JPS62189647A - 光デイスク基板の貼合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　　要〕 本発明は、２枚の光ディスク基板の貼合わせ方法におい
て、両光ディスク基板の心ずれを小さくするために、そ
れぞれの光ディスク基板の一部に心合わせ用のパターン
を形成しておき、これらの光ディスク基板を対向させた
ときに、上記パターン同士によって生じるモアレ模様か
ら両光ディスク基板の心ずれの方向および量を検知して
、これを補正できるようにしたものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は２枚の光ディスク基板の貼合わせ方法、特には
上記貼合わせの際の両光ディスク基板の心合わせに関す
る。

光ディスク基板には、記録情報の高密度化に伴い、ピッ
クアップで正確にトラッキングしていくための真向溝が
形成されている。現在は光ディスク装置のピックアップ
は１個であり、光ディスクの片面のみを上記案内溝に沿
って読み書きしている。しかし今後、より高速化のため
に両面を同時に読み書きするようになる傾向にあり、こ
のようになると、光ディスクの表裏を構成している２枚
の光ディスク基板の同心度が非常に重要になってくる。

〔従来の技術〕 従来、２枚の光ディスク基板（以下、基板と称す）の心
合わせは、第３図に示すように、２枚の基板１，２を記
録層３．４の形成されている面が対向するように配置し
て、それらを接着剤５で貼合わせる際に、両基板１，２
の中央に設けられた内孔１ａ、２ａを円柱状の心合わせ
部材６に嵌込むことによって行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の方法によれば、基板１，２の内径（内孔１ａ
、２ａの径）の公差を考慮して、心合わせ部材６の外径
を少し小さめにしておかなければならないので、その小
さくした分の寸法と上記内径の公差との和が、２枚の基
板１．　２間の心すれとして生ずることになる。

このような心ずれは、第４図に余すような１個のピック
アップ７を用いた従来の光ディスク装置においてはほと
んど問題にならない。すなわち、心ずれを生じた基板１
．２で構成れた光ディスクＤを上記光ディスク装置のス
ピンドル８に装着した場合、このスピンドル８は下方に
行くに従いその外径が大きくなる形状であるため、下側
の基板２の中心軸２ｂとスピンドル８の中心軸８ａとは
ほとんど一致することになり支障はない。また光ディス
クＤを裏返しにして装着した場合でも、上記と同様に、
この場合における下側の基板ｌの中心軸１ｂとスピンド
ル８の中心軸とはほとんど一致するため、支障は生じな
い。

ところが、より高密度化を目指し、上記ピックアップ７
の他に破線で示したもう１個のピックアップ９を設けて
、光ディスクの両面を同時に読み書きできるようにした
光ディスク装置では、以下のような問題が生じる。すな
わち、第４図において、下側の基板２は上述したように
その中心軸２ｂを中心に回転するため問題はないが、上
側の基板１はその中心軸１ｂとスピンドル８の中心軸８
ａとがずれてしまうので、偏心して回転することになる
。そのため、基板１に形成されている案内溝（不図示）
も偏心して回転し、ピックアップ９がその案内溝に追随
できなくなってしまう。もし、基板１が偏心したままで
ピックアップ９が案内溝を追随できるようにするために
は、スピンドル８の回転を遅くするという不都合な制限
を設けなければならない。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、心ずれを極めて小
さくすることのできる光ディスク基板の貼合わせ方法を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、まず２枚の基板のそれぞれの互いに対応する
位置に、心合わせ用のパターンを形成する。そして、こ
れらパターンの形成された２枚の基板を対向させると、
上記パターン同士によってモアレ模様が生じる。そこで
、このモアレ模様に基づきながら、上記２枚の基板の心
合わせを行うようにしたものである。

〔作　　　用〕

上記心合わせ用のパターン同士が対向する部分には、そ
れらのパターンからの反射光が互いに干渉しあうことに
より、モアレ模様が生じる。このモアレ模様は、上記パ
ターン同士のずれの方向及び量に応じて変化する。従っ
て、上記モアレ模様を見ることによってパターン同士の
ずれ、すなわちパターンの形成されている２枚の基板の
心ずれの方向および量を検知できるので、この検知に基
づいて側基板の精密な位置合わせが可能になる。

