JPS6219066A - 特殊塩の製造方法 - Google Patents
特殊塩の製造方法Info
- Publication number
- JPS6219066A JPS6219066A JP60156128A JP15612885A JPS6219066A JP S6219066 A JPS6219066 A JP S6219066A JP 60156128 A JP60156128 A JP 60156128A JP 15612885 A JP15612885 A JP 15612885A JP S6219066 A JPS6219066 A JP S6219066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- specialty
- exchange material
- minerals
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は食料ならびに飼料等に有用な塩、さらに詳し
くは、多種の無機塩を含有する食塩に関するものである
。
くは、多種の無機塩を含有する食塩に関するものである
。
食塩および各種ミネラルは動物体に必要なものとされ、
生理学的にその重要性は証明されている。
生理学的にその重要性は証明されている。
食塩は通常各種食品に添加されて間接的に、あるいは直
接経口摂取され、または非常の場合生理的食塩水の注射
のような方法で体内に供給されることもある。
接経口摂取され、または非常の場合生理的食塩水の注射
のような方法で体内に供給されることもある。
このように食塩が使用される場合に、食塩以外のミネラ
ルが共存すれば、必然的にそれらも使用されることにな
り、生体にとって好都合である。
ルが共存すれば、必然的にそれらも使用されることにな
り、生体にとって好都合である。
食塩の資源としては、海水、天然かん湖等の水溶液とし
て存在するもの、および鉱床として存在する岩塩がある
。これらの資源には通常食塩以外に多くの無機塩が含ま
れている。−例として海水中の無機化合物の含有比率を
示せば次のようである。
て存在するもの、および鉱床として存在する岩塩がある
。これらの資源には通常食塩以外に多くの無機塩が含ま
れている。−例として海水中の無機化合物の含有比率を
示せば次のようである。
成 分 含有率（＠（無水換算）塩化ナト
リクム ７７７ 塩化マグネシウム １０９硫酸マグネシ
ウム ４．６硫酸カルシウム
３．７ 硫酸カリウム ２６ 炭酸カルシウム ０３ 臭化マグネシウム ０．２もしこのような
海水を濃縮して多種ミネラル含有食塩を得ようとする場
合、これらの比率を変えるためには溶解度の差を利用す
ることができるにしても操作が複雑となり、しかもミネ
ラルの種類および比率の変更の範囲は限られ、得られる
ミネラル含有塩は吸湿性の強いニガリ（塩化マグネシウ
ム）の混在による保存性の問題が生ずる。
リクム ７７７ 塩化マグネシウム １０９硫酸マグネシ
ウム ４．６硫酸カルシウム
３．７ 硫酸カリウム ２６ 炭酸カルシウム ０３ 臭化マグネシウム ０．２もしこのような
海水を濃縮して多種ミネラル含有食塩を得ようとする場
合、これらの比率を変えるためには溶解度の差を利用す
ることができるにしても操作が複雑となり、しかもミネ
ラルの種類および比率の変更の範囲は限られ、得られる
ミネラル含有塩は吸湿性の強いニガリ（塩化マグネシウ
ム）の混在による保存性の問題が生ずる。
本発明の目的は、ミネラル源を天然物に求め、多種のミ
ネラルを含有する食塩を製造する方法を提供することに
ある。
ネラルを含有する食塩を製造する方法を提供することに
ある。
本発明は天然産イオン交換体を食塩水溶液に浸漬し、浸
出液を該交換体と分離することを特徴とする特殊塩の製
造方法である。
出液を該交換体と分離することを特徴とする特殊塩の製
造方法である。
本発明で天然産イオン交換体とは、天然に存在する例え
ば方沸石、魚眼石、菱沸石、グメリン沸石、ソーダ沸石
、輝弗石、束沸石、濁沸石、イネサイト等の沸石（ゼオ
ライト）、モンモリロナイトを主成分とする酸性白土、
ベントナイト等である。ゼオライトは一般式Ｗｍ Ｚ
ｎ Ｏ，、ｎ −ｓ Ｈ２Ｏで示される含水ケイ酸塩で
、ＷはＮａ、Ｃａ、ＫまれにＢａ。
ば方沸石、魚眼石、菱沸石、グメリン沸石、ソーダ沸石
、輝弗石、束沸石、濁沸石、イネサイト等の沸石（ゼオ
ライト）、モンモリロナイトを主成分とする酸性白土、
ベントナイト等である。ゼオライトは一般式Ｗｍ Ｚ
ｎ Ｏ，、ｎ −ｓ Ｈ２Ｏで示される含水ケイ酸塩で
、ＷはＮａ、Ｃａ、ＫまれにＢａ。
Ｓｒで、ＺはＳ ｉ＋ＡＩ （Ｓ ｉ ／Ａｌ）１ ）
、Ｓは一定しない。またモンモリロナイトは主として含
水ケイ酸アルミニウム（Ｓ ｉ Ｏ２／ Ａ １２０３
＝４ ）で、少量のＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ、アルカリ金属を
含み、ごく少量のＭｎ。
、Ｓは一定しない。またモンモリロナイトは主として含
水ケイ酸アルミニウム（Ｓ ｉ Ｏ２／ Ａ １２０３
＝４ ）で、少量のＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ、アルカリ金属を
含み、ごく少量のＭｎ。
Ｚｎなどを含むこともある。
これら天然産イオン交換体を、好ましくは粉砕し、食塩
