TWI422554B - 多孔陶瓷結構及其製造方法以及用以製造它的漿料 - Google Patents

Description

多孔陶瓷結構及其製造方法以及用以製造它的漿料

本發明是關於一種陶瓷結構，特別是關於一種多孔陶瓷結構及其製造方法以及用以製造它的漿料。

雲母是雲母族礦物的統稱，是鉀、鋁、鎂、鐵、鋰等金屬的鋁矽酸鹽，都是層狀結構，單斜晶系。雲母的晶體呈假六方片狀或板狀，偶見柱狀。雲母的層狀結構清晰，有玻璃光澤，薄片具有彈性。

普通玻璃的成分主要是二氧化矽(SiO₂ ，即石英，砂的主要成分)。而純矽土熔點為攝氏2000度，因此製造玻璃時一般會加入碳酸鈉(Sodium Carbonate,Na₂ CO₃ ，即蘇打粉)與碳酸鉀(Potash，鉀鹼)，這樣矽土溶點將降至攝氏1000度左右。但是碳酸鈉會使玻璃溶於水中，因此通常還要加入適量的氧化鈣(CaO)使玻璃不溶於水。常見的玻璃通常亦會加入其他成份，以改變其性質。

界面活性劑是指：凡能使液體的表面張力大幅度降低而顯示出濕潤、滲透、分散、乳化、清潔等作用的物質。界面活性劑可分為離子性界面活性劑(Ionic surfactant)，非離子性界面活性劑(Nonionic surfactant)以及兩性界面活性劑(Amphoteric surfactant)三種。離子性界面活性劑進一步可以再分為陽離子性界面活性劑(Cationic surfactant)和陰離子性界面活性劑(Anionic surfactant)兩種。

一習知技術方案記載於美國第5827457號公告專利，其揭露一種輕質發泡陶瓷的製造方法。另一習知技術方案記載於美國第5418195號公告專利，其揭露一種陶瓷顆粒性材料的製造方法。

通常，在先前技術中的多孔隔熱材料須經高溫燒結步驟而形成，然而，在燒結的過種中，由於緻密化行為，相較於燒結前中間物品的尺寸，造成燒結後成品的尺寸具有一定程度(一般為20%)的收縮，使最終成品的尺寸不易控制。

本發明的一目的在於提供一種製作一多孔陶瓷隔熱結構的方法，該方法能在1000℃以下即產生燒結強度，與燒結前比較，燒結後的陶瓷體不會產生收縮，或會略微膨脹。

本發明的第一構想是提出一種多孔陶瓷結構的製造方法，該製造方法包括下列步驟：混合複數原料來形成一第一漿料，該複數原料包括一第一群組的複數片狀礦物片、一第一玻璃粉末、一界面活性劑與一水體；使該第一漿料起泡來形成一泡沫體，其中該泡沫體具有複數氣泡和界定該複數氣泡的一邊界層，該邊界層包括一第二漿料，該第二漿料包括一第二群組的複數片狀礦物片和一第二玻璃粉末；使該泡沫體乾燥來形成一乾燥的泡沫體；及，加熱該乾燥的泡沫體至該第二玻璃粉末的熔點以上來形成該多孔陶瓷結構，其中該第二玻璃粉末經熔融而形成一玻璃層以接合該第二群組的複數片狀礦物片。

本發明的第二構想是提出一種用以製造多孔陶瓷結構的漿料，該漿料包括複數片狀礦物片、一玻璃粉末和一水體。該複數片狀礦物片在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於18%與22%之間，該玻璃粉末在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於8%與18%之間，且該水體在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於73.6%與59.5%之間。

本發明的第三構想是提出一種多孔陶瓷結構，該多孔陶瓷結構包括複數氣泡和一邊界層，該邊界層界定該複數氣泡，且包括複數片狀礦物片和一玻璃粉末。該複數片狀礦物片分佈於該邊界層中，且該玻璃粉末經熔融後，潤濕並接合該複數片狀礦物片。

