JPS62187008A - 射出成形機における増圧式型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は主に射出成形機における型締装置に関する。

るポンプによってその性能は左右される。最近上記ポン
プも改良され、逐次小形化軽量化が図られ、発生する圧
力も高圧化の傾向（−例２００〜３００　ｋｇ　／ｃｙ
ｒ？　）にあるが、反面該圧力の上昇に比例した騒音の
発生は公害対策上からも問題視されている。ま友上記型
締装置の主要部たる加圧機構（−例加圧ラム）の構造も
、従来は第４図に示すような構成で型開閉の急速化の几
め、早送り装置（通称ブースター装置）によることを常
とする。すなわち前記加圧ラムに嵌合するブースターラ
ムは、加圧ラムを急進させる之め前進専用の練武であり
、該ラムの後退は別の手段としてラム外周に設は九強制
後退用の構造いわゆる複動式ラムを用いているので、構
成の複雑さは避けられない。

Ｈ発明が解決する問題へ 通常射出成形における型締工程は、型閉鎖の充填される
ｆ１１指圧に充全に抗し、該ｍ詣の冷却固化するまでの
短時間を高圧閉鎖型締過程とする。そのために型開閉の
初期は低圧ポンプ（一定馬力で吐出量の多いもの）１−
用い、最終過程に高圧ポンプ（吐出量は少なくなるが圧
力の高いもの）を用いる例を主とする。まｔ双方併用の
可変吐出量のポンプ等も試みられているが。

未だ解決されていない。

（ロ）問題点を解決するｔめの手段 以上の諸点を解決する友めの最善策は■型開閉作動は低
圧ポンプ（−例４０〜５０ｋｇ／ｃｙｒｓ’前後）ヲ閉
用して作動初期の急速化を図ること。従って騒音の発生
は規制されるので、この問題は容易に解決される　■前
述低圧ポンプによる作動初期から移行して終期の過程の
み、低圧そのままの圧力で局部的に圧力面積を拡大し、
その集中圧力を発生させるいわゆる増圧手段によって高
圧カケ発生させる思想ケ活用すること　■従無く、第１
図増圧装［Ａの増圧部材（増圧ラムｅ増圧プランジャー
）によって密室状加圧室内の体積を縮少して、該室内の
外圧を図ることＧ）上記加圧ラム急進による型開閉の手
段も、第４図に示す従来のブースターラムが加圧ラム前
進のみの単動式構造を、本発明は複動式ブースターラム
Ｂに改善して前記加圧ラムの前進後退を兼用可能にする
。従って該加圧ラムは強制後退用の複雑な構造を簡単な
単動式構造としたことなどにより、騒音の防止と構成の
簡易化を目的とする。従って本発明は４０〜５０ｋｇ／
−前後の単位圧力の油圧で成形布＃’に行う射出成形機
の〜型締装置において、該装置の加圧シリンダ９の加圧
室１４には増圧用プランジャー１８が進退自由な進入孔
１５のみを開孔したことと、上記加圧シリンダ９内の単
式加圧ラム７に嵌合挿入されるブースターラム８は往復
動可能な構造によることを特徴とする射出成形機におけ
る僧正式型締装置の構造を要点とする。

（ホ）実施例 以下図面に基き本発明実施例全詳述する。１は前固定盤
でその腹面に固定型５を固設する。

２は可動盤で可動型６を抱えて、固定型５と対になる。

３は後固定盤で加圧シリンダ９に連結し、さらに支柱４
によって前記前働後固定盤１．３及びその中央の可動盤
２′ｓｋｔ結合する、公知の構造である。７は電動式加
圧ラムで、加圧シリンダ９内を前進後退自由とし、可動
盤２及び可動型６１＆：開閉する。８は上記加圧ラム７
中心に嵌合される複動式ブースターラムＢで、その基部
は加圧シリンダ９の内底中央に面立し、その頭部は加圧
ラム７Ｉｌｃ挿入され、加圧ラムを前進後退自由となす
。従って加圧ラム７自体には外周に後退用機構を設けな
いでよい。まｔブースターラム８は基部より２本の送油
孔を縦穿し、内１木は貫通しその頭部先端面に構成され
る前進室に開口し、該孔を前進路１０とする。ま友他の
１本はブースグーラム８の首部中間に構成される後退室
１３に横通する（第２図参照）６従ってこれを後退路１
１と呼ぶ。まｍ加圧シリンダ９内の加圧ラム７の底面の
室を本発明では加圧室１４とするが、該室には従来のよ
うに外部（ポあたかも密室状態の室で加圧ラム７の移動
に応じて室の体積が加減することと、唯−隅に増圧プラ
ンジャーの先端が出入する進入孔１５のみ全開孔する。

