JPS62193085A - コ−ド状ヒ−タ - Google Patents
コ−ド状ヒ−タInfo
- Publication number
- JPS62193085A JPS62193085A JP3445486A JP3445486A JPS62193085A JP S62193085 A JPS62193085 A JP S62193085A JP 3445486 A JP3445486 A JP 3445486A JP 3445486 A JP3445486 A JP 3445486A JP S62193085 A JPS62193085 A JP S62193085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crosslinking
- cord
- tetrafluoroethylene
- propylene copolymer
- normal pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 229920006172 Tetrafluoroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 15
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 15
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 11
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 10
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- BMFMTNROJASFBW-UHFFFAOYSA-N 2-(furan-2-ylmethylsulfinyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CS(=O)CC1=CC=CO1 BMFMTNROJASFBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- UIGULSHPWYAWSA-UHFFFAOYSA-N 3-amino-4-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-4-oxobutanoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)C(N)CC(O)=O UIGULSHPWYAWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIQDVINWFSWENU-UHFFFAOYSA-K aluminum;prop-2-enoate Chemical compound [Al+3].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C LIQDVINWFSWENU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- XKMZOFXGLBYJLS-UHFFFAOYSA-L zinc;prop-2-enoate Chemical compound [Zn+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C XKMZOFXGLBYJLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性、耐油性に優れたコード状ヒータに関
するものである。
するものである。
（従来の技術と問題点）
従来よりコード状ヒータは図面に示すように、ガラス繊
維紐１に金属抵抗線２をスパイラル巻きした上に絶縁層
３として、塩化ビニル樹脂、シリコーンゴム、フッ素樹
脂等が使用されているが塩化ビニル樹脂は耐熱性が劣り
、耐熱性に優れているシリコーンゴムとフッ素樹脂につ
いては前者は耐油性、耐溶剤性が劣り、後者は可どう性
に欠けるという欠点がある。一方電線の分野では４フッ
化エチレン−プロピレン系共重合体を主成分とする組成
物を絶縁層又は外装とする絶縁電線が、優れた耐熱性、
耐油性、電気特性を活かし、自動車。
維紐１に金属抵抗線２をスパイラル巻きした上に絶縁層
３として、塩化ビニル樹脂、シリコーンゴム、フッ素樹
脂等が使用されているが塩化ビニル樹脂は耐熱性が劣り
、耐熱性に優れているシリコーンゴムとフッ素樹脂につ
いては前者は耐油性、耐溶剤性が劣り、後者は可どう性
に欠けるという欠点がある。一方電線の分野では４フッ
化エチレン−プロピレン系共重合体を主成分とする組成
物を絶縁層又は外装とする絶縁電線が、優れた耐熱性、
耐油性、電気特性を活かし、自動車。
工作機械１発電機、モーター日出線等に利用され始めて
いる。従来より４フッ化エチレン−プロピレン系共重合
体を主成分とする組成物を絶縁層又は外装とする絶縁電
線は、その組成物中に架橋助剤としでアリル化合物、架
橋剤として有機過酸化物を含み、前記組成物を導体上に
押出し被覆したのち、製品中にボイドが発生しないよう
に加圧水蒸気や加圧液体等により加圧加熱架橋をするか
、あるいはベント型押黒磯を使い、組成物中に少量含ま
れる水分、ガスを真空吸引したのち、導体上に押出被覆
し、常圧にて加熱架橋する方法かとられている。
いる。従来より４フッ化エチレン−プロピレン系共重合
体を主成分とする組成物を絶縁層又は外装とする絶縁電
線は、その組成物中に架橋助剤としでアリル化合物、架
橋剤として有機過酸化物を含み、前記組成物を導体上に
押出し被覆したのち、製品中にボイドが発生しないよう
に加圧水蒸気や加圧液体等により加圧加熱架橋をするか
、あるいはベント型押黒磯を使い、組成物中に少量含ま
れる水分、ガスを真空吸引したのち、導体上に押出被覆
し、常圧にて加熱架橋する方法かとられている。
そこでフード状ヒータの絶縁層としてこの４フッ化エチ
レン−プロピレン系重合体を主成分とする組成物を押出
し被覆することが考えられるがコード状ヒータも前記の
