ボルト２５及び
第２ボルト２６による締付力の増加に比例して増えるこ
とが確認さ几た。
０及び第２軸受板１６がそｎぞ：Ａ巣１ボルト２５及び
第２ボルト２６で第１シリンダ３に締付固定さｎる前、
後の第１シリンダ３と第１ローラ６との間の高さ隙間寸
法ａ（以下、「第１シリンダ側の隙間」と称−１−）の
変化（減少）量と、第２シリンダ１０と第２ローラ１４
との間の高さ隙間寸法ｂ（以下「第２シリンダ側の隙間
」と称す）の変化（減少）債の関係は、第３図に示すよ
’＋Ｉｌｒ第１シリンダ側の隙間ａの減少量及び第２シ
リンダ側の隙間すの減少量ともに、第１ボルト２５及び
第２ボルト２６による締付力の増加に比例して増えるこ
とが確認さ几た。
そして、上記第１ボルト２５及び第２ボルト２６の締付
力を同一にした場合の＠１シリンダ３及び第２シリンダ
１０のそ几ぞｎが受ける圧縮荷重分布の差異により第１
シリンダ側の隙間ａの減このことから、従来は第１ボル
ト２５及び第２ボルト２６で締付固定さｊ、る前の第１
シリンダ側の隙間ａと第２シリンダ側の隙間すとを上記
関係を考慮ヤずに略同−に設定していたので、締付固定
後には、第１シリンター側の隙間ａが適正シールを保持
できる程ｆｆｆで減少し１ｊいため、この隙間ａを越え
て第１シリンダ室２内の高圧側２２から低圧側２３への
カス洩ｒが生じて所定の冷凍能力が得られＲいのに対し
て、第２シリンダ側の隙間すが大ぎく減少し、油膜が保
持できない程＃まで過度に狭めらｎ第２ローラエ４の両
端面が仕切板１１及び第２軸受板１６と金属抵触が生じ
ていたことが明らかになった。
力を同一にした場合の＠１シリンダ３及び第２シリンダ
１０のそ几ぞｎが受ける圧縮荷重分布の差異により第１
シリンダ側の隙間ａの減このことから、従来は第１ボル
ト２５及び第２ボルト２６で締付固定さｊ、る前の第１
シリンダ側の隙間ａと第２シリンダ側の隙間すとを上記
関係を考慮ヤずに略同−に設定していたので、締付固定
後には、第１シリンター側の隙間ａが適正シールを保持
できる程ｆｆｆで減少し１ｊいため、この隙間ａを越え
て第１シリンダ室２内の高圧側２２から低圧側２３への
カス洩ｒが生じて所定の冷凍能力が得られＲいのに対し
て、第２シリンダ側の隙間すが大ぎく減少し、油膜が保
持できない程＃まで過度に狭めらｎ第２ローラエ４の両
端面が仕切板１１及び第２軸受板１６と金属抵触が生じ
ていたことが明らかになった。
そこで、本発明においては、上記第１ボルト２５及び第
２ボルト２６を介して締付固定さｊる前後の第１シリン
ダ側の隙間ａの減少量に対し第２シリンダ惧１１の隙間
すの減少量の方が大ぎいことに着目し、締付固定前の第
１シリンダ側の隙間ａよりも第２シリンダ側の隙間ｂ”
２太１ｒるよ’＋ｒ設定したものである。
２ボルト２６を介して締付固定さｊる前後の第１シリン
ダ側の隙間ａの減少量に対し第２シリンダ惧１１の隙間
すの減少量の方が大ぎいことに着目し、締付固定前の第
１シリンダ側の隙間ａよりも第２シリンダ側の隙間ｂ”
２太１ｒるよ’＋ｒ設定したものである。
この結果、Ｗ！ｔ１ボルト２５及び！２ボルト２６を介
して締付固定さｎた後には第１シリンター側の隙間ａと
第２シリンダ側の隙間すをそｒ、ぞれ略等しく保持する
ことができ、この両隙間ａ％ｂは、そこに適正な油膜を
保持してシール効果を得るとともに円滑な潤滑作用を行
うことができる最適隙間に設定することが容易に可能に
７ｊつた、したがって、第１シリンダ側、第２シリンダ
側ともに、所定の冷凍能力が得らｊるとともにローラの
焼き付き等による不回転事故が防止でき高性能で信頼性
の高い２シリンダ形ロータリコンプレッサが得られる。
して締付固定さｎた後には第１シリンター側の隙間ａと
第２シリンダ側の隙間すをそｒ、ぞれ略等しく保持する
ことができ、この両隙間ａ％ｂは、そこに適正な油膜を
保持してシール効果を得るとともに円滑な潤滑作用を行
うことができる最適隙間に設定することが容易に可能に
７ｊつた、したがって、第１シリンダ側、第２シリンダ
側ともに、所定の冷凍能力が得らｊるとともにローラの
焼き付き等による不回転事故が防止でき高性能で信頼性
の高い２シリンダ形ロータリコンプレッサが得られる。
（発明の効果〕
本発明は第１シリンダにのみネジ切り孔を穿設し、ＷＬ
１シリンダに第１軸受板を第１ボルトで締付固定すると
ともに第１シリンダに仕切板、第２シリンダ、第２軸受
板りそれぞれの貫通孔を通した第２ボルトで締付固定し
て構成したものにおいて上記第１ボルト及び第２ボルト
でそｎぞｒ締付固定さｊ、る前の第１シリンダと第１ロ
ーラとの高さ隙間寸法に対して第２シリンダと第２ロー
ラとの高さ隙間寸法の方を犬なるよへに設定して構成し
たので、締付固定後には上記両高さ隙間寸法な略同−で
かつ適正７ｒ油膜を保持してシール効果を得るとともに
円滑な潤滑作用を行へことのできる最適隙間寸法に設定
することが容易にできる。
１シリンダに第１軸受板を第１ボルトで締付固定すると
ともに第１シリンダに仕切板、第２シリンダ、第２軸受
板りそれぞれの貫通孔を通した第２ボルトで締付固定し
て構成したものにおいて上記第１ボルト及び第２ボルト
でそｎぞｒ締付固定さｊ、る前の第１シリンダと第１ロ
ーラとの高さ隙間寸法に対して第２シリンダと第２ロー
ラとの高さ隙間寸法の方を犬なるよへに設定して構成し
たので、締付固定後には上記両高さ隙間寸法な略同−で
かつ適正７ｒ油膜を保持してシール効果を得るとともに
円滑な潤滑作用を行へことのできる最適隙間寸法に設定
することが容易にできる。
七ｒ、ゆえ、第１シリンダ、第２シリンダ側ともに所定
の冷凍能力か得られるとともｒローラの焼き付き等によ
る不回転事故が確実に防止でき高性能で信頼性の高い２
シリンダ形ロータリコンプレッサを提供できる。
の冷凍能力か得られるとともｒローラの焼き付き等によ
る不回転事故が確実に防止でき高性能で信頼性の高い２
シリンダ形ロータリコンプレッサを提供できる。
第１図は１本発明の一実施例に係る２シ、１）′ラダ形
ロータリコンプレッサの要部縦断面図、第２図はｗＪ１
図のＡ−Ａ断面図、第３図はボルト締付力に対応する第
１シリンダ側及び第２シリンダ側隙間の減少量変化を表
わすグラフ、第４図は従来の２シリンダ形ロータリコン