本發明的第四構想是提出一種多孔陶瓷結構的製造方法，該製造方法包括下列步驟：製備一第一漿料；從該第一漿料中製備一泡沫體，其中該泡沫體具有複數氣泡和界定該複數氣泡的一邊界層，該邊界層包括一第二漿料，該第二漿料包括複數片狀礦物片、一玻璃粉末和一界面活性劑；及，使該玻璃粉末熔融來結合該複數片狀礦物片以形成該多孔陶瓷結構。

請參閱第一圖(a)，其為本發明一實施例所提多孔陶瓷結構在製造過程中一配置20的示意圖。如圖所示，配置20包括一容器21和一泡沫體22，其中泡沫體22容納於容器21中。泡沫體22包括複數氣泡41、42、43、44、…、45、46與47和置身在該複數氣泡41、42、43、44、…、46與47之間的一邊界層25，邊界層25界定該複數氣泡41、42、43、44、…、45、46與47，且包括一漿料30。在一實施例中，漿料30包括水體38、一群組31的複數片狀礦物片321、322、323、324、…、和一玻璃粉末35，玻璃粉末35包括複數玻璃顆粒361、362、363、364、365、…。在一實施例中，漿料30包括水體38、界面活性劑39、群組31的複數片狀礦物片和玻璃粉末35。較佳者，群組31的複數片狀礦物片是複數片狀雲母片。

在一實施例中，泡沫體22包括氣泡41、氣泡43、界定氣泡41的一邊界子層251、和界定氣泡43的一邊界子層253。泡沫體22中的各氣泡可具有相似的性質，界定泡沫體22中的各氣泡的一邊界子層可具有相似的性質。例如，邊界子層251包括漿料301，漿料301是漿料30的一部分，且漿料301包括一群組311的複數片狀礦物片和玻璃粉末351。群組311的複數片狀礦物片是群組31的複數片狀礦物片的一部分，且玻璃粉末351是玻璃粉末35的一部分。較佳者，漿料301包括水體38的一部分、界面活性劑39的一部分、群組31的複數片狀礦物片的一部分、和玻璃粉末35的一部分。氣泡41和邊界子層251之間可具有一液氣介面，該液氣介面是氣泡41和邊界子層251之間的邊界，而該液氣介面可覆有邊界子層251。

在一實施例中，氣泡41與在泡沫體22中的一第一群組的複數氣泡緊鄰，且氣泡41與該第一群組的複數氣泡間具有一第一層厚關係，邊界子層251的一厚度H11可與該第一層厚關係相關。同理，氣泡43與在泡沫體22中的一第二群組的複數氣泡緊鄰，且氣泡43與該第二群組的複數氣泡間具有一第二層厚關係，邊界子層253的一厚度H13可與該第二層厚關係相關。

請參閱第一圖(b)，其為在第一圖(a)中一氣泡邊界區塊BA1的放大的示意圖。如圖所示，氣泡邊界區塊BA1包括邊界子層251的一部分，邊界子層251包括複數片狀礦物片331、332、333、334、與335和複數玻璃顆粒371、372、373、374、375、376、377、378、379與37A。片狀礦物片331、332、333與334的板面貼於液氣介面，至少一玻璃顆粒可填補在相鄰兩片狀礦物片之間的空隙中。

請參閱第二圖，其為本發明一實施例所提漿料60在製造過程中一配置50的示意圖。如圖所示，配置50包括一容器51和一漿料60，其中漿料60容納於容器51中。在一實施例中，漿料60由混合複數原料所形成，該複數原料包括水體68、一群組61的複數片狀礦物片621、622、623、624、…、625、626、627與628、和一玻璃粉末65，玻璃粉末65包括複數玻璃顆粒661、662、663、664、…、665、666、667與668。在一實施例中，漿料60由混合複數原料所形成，該複數原料包括水體68、界面活性劑69、群組61的複數片狀礦物片和玻璃粉末65。經由球磨漿料60一預定時間可使泡沫體22被形成。在一實施例中，以一球磨製程將漿料60處理成為一處理的漿料，該處理的漿料可被攪拌或搖動而使泡沫體22被形成。