ような電線と同じ製造方法であり、加圧加熱架橋する場
合には、加圧蒸気を発生させるためのボイラーや液体を
加圧させる装置が必要となり、一方常圧下で加熱架橋可
能なベント型押黒磯を用いる場合には、通常使用する押
出機と異なり段取りにかなりの時間を要しかつ真空ポン
プの真空度が下がらないように常時注意していなければ
ならなく、更にベント型押黒磯は複数のシリンダーかそ
れに相当する天外なシリンダーと真空ポンプを特徴とす
る特殊構造の大きな装置であるため、高価なものになる
ばかりではなく、広い設置空間も必要となり、その」二
前記シリングー内には多くのコンパウンドが残るなど通
常使用する押出機に比ベニ捏上の経費が高く、経済的に
不利である。
レン−プロピレン系重合体を主成分とする組成物を押出
し被覆することが考えられるがコード状ヒータも前記の
ような電線と同じ製造方法であり、加圧加熱架橋する場
合には、加圧蒸気を発生させるためのボイラーや液体を
加圧させる装置が必要となり、一方常圧下で加熱架橋可
能なベント型押黒磯を用いる場合には、通常使用する押
出機と異なり段取りにかなりの時間を要しかつ真空ポン
プの真空度が下がらないように常時注意していなければ
ならなく、更にベント型押黒磯は複数のシリンダーかそ
れに相当する天外なシリンダーと真空ポンプを特徴とす
る特殊構造の大きな装置であるため、高価なものになる
ばかりではなく、広い設置空間も必要となり、その」二
前記シリングー内には多くのコンパウンドが残るなど通
常使用する押出機に比ベニ捏上の経費が高く、経済的に
不利である。
（発明の目的）
本発明の目的は前記の問題を解決し、耐熱性。
耐油性、電気特性に優れたコード状ヒータを提供するも
のである。更に本発明の目的はかするコード状ヒータを
ベント型押黒磯を用いることなく、常圧にて加熱架橋す
る方法により安価に製造することである。
のである。更に本発明の目的はかするコード状ヒータを
ベント型押黒磯を用いることなく、常圧にて加熱架橋す
る方法により安価に製造することである。
（発明の構成と作用）
即ち、本発明のコード状ヒータは４フッ化エチレン−プ
ロピレン系共重合体を主成分とする組成物に架橋助剤で
あるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルと、
架橋剤である有機過酸化物を加えた混合物を、常圧加熱
して架橋した絶縁層又は外装を有するコード状ヒータ、
あるいは４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体を主
成分とする組成物に、架橋助剤であるメタクリル酸エス
テル又はアクリル酸エステルと、架橋剤である有機過酸
化物とを混合し、これにシリコーンゴムを４フッ化エチ
レン−プロピレン系共重合体１００重量部に対して２０
０重量部以下加えた混合物を、常圧加熱して架橋した絶
縁層又は外装を有するコード状ヒータである。
ロピレン系共重合体を主成分とする組成物に架橋助剤で
あるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルと、
架橋剤である有機過酸化物を加えた混合物を、常圧加熱
して架橋した絶縁層又は外装を有するコード状ヒータ、
あるいは４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体を主
成分とする組成物に、架橋助剤であるメタクリル酸エス
テル又はアクリル酸エステルと、架橋剤である有機過酸
化物とを混合し、これにシリコーンゴムを４フッ化エチ
レン−プロピレン系共重合体１００重量部に対して２０
０重量部以下加えた混合物を、常圧加熱して架橋した絶
縁層又は外装を有するコード状ヒータである。
４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体は架橋助剤と
してアリル化合物、架橋剤として有機過酸化物を併用し
て架橋するのが通常であるが、本発明においては架橋助
剤としてメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル
と架橋剤として有機過酸化物を併用して架橋することが
特徴である。
してアリル化合物、架橋剤として有機過酸化物を併用し
て架橋するのが通常であるが、本発明においては架橋助
剤としてメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル
と架橋剤として有機過酸化物を併用して架橋することが
特徴である。
本発明による混合物は８０〜１００℃とり１う低温でも
架橋させることが可能であり、ベント型押黒磯を用いる
ことなく常圧で加熱架橋しても製品中にボイドが発生す
ることがない。架橋助剤としてメタクリル酸エステル又
はアクリル酸エステルに代えてアリル化合物、オキシム
化合物、イオウ。
架橋させることが可能であり、ベント型押黒磯を用いる
ことなく常圧で加熱架橋しても製品中にボイドが発生す
ることがない。架橋助剤としてメタクリル酸エステル又
はアクリル酸エステルに代えてアリル化合物、オキシム
化合物、イオウ。
マレイミド化合物等の架橋助剤を使用する場合、あるい
はメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルを有機
過酸化物と併用しないで単独に使用−４＝ した場合、更には架橋剤単独で使用した場合には８０〜
１００℃という低温では数１０分という単位では殆ど架
橋せず、温度を１５０〜２００℃に上げても常圧では製
品中にボイドが発生してしまう。本発明においてメタク
リル酸エステル又はアクリル酸エステルとしてはトリノ
チロールプロパントリメタクリレート、エチレンジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
。
はメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルを有機
過酸化物と併用しないで単独に使用−４＝ した場合、更には架橋剤単独で使用した場合には８０〜
１００℃という低温では数１０分という単位では殆ど架
橋せず、温度を１５０〜２００℃に上げても常圧では製
品中にボイドが発生してしまう。本発明においてメタク
リル酸エステル又はアクリル酸エステルとしてはトリノ
チロールプロパントリメタクリレート、エチレンジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
。
シクロヘキシルメタクリレート、：）アルキルアミノア
ルキルメタクリレート、アルミニウムメタクリレート、
アルミニウムアクリレート、ジンクメタクリレート、ジ
ンクアクリレートなどが挙げられる。これらは単独ある
いは二種類以上混合して使用される。また有機過酸化物
としては一般的に使用される種々のパーオキサイド化合
物が使用可能である。これ以外に必要に応じ、充填剤、
補強剤、安定剤、軟化剤、顔料等一般的に使用されるゴ
ム配合薬品を加えても差支えない。
ルキルメタクリレート、アルミニウムメタクリレート、
アルミニウムアクリレート、ジンクメタクリレート、ジ
ンクアクリレートなどが挙げられる。これらは単独ある
いは二種類以上混合して使用される。また有機過酸化物
としては一般的に使用される種々のパーオキサイド化合
物が使用可能である。これ以外に必要に応じ、充填剤、
補強剤、安定剤、軟化剤、顔料等一般的に使用されるゴ
ム配合薬品を加えても差支えない。
更に本発明の４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体
を主成分とし、架橋助剤であるメタクリル酸エステル又
はアクリル酸エステルと、架橋剤である有機過酸化物を
加えた混合物に８０〜１００°Ｃという低温で架橋させ
ることが可能でかつベント型押出機を用いることなく常
圧で加熱架橋させても製品中にボイドを発生することの
ないシリコーンゴムを、任意の割合で混合しても前記特
徴を失うことなく８０〜１００℃という低温で架橋させ
ることが可能であり、ベント型押出機を用いることなく
常圧で加熱架橋させても製品中にボイドが発生しない利
点がある。しかしながらシリコーンゴムはある種の油類
、溶剤類に対する抵抗性が不十分であり、４フッ化エチ
レン−プロピレン系共重合体１００重量部に対する混合
比が２００重量部を越える場合には耐油性、耐溶剤性の
低下が大きく耐熱耐油性を特徴とするコード状ヒータと
して実用的でない。
を主成分とし、架橋助剤であるメタクリル酸エステル又
はアクリル酸エステルと、架橋剤である有機過酸化物を
加えた混合物に８０〜１００°Ｃという低温で架橋させ
ることが可能でかつベント型押出機を用いることなく常
圧で加熱架橋させても製品中にボイドを発生することの
ないシリコーンゴムを、任意の割合で混合しても前記特
徴を失うことなく８０〜１００℃という低温で架橋させ
ることが可能であり、ベント型押出機を用いることなく
常圧で加熱架橋させても製品中にボイドが発生しない利
点がある。しかしながらシリコーンゴムはある種の油類
、溶剤類に対する抵抗性が不十分であり、４フッ化エチ
レン−プロピレン系共重合体１００重量部に対する混合
比が２００重量部を越える場合には耐油性、耐溶剤性の
低下が大きく耐熱耐油性を特徴とするコード状ヒータと
して実用的でない。
シリコーンゴムは通常充填剤等をシリコーンゴム１００
重量部に対して３０〜１００重量部程度を含んだシリコ
ーンゴムコンパウンドとして市販されており、本発明の
混合物はシリコーンゴムコンパウンドを用いて混和した
ものであっても良い。
重量部に対して３０〜１００重量部程度を含んだシリコ
ーンゴムコンパウンドとして市販されており、本発明の
混合物はシリコーンゴムコンパウンドを用いて混和した
ものであっても良い。
本発明の製造方法はシリコーンゴムコード状ヒータの工
程上の経費が安価な常圧加熱架橋方法と全く同じで本発
明の混合物を抵抗導体」二に押出し被覆したのち約２０
０℃の加熱炉中にて５分間程゛ 度常圧加熱架橋するも
のである。押出機のシリンダー及びヘッドの温度は絶縁
体混合物か８０ ’Ｃで架橋することを考慮し５０°Ｃ
以下にする。
程上の経費が安価な常圧加熱架橋方法と全く同じで本発
明の混合物を抵抗導体」二に押出し被覆したのち約２０
０℃の加熱炉中にて５分間程゛ 度常圧加熱架橋するも
のである。押出機のシリンダー及びヘッドの温度は絶縁
体混合物か８０ ’Ｃで架橋することを考慮し５０°Ｃ
以下にする。
（実施例及び比較例）
図面に於いて外径約１．Ｏｍｍのガラスｆ＆維紐１に、
外径０．１．８＋ｎｍの金属抵抗線２をスパイラル巻ト
した上に表−１に示す混合物を０．８＋ｎｍ厚さ１こ押
出被覆したのち、２００°Ｃの加熱炉中で常圧で５分間
加熱して架橋せしめ絶ｔｋＮＪ３とした。この時、押出
を幾のシリンダー及びヘッドは５０°Ｃとした。尚、表
−１のｍ成牛、充填剤はケイ酸質充填剤を使用し、軟化
剤としてはシリコーンオイルを用いた。又ステアリン酸
ソーダは滑剤として用いた。実施例３，４及び比較例４
の４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体とシリコー
ンゴムの混合系ではシリコーンゴムの架橋剤を混合割合
に比例させて添加した。
外径０．１．８＋ｎｍの金属抵抗線２をスパイラル巻ト
した上に表−１に示す混合物を０．８＋ｎｍ厚さ１こ押
出被覆したのち、２００°Ｃの加熱炉中で常圧で５分間
加熱して架橋せしめ絶ｔｋＮＪ３とした。この時、押出
を幾のシリンダー及びヘッドは５０°Ｃとした。尚、表
−１のｍ成牛、充填剤はケイ酸質充填剤を使用し、軟化
剤としてはシリコーンオイルを用いた。又ステアリン酸
ソーダは滑剤として用いた。実施例３，４及び比較例４
の４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体とシリコー
ンゴムの混合系ではシリコーンゴムの架橋剤を混合割合
に比例させて添加した。
実施例１〜４及び比較例１〜４の試験結果を表−２に示
す。
す。
（発明の効果）
これらの試験結果に示すように実施例１〜４は、工程北
の経費か安価な常圧加熱架橋をしても試験品中にボイド
が発生しない。これに対し比較例１〜３のようにメタク
リル酸エステル又はアクリル酸エステルの代りに池の架
橋助剤を使用した場合は、常圧加熱架橋では試験品中に
無数のボイドか発生してコード状ヒータとして使用でき
ない。更に実施例３及び４のように常圧加熱架橋可能な
シリコーンゴムとの混合も４フッ化エチレン−プロピレ
ン系共重合体１００重量部に対し２００重量部までは耐
油性の大ぎな低下はなく実用上問題はない。これに対し
、比較例４のようにシリコーンゴムが多すぎる場合は４
フッ化エチレン−プロピレン系共重合体の特徴である耐
油性が失われてしまう。
の経費か安価な常圧加熱架橋をしても試験品中にボイド
が発生しない。これに対し比較例１〜３のようにメタク
リル酸エステル又はアクリル酸エステルの代りに池の架
橋助剤を使用した場合は、常圧加熱架橋では試験品中に
無数のボイドか発生してコード状ヒータとして使用でき
ない。更に実施例３及び４のように常圧加熱架橋可能な
シリコーンゴムとの混合も４フッ化エチレン−プロピレ
ン系共重合体１００重量部に対し２００重量部までは耐
油性の大ぎな低下はなく実用上問題はない。これに対し
、比較例４のようにシリコーンゴムが多すぎる場合は４
フッ化エチレン−プロピレン系共重合体の特徴である耐
油性が失われてしまう。
又、本発明は絶縁層としてのみならず、すでに絶縁層を
有するコード状ヒータの外装として用いることも容易で
ある。
有するコード状ヒータの外装として用いることも容易で
ある。
以」二のように、本発明は耐熱性、耐油性に優れ、−１
１＝ かつ、安価に製造することができるコード状ヒータであ
り、また４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体より
安価なシリコーンゴムを混合することにより、更に安価
で経済的なコード状ヒータとなる。
１＝ かつ、安価に製造することができるコード状ヒータであ
り、また４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体より
安価なシリコーンゴムを混合することにより、更に安価
で経済的なコード状ヒータとなる。
図面はコード状ヒータの一部切欠斜視図である。
１・・・ガラス繊維紐 ２・・・金属抵抗線３・・・
絶縁層 一］２−
絶縁層 一］２−
Claims (2)
- （１）４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体を主成
分とする組成物に、架橋助剤であるメタクリル酸エステ
ル又はアクリル酸エステルと、架橋剤である有機過酸化
物を加えた混合物を、常圧加熱して架橋した絶縁層又は
外装を有するコード状ヒータ。 - （２）４フッ化エチレン−プロピレン系共重合体を主成
分とする組成物に、架橋助剤であるメタクリル酸エステ
ル又はアクリル酸エステルと、架橋剤である有機過酸化
物とを混合し、これにシリコーンゴムを４フッ化エチレ
ン−プロピレン系共重合体１００重量部に対して２００
重量部以下加えた混合物を、常圧加熱して架橋した絶縁
層又は外装を有するコード状ヒータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3445486A JPH0632281B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | コ−ド状ヒ−タ |
| US07/220,351 US4904529A (en) | 1986-02-18 | 1988-07-15 | Heat and oil resistant insulating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3445486A JPH0632281B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | コ−ド状ヒ−タ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125454A Division JP2539737B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コ―ド状ヒ―タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193085A true JPS62193085A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0632281B2 JPH0632281B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=12414691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3445486A Expired - Lifetime JPH0632281B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | コ−ド状ヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632281B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729672A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-01-31 | Kurabe Ind Co Ltd | コード状ヒータ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134977A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Akira Takahashi | Suisankiofukumuseruroosukeishiryohenobinirumonomaanogurafutokyojugohoho |