〔実　　施　　例〕

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図に、本発明の一実施例を段階的に示す。

ただし、理解を容易にするため、特徴部分は誇張して描
かれている。まず最初に、従来と同様にして、基板の金
型としてのスタンパ（不図示）を製造する。ただし、後
述する基板の情報領域Ａ１＋Ａ２と対応する領域よりも
内側の領域（基板全体の外径を３００ｎφとすると例え
ば５０〜７０ｍｍφ程度の領域）に、心合わせ用のパタ
ーンを形成しておく。このパターンは、例えば幅０．７
　μｍの複数の溝を１．６μｍ間隔で同心円状に形成し
たものである。

このようなパターンの形成されたスタンパを金型として
、例えばフォトポリマ法により、第１図（ａｌに示すよ
うな２枚の基板１１．１２を形成する。

ただし、これらの基板１１．１２の厚さは約１，５１１
程度であり、図中では径方向と比較してかなり誇張して
描かれている。すると、これらの基板１１．１２には情
報を記録するための領域である情報領域Ａ　Ｉ、　Ａ　
ｚの内側であって互いに対応する位置に、上述した心合
わせ用のパターンＰｌ。

Ｐ！が形成される。

なお、上記情報領域、Ａ＋　、Ａ２には、前述したピッ
クアップを追随させるための案内溝（不図示）が形成さ
れている。

次に、上記基板１１．１２上に、第１図ｆｂｌに示すよ
うにそれぞれ記録層１３．１４を真空蒸着等によって形
成する。ただし、上記記録層１３゜１４を形成するため
の領域である記録層形成領域Ｂｌ、Ｂ２は互いに異なり
、領域Ｂ＋　は上記パターン同士上になく、一方の領域
Ｂ２は上記パターンＰ２上にも広がるように形成する。

このようにすれば、パターンＰ２上の記録層１４は反射
膜として作用し、基板１１を介して上方から入射した光
がそこで反射されることにより、後述するモアレ模様が
上方からはっきり見えるようになる。　。

続いて、基板１１．１２を第１図（Ｃ）に示したように
記録層１３．１４の形成されている面が対向するように
配置し、更にそれらの間に、例えばエポキシ樹脂等の接
着剤１５を塗布し、また内周部には位置ずれ防止のため
に紫外線硬化型の接着剤（不図示）を更に塗布する。

次に、側基板１１．１２を上下方向から加圧する。する
と、第１図（ｄｌに示すように接着剤１５が広がり、そ
れとともに上記パターンｐ、、ｐ２が互いに近ずく。す
ると、これらのパターンＰＩ＋Ｐ２の位置が互いに少し
でもずれていれば、パターンＰ、からの反射光とパター
ンＰ２　（正確にはパターンＰ２上の記録層１４）から
の反射光とが干渉をおこし、基板１１上にモアレ模様が
生じる。

このモアレ模様の一例を第２図に示す。例えば同図（ａ
）に示すように、パターンＰ、（実ｖＡ）とパターンＰ
ｇ　　（一点鎖線）とが矢印に方向にずれていたとすれ
ば、破線円り、Ｍ内のモアレ模様は、それぞれ例えば第
２図（ｂ）、　（Ｃ）に示すように異なるものになる。

ここで、パターンＰ、、Ｐ、が互いに大きくずれるほど
上記モアレ模様は密になり、一方、ずれが全くなくなっ
て、パターンＰ　Ｉ　ｒＰ２を構成する溝の中心がぴっ
たり重なり合ったときにはモアレ模様は生じなくなる。

上記パターンＰ、、Ｐｇは、前述したスタンパによって
、基板１１．１２の互いに対応する位置に形成されてい
るで、パターンＰ、、Ｐ２のずれの方向および量は、す
なわち基板１１．１２の心ずれの方向および量に等しい
。従って、上記モアレ模様を見ることによって、上記心
ずれの方向及び量を知ることができる。

そこで次に、上記モア１．・模様を見ながら、そのモア
レ模様が見えなくなるまで基板１１．１２の相対位置を
調整する。モアレ模様が見えなくなる位置が、心ずれが
ゼロとなる位置である。なお、上記位置調整は、例えば
第１図（ｅ）に示すように、１つの基板１２を型１６に
嵌込んで固定し、もう１つの基板１１を位置調整用のネ
ジ１７．１８等を用いて、上記基板１２に対して平行な
平面内で４方向から微調整することにより行う。勿論、
その他の方法で行ってもよい。

最後に、上記位置調整によりモアレ模様が見えなくなっ
たら、すなわち側基板１１．１２の心ずれがゼロの位置
になったら、基板１１．１２間に紫外線を照射して、前
述した紫外線硬化型の接着剤を硬化させ、両″基板１１
．１２を互いに固定させる。更に、前述したエポキシ樹
脂等の接着剤１５が固まったところで、基板１１．１２
の貼合わせが完了する。

上記実施例によって貼合わせた側基板１１゜１２間の心
ずれを測定したところ、１０μｍ以下という極めて小さ
な値が得られた。このことは、本発明による貼合わせ方
法の精度の高さを実証するものである。

なお、心合わせ用のパターン及びその位置は、上述した
ものに限らず、モアレ模様が生じ、かつそのモアレ模様
から心ずれの方向および量を知ることのできるものであ
ればどのようなもであってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、２枚の光ディスク
基板を互いに貼合わせる際の心合わせを非常に高精度か
つ容易に行うことができ、心ずれの極めて小さな光ディ
スクを得ることができる。

従って、本発明によって得られた光ディスクを前述した
ような上下２個のピックアンプを用いた光ディスク装置
で読み書きした場合、光ディスク基板の心ずれが小さい
ために、上下どちらのピックアップも案内溝を正確に追
随できるようになり、上記読み書きのより高速化を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を段階的に説明するための概
略図、 第２図は同実施例に係るモアレ模様の一例を示す模式図
、 第３図は従来の心合わせ方法を示す概略図、第４図は心
ずれを生じた光ディスクを光ディスク装置に装着した状
態を示す概略図である。 １１．１２・・・　（光ディスク）基板、１３．１４・
・・記録層 Ｐ、、Ｐ２　・・・心合わせ用のパターン、特許出願人
　　　　富士通株式会社 ＋’１ＢＦｈ　−’ｉｌ、２ｅＤｔ９＜ＭｔＦｈ：Ｔ：
（ＩＬ１シ峙１コ第１図 七アレａ！ｇめ−イ列 第２図 Ｇ 従来偽ＩＣ令むせ７法 第３図 虹丁”にＰ゛ら工じ′るＰＡｉす反 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれの片面に記録層の形成された２枚の光デ
   ィスク基板を互いに貼合わせる光ディスク基板の貼合わ
   せ方法において、 前記２枚の光ディスク基板のそれぞれの互いに対応する
   位置に心合わせ用のパターンを形成し、該２枚の光ディ
   スク基板を対向させたときに前記パターン同士によって
   生じるモアレ模様に基づき前記２枚の光ディスク基板の
   心合わせを行うことを特徴とする光ディスク基板の貼合
   わせ方法。
2. （２）前記パターンは等間隔の複数の溝からなっている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ディス
   ク基板の貼合わせ方法。
3. （３）前記複数の溝は前記光ディスク基板の中心を中心
   とする同心円状であることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の光ディスク基板の貼合わせ方法。
4. （４）前記記録層を前記２枚の光ディスク基板のうち一
   方の光ディスク基板に形成された前記パターン上にも形
   成し、他方の光ディスク基板に形成された前記パターン
   上には形成しないことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第３項のいずれか１つに記載の光ディスク基板の
   貼合わせ方法。
5. （５）前記モアレ模様は前記２枚の光ディスク基板の心
   が互いに合っていないときに生じるようにし、前記モア
   レ模様が消えるように前記２枚の光ディスク基板の相対
   位置を調整することにより前記心合わせを行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１
   つに記載の光ディスク基板の貼合わせ方法。