SU1214349A1 - Непрерывно-прот жной станок - Google Patents

Description

изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  обработки деталей типа плоскогубцев по внутреннему и наружному контурам.

Цель изобретени  - повышение точности обработки, упрощение конструкции .

В результате того, что полна  обработка детали осуществл етс  в одних и тех же тисках, на одном и том же базирующем штыре, который разгружаетс  от усилий резани  за счет введени  подводимых опор, которые воспринимают нагрузки, возниканнцие в процессе обработки, обеспечиваетс  точность обработки, а выполнение кантовател  в виде кулачка исключает необходимость оснащени  кантовател  исполнительными органами дл  переноса детали.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - узел I фиг. 1} на фиг. 3 - узел И на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1;. на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Непрерывно-прот жной станок содержит стойку 1, рабочий ползун 2, в виде транспортера с держател ми 3, на которых закреплен инструмент 4 и 5 дл  обработки соответственно наружного и внутреннего контуров детали 6, поворотный стол 7 с тисками 8 в корпусе 9 которых размещены зажимной рычаг 1О на оси 11 и базирующий штьгрь 12,. упор 13 и допол- нительньй упор 14 дл  базировани  детали 6 при обработке соответственно наружного и внутреннего контуров , подводные опоры 15 с приводом 16 и подпружиненные выталкиватели 17. Загрузочное устройство 18 выполнено в виде магазина 19, питател  20, жестко закрепленного на оси 21, несущей зубчатое колесо 22, наход щеес  в зацеплении с рейкой 23 командоаппарата 24, св занного посредством рычага 25 с гидроцилиндром 26, и оснащенного пальцем 27 перекладчика 28 с приводом 29 от кулачка 30 командоаппарата 24, толкател  31 с приводом 32 от кулачка 33 командоаппарата 24, штока 34 управлени  приводом 16 подводных опор 15, получающего движение от кулачка 35 командоаппарата 24, и прижима 36 с приводом 37 также от командоаппарата 24. Привод 38 зажима тисков 8 выполнен в виде горизонтального клина 39 и вертикального 40, образ5т)щих клиновую пару, гид- рофицированных платформ 41, размещенных в зонах а и b и кулачка 42-, установленного в зоне Ь- , кулачка

43 управлени  приводом 16 подводньк опор 15 в зоне Ь , который жестко закреплен на стойке 1. Кантователь 44 вьшолнен в виде подпружиненного кулачка, закрепленного на стойке 1.

Прижим 45 вьтолнен в виде подпружиненной профильной планки. Сбрасыватель 46 обрабатьшаемых деталей 6 установлен также на стойке 1. Непрерывно-прот жной станок ра-

ботает следующим образом.

В зоне Р деталь 6 из магазина 19 перекладчиком 28 перемещаетс  под действием привода 29 от кулачка 30 командодппарата 24, рычага

25 и гидроцилиндра 26 на палец 27 питател  20, при этом шток 34 через привод 16 отводит подводимые опоры 15 от базщззтощего штьф  12 Одновременно по команде распределительного вала (не показан) гидро- фицированна  платформа 41, размещенна  в зоне о , через клинь  40 и 39 производит открытие тисков 8, т.е. зажимной рьгааг 10 поворачиваетс  вокруг оси 11 в исходное положение . После этого питатель 20 переносит деталь 6 в тиски 8 поворотного стопа 7, совмеща  ось пальца 27 с осью базирующего штыр  12. Далее толкатель 31 под действием привода 32 от кулачка 33 командоаппарата 24 переталкивает деталь 6 на базируюпщй штьфь 12 тисков 8, а затем прижимом 36 через привод 37 от ко)х андоаппарата 24 деталь 6 поджимаетс  к упору 13, после чего происходит зажим детали 6 рычагом 10 под действием привода 38

После зажима детали испопнитель- ные органы загрузочного устройства 1В отвод тс  в исходное положение, при этом привод 16 перемещает под- водны опоры 15 к детали 6, осуществл   тем самым дополнительную ее фик- сащш.,

Посредством привода станка по команде распределительного вала (не показан) поворотньй стол 7 пере

носит тиски 8 с зажатой деталью 6 в зону S , где производит.с  обработка наружного Контура детали инструментом 4.

По окончании обработки тиски перенос тс  в зону & , где происходит перебазировка детали в положение дл  обработки ее внутреннего контура . При переносе тисков 8 в зону S вертикальный клин 40, взаимодейству  с кулачком 42, перемещает горизонтальный клин 39 в направлении зажимного рьгчага 10, осуществл   тем самым частичное открытие тисков 8,, при этом привод 16, взаимодейству  с кулачком 43, осуществл ет отвод подводных опор 15 от детали 6, котора  в свою очередь, взаимодейству  с кайтователем 44, переворачиваетс  в положение дл  обработки ее внутрен него контура.

После прохождени  инструментом 5 зоны S производитс  очередной пово рот стола 7, при котором тиски 8 проход т зону 2 где прижимом 45 деталь 6 поджимаетс  к дололнитель214349 .

ному упору 14, а далее посредством привода 38 происходит ее зажим и дополнительна  фиксаци  подводными onopaNra 15, после чего тиски 8 перег нос тс  в зону q. При достижении тисками зоны а происходит иэ выстаивание .

При следующем повороте стола тиски перенос тс  в зону о , где про )0 изводитс  обработки ее внутреннего контура инструментом 5,

По окончании обработки тиски перенос тс  в зону 6 , где посредством привода 38 от платформы 41

15 происходит открытие тисков 8, при этом привод 16, взаимбдейству  с кулачком 43, осуществл ет отвод подводных опор 15 от детали 6, после чего выталкиватели 17 сдвигают 20 деталь 6 с базирующего штьф  12, а сбрасьгоателем 46 производитс  выгрузка полностью обработанной детали в  щик дл  готовой продукции (не показан). .

25 Далее тиски перенос тс  в зону а и цикл работы станка повтор етс .

,, .

I

да Г

ж

9 --гг

J

27

A -A подернуто

фиг ff

,.-1 2

Б-В па ерн то

15

73

N

- f

ю

(риг.е

Г- Г noSeuHymf)

;j,

Фиг,1

Д

2D

ВНИШШ Заказ 827/18 Тираж 1000 Подписное

Филиал ЛПП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (1)

1. , НЕПРЕРЫВНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК, на стойке которого размещены рабочий ползун с инструментом, поворотный стол с тисками, включающими штырь и упор для базирования детали, кантователь и загрузочное устройство, включающее магазин и питатель с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и упрощения конструкции тиски снабжены дополнительным упором для базирования детали, расположенным симметрично первому упору относительно штыря, и подводными опорами, установленными с возможностью взаимодействия с приводом питателя загрузочного устройства, в которое введен толкатель для подачи

   О детали из питателя на штырь тисков, sg а кантователь выполнен в виде кулачка, закрепленного на стойке.