在一實施例中，群組61的複數片狀礦物片的材質可以是雲母，且群組61的片狀礦物片的平均板面徑可以是小於30 μm。玻璃粉末65的成分可以是選自SiO₂ 、BaO、B₂ O₃ 、Al₂ O₃ 及其組合所構成之群組，且玻璃粉末65的複數玻璃顆粒的平均粒徑可以是小於5 μm。界面活性劑69可以是一陽離子界面活性劑，較佳者，該陽離子界面活性劑可以是十八烷基二甲基苄基銨鹽，例如，可以是C₂₇ H₅₀ ClN(Lauryl dimethy benzyl ammonium chloride)。界面活性劑69可以是一兩性界面活性劑，較佳者，該兩性界面活性劑可以是C₁₉ H₃₈ N₂ O₃ (Cocamide propyl betaine)。界面活性劑69可以是一非離子性界面活性劑，較佳者，該非離子性界面活性劑可以是C₁₂ H₂₅ SO₄ Na(Dodecyl sulfate sodium)。

在一實施例中，群組61的複數片狀礦物片在漿料60中所佔的重量百分濃度是介於18%與22%之間，玻璃粉末65在漿料60中所佔的重量百分濃度是介於8%與18%之間，界面活性劑69在漿料60中所佔的重量百分濃度是介於0.4%與0.5%之間，且水體68在漿料60中所佔的重量百分濃度是介於73.6%與59.5%之間。

在本發明的實施例中，所採用的界面活性劑的種類包括十八烷基二甲基苄基氯化銨(Lauryl dimethy benzyl ammonium chloride，C₂₇ H₅₀ ClN，水含量65%，Sin-Japan Chemical,Taiwan)、椰油醯胺丙基甜菜鹼(Cocamide propyl betaine，C₁₉ H₃₈ N₂ O₃ ，水含量65%，First Chemical Works,Taiwan)、和十二烷基硫酸鈉(Dodecyl sulfate sodium，C₁₂ H₂₅ SO₄ Na，99%純度，Acros,USA)。基於水體的重量，各界面活性劑的四種濃度，0.50 wt%、0.66wt%、1.0 wt%、與1.64 wt%，分別與陶瓷漿料混合，所述陶瓷漿料具有一固定的固相含量，該陶瓷漿料的固相含量由8 vol%的雲母和2 vol%的BaO-B₂ O₃ -SiO₂ -Al₂ O₃ 玻璃(或稱GlA5玻璃)所構成。然後，把按照上述成分所發泡成的樣品予以老化12個小時後，觀察與測量每個樣品的氣泡特性和相對的氣泡大小比率，其中相對的氣泡大小比率是定義為老化後樣品的氣泡大小除以所發泡成的樣品的氣泡大小，且上述老化的樣品的酸鹼度pH值均被控制為等於7。

各種樣品的觀察結果如下：採用十八烷基二甲基苄基氯化銨(C₂₇ H₅₀ ClN)作為界面活性劑所發泡成的樣品具有第一特性，該第一特性是定義為排水的。採用椰油醯胺丙基甜菜鹼(C₁₉ H₃₈ N₂ O₃ )作為界面活性劑所發泡成的樣品具有第二特性，該第二特性是定義為氣泡聚集的。採用十二烷基硫酸鈉(C₁₂ H₂₅ SO₄ Na)作為界面活性劑所發泡成的樣品具有第三特性，該第三特性是定義為氣泡塌陷的。由於氣泡的大小在老化期間增加的較少，具有該第一特性的樣品被視為是穩定的。

除了界面活性劑的種類之外，界面活性劑在陶瓷漿料中所佔的濃度對於陶瓷泡沫體的泡沫的穩定度也有重要的影響。以十八烷基二甲基苄基氯化銨的界面活性劑為例，準備數個新做的陶瓷泡沫體的樣品，所述樣品具有相同的固相含量(8 vol%的雲母和3.5 vol%的G1A5玻璃)，但具有不同的十八烷基二甲基苄基氯化銨的濃度。可發現：當十八烷基二甲基苄基氣化銨的濃度是0.66 wt%(基於水體的重量)時，氣泡聚集的程度達到最小，且陶瓷泡沫體的穩定度在此情況下達到最佳；當十八烷基二甲基苄基氯化銨的濃度偏離0.66 wt%時，氣泡的聚集趨於嚴重。