水溶液に浸漬し、該交換体の含有成分を、水溶液中にイ
オン化して存在するＮａ十 との交換反応により、また
は単に水に対する溶解により溶出させる。この場合溶出
を促進させるため常圧または加圧下で加熱することもで
きる。浸漬時の食塩水溶液中の食塩の濃度および該交換
体と食塩水溶液との重量割合は、使用する交換体の組成
および目的とする特殊塩中の食塩と他のミネラルとの含
有比率によって異るが、食塩の濃度は０．５Ｎ〜飽和溶
液が用いら九、濃度が薄いと、置換速度は遅くなる。交
換体と浸漬液との割合は容量比で１：１〜１：１０程度
である。
水溶液に浸漬し、該交換体の含有成分を、水溶液中にイ
オン化して存在するＮａ十 との交換反応により、また
は単に水に対する溶解により溶出させる。この場合溶出
を促進させるため常圧または加圧下で加熱することもで
きる。浸漬時の食塩水溶液中の食塩の濃度および該交換
体と食塩水溶液との重量割合は、使用する交換体の組成
および目的とする特殊塩中の食塩と他のミネラルとの含
有比率によって異るが、食塩の濃度は０．５Ｎ〜飽和溶
液が用いら九、濃度が薄いと、置換速度は遅くなる。交
換体と浸漬液との割合は容量比で１：１〜１：１０程度
である。
浸出液は、濾過、遠心分離等公知の方法で交換体と分離
され溶液状の本発明の特殊塩が得られる。
され溶液状の本発明の特殊塩が得られる。
さらに必要により、開放容器中での加熱濃縮あるいは密
閉容器中での減圧濃縮等公知の方法で濃縮され、常圧ま
たは減圧下で常法により乾燥されて固体状の本発明の特
殊塩が得られる。また 食塩１食塩以外のミネラル の
値の大きい製品が求められる場合には、浸漬溶出する液
中の 食塩１食塩以外のミネラル の比を小さくし、後
に不足分の食塩を加えて目的物を得ることもできる。
閉容器中での減圧濃縮等公知の方法で濃縮され、常圧ま
たは減圧下で常法により乾燥されて固体状の本発明の特
殊塩が得られる。また 食塩１食塩以外のミネラル の
値の大きい製品が求められる場合には、浸漬溶出する液
中の 食塩１食塩以外のミネラル の比を小さくし、後
に不足分の食塩を加えて目的物を得ることもできる。
以上の製造法で得られる特殊塩中の食塩以外のミネラル
は、カルシウム、マグネシウム、カリウム、亜鉛、マン
ガン、シリコン等であり、食塩と食塩以外のミネラルと
の割合は、使用する交換体の組成により異るが１００
： ３０〜４０（モル比）のものが容易に得られる。
は、カルシウム、マグネシウム、カリウム、亜鉛、マン
ガン、シリコン等であり、食塩と食塩以外のミネラルと
の割合は、使用する交換体の組成により異るが１００
： ３０〜４０（モル比）のものが容易に得られる。
これらの特殊塩は、食品とくにみそ、しよう油、酒等の
発酵食品、ミネラルウォーター、医薬品、飼料等に利用
される。
発酵食品、ミネラルウォーター、医薬品、飼料等に利用
される。
以下実施例をあげてさらに具体的に説明する。
実施例１゜
３００ノ容量のステンレス容器に２Ｎの食塩水溶液１３
３１を注入し８０°−９０℃に加温し、３朋〜５間粒径
のゼオライト１００Ｋｇを浸漬した。使用したゼオライ
トはモルデナイト（モルデンフッ石）テ、塩基置換容量
（ＣＥＣ）は１７０ｍｅ／１００９であった。
３１を注入し８０°−９０℃に加温し、３朋〜５間粒径
のゼオライト１００Ｋｇを浸漬した。使用したゼオライ
トはモルデナイト（モルデンフッ石）テ、塩基置換容量
（ＣＥＣ）は１７０ｍｅ／１００９であった。
溶液温度を８０℃に保ち、浸漬時間１時間とし、ガラス
繊維を炉材としたｐ過器を通して浸出液を分離し、平釜
で加温して水分を蒸発・濃縮・乾燥して、本発明の特殊
塩約１１．５Ｋｇを得た。
繊維を炉材としたｐ過器を通して浸出液を分離し、平釜
で加温して水分を蒸発・濃縮・乾燥して、本発明の特殊
塩約１１．５Ｋｇを得た。
流過後の水溶液の分析値およびこの値から計算されるナ
トリワムを１００としたモル比は次のようであった。
トリワムを１００としたモル比は次のようであった。
カルシウム １０，０００ ３５．９ナト
リウム １６，０００ １００．０カ リ
ウ ム １，０００
３．６８マグネシウム
３８０ ２．２４マンガン ３．５
０．００９亜 鉛 １．
７ ０．００４ケ イ 素
１１．８ ０．０６
実施例２゜ ３０Ｃ）Ｉ容量のステンレス容器に２Ｎの食塩水溶液１
３３１を注入し、２Ｂ〜３ｍ粒径のゼオライト１．００
Ｋｑを浸漬した。使用したゼオライトはクリノプチロ
ライト（クリノプチロライト石）で、塩基置換容量（Ｃ
ＥＣ）は、１５０ ｍｅ／１００ ｆであった。
リウム １６，０００ １００．０カ リ
ウ ム １，０００
３．６８マグネシウム
３８０ ２．２４マンガン ３．５
０．００９亜 鉛 １．
７ ０．００４ケ イ 素
１１．８ ０．０６
実施例２゜ ３０Ｃ）Ｉ容量のステンレス容器に２Ｎの食塩水溶液１
３３１を注入し、２Ｂ〜３ｍ粒径のゼオライト１．００
Ｋｑを浸漬した。使用したゼオライトはクリノプチロ
ライト（クリノプチロライト石）で、塩基置換容量（Ｃ
ＥＣ）は、１５０ ｍｅ／１００ ｆであった。
常温で４時間浸漬後、ガラス繊維を炉材とした沖過器を
通して浸出液を分離し、平条で加熱して水分を蒸発・濃
縮・乾燥して、本発明の特殊塩約１１．５Ｋｇを得た。
通して浸出液を分離し、平条で加熱して水分を蒸発・濃
縮・乾燥して、本発明の特殊塩約１１．５Ｋｇを得た。
沖過後の水溶液の分析値およびこの値から計算されるナ
トリウムを１００としたモル比は次のようであった。
トリウムを１００としたモル比は次のようであった。
カルシクム ５，８００ ２０．８ナトリウ
ム １６，０００ １００．０カ リ ウ
ム １，３００
４．７８マグネシウム １，０００
５．９１マ ン ガ ン ０
．９ ０．００２亜 鉛
２．１ ０．００５ケ イ
素 １３．８
０．０７〔発明の効果〕 本発明の製造方法により、容易に入手できる天然資源を
活用し、比較的単純なプロセスによって各種のミネラル
を含有する特殊塩を効率よく製造することができる。
ム １６，０００ １００．０カ リ ウ
ム １，３００
４．７８マグネシウム １，０００
５．９１マ ン ガ ン ０
．９ ０．００２亜 鉛
２．１ ０．００５ケ イ
素 １３．８
０．０７〔発明の効果〕 本発明の製造方法により、容易に入手できる天然資源を
活用し、比較的単純なプロセスによって各種のミネラル
を含有する特殊塩を効率よく製造することができる。
Claims (1)
- 天然産イオン交換体を食塩水溶液に浸漬し、浸出液を該
交換体と分離することを特徴とする特殊塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156128A JPH0618519B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 特殊塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156128A JPH0618519B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 特殊塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219066A true JPS6219066A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0618519B2 JPH0618519B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=15620934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60156128A Expired - Lifetime JPH0618519B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 特殊塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618519B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300556B1 (ko) * | 1998-03-13 | 2001-11-22 | 오광륜 | 무독성소금의제조방법 |
| WO2008050580A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Shigeo Kono | Composition minérale pour la prévention ou le traitement d'une maladie diabétique |
| WO2009044439A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Shigeo Kono | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| JP2018027085A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | コリア インスティテュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソーシズＫｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｇｅｏｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ | 食品のナトリウム除去方法 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60156128A patent/JPH0618519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300556B1 (ko) * | 1998-03-13 | 2001-11-22 | 오광륜 | 무독성소금의제조방법 |
| WO2008050580A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Shigeo Kono | Composition minérale pour la prévention ou le traitement d'une maladie diabétique |
| JP5323488B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2013-10-23 | 茂生 河野 | 糖尿病性疾患の予防・治療用ミネラル組成物 |