なお進入孔１５ハブランジヤーの後退時すなわち加圧ラ
ム７の前進、後退時は開孔して加圧室１４内の作動油が
流動する。１６は油槽で進入孔１５に近接し、作動油１
７の流動金答易にする。１７は作動油で、加圧ラム７の
前進時は加圧室１４内の体積が拡大するｔめに実線まで
低下し、加圧ラム７の後退時は加圧室１４内の体積が縮
少するので点線まで上昇する。１８は増圧プランジャー
で１９の増圧ラムと一体化し、増圧シリンダ２０内を前
進後退自由とする。なお増圧プランジ＃−１９の後退作
用は増圧室２３内を排圧して排油孔２２から圧油を送る
場合と、図の如く弾器ヲ用いることも町とする。従って
一連の増圧用部材を総称して増圧装置Ａと呼ぶ。なお第
４図に示す２４は従来の標準型型締装置の加圧ラムで、
その外周には強制後退機構２９を有する。２５は自動吸
入排出弁で作動油の吸入と排出を行う。２６は電動式ブ
ースターで加圧ラム２４の中心に嵌合挿入され、加圧ラ
ム２４の前進作用をする。２７は従来ポンプからの高圧
作動油の供給孔で、この高圧油の充満によって加圧室内
に所定の高圧力が得られる公知の手段とされる。２８は
上記加圧ラム２４ヲ強制的に後退させるための作動油の
供給孔である。

（へ）　作用 以上の構成による本発明の作用は、第１図におけろブー
スターラム８の前進路１０に低圧作動油を供給し、前進
室１２ヲ充満すればブースターラム８に冠挿する加圧ラ
ム７は前進して、可動盤２と金型６は同調して金型５に
圧接される。

この過程で加圧シリンダ９の加圧室１４内には油槽１６
の１″ｆ：ｔＩｊＪ油１７が加圧室１４内に移、流して
充満する。しかして前述増圧装置Ａの送油孔２１に４０
〜５０ｋｇ／ｃｆｆ／前後の作動低圧油を送れば、増圧
シリンダ２０内の増圧室２３内は充満して増圧ラム１９
の下面に作用する。従って該ラム１９前面の合計圧カバ
、該ラムと一体化している増圧プランジャー１８の先端
に集中され、いわゆる高圧化して上述の加圧室内に進入
する。この手段は従来の如く外部（ポンプ等）からの高
圧作動油の供給は一切行わないで、内部（室）の体積全
圧縮して昇圧を図るもので、従来に無かった新しい手段
と云える。しかして上記加圧室１４内が昇圧すればその
総圧力で金型は完全に圧閉され、射出成形は支障なく行
うことができる。しかして成形終了次第前記進入圧を排
し、増圧シリンダの排出孔に作動油全送り増圧ラム全後
退させれば、加圧室１４内は無圧となり進入孔１５け開
孔する。

従ってブースターラム８の後退路１１に送油すれば、後
退室１３内が充満して加圧ラムは後退するので、上記加
圧室１４内の作動油は進入孔１５ヲ経て油槽１６内に逆
流して油槽内点線位置に達する。

以上により金型６は開放され、成形の一工程を終了する
。

なお第３図回路弁の名称および作用全別表に示す。

別　　表 （ト）効果 以下本発明の効果を挙げるとの４０〜５０　ｋｇ　／ａ
ｍ”前後の電位圧力の油圧で成形作動を行うので、高圧
による騒音の発生を防ぐことができる。■型圧閉終期に
局部的に高圧化するので、従来の如き高圧ポンプや高圧
回路が簡易化できる。■加圧ラム急進用のブースターラ
ム勿従来の単動式から複動式に改善したので、嵌合する
加圧ラムが単動式構造でよいので、パーＩキン等の省略
と構成の簡易化が達せられる。■特に加圧シリンダの加
圧室内には従来の如く外部からの高圧作動油の供給を行
わないで、密室状体積全圧縮して加圧室内の圧力を高め
、その合計圧力で型の圧閉を行う手段であるから、従来
にない特別の効果を奏することができる、算多大な効果
ケもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の局部切断組立説明図、第２図は第１図
Ｘ−Ｘ断面図、第３図は第１図の油圧回路の一例を示す
図、第４図は従来の型締装置要部の対比例図である。 Ａ・・・増圧装置　Ｂ・・・往復動ブースター装置　１
・・・前固定盤　２・・・可動盤　３・・・陵面定盤　
５・・・固定型　６・・・可動型　７・・・単動式加圧
ラム　８・・・複動式ブースターラム　９・・・加圧シ
リンダ　１０・・・前進路　１１・・・後退路　１２・
・・前進路　１３・・・後退路　１４・・・加圧室　１
５・・・進入孔　１８・・・増圧プランジャー１９・・
・増圧ラム　２０・・・増圧シリンダ　２１・・・送油
孔２２・・・排出孔　２３・・・増圧室 特許出願人　株式会社松田製作所 図面 ＼、 図　　面 図　　　面 第３捌

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ４０〜５０ｋｇ／ｃｍ＾３前後の単位圧力の油圧で成形
   作動を行う射出成形機の形締装置において、該装置の圧
   力シリンダの加圧室には増圧プランジャーが前進後退自
   由な進入孔のみを開孔したことと、上記加圧シリンダ内
   の単動式加圧ラムに嵌合挿入されるブースターラムは往
   復動可能な複動式構造によることを特徴とする、射出成
   形機における増圧式型締装置