JPH0618519B2 - 特殊塩の製造方法 - Google Patents
特殊塩の製造方法Info
- Publication number
- JPH0618519B2 JPH0618519B2 JP60156128A JP15612885A JPH0618519B2 JP H0618519 B2 JPH0618519 B2 JP H0618519B2 JP 60156128 A JP60156128 A JP 60156128A JP 15612885 A JP15612885 A JP 15612885A JP H0618519 B2 JPH0618519 B2 JP H0618519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- exchanger
- production method
- special
- special salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は食料ならびに飼料等に有用な塩、さらに詳し
くは、多種の無機塩を含有する食塩に関するものであ
る。
くは、多種の無機塩を含有する食塩に関するものであ
る。
食塩および各種ミネラルは動物体に必要なものとされ、
生理学的にその重要性は証明されている。食塩は通常各
種食品に添加されて間接的に、あるいは直接経口摂取さ
れ、または非常の場合生理的食塩水の注射のような方法
で体内に供給されることもある。
生理学的にその重要性は証明されている。食塩は通常各
種食品に添加されて間接的に、あるいは直接経口摂取さ
れ、または非常の場合生理的食塩水の注射のような方法
で体内に供給されることもある。
このように食塩が使用される場合に、食塩以外のミネラ
ルが共存すれば、必然的にそれらも使用されることにな
り、生体にとって好都合である。食塩の資源としては、
海水、天然かん湖等の水溶液として存在するもの、およ
び鉱床として存在する岩塩がある。これらの資源には通
常食塩以外に多くの無機塩が含まれている。一例として
海水中の無機化合物の含有比率を示せば次のようであ
る。 成分 含有率(%)（無水換算） 塩化ナトリウム ７７．７ 塩化マグネシウム １０．９ 硫酸マグネシウム ４．６ 硫酸カルシウム ３．７ 硫酸カリウム ２．６ 炭酸カルシウム ０．３ 臭化マグネシウム ０．２ もしこのような海水を濃縮して多種ミネラル含有食塩を
得ようとする場合、これらの比率を変えるためには溶解
度の差を利用することができるにしても操作が複雑とな
り、しかもミネラルの種類および比率の変更の範囲は限
られ、得られるミネラル含有塩は吸湿性の強いニガリ
（塩化マグネシウム）の混在による保存性の問題が生ず
る。
ルが共存すれば、必然的にそれらも使用されることにな
り、生体にとって好都合である。食塩の資源としては、
海水、天然かん湖等の水溶液として存在するもの、およ
び鉱床として存在する岩塩がある。これらの資源には通
常食塩以外に多くの無機塩が含まれている。一例として
海水中の無機化合物の含有比率を示せば次のようであ
る。 成分 含有率(%)（無水換算） 塩化ナトリウム ７７．７ 塩化マグネシウム １０．９ 硫酸マグネシウム ４．６ 硫酸カルシウム ３．７ 硫酸カリウム ２．６ 炭酸カルシウム ０．３ 臭化マグネシウム ０．２ もしこのような海水を濃縮して多種ミネラル含有食塩を
得ようとする場合、これらの比率を変えるためには溶解
度の差を利用することができるにしても操作が複雑とな
り、しかもミネラルの種類および比率の変更の範囲は限
られ、得られるミネラル含有塩は吸湿性の強いニガリ
（塩化マグネシウム）の混在による保存性の問題が生ず
る。
本発明の目的は、ミネラル源を天然物に求め、多種のミ
ネラルを含有する食塩を製造する方法を提供することに
ある。
ネラルを含有する食塩を製造する方法を提供することに
ある。
本発明は天然産イオン交換体を食塩水溶液に浸漬し、浸
出液を該交換体と分離することを特徴とする特殊塩の製
造方法である。
出液を該交換体と分離することを特徴とする特殊塩の製
造方法である。
本発明で天然産イオン交換体とは、天然に存在する例え
ば方沸石、魚眼石、菱沸石、グメリン沸石、ソーダ沸
石、輝弗石、束沸石、濁沸石、イネサイト等の沸石（ゼ
オライト）、モンモリロナイトを主成分とする酸性白
土、ベントナイト等である。ゼオライトは一般式WmZnO2
n・sH2Oで示される含水ケイ酸塩で、ＷはＮａ、Ｃａ、Ｋ
まれにＢａ、Ｓｒで、ＺはＳｉ＋Ａｌ（Ｓｉ／Ａｌ＞
１）、ｓは一定しない。またモンモリロナイトは主とし
て含水ケイ酸アルミニウム（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝
４）で、少量のＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ、アルカリ金属を含
み、ごく少量のＭｎ、Ｚｎなどを含むこともある。
ば方沸石、魚眼石、菱沸石、グメリン沸石、ソーダ沸