| WO2009044439A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Shigeo Kono | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| JP5194022B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-05-08 | 茂生 河野 | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| JP2018027085A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | コリア インスティテュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソーシズＫｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｇｅｏｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ | 食品のナトリウム除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618519B2 (ja) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61283342A (ja) | リチウム吸着剤とその製造方法 | |
| JPS6219066A (ja) | 特殊塩の製造方法 | |
| Tunc et al. | Dissolution mechanism of ulexite in H2SO4 solution | |
| GB2335187A (en) | Method of separating NaC1 from a LiC1 solution | |
| RU2404921C1 (ru) | Способ модифицирования глины | |
| EP0199104A2 (en) | The production of potassium sulphate | |
| US5091165A (en) | Calcium hypochlorite product | |
| JPH01261224A (ja) | ヨウ化アルカリの製造法 | |
| US7695707B2 (en) | Iodizing agent and process for preparation thereof | |
| JPH09175819A (ja) | アニオン性銀錯イオン含有ハイドロタルサイト類化合物及び抗菌剤 | |
| JPH0218906B2 (ja) | ||
| JPS6112519B2 (ja) | ||
| EP1771377B1 (en) | Iodizing agent and process for preparation thereof | |
| US3404951A (en) | Basic copper sulfate | |
| JPH024442A (ja) | 高性能リチウム吸着剤およびその製造方法 | |
| RU2157339C2 (ru) | Способ получения бромистого лития из рассолов | |
| JPS61278347A (ja) | リチウム吸着剤の製造方法 | |
| US2452179A (en) | Chemical conversion of salt containing solutions | |
| US3358740A (en) | Salt water concentration with alumina-silica additive and separation of sodium sulfate-calcium sulfate double salt | |
| ES2017403A6 (es) | Procedimiento de obtencion de carbonato calcico de alta pureza, a par-tir de cualquier mineral que contenga calcio. | |
| RU2681633C1 (ru) | Способ получения гранулированного алюмосиликатного адсорбента для очистки водных сред от катионов цезия | |
| SU1043109A1 (ru) | Способ получени двойного фосфата циркони и щелочного металла | |
| US2278053A (en) | Preparation of halides | |
| WO2001070390A1 (en) | Production of magnesium supermag complexes | |
| RU2277513C2 (ru) | Способ комплексной переработки йодобромсодержащих натрийхлоридных вод |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |