JPS6219366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219366B2 JPS6219366B2 JP57074391A JP7439182A JPS6219366B2 JP S6219366 B2 JPS6219366 B2 JP S6219366B2 JP 57074391 A JP57074391 A JP 57074391A JP 7439182 A JP7439182 A JP 7439182A JP S6219366 B2 JPS6219366 B2 JP S6219366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- mixture
- glass
- foamed
- glass body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は高発泡ガラス体層と低発泡ガラス体層
とからなる発泡ガラス体の製造方法に関する。従
来の方法により得られた発泡ガラス体は密度が小
さくほぼ均一で、主に断熱材として利用されてい
る。しかしこのガラス発泡体は表面硬度が小さく
強度が低い等の欠点があり、建築材料としての床
材や壁材への利用はほとんどなされていないのが
実情である。表面硬度や強度を高めるために発泡
倍率を小さくする方法も考えられるが単位体積当
りのコストの上昇、密度が高くなることによる断
熱性能の低下、また発泡ガラス体自体の重量の増
加等多くの欠点が生じることになる。 本発明はこのような事情に鑑みてなしたもの
で、粉末ガラスと発泡剤との配合割合を変えた２
種類以上の混合物を半溶融状態に加熱して発泡さ
せ高発泡ガラス体層と低発泡ガラス体層を形成す
ることにより、断熱性を保持すると共に建築材料
として床材や壁材への利用もできる発泡ガラス体
の製造方法を提供することを目的とする。 すなわち本発明の発泡ガラス体の製造方法は、
粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２種類
以上の混合物を成形型に投入し、粉末ガラスと発
泡剤との配合割合が異なる２層以上の混合物層を
設け、これら混合物層を加熱して半溶融状態で発
泡させ高発泡ガラス体層Ａと低発泡ガラス体層Ｂ
を形成させることを特徴とする。本発明において
は、得られる発泡ガラス体の用途に応じて粉末ガ
ラスと発泡剤の配合割合を任意に変えればよい。
粉末ガラスとしては300メツシユ程度の粒子径の
ものであればよい。発泡剤の配合量および種類を
変化させることにより発泡倍率の異なる高発泡ガ
ラス体層および低発泡ガラス体層を任意に形成で
きるが、この発泡剤としては高温でガラスと反応
してもしくは発泡剤自体が反応してガスあるいは
蒸気を発散しうるものであればよく、たとえばド
ロマイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
炭酸ソーダ、カーボンブラツク等の炭素物質、硫
酸ソーダなどを採用することができ、これらを単
体で又は２種以上を組合せて用いてもよい。これ
ら粉末ガラスと発泡剤との配合割合を種々変化さ
せて調整した混合物を２種以上採用して成形型に
粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２層以
上の混合物層を設ける。ついで、この混合物層を
加熱して半溶融状態で発泡させ高発泡ガラス体層
Ａと低発泡ガラス体層Ｂとを形成させる。すなわ
ち、発泡剤の割合の多い混合物ａ（たとえば粉末
ガラス95重量部に対して５〜６重量部）と発泡剤
の割合の少ない混合物ｂ（たとえば粉末ガラス99
重量部に対して１〜２重量部）とを採用して混合
物ａ層を下層に混合物ｂ層を上層にして混合物層
を設ければ第１図に示すように上層が低発泡ガラ
ス体層Ｂで下層が高発泡ガラス体層Ａとなる発泡
ガラス体を得ることができる。また混合物ａ層と
混合物ｂ層とを交互にして４層の混合物層を設け
れば第２図に示すように低発泡ガラス体層Ｂと高
発泡ガラス体層Ａが交互に形成される。この場
合、断熱性能を保持させつつ表面硬度の高い発泡
ガラス体を得るには、表面硬度の高い低発泡ガラ
ス体層Ｂが表面層となるようにし、その下に密度
の小さい高発泡ガラス体層Ａがくるように混合物
層を設ければよい。しかし第３図および第４図に
示すように混合物ａ層を混合物ｂ層ではさむ態様
に、また最上層から混合物ｂ層、ついで混合物ａ
層、混合物ｂ層、混合物ａ層、混合物ｂ層として
種々の発泡ガラス体を製造し、低発泡ガラス体層
Ｂが表面層となるようにスライス加工を施しても
よい。また従来の高発泡ガラス体のように単一の
発泡ガラス体層からなる密度の小さな発泡ガラス
体に近づけるには低発泡ガラス体層Ｂの厚さを調
整すればよい。なお、本発明においては混合物層
を加熱して半溶融状態にして発泡させることが必
須要件である。たとえば最も一般的なソーダガラ
ス粉末では700〜800℃が好ましい。完全な溶融状
態で発泡させると各混合物層間の拡散混合が起こ
り、単一の発泡ガラス体層からなる発泡ガラス体
しか得られない。このように混合物層を加熱して
半溶融状態で発泡させて所望の密度を得るように
容積を増大させた後冷却して発泡ガラス体を製造
する。 以上説明したように本発明の方法においては、
粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２層以
上の混合物層を加熱して半溶融状態で発泡させて
いるので、各混合物層間に拡散混合が生じること
がなく、明瞭に分離された高発泡ガラス体層と低
発泡ガラス体層を形成させることができるので、
表面硬度および強度が高い低発泡ガラス体層が表
面層となるように混合物層を形成するか、またス
ライス加工により低発泡ガラス体層が表面層とな
るようにすれば、低発泡ガラス体層により表面硬
度および強度が高くなり、しかも高発泡ガラス体
層により密度が小さく断熱性能を保持させること
ができることから断熱材だけではなく建築材料と
しての床材や壁材として利用することができる発
泡ガラス体を製造することができる。即ち、本発
明によれば全体が発泡体層から成り、密度が小さ
くて断熱性能を保持しているにも拘らず、表面硬
度及び強度が高い発泡ガラス体を製造することが
できる。 以下本発明の方法の実施例を説明する。なお本
発明は以下の実施例にのみ限定されるものではな
い。 実施例 ソーダガラスを300メツシユ以下に微粉砕し、
この粉末ソーダガラス95重量部に対してドロマイ
ト2.5重量部およびカーボンブラツク2.5重量部を
混合し混合物a1を、粉末ソーダガラス98重量部に
対してドロマイト1.0重量部およびカーボンブラ
ツク1.0重量部を混合して混合物b1を調整した。
ついで耐熱合金製焼成用皿に混合物a1およびb1を
１：１（重量比）の割合で投入し、上層に混合物
a1層を下層に混合物b1層を設けた。その後この焼
成用皿を加熱炉に入れ、混合物層を700〜800℃で
半溶融の状態にし発泡させた。約４時間経過後約
12時間徐冷を行なつた。このようにして混合物a1
層に対応する高発泡ガラス体層A1と混合物b1層
に対応する低発泡ガラス体層B1とからなる発泡
ガラス体を製造した。 このようにして得た発泡ガラス体の密度、曲げ
強度および圧縮強さを測定した。その結果を第１
表に示す。なお比較のため混合物a1からのみ得ら
れた発泡ガラス体A1および混合物b1からのみ得
られた発泡ガラス体B1についても同様の測定を
行なつた。さらに床材、壁材として一般に市販さ
れている軽量気泡コンクリート（ALC）の物性
も比較のため示した。
とからなる発泡ガラス体の製造方法に関する。従
来の方法により得られた発泡ガラス体は密度が小
さくほぼ均一で、主に断熱材として利用されてい
る。しかしこのガラス発泡体は表面硬度が小さく
強度が低い等の欠点があり、建築材料としての床
材や壁材への利用はほとんどなされていないのが
実情である。表面硬度や強度を高めるために発泡
倍率を小さくする方法も考えられるが単位体積当
りのコストの上昇、密度が高くなることによる断
熱性能の低下、また発泡ガラス体自体の重量の増
加等多くの欠点が生じることになる。 本発明はこのような事情に鑑みてなしたもの
で、粉末ガラスと発泡剤との配合割合を変えた２
種類以上の混合物を半溶融状態に加熱して発泡さ
せ高発泡ガラス体層と低発泡ガラス体層を形成す
ることにより、断熱性を保持すると共に建築材料
として床材や壁材への利用もできる発泡ガラス体
の製造方法を提供することを目的とする。 すなわち本発明の発泡ガラス体の製造方法は、
粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２種類
以上の混合物を成形型に投入し、粉末ガラスと発
泡剤との配合割合が異なる２層以上の混合物層を
設け、これら混合物層を加熱して半溶融状態で発
泡させ高発泡ガラス体層Ａと低発泡ガラス体層Ｂ
を形成させることを特徴とする。本発明において
は、得られる発泡ガラス体の用途に応じて粉末ガ
ラスと発泡剤の配合割合を任意に変えればよい。
粉末ガラスとしては300メツシユ程度の粒子径の
ものであればよい。発泡剤の配合量および種類を
変化させることにより発泡倍率の異なる高発泡ガ
ラス体層および低発泡ガラス体層を任意に形成で
きるが、この発泡剤としては高温でガラスと反応
してもしくは発泡剤自体が反応してガスあるいは
蒸気を発散しうるものであればよく、たとえばド
ロマイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
炭酸ソーダ、カーボンブラツク等の炭素物質、硫
酸ソーダなどを採用することができ、これらを単
体で又は２種以上を組合せて用いてもよい。これ
ら粉末ガラスと発泡剤との配合割合を種々変化さ
せて調整した混合物を２種以上採用して成形型に
粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２層以
上の混合物層を設ける。ついで、この混合物層を
加熱して半溶融状態で発泡させ高発泡ガラス体層
Ａと低発泡ガラス体層Ｂとを形成させる。すなわ
ち、発泡剤の割合の多い混合物ａ（たとえば粉末
ガラス95重量部に対して５〜６重量部）と発泡剤
の割合の少ない混合物ｂ（たとえば粉末ガラス99
重量部に対して１〜２重量部）とを採用して混合
物ａ層を下層に混合物ｂ層を上層にして混合物層
を設ければ第１図に示すように上層が低発泡ガラ
ス体層Ｂで下層が高発泡ガラス体層Ａとなる発泡
ガラス体を得ることができる。また混合物ａ層と
混合物ｂ層とを交互にして４層の混合物層を設け
れば第２図に示すように低発泡ガラス体層Ｂと高
発泡ガラス体層Ａが交互に形成される。この場
合、断熱性能を保持させつつ表面硬度の高い発泡
ガラス体を得るには、表面硬度の高い低発泡ガラ
ス体層Ｂが表面層となるようにし、その下に密度
の小さい高発泡ガラス体層Ａがくるように混合物
層を設ければよい。しかし第３図および第４図に
示すように混合物ａ層を混合物ｂ層ではさむ態様
に、また最上層から混合物ｂ層、ついで混合物ａ
層、混合物ｂ層、混合物ａ層、混合物ｂ層として
種々の発泡ガラス体を製造し、低発泡ガラス体層
Ｂが表面層となるようにスライス加工を施しても
よい。また従来の高発泡ガラス体のように単一の
発泡ガラス体層からなる密度の小さな発泡ガラス
体に近づけるには低発泡ガラス体層Ｂの厚さを調
整すればよい。なお、本発明においては混合物層
を加熱して半溶融状態にして発泡させることが必
須要件である。たとえば最も一般的なソーダガラ
ス粉末では700〜800℃が好ましい。完全な溶融状
態で発泡させると各混合物層間の拡散混合が起こ
り、単一の発泡ガラス体層からなる発泡ガラス体
しか得られない。このように混合物層を加熱して
半溶融状態で発泡させて所望の密度を得るように
容積を増大させた後冷却して発泡ガラス体を製造
する。 以上説明したように本発明の方法においては、
粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２層以
上の混合物層を加熱して半溶融状態で発泡させて
いるので、各混合物層間に拡散混合が生じること
がなく、明瞭に分離された高発泡ガラス体層と低
発泡ガラス体層を形成させることができるので、
表面硬度および強度が高い低発泡ガラス体層が表
面層となるように混合物層を形成するか、またス
ライス加工により低発泡ガラス体層が表面層とな
るようにすれば、低発泡ガラス体層により表面硬
度および強度が高くなり、しかも高発泡ガラス体
層により密度が小さく断熱性能を保持させること
ができることから断熱材だけではなく建築材料と
しての床材や壁材として利用することができる発
泡ガラス体を製造することができる。即ち、本発
明によれば全体が発泡体層から成り、密度が小さ
くて断熱性能を保持しているにも拘らず、表面硬
度及び強度が高い発泡ガラス体を製造することが
できる。 以下本発明の方法の実施例を説明する。なお本
発明は以下の実施例にのみ限定されるものではな
い。 実施例 ソーダガラスを300メツシユ以下に微粉砕し、
この粉末ソーダガラス95重量部に対してドロマイ
ト2.5重量部およびカーボンブラツク2.5重量部を
混合し混合物a1を、粉末ソーダガラス98重量部に
対してドロマイト1.0重量部およびカーボンブラ
ツク1.0重量部を混合して混合物b1を調整した。
ついで耐熱合金製焼成用皿に混合物a1およびb1を
１：１（重量比）の割合で投入し、上層に混合物
a1層を下層に混合物b1層を設けた。その後この焼
成用皿を加熱炉に入れ、混合物層を700〜800℃で
半溶融の状態にし発泡させた。約４時間経過後約
12時間徐冷を行なつた。このようにして混合物a1
層に対応する高発泡ガラス体層A1と混合物b1層
に対応する低発泡ガラス体層B1とからなる発泡
ガラス体を製造した。 このようにして得た発泡ガラス体の密度、曲げ
強度および圧縮強さを測定した。その結果を第１
表に示す。なお比較のため混合物a1からのみ得ら
れた発泡ガラス体A1および混合物b1からのみ得
られた発泡ガラス体B1についても同様の測定を
行なつた。さらに床材、壁材として一般に市販さ
れている軽量気泡コンクリート（ALC）の物性
も比較のため示した。
【表】
【表】
第１表から理解できるように、高発泡ガラス体
A1は密度が小さく断熱材として利用できるが強
度が小さく床材・壁材には用いることができな
い。また低発泡ガラス体B1は強度が高く床材・
壁材として十分利用できるが、密度が大きく断熱
性能が乏しいものである。これに反して本発明の
実施例により得られた発泡ガラス体は高発泡ガラ
ス体A1層と低発泡ガラス体B1層とからなり、高
発泡ガラス体A1層が断熱性能を保持させしかも
軽量化に寄与すると共に低発泡ガラス体B1層が
強度を高めさせる。したがつて本実施例の発泡ガ
ラス体は断熱材だけではなく建築材料としての床
材や壁材にも十分利用できるものである。このこ
とはALCの物性よりも優れていることからも理
解できる。
A1は密度が小さく断熱材として利用できるが強
度が小さく床材・壁材には用いることができな
い。また低発泡ガラス体B1は強度が高く床材・
壁材として十分利用できるが、密度が大きく断熱
性能が乏しいものである。これに反して本発明の
実施例により得られた発泡ガラス体は高発泡ガラ
ス体A1層と低発泡ガラス体B1層とからなり、高
発泡ガラス体A1層が断熱性能を保持させしかも
軽量化に寄与すると共に低発泡ガラス体B1層が
強度を高めさせる。したがつて本実施例の発泡ガ
ラス体は断熱材だけではなく建築材料としての床
材や壁材にも十分利用できるものである。このこ
とはALCの物性よりも優れていることからも理
解できる。
第１図ないし第４図はそれぞれ本発明の方法に
より得られた発泡ガラス体を示す断面図であり、
Ａは高発泡ガラス体層、Ｂは低発泡ガラス体層で
ある。
より得られた発泡ガラス体を示す断面図であり、
Ａは高発泡ガラス体層、Ｂは低発泡ガラス体層で
ある。
Claims (1)
- １ 粉末ガラスと発泡剤との配合割合が異なる２
種類以上の混合物を成形型に投入し、粉末ガラス
と発泡剤との配合割合が異なる２層以上の混合物
層を設け、これら混合物層を加熱して半溶融状態
で発泡させ高発泡ガラス体層と低発泡ガラス体層
とを形成させることを特徴とする発泡ガラス体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7439182A JPS58190828A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 発泡ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7439182A JPS58190828A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 発泡ガラス体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190828A JPS58190828A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6219366B2 true JPS6219366B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=13545828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7439182A Granted JPS58190828A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 発泡ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190828A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190231A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-29 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ガラス発泡体の製造方法 |
| JPS60176932A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-11 | Inax Corp | 施釉無機質発泡成形体 |
| FR2576894B1 (fr) * | 1985-02-04 | 1987-07-31 | Elf Aquitaine | Procede de fabrication d'un mineral cellulaire a base de verre et de divers articles a partir de ce materiau |
| GB2188926B (en) * | 1986-03-10 | 1990-08-08 | Central Glass Co Ltd | Foam glass having crust layer and method of producing same |
| US5928773A (en) * | 1994-02-15 | 1999-07-27 | Vitric Corporation | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits |
| KR100386881B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2003-06-09 | 손명모 | 고강도의 무기질 경량 발포 세라믹 제조방법 |
| KR100386882B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2003-06-09 | 손명모 | 폐유리를 이용한 무기질의 경량 발포 세라믹 제조방법 |
| KR100386885B1 (ko) * | 1999-11-03 | 2003-06-11 | 손명모 | 밝은 색상의 경량 발포세라믹 제조방법 |
| KR20020023194A (ko) * | 2001-12-26 | 2002-03-28 | 테크앤라이프 주식회사 | 폐유리를 원료로 한 발포유리비드의 제조방법 및 발포유리제조용 조성물 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442364B2 (ja) * | 1975-03-07 | 1979-12-13 | ||
| JPS5222010A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Niijima Butsusan Kk | Manufacture of inorganic foaming bodies having multiilayer structure |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7439182A patent/JPS58190828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190828A (ja) | 1983-11-07 |
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