請參閱第三圖，其為本發明一實施例所提多孔陶瓷結構的製造方法的一流程圖。在步驟S10中，混合複數原料來形成漿料60，該複數原料包括群組61的複數片狀礦物片、玻璃粉末65、界面活性劑69與水體68。在步驟S12中，使漿料60起泡來形成泡沫體22；例如，來回晃動漿料60，球磨漿料60，或是劇烈攪動漿料60，以能混入空氣而使泡沫體22形成；其中泡沫體22具有複數氣泡41、42、43、44、…、46與47和界定該複數氣泡41、42、43、44、…、46與47的邊界層25，邊界層25包括漿料30，且漿料包括群組31的複數片狀礦物片和玻璃粉末35。

在步驟S14中，使泡沫體22乾燥來形成一乾燥的泡沫體(未顯示)，例如，利用微波、超音波或紅外線來使泡沫體22乾燥。在步驟S16中，加熱該乾燥的泡沫體至玻璃粉末35的熔點以上來形成多孔陶瓷結構(72，顯示於第四圖(a)中)，其中玻璃粉末35經熔融而形成一玻璃層(85，顯示於第四圖(a)中)以接合群組31的複數片狀礦物片；亦即，燒結該乾燥的泡沫體，使玻璃粉末35熔融來濕潤群組31的複數片狀礦物片並在其間產生結合力。

在本發明一實施例中，多孔陶瓷結構的製造方法包括下列步驟：製備漿料60；從漿料60中製備泡沫體22，其中泡沫體22具有複數氣泡41、42、43、44、…、46與47和界定該複數氣泡41、42、43、44、…、46與47的邊界層25，邊界層25包括漿料30，漿料30包括複數片狀礦物片321、322、…、323與324、玻璃粉末35和界面活性劑39；及，使玻璃粉末35熔融來結合該複數片狀礦物片321、322、…、323與324以形成該多孔陶瓷結構。

請參閱第四圖(a)，其為本發明一實施例所提多孔陶瓷結構72在燒結後一配置70的示意圖。如圖所示，配置70包括多孔陶瓷結構72，多孔陶瓷結構72是該製造過程的一成品。在第一圖中的泡沫體22在乾燥後可形成一乾燥的泡沫體(未顯示)，加熱該乾燥的泡沫體至一預定溫度以上，可使玻璃粉末35熔融而形成一玻璃層85、潤濕群組31的複數片狀礦物片，經由毛細作用，熔融的玻璃體被吸入群組31的片狀礦物片之間，形成群組31的複數片狀礦物片與玻璃層85交互複合的材料型態、形成多孔陶瓷結構之孔隙壁(Cell wall)761；該預定溫度可以是玻璃粉末65的熔點，亦即是玻璃粉末35的熔點。玻璃層85接合群組31的複數片狀礦物片以使氣泡41、42、43、44、…、45、46與47分別被轉換為複數氣泡91、92、93、94、…、95、96與97、並使多孔陶瓷結構72被形成。

多孔陶瓷結構72包括氣泡91、92、93、94、…、95、96與97和界定氣泡91、92、93、94、…、95、96與97的邊界層75，其中在第一圖(a)中的邊界層25經燒結後形成在第四圖(a)中的邊界層75，邊界層75包括孔隙壁761。在一實施例中，邊界層75包括玻璃層85和群組31的複數片狀礦物片，玻璃層85被形成於群組31的複數片狀礦物片之間，且包括玻璃子層861、862、…、863、864與865；在第一圖(a)中的玻璃粉末35經燒結後形成在第四圖(a)中的玻璃層85，玻璃粉末35的至少一玻璃顆粒經熔融、接合至少兩片狀礦物片與冷卻後形成在玻璃層85中的一玻璃子層。在一實施例中，使用微波來加熱泡沫體22，以使該乾燥的泡沫體被形成。

在第四圖(a)中，多孔陶瓷結構72包括氣泡91、92、93、94、…、95、96與97和置身在氣泡91、92、93、94、…、95、96與97之間的邊界層75。例如，邊界層75包括玻璃層85和群組31的複數片狀礦物片，且玻璃層85接合群組31的複數片狀礦物片。較佳者，玻璃層85被形成在群組31的複數片狀礦物片之間，且氣泡91、92、93、94、…、95、96與97的平均直徑可以是小於300 μm。玻璃層85的熔點較群組31的複數片狀礦物片的熔點為低，使玻璃層85能夠在群組31的複數片狀礦物片發生燒結收縮現象前熔融並接合群組31的複數片狀礦物片。較佳者，玻璃層85的成分可以是選自SiO₂ 、BaO、B₂ O₃ 、Al₂ O₃ 及其組合所構成的群組。

請參閱第四圖(b)，其為在第四圖(a)中一氣泡邊界區塊BA2的放大的示意圖。如圖所示，氣泡邊界區塊BA2包括複數片狀礦物片341、342、343與344和複數玻璃子層871、872與873。玻璃子層871接合兩片狀礦物片341與343，玻璃子層872接合兩片狀礦物片342與343，玻璃子層873接合兩片狀礦物片343與344。氣泡91中具有位置M1，複數片狀礦物片341、342、343與344和複數玻璃子層871、872與873的配置可有效阻隔空氣在位置M1與位置M2之間流動。

請參閱第五圖，其為本發明一實施例所提多孔陶瓷結構72的製造方法的一流程圖。在步驟S30中，將水體68、界面活性劑69、群組61的複數片狀礦物片和玻璃粉末65混合來形成漿料60，其中群組61的複數片狀礦物片可以是複數白雲母片，群組61的複數片狀礦物片在漿料60中所佔的重量百分濃度可以是20.8%，玻璃粉末65在漿料60中所佔的重量百分濃度可以是17.3%，界面活性劑在漿料60中所佔的重量百分濃度可以是0.4%。較佳者，該複數白雲母片的平均板面徑是15.1 μm。

在一實施例中，玻璃粉末65包括第一成分、第二成分、第三成分和第四成分。該第一成分是氧化鋇(BaO)且在玻璃粉末65中所佔的百分率是46.55 mol%，該第二成分是二氧化矽(SiO₂ )且在玻璃粉末65中所佔的莫耳百分比是27.86 mol%，該第三成分是三氧化二硼(B₂ O₃ )且在群組65中所佔的莫耳百分比是20.46 mol%，該第四成分是三氧化二鋁(Al₂ O₃ )且在玻璃粉末65中所佔的莫耳百分比是5.12 mol%。玻璃粉末65的複數玻璃顆粒的平均粒徑可以是4.0 μm，且其熔點約為880℃。在一實施例中，界面活性劑69可以是一陽離子界面活性劑，較佳者，該陽離子界面活性劑可以是十八烷基二甲基苄基銨鹽，例如，可以是C₂₇ H₅₀ ClN。

在步驟S32中，將漿料60球磨一第一預定時間來形成泡沫體22。較佳者，該第一預定時間是18小時的期間，泡沫體22包括氣泡41、42、43、44、…、45、46與47和置身在氣泡41、42、43、44、…、45、46與47之間的漿料30。漿料30可包括水體38、界面活性劑39、群組31的複數片狀礦物片和玻璃粉末35，此時，氣泡41、42、43、44、…、45、46與47的液氣介面(或邊界)可覆有群組31的複數片狀礦物片和玻璃粉末35。

在步驟S34中，以微波加熱方式來使泡沫體22乾燥，以移除泡沫體22所含的水體38的大部分並形成該乾燥的泡沫體。

在步驟S36中，加熱該乾燥的泡沫體，使該乾燥的泡沫體的溫度以一預定升溫速率上升直到一預定溫度，且持續該預定溫度一第二預定時間來形成多孔陶瓷結構72。例如，以每分鐘10℃的升溫速率將該乾燥的泡沫體加熱到950℃，並持續950℃的溫度一小時，然後冷卻至室溫以使多孔陶瓷結構72形成。

在一實施例中，在第五圖中的製造方法所製造出的多孔陶瓷結構72的密度僅是0.26g/cm³ ；當多孔陶瓷結構72是在25℃、600℃與800℃的分別狀態中時，其熱傳導率分別僅是0.08、0.14與0.18 W/mK；此外，其孔隙率、氣體通透率與壓縮強度分別是91.2%、0.1*10^-7 cm² 與440 kPa。

在第五圖中的製造方法具有下列的特徵：

1.該製造方法是利用低熔點的玻璃層來接合複數片狀雲母片，在該些片狀雲母片發生明顯燒結行為前完成接合，而得到具有足夠強度，尺寸不變或略微膨脹的多孔複合陶瓷。亦即，與該乾燥的泡沫體相較，多孔陶瓷結構72的尺寸保持不變或呈現略微膨脹。

2.該製造方法使用具有片狀結構的雲母做為主材料，所得到的產品在高孔隙率(大於90%)的情況下仍具有相當低的氣體通透率，不僅大幅降低對流熱傳，且當用於防火材料時，可有效阻絕火災現場有毒氣體的擴散。

綜上所述，本案所提的多孔陶瓷結構及其製造方法以及用以製造它的漿料的技術內容達成了發明內容所設定的功效。唯，以上所述者僅為本案之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本案精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

20、50、70．．．配置

21、51．．．容器

22．．．泡沫體

25、75．．．邊界層

251、253．．．邊界子層

30、301、60．．．漿料

31、311、61．．．群組

321、322、323、324、331、332、333、334、335、341、342、343、344、621、622、623、624、625、626、627、628．．．片狀礦物片

35、351、65．．．玻璃粉末

361、362、363、364、365、371、372、373、374、375、376、377、378、379、37A、661、662、663、664、665、666、667、668．．．玻璃顆粒

38、68．．．水體

39、69．．．界面活性劑

41、42、43、44、45、46、47、91、92、93、94、95、96、97．．．氣泡

72．．．多孔陶瓷結構

80．．．玻璃層

761．．．孔隙壁

861、862、863、864、865、871、872、873．．．玻璃子層

BA1、BA2．．．氣泡邊界區塊

H11、H13．．．厚度

M1、M2．．．位置

本案得藉由下列圖式之詳細說明，俾得更深入之瞭解：

第一圖(a)：本發明一實施例所提多孔陶瓷結構在製造過程中一配置的示意圖；

第一圖(b)：在第一圖(a)中一氣泡邊界區塊的放大的示意圖；

第二圖：本發明一實施例所提複合漿料在製造過程中一配置的示意圖；

第三圖：本發明一實施例所提多孔陶瓷結構的製造方法的一流程圖；

第四圖(a)：本發明一實施例所提多孔陶瓷結構在燒結後一配置的示意圖；及

第四圖(b)：在第四圖(a)中一氣泡邊界區塊的放大的示意圖；及

第五圖：本發明一實施例所提漿料準備、發泡過程及加熱步驟，用於多孔陶瓷結構的製造方法的一流程圖。

Claims (9)

1. 一種多孔陶瓷結構的製造方法，包括下列步驟：(a)混合複數原料來形成一第一漿料，該複數原料包括一第一群組的複數片狀礦物片、一第一玻璃粉末、一界面活性劑與一水體，其中該第一群組的複數片狀礦物片的材質是雲母，且該界面活性劑是十八烷基二甲基苄基銨鹽；(b)使該第一漿料起泡來形成一泡沫體，其中該泡沫體具有複數氣泡和界定該複數氣泡的一邊界層，該邊界層包括一第二漿料，該第二漿料包括一第二群組的複數片狀礦物片和一第二玻璃粉末；(c)使該泡沫體乾燥來形成一乾燥的泡沫體；及(d)加熱該乾燥的泡沫體至該第二玻璃粉末的熔點以上來形成該多孔陶瓷結構，其中該第二玻璃粉末經熔融而形成一玻璃層以接合該第二群組的複數片狀礦物片。
2. 如申請專利範圍第1項所述的製造方法，其中：步驟(b)包括步驟：球磨該第一漿料以形成該泡沫體；及步驟(c)包括步驟：藉由微波加熱該泡沫體以乾燥該泡沫體。
3. 如申請專利範圍第2項所述的製造方法，其中：該雲母是白雲母，且該第一群組的複數片狀礦物片的平均板面徑是小於30μm；該第一玻璃粉末的成分是選自SiO₂ 、BaO、B₂ O₃ 、Al₂ O₃ 及其組合所構成之群組，且該第一玻璃粉末的平均粒徑是小於5μm； 該十八烷基二甲基苄基銨鹽是C₂₇ H₅₀ ClN；該第一群組的複數片狀礦物片在該第一漿料中所佔的重量百分濃度是介於18%與22%之間；該第一玻璃粉末在該第一漿料中所佔的重量百分濃度是介於8%與18%之間；及該界面活性劑在該第一漿料中所佔的重量百分濃度是介於0.4%與0.5%之間。
4. 一種用以製造多孔陶瓷結構的漿料，包括：複數片狀礦物片，在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於18%與22%之間，其中該複數片狀礦物片的材質是雲母；一玻璃粉末，在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於8%與18%之間；一界面活性劑，在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於0.4%與0.5%之間，其中該界面活性劑是十八烷基二甲基苄基銨鹽；及一水體，在該漿料中所佔的重量百分濃度是介於73.6%與59.5%之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述的漿料，其中：該複數片狀礦物片是複數白雲母片，且該複數白雲母片的平均的片狀面徑是小於30μm；及該玻璃粉末的平均粒徑是小於5μm。該十八烷基二甲基苄基銨鹽是C₂₇ H₅₀ ClN。
6. 一種多孔陶瓷結構，包括：一第一側； 一第二側，位於該第一側的對面；複數氣泡，位於該第一側和該第二側之間；及一邊界層，界定該複數氣泡，且包括：複數片狀礦物片，分佈於該邊界層中，其中該複數片狀礦物片的材質是雲母；及一玻璃層，接合該複數片狀礦物片以阻隔一空氣體在該第一側和該第二側之間的流動，其中該複數片狀礦物片在該邊界層中具有一第一總重量，該玻璃層在該邊界層中具有一第二總重量，該第一總重量相對於該第二總重量的一比值等於一第一重量百分比濃度相對於一第二重量百分比濃度的一比值，該第一重量百分比濃度是介於18%與22%之間，且該第二重量百分比濃度是介於8%與18%之間。
7. 如申請專利範圍第6項所述的多孔陶瓷結構，其中：該玻璃層被形成在該些片狀礦物片之間，該玻璃層的熔點較該些片狀礦物片的熔點為低，且該玻璃層的成分是選自SiO₂ 、BaO、B₂ O₃ 、Al₂ O₃ 及其組合所構成的群組。
8. 一種多孔陶瓷結構的製造方法，包括下列步驟：(a)製備一第一漿料；(b)從該第一漿料中製備一泡沫體，其中該泡沫體具有複數氣泡和界定該複數氣泡的一邊界層，該邊界層包括一第二漿料，該第二漿料包括複數片狀礦物片、一玻璃粉末和一界面活性劑，其中該複數片狀礦物片的材質是雲母，且該界面活性劑是十八烷基二甲基苄基銨鹽；及(c)使該玻璃粉末熔融來結合該複數片狀礦物片以形成該多 孔陶瓷結構。
9. 如申請專利範圍第8項所述的製造方法，其中：該雲母是白雲母；及該玻璃粉末的成分是選自SiO₂ 、BaO、B₂ O₃ 、Al₂ O₃ 及其組合所構成之群組。