石、輝弗石、束沸石、濁沸石、イネサイト等の沸石（ゼ
オライト）、モンモリロナイトを主成分とする酸性白
土、ベントナイト等である。ゼオライトは一般式WmZnO2
n・sH2Oで示される含水ケイ酸塩で、ＷはＮａ、Ｃａ、Ｋ
まれにＢａ、Ｓｒで、ＺはＳｉ＋Ａｌ（Ｓｉ／Ａｌ＞
１）、ｓは一定しない。またモンモリロナイトは主とし
て含水ケイ酸アルミニウム（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝
４）で、少量のＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ、アルカリ金属を含
み、ごく少量のＭｎ、Ｚｎなどを含むこともある。
これら天然産イオン交換体を、好ましくは粉砕し、食塩
水溶液に浸漬し、該交換体の含有成分を、水溶液中にイ
オン化して存在するＮａ＋との交換反応により、または
単に水に対する溶解により溶出させる。この場合溶出を
促進させるため常圧または加圧下で加熱することもでき
る。浸漬時の食塩水溶液中の食塩の濃度および該交換体
と食塩水溶液との重量割合は、使用する交換体の組成お
よび目的とする特殊塩中の食塩と他のミネラルとの含有
比率によって異るが、食塩の濃度は0.5Ｎ〜飽和溶液が
用いられ、濃度が薄いと、置換速度は遅くなる。交換体
と浸漬液との割合は容量比で１：１〜１：10程度であ
る。なお、上記食塩水に替えて海水または海水濃縮物
（折出した無機化合物を除去したものを含む）を使用す
ることもできる。
水溶液に浸漬し、該交換体の含有成分を、水溶液中にイ
オン化して存在するＮａ＋との交換反応により、または
単に水に対する溶解により溶出させる。この場合溶出を
促進させるため常圧または加圧下で加熱することもでき
る。浸漬時の食塩水溶液中の食塩の濃度および該交換体
と食塩水溶液との重量割合は、使用する交換体の組成お
よび目的とする特殊塩中の食塩と他のミネラルとの含有
比率によって異るが、食塩の濃度は0.5Ｎ〜飽和溶液が
用いられ、濃度が薄いと、置換速度は遅くなる。交換体
と浸漬液との割合は容量比で１：１〜１：10程度であ
る。なお、上記食塩水に替えて海水または海水濃縮物
（折出した無機化合物を除去したものを含む）を使用す
ることもできる。
浸出液は、過、遠心分離等公知の方法で交換体と分離
され溶液状の本発明の特殊塩が得られる。さらに必要に
より、開放容器中での加熱濃縮あるいは密閉容器中での
減圧濃縮等公知の方法で濃縮され、常圧または減圧下で
常法により乾燥されて固体状の本発明の特殊塩が得られ
る。また食塩／食塩以外のミネラルの値の大きい製品が
求められる場合には、浸漬溶出する液中の食塩／食塩以
外のミネラルの比を小さくし、後に不足分の食塩を加え
て目的物を得ることもできる。
され溶液状の本発明の特殊塩が得られる。さらに必要に
より、開放容器中での加熱濃縮あるいは密閉容器中での
減圧濃縮等公知の方法で濃縮され、常圧または減圧下で
常法により乾燥されて固体状の本発明の特殊塩が得られ
る。また食塩／食塩以外のミネラルの値の大きい製品が
求められる場合には、浸漬溶出する液中の食塩／食塩以
外のミネラルの比を小さくし、後に不足分の食塩を加え
て目的物を得ることもできる。
以上の製造法で得られる特殊塩中の食塩以外のミネラル
は、カルシウム、マグネシウム、カリウム、亜鉛、マン
ガン、シリコン等であり、食塩と食塩以外のミネラルと
の割合は、使用する交換体の組成により異るが100：30
〜40（モル比）のものが容易に得られる。
は、カルシウム、マグネシウム、カリウム、亜鉛、マン
ガン、シリコン等であり、食塩と食塩以外のミネラルと
の割合は、使用する交換体の組成により異るが100：30
〜40（モル比）のものが容易に得られる。
これらの特殊塩は、食品とくにみそ、しょう油、酒等の
発酵食品、ミネラルウォーター、医薬品、飼料等に利用
される。
発酵食品、ミネラルウォーター、医薬品、飼料等に利用
される。
以下実施例をあげてさらに具体的に説明する。
実施例１． 300容量のステンレス容器に２Ｎの食塩水溶液133を
注入し80゜〜90℃に加温し、３mm〜５mm粒径のゼオライ
ト100kgを浸漬した。使用したゼオライトはモルデナイ
ト（モルデンフッ石）で、塩基置換容量（ＣＥＣ）は17
0me/100gであった。
注入し80゜〜90℃に加温し、３mm〜５mm粒径のゼオライ
ト100kgを浸漬した。使用したゼオライトはモルデナイ
ト（モルデンフッ石）で、塩基置換容量（ＣＥＣ）は17
0me/100gであった。
溶液温度を80℃に保ち、浸漬時間１時間とし、ガラス繊
維を材とした過器を通して浸出液を分離し、平釜で
加温して水分を蒸発・濃縮・乾燥して、本発明の特殊塩
約11.5kgを得た。
維を材とした過器を通して浸出液を分離し、平釜で
加温して水分を蒸発・濃縮・乾燥して、本発明の特殊塩
約11.5kgを得た。
過後の水溶液の分析値およびこの値から計算されるナ
トリウムを100としたモル比は次のようであった。元素名 濃度（ppm） モル比 カルシウム 10,000 35.9 ナトリウム 16,000 100.0 カリウム 1,000 3.68 マグネシウム 380 2.24 マンガン 3.5 0.009 亜鉛 1.7 0.004 ケイ素 11.8 0.06 実施例２． 300容量のステンレス容器に２Ｎの食塩水溶液133を
注入し、２mm〜３ｍ粒径のゼオライト100kgを浸漬し
た。使用したゼオライトはクリノプチロライト（クリノ
プチロルフッ石）で、塩基置換容量（ＣＥＣ）は、150m
e/100gであった。常温で４時間浸漬後、ガラス繊維を
材とした過器を通して浸出液を分離し、平釜で加熱し
て水分を蒸発・濃縮・乾燥して、本発明の特殊塩約11.5
kgを得た。
トリウムを100としたモル比は次のようであった。元素名 濃度（ppm） モル比 カルシウム 10,000 35.9 ナトリウム 16,000 100.0 カリウム 1,000 3.68 マグネシウム 380 2.24 マンガン 3.5 0.009 亜鉛 1.7 0.004 ケイ素 11.8 0.06 実施例２． 300容量のステンレス容器に２Ｎの食塩水溶液133を
注入し、２mm〜３ｍ粒径のゼオライト100kgを浸漬し
た。使用したゼオライトはクリノプチロライト（クリノ
プチロルフッ石）で、塩基置換容量（ＣＥＣ）は、150m
e/100gであった。常温で４時間浸漬後、ガラス繊維を
材とした過器を通して浸出液を分離し、平釜で加熱し
て水分を蒸発・濃縮・乾燥して、本発明の特殊塩約11.5
kgを得た。
過後の水溶液の分析値およびこの値から計算されるナ
トリウムを100としたモル比は次のようであった。元素名 濃度（ppm） モル比 カルシウム 5,800 20.8 ナトリウム 16,000 100.0 カリウム 1,300 4.78 マグネシウム 1,000 5.91 マンガン 0.9 0.002 亜鉛 2.1 0.005 ケイ素 13.8 0.07 〔発明の効果〕 本発明の製造方法により、容易に入手できる天然資源を
活用し、比較的単純なプロセスによって各種のミネラル
を含有する特殊塩を効率よく製造することができる。
トリウムを100としたモル比は次のようであった。元素名 濃度（ppm） モル比 カルシウム 5,800 20.8 ナトリウム 16,000 100.0 カリウム 1,300 4.78 マグネシウム 1,000 5.91 マンガン 0.9 0.002 亜鉛 2.1 0.005 ケイ素 13.8 0.07 〔発明の効果〕 本発明の製造方法により、容易に入手できる天然資源を
活用し、比較的単純なプロセスによって各種のミネラル
を含有する特殊塩を効率よく製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】天然産イオン交換体を食塩水溶液に浸漬
し、浸出液を該交換体と分離することを特徴とする特殊
塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156128A JPH0618519B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 特殊塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156128A JPH0618519B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 特殊塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219066A JPS6219066A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0618519B2 true JPH0618519B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=15620934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60156128A Expired - Lifetime JPH0618519B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 特殊塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618519B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300556B1 (ko) * | 1998-03-13 | 2001-11-22 | 오광륜 | 무독성소금의제조방법 |
| JP5323488B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2013-10-23 | 茂生 河野 | 糖尿病性疾患の予防・治療用ミネラル組成物 |
| JP5194022B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-05-08 | 茂生 河野 | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| KR101705552B1 (ko) * | 2016-08-18 | 2017-02-10 | 한국지질자원연구원 | 식품의 나트륨 제거방법 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60156128A patent/JPH0618519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219066A (ja) | 1987-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Barrer | 33. Synthesis of a zeolitic mineral with chabazite-like sorptive properties | |
| RU97107016A (ru) | Способ получения алюмосиликатных производных | |
| RU2002118611A (ru) | Силикаты металлов, целлюлозные продукты и способы их изготовления | |
| EP0305607B1 (en) | Process for preparing mordenite | |
| NO974590L (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av cesiumforbindelser | |
| EA020878B1 (ru) | Композиция неслеживающейся соли, способ ее получения и применение | |
| Burriesci et al. | Hydrothermal synthesis of zeolites from low-cost natural silica-alumina sources | |
| JPH0618519B2 (ja) | 特殊塩の製造方法 | |
| Szostak et al. | Crystallization of ferrisilicate molecular sieves with a sodalite structure | |
| JPS61283342A (ja) | リチウム吸着剤とその製造方法 | |
| US4007253A (en) | Production of synthetic zeolite of faujasite structure | |
| US4339419A (en) | Process for the production of crystalline zeolite powder of type A | |
| RU2404921C1 (ru) | Способ модифицирования глины | |
| US3132068A (en) | Solid alkali iodide compositions and process for producing the same | |
| US4585573A (en) | Heat storage material and process for producing the same | |
| US4354940A (en) | Sodium alumoglucoheptonate, a process for its preparation and its use as sequestering agent | |
| JPH03159913A (ja) | ペーパースラッジからのトバモライト混合物の製造方法 | |
| JPS6112519B2 (ja) | ||
| US20060003024A1 (en) | Iodizing agent and process for preparation thereof | |
| US4098714A (en) | Water softening materials | |
| JPH024442A (ja) | 高性能リチウム吸着剤およびその製造方法 | |
| JPH0218906B2 (ja) | ||
| RU2681633C1 (ru) | Способ получения гранулированного алюмосиликатного адсорбента для очистки водных сред от катионов цезия | |
| WO2001070241A1 (en) | Production and use of dissolved bioavailable selenium | |
| JP2001224957A (ja) | 選択的リチウム分離剤及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |