JPS62188609A - 分割型コンロツドの加工装置及び加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 ＋ｌ）　　産業上の利用分野 本発明は、一端部に小径の軸支孔を有すると共に他端部
に大径の軸支孔を有し、この大径の軸支孔の中心線を含
む横断面に沿って２分割された状態で連接部材とキャッ
プ部材とにより構成されるコンロッドの連接部材とキャ
ップ部材との突き合わせ面及び連接部材とキャップ部材
とを連結する連結ボルト用ボルト孔を仕上げ加工するた
めの加工装置及び加工方法に関する。

（２）　　従来の技術 従来、連接部材とキャップ部材とよりなる分割型コンロ
ッドの連接部材とキャップ部材との突き合わせ面及び連
接部材とキャップ部材とを連結する連結ボルト用ボルト
孔を仕上げ加工する際には、各コンロットを構成する連
接部材とキャップ部材とをそれぞれ個別に加工していた
。

（３）発明が解決しようとする問題点 分割型コンロノドの連接部材とキャップ部材との突き合
わせ面及び連接部材とキャップ部材とを連結する連結ボ
ルト用ボルト孔に対して仕上げ加工を行った後は、コン
ロッドの製品精度を維持するために互いに対となるべき
連接部材とキャップ部材とを一組の組み合わせ部材とし
て、他のコンロノドの連接部材あるいはキャップ部材と
混同することのないように搬送及び貯留の過程において
常に厳格な部品管理を行う必要がある。従来のように各
コンロノドを構成する連接部材とキャップ部材とをそれ
ぞれ個別に仕上げ加工する際には、各連接部材とキャッ
プ部材とは個別に加工装置へ搬入され、又仕上げ加工後
は個別に加工装置から搬出されるため、対となるべき連
接部材とキャップ部材とが相互に連結されてコンロッド
として組み立てられるまでは、連接部材及びキャップ部
材の搬送及び貯留の過程における部品管理には多大の配
慮を要していた。又連接部材と；トヤノブ部材とが個別
に加工されていたため、作業能率の一層の向上が求めら
れていた。

そこで本発明は、対となるべき連接部材とキャップ部材
とが一組となって対の状態を保ったまま同一の加工装置
により同時的に加工されることにより、加工装置への搬
入や加工装置からの搬出を含む搬送及び貯留の過程にお
いて、連接部材及びキャップ部材に対する部品管理が容
易且つ一層確実となり、加工時の作業能率も一段と向上
することができる分割型コンロッドの加工装置及び加工
方法を得ることを主な目的とするものである。

Ｂ１発明の構成 （１）　　問題点を解決するための手段本発明によれば
、一端部には小径の軸支孔を有すると共に他端部には大
径の軸支孔を有し、この大径の軸支孔の中心線を含む横
断面に沿って２分割された状態で連接部材とキャップ部
材とにより構成されるコンロッドの前記連接部材と前記
キャップ部材との突き合わせ面及び前記連接部材と前記
キャップ部材とを連結する連結ボルト用ボルト孔を仕上
げ加工するための加工装置であって、端縁部が互いに対
向する第１及び第２の治具台と、各治具台の互いに対向
する端縁部間の間隔を変えるための治具台間隔変更装置
と、前記第１の冶具台上においで各突き合わせ面が前記
第２の治具台側に向けられた状態で互いに並列に配置さ
れた複数個の連接部材を位置決めする第１の位置決め装
置と、この第１の位置決め装置により位置決めされた状
態の各連接部材を前記第１の冶具台上に固定する第１の
クランプ装置と、前記第２の治具台上において各突き合
わせ面が前記第１の冶具台上の各連接部材の突き合わせ
面に対向するようにして複数個のキャップ部材を位置決
めする第２の位置決め装置と、この第２の位置決め装置
により位置決めされた状態の各キャップ部材を前記第２
の冶具台上に固定する第２のクランプ装置とを備えたこ
とを特徴とする分割型コンロッドの加工装置及び一端部
には小径の軸支孔を有すると共に他端部には大径の軸支
孔を有し、この大径の軸支孔の中心線を含む横断面に沿
って２分＆’ｌされた状態で連接部材とキャップ部材と
により構成されるコンロッドの前記連接部材と前記キャ
ップ部材との突き合わせ面及び前記連接部材と前記・１
−ヤソプ部材とを連結する連結ボルト用ボルト孔を仕上
げ加工するための加工方法であって、前記連接部＋４及
び前記キャップ部材の各突き合わせ面及びボルト孔をあ
らかじめネ■加工により形成した後、複数個の連接部材
の各突き合わせ面が同し向きになるようにして各連接部
材を第１の治具台上に並列に位置決めして固定すると共
に、複数個のキャップ部材の各突き合わせ面が前記第１
の治具台上の対応する連接部材の各突き合わせ面と対向
するようにして各キャップ部材を第２の治具台上に位置
決めして固定した状態で、前記第１の治具台及び第２の
治具合間の間隔を調整しつつ、前記各連接部材及び前記
キャップ部材の各突き合わせ面の同時仕上げ加工を行う
と共に各ボルト孔の仕上げ加工を行うことを特徴とする
分割型コンロッドの加工方法が得られる。

（２）作　用 あらかじめ粗加工された対となるべき連接部材及びキャ
ップ部材は一組となって対の状態を保ったまま仕上げ加
工用加工装置へ送られる。加工装置の治具台上には、各
対の連接部材及びキャップ部材が複数組並列状態に位置
決めされクランプ装置により固定される。各対の連接部
材及びキャップ部材の突き合わせ面は互いに対向してお
り、治具台間隔変更・装置により各対の連接部材及びキ
ャップ部材の突き合わせ面間の間隔が最適な間隔となる
よう調整されつつ、各行の連接部材及びキャップ部材の
突き合わせ面が同時に仕上げ加工されると共に、各ボル
ト孔が仕上げ加工される。仕上げ加工が終了した後は、
各対の連接部材及びキャップ部材は対の状態を保ったま
ま加工装置から搬出される。かくして、対となるべき連
接部材及びキャップ部材は、加工装置への搬入や加工装
置からの搬出を含む搬送及び貯留の過程において、常に
対の状態を保っている。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

まず第５図及び第６図には一例として分割型コンロッド
ｌが示されている゛、このコンロッド１は、連接部材２
とキャップ部材３とにより構成され、連接部材２は、小
径の軸支孔４と、大径の軸支孔を形成する半円形断面の
軸支嵌合面５及び一対のボルト孔９ａ、９ａ’　とを有
し、軸支嵌合面５側の端面には突き合わせ面７ａ、７ｂ
が形成されている。キャップ部材３は、連接部材２の軸
支嵌合面５と協働して大径の軸支孔を形成する半円形断
面の軸支嵌合面６と、連接部材２の各ボルト孔９ａ、９
ａ’に対応するボルト孔９．９１とを有し、軸支嵌合面
６側の端面には、連接部材２の各突き合わせ面？ａ、７
ｂに対応する突き合わせ面８ａ。

８ｂが形成されている。コンロッドｌの組み立てに当た
っては、各ボルト孔９ａ、９ａ’にそれぞれ連結ボルト
１０．１０を挿通し、各連結ボルト１０．１０の端部に
ナツト１０′、１０″を螺合させて締め付けることによ
り、各突き合わせ面７ａ、９ａ及び突き合わせ面７ｂ、
８ｂが互いに密着し、連接部材２とキャップ部材３とが
一体化される。コンロッドｌが内燃機関に適用される場
合には、通常軸支孔４はピストンピンに嵌合され、又各
軸支嵌合面５．６により形成される大径の軸支孔はクラ
ンクピンに嵌合される。連接部材２とキャップ部材３と
が一体化された状態においては、各突き合わせ面７ａ、
７ｂ及び８ａ、８ｂは、大径の軸支孔の中心線を含むコ
ンロッドｌの横断面上にある。

本発明は、あらかじめ粗加工された各突き合わせ面７ａ
、７ｂ及び８ａ、８ｂと各ボルト孔９ａ。

９ａ！に対する仕上げ加工を施すための加工装置及び加
工方法に関するものである。

第１図及び第２図において、加工装置のベッド１１上に
は、サーボモータ１２により回転駆動される送りねじ１
３により案内レール１４．１４’に沿って前後方向に移
動される前後方向移動台１５が搭載されており、この前
後方向移動台１５上には、サーボモータ１６により案内
レール１７に沿って左右方向に移動される左右方向移動
台１８が搭載されている。この左右方向移動台１８上に
おいて、スピンドルモータ１９の回転駆動力は伝動装置
２０、スピンドル装置２１を介して加工装置の前面側に
配設された回転砥石２２に伝達されると共に、スピンド
ルモータ２３の回転駆動力は伝動装置２４、スピンドル
装置２５を介して加工装置の前面側に突出するり−マ等
の孔加工具２６に伝達される。

ベッド１１上において、前後方向移動台１５の前面側に
は、連接部材２及びキャップ部材３を加工する際に使用
するための治具装置２７が配設されている。

第３図及び第４図において、治具装置２７は、ベッド１
１上に固定された固定治具台２８と、この固定冶具台２
８により固定治具台２８に対して接近及び離隔調節可能
に支持された可動治具台２９とを有する。まず、治具台
間隔変更装置へについて説明する。固定治具台２８内に
形成されたシリンダ３０内にはピストン３１が嵌入され
ており、このピストン３１は、シリンダ３０の両端壁間
にシリンダ３０の中心線と平行に固定された回転防止ビ
ン３２に滑接自在に嵌合していることにより、周方向の
回転を阻止されている。ボート３３より圧力流体が供給
されると、ピストン３１は固定治具台２８の後方、すな
わち第３図において右方へ押圧移動され、またポート３
４より圧力流体が供給されるとピストン３１は固定治具
台２８の前方すなわち第３図において左方へ押圧移動さ
れる。

ピストン３１のロッド３５の先端部は、シリンダ３０の
端壁を滑接自在に貫通して固定治具台２８の後方へと延
び、可動治具台２９に形成された間隔調整孔３６内に嵌
入されている間隔調整部材３７の雌ねじ部４１に螺合し
ている。この間隔調整部材３７は、間隔調整孔３６に形
成された環状の肩部３８と蓋板３９とにより軸方向の移
動を阻止されていると共に、回転防止ねじ４０により中
心線周りの回転を防止されるようになっている。

回転防止ねじ４０を緩めた状態においては間隔調整部材
３７は間隔調整孔３６内において回転自在であり、この
状態において間隔調整部材３７の後端面に形成された工
具保合部４２を利用して間隔１１整孔３６の外部から工
具により間隔調整部材３７を回転させると、間隔調整部
材３７はロッド３５に対して相対的に軸方向に移動し、
従って可動治具台２９はロッド３５に対して相対的に軸
方向、すなわち前後方向に移動する。

かくして、間隔調整部材３７、従って可動治具台２９の
ロフト３５に対する軸方向の相対位置を調整してから回
転防止ねじ４０を締付けると間隔調整部材３７、従って
可動治具台２９はロッド３５に対して固定されるので、
この状態においてピストン３１を移動させると、可動治
具台２９は固定治具台２８に対して相対的に接近又は離
隔する。

特に第４図において、固定治具台２８の左右両側部から
はそれぞれ案内ロッド４３．４４が後方へ向けて突設さ
れており、これら案内ロッド４３゜４４に案内されて可
動治具台２９が固定冶具台２８に対して相対的に前後方
向に移動する。各案内ロッド４３．４４の固定治具台２
８への固定装置はそれぞれ同一の構造を有しており、例
えば案内ロッド４４の基端部は固定冶具台２８に形成さ
れた基端部支持孔４５内に嵌入された状態で固定ボルト
４６により固定治具台２８に対して固定されている。

固定治具台２８の上面上には、複数個、例えば一対の連
接部材２．２′を位置決めするための位置決め装置、す
なわち連接部材２の小径の軸支孔４に嵌合する突子４７
ａを備えた位置決め装Ｗ４７、連接部材２の軸支嵌合面
５に嵌合する突子４８ａを備えた位置決め装置４８、連
接部材２′の小径の軸支孔４″に嵌合する突子４７ａ’
を備えた位置決め装置４７′、及び連接部材２′の軸支
嵌合面５′に嵌合する突子４８ａ′を備えた位置決め装
ｆ４８′がそれぞれ配設されている。各連接部材２．２
′がそれぞれ対応する位置決め装置４７．４８及び４７
′、４Ｂ’により位置決めされた状態においては、各連
接部材２．２′は固定治具台２８の後端縁に沿って並列
状態にあり、又各連接部材２．２′の突き合わせ面７ａ
、７ｂ。

、７３Ｊ、７ｂ７は後方、すなわち可動治具台２９の側
に向いている。

次に第１のクランプ装置Ｂについて説明する。

固定治具台２８に突設されたブラケット４９の枢支部５
０には支持リンク５１の基端部が枢支されており、この
支持リンク５１の先端部の枢支部５２には揺動レバー５
３の中央部が枢支されている。

揺動レバー５３の基端部は、固定治具台２８により支持
されたクランプシリンダ５４の伸縮ロッド５５の先端部
における枢支部５６に枢支されている。揺動レバー５３
の先端部の枢支部５７には、各位置決め装置４７．４８
及び４７′、４８’により位置決めされた状態の連接部
材２．２′を上方から押さえ付けるための押圧体５８に
突設されたブラケット５８ａが枢支されている。各連接
部材２．２′をそれぞれ対応する位置決め装置４７゜４
８及び４７′、４８’上に位置決めする際には、伸縮ロ
フト５５が収縮して押圧体５８は上方位置に退避してお
り、又各連接部材２．２′がそれぞれ対応する位置決め
装置４７．４８及び４７′。

４８′上に位置決めされて仕上げ加工されるときには・
伸縮ロッド５５が伸張して押圧体５８が各連接部材２．
２′を上方から押さえ付ける。そして、仕上げ加工を終
えて各連接部材２．２′を各位置決め装！４７．４８お
よび４７’　、４Ｂ’　上から取り出すときには、伸縮
ロッド５５が再び収縮することによって押圧体５８は上
方位置へ退避する。

可動治具台２９の上面上には、キャップ部材３の軸支嵌
合面６に嵌合する突子５９ａを備えた位置決め装置５９
と、キャップ部材３′の軸支嵌合面６′に嵌合する突子
５９ａ’を備えた位置決め装置５９′とが配設されてい
る。各キャップ部材３．３′がそれぞれ対応する位置決
め装！５９゜５９′により位置決めされた状態において
は、キャップ部材３の突き合わせ面８ａ、８ｂは連接部
材２の突き合わせ面７ａ、７ｂに対向し、キャップ部材
３′の突き合わせ面ＢａＪ、Ｂｂｊ　は連接部材２′の
突き合わせ面７ａ′、７ｂ′に対向すると共に、各連接
部材２．２′の突き合わせ面７ａ、７ｂ及び７ａＪ、７
ｂｊ　とそれぞれ対応するキャップ部材３．３′の突き
合わせ面１３ａ、１３ｂ及びＢａｊ、ＢｂＪ　との間の
間隔はいずれも相等しい。

次に第２のクランプ装置Ｃについて説明する。

可動治具台２９には一対のクランプシリンダ６５゜６５
′が並列状態で支持されており、各クランプシリンダ６
５．６５’にそれぞれ突設されたブラケット６０．６０
の枢支部６１．６１には、それぞれ支持リンク６２．６
２の基端部が枢支されている。各支持リンク６２．６２
の先端部の枢支部６３．６３にはそれぞれ揺動レバー６
４．６４の中央部が枢支されている。各揺動レバー６４
．６４の基端部は、それぞれ対応するクランプシリンダ
６５．（ｉ５’　の伸縮ロンドロ６．６６’　の先端部
に枢支されていると共に、各揺動レバー６４゜６４の先
端部には、それぞれ各位置決め装置５９゜５９′により
位置決めされた状態のキャップ部材３．３′を上方から
押さえ付けるための押圧部６８．６８’が形成されてい
る。各キャップ部材３゜３′をそれぞれ対応する位置決
め装２５９．５９′上に位置決めする際には、各伸縮ロ
ッド６６゜６６′が収縮して各押圧部６８，６Ｂ’　は
それぞれ上方位置に退避しており、又各キャップ部材３
゜３′がそれぞれ対応する位置決め装置５９．５９′上
に位置決めされて仕上げ加工されるときには、各伸縮ロ
ッド６６．６６’が伸張して押圧部６８゜６８′がそれ
ぞれ対応するキャップ部材３．３′を上方から押さえ付
ける。そして、仕上げ加工を終えて各キャップ部材３，
３′を各位置決め装置５９．５９’上から取り出すとき
には、各伸縮ロッド６６．６６’　が再び収縮すること
によって各押圧部６８．６８’　は上方へ退避する。

次に作業手順例について説明する。それぞれ粗加工を終
えた各対の連接部材２とキャップ部材３、及び連接部材
２′とキャップ部材３′はそれぞれ対の状態を保ったま
ま仕上げ加工装置へ搬入される。仕上げ加工装置におい
ては、治具台間隔変更装置Ａにおいてあらかじめ回転防
止ねじ４０を緩めた状態で工具により間隔調整部材３７
を回転して間隔調整部材３７のロフト３５に対する軸方
向の位置、従って可動治具台２９の口７ド３５に対する
軸方向の位置を調整した上で再び回転防止ねじ４０を締
め付けて間隔調整部材３７のｏラド３５に対する軸方向
の位置、従って可動治具台２９のロッド３５に対する軸
方向の位置を設定しておき、ピストン３１を前方、すな
わち第３図の左方へ移動させて可動治具台２９を固定治
具台２８に接近させた状態で、位置決め装置４７．４８
により連接部材２を位置決めすると共に、位置決め装置
５９によりキャップ部材３を位置決めし、更に位置決め
装置４７′、４８’により連接部材２′を位置決めする
と共に位置決め装置５９′によりキャップ部材３′を位
置決めする。続いて、第１のクランプ装装置Ｂにより各
連接部材２．２′を押え付けると共に、第２のクランプ
装置Ｃにより各キャップ部材３，３′を押え付ける。

各連接部材２．２′及びキャップ部材３．３′の押え付
け、即ちクランピングを行ってから、ピストン３１を作
動させて可動治具台２９を固定治具台２８から離隔させ
、前後方向移動台１５及び左右方向移動台１８を移動さ
せて回動砥石２２を各連接部材２．２′及びキャップ部
材３．３′間に位置付ける。この状態でピストン３１の
作動により各連接部材２．２′とキャップ部材３．３′
とによる回転砥石２２に対する接触圧を調整しつつ、回
転砥石２２の回転により各連接部ｖｒ２．２′の突き合
わせ面７ａ、７ｂ、７ａ’　、７ｂ’及び各キャップ部
材３．３′の突き合わせ面３ａ。

１１ｂ、９ａ’　、９ｂ’を同時に仕上げ加工する。

続いて回転砥石２２を加工位置から退避させ、ピストン
３１を作動させて可動治具台２９を固定治具台２８に接
近させた状態で、前後方向移動台１５及び左右方向移動
台１８を移動させつつ、孔加工具２６により各ボルト孔
９ａ、９ａ’に対する仕上げ加工を行う。

各連接部材２．２′及びキャップ部材３．３′に対する
仕上げ加工が完了してから、第１及び第２のクランプ装
ＷＢ、Ｃによる押さえ付けを解除し、各連接部材２，２
′及びキャップ部材３，３′を仕上げ加工装置から取り
出して搬出する。この際にも、各対の連接部材２とキャ
ップ部材３、及び連接部材２１とキャップ部材３′は常
に対の状態を保ったまま搬出され、搬送される。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、互いに対となるべき連接
部材とキャップ部材とがそれぞれ個別に分離されること
なく、常に対の状態を保ったまま仕上げ加工装置により
仕上げ加工されるので、加工装置への搬入、加工装置に
対する位置付け、加工装置からの搬出の一連の過程にお
いて、連接部材あるいはキャップ部材が他の組の連接部
材あるいはキャップ部材と混同されることがなく、部品
の混同を防止するための格別の部品管理を行わなくて済
み、作業能率は一段と向上する。

又、仕上げ加工装置上への位置付けに際しては、複数個
の連接部材が並列状態に位置付けられ、各連接部材に対
向してそれぞれ対となるべきキャップ部材が位置付けら
れると共に、各連接部材の突き合わせ面はそれぞれ対応
するキャップ部材の突き合わせ面と対向して位１付けら
れるので、各連接部材の突き合わせ面とキャップ部材の
突き合わせ面とを同時に仕上げ加工することができると
共に、ボルト孔の仕上げ加工も効率的に行うことができ
、加工に際しての作業能率は一段と向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に基づく仕上げ加工装置の全
体平面図、第２図は第１図の仕上げ加工装置の側面図、
第３図は第４図の■−■線に沿って見た治具装置の要部
横断側面図、第４図は第３図の治具装置の要部断面平面
図、第５図は分割型コンロッドの分割した状態の一例を
示す平面図、第６図は第５図の分割型コンロ・７ドのＶ
ｌ−Ｖｌ線に沿って見た縦断面図である。 １・・・コンロッド、２．２′・・・連接部材、３．３
′・・・キャップ部材、４・・・軸支孔、７ａ、７ｂ、
７ａ’　、７ｂ’　、８ａ、８ｂ、８ａ’　、８ｂ’　
・−・突き合わせ面、９．９′・・・ボルト孔、１０ａ
・・・連結ボルト、２８・・・第１の治具台、２９・・
・第２の治具台、４７．４７’　、４８．４８’・・・
第１の位置決め装置、５９．５９’・・・第２の位置決
め装置、Ａ・・・治具台間隔変更装置、Ｂ・・・第１の
クランプ装置、Ｃ・・・第２のクランプ装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］一端部には小径の軸支孔（４）を有すると共に他
   端部には大径の軸支孔を有し、この大径の軸支孔の中心
   線を含む横断面に沿って２分割された状態で連接部材（
   ２、２′）とキャップ部材（３、３′）とにより構成さ
   れるコンロッド（１）の前記連接部材（２、２′）と前
   記キャップ部材（３、３′）との突き合わせ面（７ａ、
   ７ｂ、８ａ、８ｂ、７ａ′、７ｂ′、８ａ′、８ｂ′）
   及び前記連接部材（２、２′）と前記キャップ部材（３
   、３′）とを連結する連結ボルト（１０、１０）用ボル
   ト孔（９ａ、９ａ′）を仕上げ加工するための加工装置
   であって、端縁部が互いに対向する第１及び第２の治具
   台（２８、２９）と、各治具台（２８、２９）の互いに
   対向する端縁部間の間隔を変えるための治具台間隔変更
   装置（Ａ）と、前記第１の治具台（２８）上において各
   突き合わせ面（７ａ、７ｂ、７ａ′、７ｂ′）が前記第
   ２の治具台（２９）側に向けられた状態で互いに並列に
   配置された複数個の連接部材（２、２′）を位置決めす
   る第１の位置決め装置（４７、４８、４７′、４８′）
   と、この第１の位置決め装置（４７、４８、４７′、４
   ８′）により位置決めされた状態の各連接部材（２、２
   ′）を前記第１の治具台（２８）上に固定する第１のク
   ランプ装置（Ｂ）と、前記第２の治具台（２９）上にお
   いて各突き合わせ面（８ａ、８ｂ、８ａ′、８ｂ′）が
   前記第１の治具台（２８）上の各連接部材（２、２′）
   の突き合わせ面（７ａ、７ｂ、７ａ′、７ｂ′）に対向
   するようにして複数個のキャップ部材（３、３′）を位
   置決めする第２の位置決め装置（５９、５９′）と、こ
   の第２の位置決め装置（５９、５９′）により位置決め
   された状態の各キャップ部材（３、３′）を前記第２の
   治具台（２９）上に固定する第２のクランプ装置（Ｃ）
   とを備えたことを特徴とする分割型コンロッドの加工装
   置。 ［２］一端部には小径の軸支孔（４）を有すると共に他
   端部には大径の軸支孔を有し、この大径の軸支孔の中心
   線を含む横断面に沿って２分割された状態で連接部材（
   ２、２′）とキャップ部材（３、３′）とにより構成さ
   れるコンロッド（１）の前記連接部材（２、２′）と前
   記キャップ部材（３、３′）との突き合わせ面（７ａ、
   ７ｂ、８ａ、８ｂ、７ａ′、７ｂ′、８ａ′、８ｂ′）
   及び前記連接部材（２、２′）と前記キャップ部材（３
   、３′）とを連結する連結ボルト（１０、１０）用ボル
   ト孔（９ａ、９ａ′）を仕上げ加工するための加工方法
   であって、前記連接部材（２、２′）及び前記キャップ
   部材（３、３′）の各突き合わせ面（７ａ、７ｂ、８ａ
   、８ｂ、７ａ′、７ｂ′、８ａ′、８ｂ′）及びボルト
   孔（９ａ、９ａ′）をあらかじめ粗加工により形成した
   後、複数個の連接部材（２、２′）の各突き合わせ面（
   ７ａ、７ｂ、７ａ′、７ｂ′）が同じ向きになるように
   して各連接部材（２、２′）を第１の治具台（２８）上
   に並列に位置決めして固定すると共に、複数個のキャッ
   プ部材（３、３′）の各突き合わせ面（８ａ、８ｂ、８
   ａ′、８ｂ′）が前記第１の治具台（２８）上の対応す
   る連接部材（２、２′）の各突き合わせ面（７ａ、７ｂ
   、７ａ′、７ｂ′）と対向するようにして各キャップ部
   材（３、３′）を第２の治具台（２９）上に位置決めし
   て固定した状態で、前記第１の治具台（２８）及び第２
   の治具台（２９）間の間隔を調整しつつ、前記各連接部
   材（２、２′）及び前記キャップ部材（３、３′）の各
   突き合わせ面（７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、７ａ′、７ｂ
   ′、８ａ′、８ｂ′）の同時仕上げ加工を行うと共に各
   ボルト孔（９ａ、９ａ′）の仕上げ加工を行うことを特
   徴とする分割型コンロッドの加工方法。