| JPS5232144A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-11 | Yasuo Ikeda | Method of manufacturing of wire heater |
| JPS538649A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Asahi Glass Co Ltd | Fluorine-containing elastomer composition having improved tear properties |
| JPS5432244A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Mitsubishi Electric Corp | Microwave switch |
| JPS60206857A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3445486A patent/JPH0632281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134977A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Akira Takahashi | Suisankiofukumuseruroosukeishiryohenobinirumonomaanogurafutokyojugohoho |
| JPS5232144A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-11 | Yasuo Ikeda | Method of manufacturing of wire heater |
| JPS538649A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Asahi Glass Co Ltd | Fluorine-containing elastomer composition having improved tear properties |
| JPS5432244A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Mitsubishi Electric Corp | Microwave switch |
| JPS60206857A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729672A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-01-31 | Kurabe Ind Co Ltd | コード状ヒータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632281B2 (ja) | 1994-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3433891A (en) | Graded insulated cable | |
| CA2207422C (en) | Water tree resistant insulating composition | |
| US3096210A (en) | Insulated conductors and method of making same | |
| JP2852745B2 (ja) | ポリオレフイン絶縁ケーブルの修復方法 | |
| US3772455A (en) | Flame and moisture resisting impregnating composition for fibrous materials, and products thereof | |
| EA010339B1 (ru) | Электрический кабель низкого напряжения с изоляционным слоем на основе полиолефина | |
| JPS62193085A (ja) | コ−ド状ヒ−タ | |
| US4904529A (en) | Heat and oil resistant insulating composition | |
| US4877467A (en) | Electrically insulated wire | |
| JP2539737B2 (ja) | コ―ド状ヒ―タ | |
| JPS62193011A (ja) | 耐熱耐油絶縁電線 | |
| CA1151255A (en) | Electrical insulated wire with flexibility and abrasion-resistant layer | |
| US4728574A (en) | Electric cable with insulation of ethylene vinyl alcohol copolymer and ammonium polyphosphate | |
| JP4174165B2 (ja) | 難燃性電線 | |
| JPH0452894Y2 (ja) | ||
| JPS587204B2 (ja) | 絶縁コンパウンドの改質法 | |
| JP2001266650A (ja) | 電気絶縁組成物および電線ケーブル | |
| JP2715150B2 (ja) | 走水防止ケーブルの製造方法 | |
| JPS614113A (ja) | 含ふつ素エラストマ被覆電線・ケ−ブル | |
| JPH0627234B2 (ja) | 押出成形品 | |
| JPS58212004A (ja) | 半導電性組成物 | |
| JPS59226411A (ja) | 電気絶縁体用難燃性組成物 | |
| JPH035004B2 (ja) | ||
| JPS62193013A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 | |
| JP2002298657A (ja) | ポリアミド樹脂絶縁電線 |