ルツサの要部縦断面図である。 ３・・・第１シリンダ、 ６・・・第１ローラ、８・
・・第１軸受板、 １０・・・第２シリンダ、１１・
・・仕切板、 １４・・・第２ローラ、 １６・・・
第２軸受板、 ２４・・・ネジ切り孔％ ２５・・・
第１ボルト２６・・・第２ボルト ａ・・・第１シリンダと第１ローラとの間の高さ隙間ｂ
・・・第２シリンダと第２ローラとの間の高さ隙間ｔ◇
／ 第１ 図 り 第２図 第３図 乙 第４図
ロータリコンプレッサの要部縦断面図、第２図はｗＪ１
図のＡ−Ａ断面図、第３図はボルト締付力に対応する第
１シリンダ側及び第２シリンダ側隙間の減少量変化を表
わすグラフ、第４図は従来の２シリンダ形ロータリコン
ルツサの要部縦断面図である。 ３・・・第１シリンダ、 ６・・・第１ローラ、８・
・・第１軸受板、 １０・・・第２シリンダ、１１・
・・仕切板、 １４・・・第２ローラ、 １６・・・
第２軸受板、 ２４・・・ネジ切り孔％ ２５・・・
第１ボルト２６・・・第２ボルト ａ・・・第１シリンダと第１ローラとの間の高さ隙間ｂ
・・・第２シリンダと第２ローラとの間の高さ隙間ｔ◇
／ 第１ 図 り 第２図 第３図 乙 第４図
Claims (1)
- 偏心回動するローラをそれぞれに内装した第１、第２シ
リンダと、この両シリンダ間に挟持された仕切板と、上
記第１、第２シリンダの開口部を閉塞するとともに上記
各ローラを偏心回動させる回転軸をそれぞれ軸支する第
１、第２軸受板とを有し、上記第１シリンダにのみネジ
切り孔を穿設し、第１シリンダに第１軸受板を第１ボル
トで締付固定するとともに、第１シリンダに仕切板、第
２シリンダ、第２軸受板をそれぞれの貫通孔を通した第
２ボルトで締付固定して構成した２シリンダ形ロータリ
コンプレッサにおいて、上記第１、第２ボルトでそれぞ
れ締付固定される前の第１シリンダと第１ローラとの間
の高さ隙間に対して第２シリンダと第２ローラとの間の
高さ隙間の方を大なるように設定してなることを特徴と
する２シリンダ形ロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3504186A JPS62195483A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | ２シリンダ形ロ−タリコンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3504186A JPS62195483A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | ２シリンダ形ロ−タリコンプレツサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62195483A true JPS62195483A (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=12430958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3504186A Pending JPS62195483A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | ２シリンダ形ロ−タリコンプレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62195483A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03246392A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
| JPH0617779A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | ２シリンダ式密閉型電動圧縮機及びその組立方法 |
| JP2003097469A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| CN102762868A (zh) * | 2010-02-18 | 2012-10-31 | 东芝开利株式会社 | 回转式压缩机以及制冷循环装置 |
| WO2018169072A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ圧縮機 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3504186A patent/JPS62195483A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03246392A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
| JPH0617779A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | ２シリンダ式密閉型電動圧縮機及びその組立方法 |
| JP2003097469A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| CN102762868A (zh) * | 2010-02-18 | 2012-10-31 | 东芝开利株式会社 | 回转式压缩机以及制冷循环装置 |
| CN102762868B (zh) * | 2010-02-18 | 2015-01-28 | 东芝开利株式会社 | 回转式压缩机以及制冷循环装置 |
| WO2018169072A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| CN110418892A (zh) * | 2017-03-17 | 2019-11-05 | 大金工业株式会社 | 旋转式压缩机 |
| CN110418892B (zh) * | 2017-03-17 | 2021-07-06 | 大金工业株式会社 | 旋转式压缩机 |
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